JP2014206615A - 表示装置用フィルム、表示装置用フィルムの製造方法及び製造装置並びに画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯端末等の画像表示部の表面に貼り付けるのに際して気泡が入らないで外観美麗な貼り付けができるような表示装置用フィルムを、効率よく容易に製造できるようにする。
【解決手段】透明な基材フィルム１３の裏面に不透明の印刷層２１を有した表示装置用フィルム１１において、基材フィルム１３の裏面における光透過領域１２に、透明の樹脂からなり、印刷層２１の厚さよりも厚い透明樹脂層３１を備える。一方、印刷層２１の裏面には、透明樹脂層３１の高さよりも低い段差部１４を形成する。これにより、貼り付けに際して空気が段差部１４方向に移動して抜けるように促す。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば携帯電話機やスマートフォンなどの携帯端末をはじめとした各種機器の画像表示装置に用いられる表示装置用フィルムに関し、より詳しくは、外観美麗な貼り付け状態が得られる表示装置用フィルムに関する。

表示装置用フィルムは、画像表示装置の加飾や、表示画面の輝度やコントラストの向上、ガラス飛散防止などの機能を果たす。この表示装置用フィルムは、高透明・高平滑の基材フィルムの裏面に加飾等のために印刷層を備えた構造である。この裏面に透明粘着シートを貼り付けることで、表示装置用フィルムは画像表示装置の表示部に固定される。

しかし、透明粘着シートを表示装置用フィルムに貼り付ける場合、表示装置用フィルムが印刷層を有しており、印刷層の裏面と基材フィルムの裏面との間に段差があるため、貼り付けたときに内部に気泡ができる（空気が入る）という問題がある。すなわち、透明粘着シートが貼り付く部分は、基材フィルムと印刷層の裏面であるが、段差のため、基材フィルムの裏面のほうが、貼り付けに際して透明粘着シートを押し付ける方向に凹んでいる。このため、その段差部分の基材フィルム側の隅部分などに空気が入ってしまうのである。

表示装置用フィルムの下に空気が入ると、外観がよくないばかりか、視認性に悪影響がある。

このため、下記特許文献１に開示されているようにして段差をなくすことが提案されている。その構成は、印刷層に囲まれた部分に、段差を埋めるのに十分な紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布して、表面を平滑化した状態で硬化性樹脂を硬化させるというものである。

このような表示装置用フィルムを用いると、貼り付けを行う場合に気泡が入り込むことを極力抑えることができる。

特許第４６４０６２６号公報

しかしながら、硬化性樹脂の表面を平滑化するためには、平滑なガラス板やセパレータを使用しなければならない上に、厚み調整のための圧力や隙間の制御が不可欠である。また平滑にするにしても、透明粘着シートを貼り付けたときに空気が入り込んでしまう部分ができないようにしなくてはならないため、平滑化には高い精度が要求される。このため、製造は容易ではなく、生産性がよくない。

そこで、この発明は、貼り付けに際して気泡が入らないで外観美麗な貼り付けができるような表示装置用フィルムを、効率よく容易に製造できるようにして、ひいては高性能の画像表示装置を得られるようにすることを主な目的とする。

そのための第１の手段は、透明な基材フィルムの裏面に不透明の印刷層を有した表示装置用フィルムであって、前記基材フィルムの裏面における光透過領域に、透明の樹脂からなり、前記印刷層の厚さよりも厚い透明樹脂層を備えるとともに、前記印刷層の裏面に、前記透明樹脂層の高さよりも低い段差部を有する表示装置用フィルムである。

この構成では、表示装置用フィルムを貼る際に用いる透明粘着シートを表示フィルムの裏面に貼り付けると、透明粘着シートはまず、表示装置用フィルムの透明樹脂層に貼り付き、貼り付け面積を広げる貼り付け動作に従って、両者間の空気は透明樹脂層のある光透過領域から不透明な印刷層の裏面側に向けて移動する。つまり、透明樹脂層と印刷層との間の段差部は、印刷層の裏面を透明樹脂層の裏面よりも、貼り付けに際して透明粘着シートを押し付ける方向に凹んだ状態であり、透明樹脂層と透明粘着シートとの間、換言すれば光透過領域からの空気の排出を促す。

表示装置用フィルムと透明粘着シートとの間にたとえ空気が入って、気泡ができた状態になったとしても、その空気は印刷層の裏面側に存在するので、空気を表示装置用フィルムの表面から見えないように隠ぺいできる。

課題を解決するための第２の手段は、透明な基材フィルムの裏面に不透明の印刷層を有した表示装置用フィルム製造方法であって、前記印刷層を有する前記基材フィルムの裏面の光透過領域に、透明の樹脂を塗布して硬化させ、前記光透過領域に、前記印刷層の厚さよりも厚い透明樹脂層を形成するとともに、前記印刷層の裏面に、前記透明樹脂層の高さよりも低い段差部を形成する表示装置用フィルム製造方法である。

この構成では、前述のように貼り付けに際して空気の排出を促せ、たとえ空気が入っても表面からは見えないようにできる表示装置用フィルムが、印刷層を有する基材フィルムに対して透明の樹脂を塗布して硬化させるだけで製造できる。透明樹脂層の形成は適宜の印刷手段等で行える。そのうえ硬化に要する部材のほかは、平滑化のための特別な部材も製造工程における細かな制御も不要であり、製造は容易であるので生産性を向上できる。

課題を解決するための第３の手段は、透明な基材フィルムの裏面に不透明の印刷層を有した表示装置用フィルム製造方法であって、前記印刷層を有する前記基材フィルムの裏面の光透過領域と前記印刷層に、透明の樹脂を塗布して硬化させて透明樹脂層を形成し、該透明樹脂層の裏面に微粘着フィルムを貼り合せたのち剥離して、前記透明樹脂層のうち前記印刷層の裏面に位置する部分のみを除去し、前記光透過領域に、前記印刷層の厚さよりも厚い透明樹脂層を形成するとともに、前記印刷層の裏面に、前記透明樹脂層の高さよりも低い段差部を形成する表示装置用フィルム製造方法である。

この構成では、前述のように貼り付けに際して空気の排出を促せ、たとえ空気が入っても表面からは見えないようにできる表示装置用フィルムは、印刷層を有する基材シートに対して、透明樹脂層の形成と透明樹脂層の一部の除去を行って製造される。透明樹脂層の一部を除去することによって、透明樹脂層の端部が段状になって前記段差部が形成される。この段差部は、気泡が残り得る部分であるので、段差部の位置を印刷層の端よりも後退した位置にすることによって、表面側から気泡が見えるようになることを確実に防止する。前記粘着シートには、製造工程で使用する保護用のシートを利用できる。

課題を解決するための第４の手段は、透明な基材フィルムの裏面に不透明の印刷層を有した表示装置用フィルムを製造する表示装置用フィルム製造装置であって、前記印刷層を有した前記基材フィルムの裏面における光透過領域に対し、あらかじめ定められた所定量の透明の樹脂を塗布して、前記印刷層の厚さよりも厚い透明樹脂層を形成するとともに、前記印刷層の裏面に、前記透明樹脂層の高さよりも低い段差部を形成する透明樹脂塗布部と、該透明樹脂塗布部で塗布した樹脂を硬化させる硬化部を備えた表示装置用フィルム製造装置である。

この構成では、前述のように貼り付けに際して空気の排出を促せ、たとえ空気が入っても表面からは見えないようにできる表示装置用フィルムを、適宜の印刷手段で構成できる透明樹脂塗布部と、硬化部を上流側から順に備えた簡素な構造の装置で製造できる。

この発明によれば、透明樹脂層と段差部で、貼り付けに際して入り込みやすい空気の排出を促せるので、透明粘着シートを貼り合せても、空気が入らない状態を得られる。貼り付けに際して空気は印刷層の裏面の段差部に向けて移動するので、たとえ空気が残っても、その空気がたまった部分は表面からは見えない。このため外観美麗な状態を得ることができる。

そのうえ、このような表示装置用フィルムは、構成が簡素であるうえに、空気が逃げる部分を設けた構成であるので、平滑化を行って空気がたまる部分ができないようにする場合とは異なって、製造に際して高い寸法精度は要求されない。このため、製造は容易に行え、生産効率を従来に比べて格段に向上できる。

しかも、表示装置用フィルムは前述のような外観美麗な貼り付けができるので、この表示装置用フィルムが貼り付けられた画像表示装置は、表示部分の視認性が良好で、美しいだけではなく、使いやすいものとなる。

表示装置用フィルムの平面図と断面図。 表示装置用フィルムの製造工程を示す断面図。 表示装置用フィルム製造装置の要部を示す概略構成図。 表示装置用フィルムの要部を示す断面図。 他の例に係る表示装置用フィルムの断面図。 内部に気泡ができたときの状態を示す断面図。 表示装置用フィルムを適用した画像表示装置の断面図。 表示装置用フィルムを適用した画像表示装置の断面図。 他の例に係る表示装置用フィルムの製造工程の一部を示す断面図。 他の例に係る表示装置用フィルムの製造工程の一部を示す断面図。 内部に気泡ができたときの状態を示す断面図。 他の例に係る表示装置用フィルムの製造工程の一部を示す断面図。 表示装置用フィルムの他の例に係る使用態様を示す断面図。 図１３に示した表示装置用フィルムの断面図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１には、表示装置用フィルム１１（以下、「フィルム」という）の平面図（図１（ａ））と断面図（図１（ｂ））を表している。図示したフィルム１１は、画像表示装置の一例としての携帯端末の表示部に貼り付けて使用されるもので、長方形状である。断面図において、各部の厚みは実際のフィルムを忠実に表現したものではなく、誇張して描いてある。以下、その他の断面図においても同様である。

この図１に示すように、フィルム１１は透明で、加飾やコントラスト向上のため、裏面の一部に不透明な印刷層２１を有する。この印刷層２１を除く部分が光を通す光透過領域１２である。

この例で、印刷層２１はフィルム１１の全周を囲む略長方形枠状に設けられ、印刷層２１の一部には、光を通すための適宜形状の抜き穴２２が形成されている。抜き穴２２の形状や配置は、フィルム１１やフィルム１１を備える画像表示装置の機能や形状等によって設定される。

フィルム１１の本体である基材フィルム１３は、高透明・高平滑な適宜厚のフィルムである。この基材フィルム１３には、たとえばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のほか、アクリルやポリカーボネート、ガラスなどからなるものを使用できる。

フィルム１１は、図１（ｂ）に示したように、基材フィルム１３の裏面における光透過領域１２に、透明の樹脂からなり、前記印刷層２１を構成するインキ膜の厚さよりも厚い透明樹脂層３１を備えている。この透明樹脂層３１は、印刷層２１の裏面の一部を被覆する被覆部３２を有する。つまり、透明樹脂層３１は、前記光透過領域１２のみではなく、印刷層２１の一部（光透過領域１２の周囲）まで覆う大きさである。そして透明樹脂層３１の端部である印刷層２１の裏面に重なる部分には、印刷層に向かって緩やかに傾斜する緩傾斜部３３が形成されている。

このような透明樹脂層３１をフィルム１１が有するため、印刷層２１の裏面には、透明樹脂層３１の高さよりも低い段差部１４が形成されることになる。

図２はフィルム１１の製造工程を示す断面図、図３はそのための表示装置用フィルム製造装置４１の要部の概略構造説明図である。実際の製造においては、フィルム１１の大きさよりも長大な一枚の基材フィルムに複数枚のフィルム部分を同時に加工してから後で打ち抜きや裁断をしてフィルムを得るが、図２では便宜上、一枚のフィルム部分の製造過程のみを描いている。また、図２、図３においては上側を裏面として図示している。

これらの図に示すように、フィルム１１は、印刷層２１を形成する印刷層形成工程と、透明樹脂層３１を形成する透明樹脂層形成工程を経て製造される。順を追って説明する。

まず、印刷層形成工程では、図２（ａ）に示したように、基材フィルム１３の裏面に印刷層２１を形成する。印刷層２１は、たとえばシルク印刷やフレキソ印刷などの適宜方式の印刷で形成できる。インキには紫外線硬化型のものや熱硬化型のものが好適に用いられる。インキの塗布後、図３に示したように紫外線照射など行ってインキを硬化させる。図３中、４２は印刷層２１形成用の印刷装置、４３は紫外線照射装置である。

印刷層２１は一定の厚さを有するため、基材フィルム１３の光透過領域１２の裏面と、印刷層２１の裏面との間には、印刷層２１の厚さぶんの段差が存在する。

図２中、２２は前記抜き穴である。この抜き穴２２には、光を透過する印刷を施して着色してもよい。

つぎの透明樹脂層形成工程では、図２（ｂ）に示したように、基材フィルム１３の裏面における光透過領域１２とその周囲に、前記透明樹脂層３１を形成する。透明の樹脂としては、たとえば紫外線硬化型のものや熱硬化型のものを使用できる。紫外線硬化型のものにはウレタンアクリレート系、ポリエステルウレタンアクリレート系などがある。熱硬化型のものにはシリコーン系、ウレタン系、ポリエステル系などがある。樹脂は粘度が低く流動性が高いものであるほうがよい。また樹脂は、ブルーライトカットなどの機能を有するものであってもよい。

樹脂の塗布は、たとえばシルク印刷やフレキソ印刷など適宜の方式の印刷装置４４（図３参照）や、液体を供給するディスペンサ（図示せず）を用いて行う。塗布は、図２（ｂ）、図４に示したごとく光透過領域を埋めて印刷層２１の厚さｔ１よりも厚い厚さｔ２の透明樹脂層３１を形成するとともに、前記印刷層２１の裏面に、前記透明樹脂層３１の高さよりも低い段差部１４を形成できるように、印刷層２１の厚さに応じて適宜厚となるように行う。必要とする透明樹脂層３１の厚さは、印刷層２１の厚さから求められ、これに基づいてあらかじめ定められた所定量の透明の樹脂が塗布される。フレキソ印刷の場合には、アニロックスロールの選定によって塗布するインキ量を調整できる。

印刷層２１の厚さｔ１と透明樹脂層３１の厚さｔ２の差ｔ３は、たとえば０．１μｍ〜２０μｍ程度とするとよい。差が大きすぎると貼り付けたときに段差ができてしまうおそれがあるからである。

樹脂の塗布は一度で行うのではなく、図５に示したように、複数回に分けて行うこともできる。図５では透明樹脂層３１の塗布を２層で構成した例を示したが、３層以上としてもよい。図５に示した例では、印刷層２１も複数層で構成している。この場合においては、上に重ねる部分２１ａをその下の部分２１ｂよりも後退させて段差をつけるように印刷する。このようにすると印刷層２１のうちの上に重ねた部分２１ａが基材フィルム１３の表面側から見えるのを防止できる。

樹脂の塗布後は図３に示したように、紫外線照射装置４５などの硬化手段の作用で、塗布した樹脂が硬化され、透明樹脂層３１となる。

このようにして製造されたフィルム１１には、画像表示装置の表示部に対して貼り付けるための透明粘着シート５１が備えられる。すなわち、図２（ｃ）に示したように、両面が離型シート５２で覆われた透明粘着シート５１の片側の離形シート５２を剥がして透明粘着シート５１をフィルム１１の裏面に貼り付ける。

透明粘着シート５１をフィルム１１の裏面に貼り付けるとき、貼り付け動作に従って透明粘着シート５１とフィルム１１との間の空気は、段差部１４に向けて移動して周囲から抜け、透明粘着シート５１がフィルム１１に対して全面的に接着する。

このため、図２（ｄ）に示したように、透明粘着シート５１と透明樹脂層３１との間には、空気がたまった気泡はできない。

しかも、透明樹脂層３１の端部に緩傾斜部３３を備えているので、透明粘着シート５１を隙間なく貼り付けることができ、この点からも気泡ができないようにすることが可能である。

段差部１４があるために空気が完全に抜けきれずに気泡Ａができたとしても、図６に示したように、その気泡Ａは段差部１４のある印刷層２１の裏面にできるので、表面側からは視認できない状態である。

フィルム１１を使用するには、フィルム１１の裏面に備えた透明粘着シート５１で、静電容量式タッチパネルのような画像表示装置６１の所望部位に貼り付ける。図７は、画像表示装置６１の表示部の表面に貼り付けた例である。

貼り付けは、離型シート５２を剥がして気泡が入らないように行う。フィルム１１の裏面には段差部１４が形成されているが、その高さは２０μｍ程度以下であるので、段差は一般的な透明粘着シート５１によって吸収される。このため画像表示装置６１の表面にきれいに貼り付けることができる。

図７中、６２は液晶ディスプレイ等の表示装置、６３は透明粘着シート、６４はタッチパネル等のガラス基板である。

フィルム１１は、図８に示したように、画像表示装置６１の表示部の表面を構成するガラス板６５の下に透明粘着シート６６を用いて貼り付けて使用することもできる。

このようしてフィルム１１を貼り付けた画像表示装置６１では、外観美麗な貼り付けができ、気泡が見えることもないので、表示部分の視認性が良好で、非常に使いやすい。

フィルム１１の製造に関して言えば、主に光透過領域１２に対して所定厚さの透明樹脂層３１を形成して段差部１４を設けるだけでよく、塗布は容易に行える。そのうえ、フィルム１１は透明樹脂層３１と段差部１４で空気の排出を促す構造であるので、平滑化によって気泡ができないようにする場合と違い、厚みや平滑性についてそれほど高い精度は要求されない。この点からも、透明樹脂層３１の形成は容易であり、製造は生産性よく行える。

以下、その他の例について説明する。この説明において前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

図９、図１０は他の例に係るフィルムの製造方法の一部の工程を示す断面図である。この方法では、透明樹脂層３１を形成した後、その一部を除去することによって段差部１４を形成する。

まず、図２に示した場合と同様に、基材フィルム１３の裏面に印刷層２１を形成する。この印刷層２１の上には、離型剤７１を塗布する。離型剤７１は、印刷層２１の端から光透過領域１２と反対側の方向に若干後退した部分から後方に塗布される。

このような前処理をしてから、次の透明樹脂層形成工程に移行し、図９（ａ）に示したように、光透過領域１２と印刷層２１と離型剤７１の全部を覆う位置に透明樹脂層３１を形成する。樹脂の塗布はベタ塗りで行える。

この後、透明樹脂層３１を備えた基材フィルム１３を巻き取って移動したりする場合にフィルム１１裏面の保護を行うための微粘着フィルム８１を（図９（ｂ）参照）、図９（ｃ）に示したように透明樹脂層３１側の面（裏面）に貼り付ける。微粘着フィルム８１の粘着剤層８２は、離型剤７１の上にある部分に対しては剥がしたときに粘着状態を維持できるが、離型剤７１の上になく、定着力を有する部分に対しては剥がしたときに粘着状態を維持できない強さの粘着力を有するものである。また透明樹脂層３１を形成する樹脂には、前述のような一部分の分離が確実に行えるように、膜切れ性の良好なものを使用する。

微粘着フィルム８１を貼り付け、巻き取りや移送等を行い、透明粘着シート５１を貼り付ける次工程に移行する前に、図１０（ｄ）に示したように、前記微粘着フィルム８１を剥ぎ取る。この剥ぎ取りによって、透明樹脂層３１における前記離型剤７１の上方の部分３４は、微粘着フィルム８１の粘着剤層８２にくっついて外れ、透明樹脂層３１の主たる部分から分離除去されることになる。

この状態の透明樹脂層３１は端部が段状である。つまり、段差部１４との境界に、急な段違いの段状の部分３５を有する。しかも、離型剤７１を印刷層２１の端より後退させた位置に塗布したので、その段状の部分３５は、印刷層２１の端より内側に入り込んだ位置に形成される。

このような構成のフィルム１１では、透明粘着シート５１を貼り付けると、図１０（ｅ）に示したように、前述と同様に空気が印刷層側に積極的に排出され、気泡のない状態が得られる。

万が一、気泡Ａができたとしても、図１１に示したように、その位置は印刷層２１の裏側であるので、気泡Ａは表面側からは見えない。しかも、段差部１４が前述のように印刷層２１の端から後退した位置であるの、外部から視認されることを確実に防止できる。

また、微粘着フィルム８１は、保護のためのフィルムを流用できるので、無駄がなく、工程を徒に増やすようなこともない。このため効率がよい。

図１２（ａ）に示したように、透明樹脂層３１は、光透過領域１２及び印刷層２１の全部と、離型剤７１の一部を覆う位置に形成してもよい。この場合は、透明樹脂層３１の端部の印刷層２１の裏面の隠れた位置に緩傾斜部３３を形成し、印刷層２１の端よりも後退した位置に塗布した離型剤７１の端の位置を緩傾斜部３３の中間部分に対応させると、微粘着フィルム８１を剥ぎ取って透明樹脂層３１の一部を除去したときに、図１２（ｂ）に示したように、透明樹脂層３１の端部には緩傾斜部３３と段状の部分３５ができることになる。

このような構成の場合でも、前述と同様の作用効果が得られる。特に、透明粘着シート５１を貼り付けた時には図１２（ｃ）に示すようになって、緩傾斜部３３が印刷層２１の裏側に隠れた位置に存在し、それよりも後退した位置の端に段状の部分３５を有するので、気泡ができるとしても気泡は緩傾斜部３３よりも後方に移動させられるので、表面側から見えるような位置に気泡ができることを確実に防止できる。

図１３は、フィルム１１の他の使用状態を示す断面図である。この例でフィルム１１は、画像表示装置６１の表示部に対して基材フィルム１３なしで貼り付けられている。つまり、画像表示装置６１の表示部の表面を構成するガラス板６５の裏面に対する貼り付けが、基材フィルム１３なしの状態で行われている。

フィルム１１を基材フィルム１３なしで構成して前記のように貼り付けを行うと、画像表示装置６１の表示部の厚さを、基材フィルム１３の厚みぶん薄くすることができる。

そのためには、図１４（ａ）に示したように、基材フィルム１３の裏面に印刷層２１と透明樹脂層３１を形成したフィルム１１の裏面に透明粘着シート５１を貼り付けたのちに、基材フィルムを剥ぎ取って、フィルム１１ａとする。

このようなフィルム１１ａを得るには、印刷層２１や透明樹脂層３１を損傷しないで基材フィルム１３の剥離ができるように、基材フィルム１３として、シリコーン等からなる離型層を有する離型フィルムや、フッ素などそれ自体が離型性を有する離型フィルム、適宜のフィルムに離型剤を塗布したフィルムなどを用いる。製造の工程は前述と同様である。この場合、基材フィルム１３は透明でなくてもよい。

図示は省略するが、基材フィルム１３を剥離した後は、透明粘着シートを貼り付けて、印刷層２１と透明樹脂層３１を保護してもよい。

以上の構成は、この発明を実施するための一形態の構成であって、この発明は、前記の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。

１１，１１ａ…表示装置用フィルム
１２…光透過領域
１３…基材フィルム
１４…段差部
２１…印刷層
３１…透明樹脂層
３２…被覆部
３３…緩傾斜部
３５…段状の部分
４１…表示装置用フィルムの製造装置
６１…画像表示装置
８１…微粘着フィルム

Claims (9)

1. 透明な基材フィルムの裏面に不透明の印刷層を有した表示装置用フィルムであって、
   前記基材フィルムの裏面における光透過領域に、透明の樹脂からなり、前記印刷層の厚さよりも厚い透明樹脂層を備えるとともに、
   前記印刷層の裏面に、前記透明樹脂層の高さよりも低い段差部を有する
   表示装置用フィルム。
2. 前記透明樹脂層が、前記印刷層の裏面の一部を被覆する被覆部を有する
   請求項１に記載の表示装置用フィルム。
3. 前記透明樹脂層の端部に、前記印刷層に向かって緩やかに傾斜する緩傾斜部を有する
   請求項１または請求項２に記載の表示装置用フィルム。
4. 前記透明樹脂層の端部が段状である
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の表示装置用フィルム。
5. 前記印刷層と前記透明樹脂層の厚さの差が、０．１μｍ〜２０μｍである
   請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の表示装置用フィルム。
6. 透明な基材フィルムの裏面に不透明の印刷層を有した表示装置用フィルム製造方法であって、
   前記印刷層を有する前記基材フィルムの裏面の光透過領域に、透明の樹脂を塗布して硬化させ、
   前記光透過領域に、前記印刷層の厚さよりも厚い透明樹脂層を形成するとともに、前記印刷層の裏面に、前記透明樹脂層の高さよりも低い段差部を形成する
   表示装置用フィルム製造方法。
7. 透明な基材フィルムの裏面に不透明の印刷層を有した表示装置用フィルム製造方法であって、
   前記印刷層を有する前記基材フィルムの裏面の光透過領域と前記印刷層に、透明の樹脂を塗布して硬化させて透明樹脂層を形成し、
   該透明樹脂層の裏面に微粘着フィルムを貼り合せたのち剥離して、前記透明樹脂層のうち前記印刷層の裏面に位置する部分のみを除去し、
   前記光透過領域に、前記印刷層の厚さよりも厚い透明樹脂層を形成するとともに、前記印刷層の裏面に、前記透明樹脂層の高さよりも低い段差部を形成する
   表示装置用フィルム製造方法。
8. 透明な基材フィルムの裏面に不透明の印刷層を有した表示装置用フィルムを製造する表示装置用フィルム製造装置であって、
   前記印刷層を有した前記基材フィルムの裏面における光透過領域に対し、あらかじめ定められた所定量の透明の樹脂を塗布して、前記印刷層の厚さよりも厚い透明樹脂層を形成するとともに、前記印刷層の裏面に、前記透明樹脂層の高さよりも低い段差部を形成する透明樹脂塗布部と、
   該透明樹脂塗布部で塗布した樹脂を硬化させる硬化部を備えた
   表示装置用フィルム製造装置。
9. 前記請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の表示装置用フィルムが裏面に備える透明粘着シートで貼り付けられた
   画像表示装置。

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