JP2014119547A - 画像表示パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル基板の背面に連続的な加飾層を施し、気泡や空気層が生じることなく紫外線硬化樹脂の背面を平滑にすると共に、この紫外線硬化樹脂の背面にセパレータフィルムを平滑な状態で接着することができるようにした画像表示パネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】パネル基板２の背面に設けた加飾層３の段差３ｃ、３ｄの内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂４を連続的に充填し、セパレータフィルム６に塗布した離型剤７を紫外線硬化樹脂の背面に接着した状態で該セパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧しながらＵＶ照射を行うか、又はセパレータフィルムに塗布した粘着剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着し、該セパレータフィルムの粘着剤が粘着性を保有した状態でセパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧することによって該紫外線硬化樹脂に粘着剤をなじませながらＵＶ照射を行う。
【選択図】図４

Description

本発明は、携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ、テレビ、コンピュータ、その他の電子機器等の画像を表示するパネル基板に加飾を施してなる画像表示パネル及びその製造方法に関する。

従来、電子機器等の画像表示パネルに設けられたパネル基板の面上に加飾を施し、このパネル基板に紫外線硬化樹脂を充填した際、加飾によって生じた段差の内側に気泡が生じることがある。

このような気泡の発生を防止する技術として、特許文献１を参照する。この文献には、透明パネルと画像表示部側パネルとの間に充填した硬化樹脂に気泡が生じないようにした画像表示装置及びその製造方法が記載されている。

即ち、この文献の画像表示装置及びその製造方法は、透明パネルの周部に設けたスペーサ同士の間に切欠き部を設け、透明パネルの上面であってスペーサの内方に充填した硬化樹脂を画像表示部側パネルを押圧することによって、硬化樹脂を気泡が生じない状態で平滑にすると共に、余剰の硬化樹脂を切欠き部から排出するようにしたものである。

ところが、このような特許文献１の画像表示装置及びその製造方法によれば、各スペーサの上面には硬化樹脂が施されず、また余剰の硬化樹脂はスペーサとスペーサとの間の切欠き部から排出させるため、透明パネルの周部にスペーサを連続的に形成することができず、切欠き部ごとに途切れた形状になる。

さらに、上記の特許文献１のほかに、加飾を施したパネル基板に硬化樹脂を充填する他の技術として、図７〜図９を参照しながら説明する。

図７（ａ）に示すように、画像表示をなす透視可能なパネル基板２１の背面２１ａに一層又は複数層の加飾を施し、この加飾をなす層（以下、「加飾層」と云う）２２の上面２２ａ及びパネル基板２１の背面２１ａに光学両面テープ２３を貼り付けた場合、図７(ｂ)に示すように、パネル基板２１と加飾層２２との段差２４の隅部等に空気溜まりのような空気層２５が生じる。

そこで、パネル基板２１と加飾層２２との段差２４に生じた空気層２５を除去するため、次工程で、押圧脱泡装置を用いて空気層２５の空気を抜く作業を行うことも可能であるが、押圧脱泡後、光学両面テープ２３の復元性によって経時的に空気層２５が再発するおそれがある。さらには、パネル基板２１の背面２１ａの面上に加飾層２２の段差２４が存在することによって光学両面テープ２３を平滑に貼り付けるのが困難であるという問題も生じる。

また、図７（ａ）に示すように、加飾層２２を例えば２層のインキ層２２ｃ、２２ｄで重ね合わせた構成にすると、加飾層２２に段差２２ｂが生じると共に段差２４の高さが大きくなる。この状況でパネル基板２１と加飾層２２の背面に光学両面テープ２３を貼り合せた場合、図７（ｂ）に示すように、光学両面テープ２３が平滑にならずに段差２４の近傍に折れ目２９のような変形が生じる。

この光学両面テープ２３の背面に他の硬質の部材２７を貼り付けると、部材２７は硬質であるため変形せず、図７(ｄ)に示すようにＰＥＴ樹脂等によるパネル基板２１が部材２７側へ強制的に引っ張られて変形した状態で付着し、パネル基板２１の内部が背面側へ湾曲形状３１の状態で変形する。また、このとき、図８に示すように、画像表示パネル２０を前方から見たとき、上記の段差２４の内側に沿って生じた光学両面テープ２３の折れ目２９が、加飾層２２の内側近傍に沿って筋状に見えるという問題が生じる。

さらに、図７（ａ）に示すように加飾層２２に抜き穴２６等が形成されている場合、図７（ｂ）に示すようにパネル基板２１と加飾層２２の背面に光学両面テープ２３を貼り合せ、図７(ｃ)に示すように光学両面テープ２３の背面に他の部材２７を押圧状態で貼り付けると、図７（ｄ）に示すようにパネル基板２１が部材２７側へ強制的に引っ張られた状態で付着する。このため、抜き穴２６の箇所におけるパネル基板２１が背面側へ凹状に歪んだ形状となる。

さらにまた、図８に示すようにパネル基板２１の背面にロゴマーク等の加飾部２８を施した場合、その断面形状は、図９（ａ）に示すようになる。なお、この図はパネル基板２１と加飾部２８の背面に光学両面テープ２３を貼り付けたものであり、光学両面テープ２３は加飾部２８の厚さに沿って波状に形成されたものとなる。

そして、図９(ｂ)、（ｃ）に示すように、光学両面テープ２３の背面にガラス板等の他の硬質の部材２７を張り合わせた場合、各加飾部２８、２８間の光学両面テープ２３が部材２７側へ引っ張られて変形し、ＰＥＴ樹脂等からなるパネル基板２１が加飾部２８ごとに前面側へ凸状の変形２１ｂを生じる。なお、この凸条の変形２１ｂは、図８に示すように、加飾部２８ごとに例えば輪形の歪み３０となって粗悪な変形を生じることとなる。

特開２００８−２０９５１０号

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、パネル基板の背面に連続的な加飾層を施し、このパネル基板の背面及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を充填する際、気泡や空気層が生じることなく紫外線硬化樹脂の背面を平滑にすると共に、この紫外線硬化樹脂の背面にセパレータフィルムを平滑な状態で接着することができるようにした画像表示パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明における請求項１の画像表示パネルは、画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルにおいて、パネル基板の背面に設けた加飾層の段差の内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、セパレータフィルムに塗布した離型剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着した状態で該セパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧しながらＵＶ照射を行い、該紫外線硬化樹脂が硬化した状態でセパレータフィルムを剥離したことを特徴とする。

また、本発明における請求項２の画像表示パネルは、請求項１において、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を硬化後の紫外線硬化樹脂の背面に接着したことを特徴とする。

また、本発明における請求項３の画像表示パネルは、請求項１において、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着したことを特徴とする。

また、本発明における請求項４の画像表示パネルは、請求項１において、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を硬化後の紫外線硬化樹脂の背面に接着すると共に、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着したことを特徴とする。

本発明における請求項５の画像表示パネルの製造方法は、画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルの製造方法において、パネル基板の背面に設けた加飾層の段差の内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、次いでセパレータフィルムに塗布した離型剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着した状態で該セパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧しながらＵＶ照射を行った後、該紫外線硬化樹脂が硬化した状態でセパレータフィルムを剥離することを特徴とする。

また、本発明における請求項６の画像表示パネルの製造方法は、請求項５において、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を硬化後の紫外線硬化樹脂の背面に接着することを特徴とする。

また、本発明における請求項７の画像表示パネルの製造方法は、請求項５において、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着することを特徴とする。

また、本発明における請求項８の画像表示パネルの製造方法は、請求項５において、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を硬化後の紫外線硬化樹脂の背面に接着すると共に、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着することを特徴とする。

また、本発明における請求項９の画像表示パネルは、画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルにおいて、パネル基板の背面に設けた加飾層の段差の内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着し、該セパレータフィルムの粘着剤が粘着性を保有した状態でセパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧することによって該紫外線硬化樹脂に粘着剤をなじませながらＵＶ照射を行うことにより、セパレータフィルムの粘着剤が紫外線硬化樹脂に密着した状態で硬化してなることを特徴とする。

また、本発明における請求項１０の画像表示パネルは、請求項９において、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着したことを特徴とする。

また、本発明における請求項１１の画像表示パネルの製造方法は、画像表示

をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルの製造方法において、パネル基板の背面に設けた加飾層の段差の内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着し、該セパレータフィルムの粘着剤が粘着性を保有した状態でセパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧することによって該紫外線硬化樹脂に粘着剤をなじませながらＵＶ照射を行うことにより、セパレータフィルムの粘着剤が紫外線硬化樹脂に密着した状態で硬化させることを特徴とする。

また、本発明における請求項１２の画像表示パネルの製造方法は、請求項１１において、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着することを特徴とする。

本発明の請求項１乃至請求項８の画像表示パネル及びその製造方法によれば、透視可能なパネル基板の背面に連続的に加飾層を施すことが可能であり、パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填すると共に、この紫外線硬化樹脂の背面を平滑状に硬化した画像表示パネルを形成することが可能となる。

このような、画像表示パネル及びその製造方法によれば、パネル基板の背面に設けた加飾層による段差を紫外線硬化樹脂で充填した構成となるため、加飾層による段差の内側に気泡や空気層が発生しない。

また、セパレータフィルムに塗布した離型剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着した状態で該セパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧しながらＵＶ照射を行うことにより、紫外線硬化樹脂の背面を平滑にしながら硬化することが可能となる。

従って、紫外線硬化樹脂が硬化した状態で、該紫外線硬化樹脂の背面からセパレータフィルムを剥がすと、硬化した紫外線硬化樹脂の平滑な背面が露呈する。本発明では、このように硬化した紫外線硬化樹脂の背面に、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を接着することが可能であり、セパレータフィルムを剥がすことによって平滑な面を有する粘着剤を他のフィルムや電子機器等に接着することが可能となる。

また、本発明では、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着し、セパレータフィルムを剥がすことによって露呈したパネル基板の前面側の粘着剤を他のフィルムや電子機器等に接着することが可能となる。

さらに、上記のように硬化した紫外線硬化樹脂の背面と、パネル基板の前面のいずれにもセパレータフィルムに塗布した粘着剤を接着することによって、用途に応じ、各セパレータフィルムを剥がして、硬化した紫外線硬化樹脂の背面やパネル基板の前面の粘着剤を他のフィルムや電子機器等に接着することが可能となる。

一方、本発明の請求項９乃至請求項１２の画像表示パネル及びその製造方法によれば、請求項１乃至請求項８の画像表示パネル及びその製造方法と同様に、パネル基板の背面に設けた加飾層による段差を紫外線硬化樹脂で充填した構成となるため、加飾層による段差の内側に気泡や空気層が発生しない。

しかも、本発明の請求項９乃至請求項１２の画像表示パネル及びその製造方法は、セパレータフィルムに離型剤を塗布する工程を省き、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着し、セパレータフィルムの粘着剤が粘着性を保有した状態でセパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧することによって紫外線硬化樹脂に粘着剤をなじませながらＵＶ照射を行うようにしている。

このような方法においては、セパレータフィルムの粘着剤が粘着性を保有した状態で紫外線硬化樹脂に押圧されるため、該紫外線硬化樹脂に対する粘着剤の食いつきを良くすることができ、紫外線硬化樹脂に対するセパレータフィルムの接着強度を向上することが可能となる。また、上記のようにセパレータフィルムに離型剤を塗布する工程を省くことによって、不具合の生じるおそれが少なく、その工程で使用する材料を削減して製造コストの低減に有益となる。

また、本発明では、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着し、セパレータフィルムを剥がすことによって露呈したパネル基板の前面側の粘着剤を他のフィルムや電子機器に接着することが可能となる。

さらに、上記のように硬化した紫外線硬化樹脂の背面と、パネル基板の前面のいずれにもセパレータフィルムに塗布した粘着剤を接着することによって、用途に応じ、各セパレータフィルムを剥がして、硬化した紫外線硬化樹脂の背面やパネル基板の前面に他のフィルムや電子機器等を接着することが可能となる。

本発明による個品の画像表示パネルに関する平面図である。 本発明による画像表示パネルであって、１枚のシートに複数枚の画像表示パネルを形成してなる大判の部分平面図である。 （ａ）〜(ｄ)は本発明による画像表示パネルの工程を示す平面図であり、(ｅ)はセパレータフィルムの押圧方法を示す側面図である。 （ａ）〜(ｅ)は、本発明の実施例１による画像表示パネルの工程を示す断面図である。 （ａ）〜(ｃ)は、本発明の実施例１による画像表示パネルの種々の態様を示す断面図である。 （ａ）〜(ｅ)は、本発明の実施例２による画像表示パネルの工程及び態様を示す断面図である。 （ａ）〜(ｄ)は、従来の画像表示パネルの工程を示す断面図である。 従来の画像表示パネルの平面図である。 （ａ）〜(ｃ)は、従来の画像表示パネルのロゴ等を形成する加飾部の工程を示す断面図である。

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

本実施例は、図１〜図５に示すように、画像表示をなす透視可能なパネル基板２の背面に加飾層３を施してなる画像表示パネル１において、パネル基板２の背面に設けた加飾層３（３ａ、３ｂ）の段差３c、３dの内側及び加飾層３の背面に紫外線硬化樹脂４を連続的に充填し、セパレータフィルム６に塗布した離型剤７を紫外線硬化樹脂４の背面に接着した状態で紫外線硬化樹脂４の側へ押圧しながらＵＶ照射を行うことにより、紫外線硬化樹脂４の背面４ａを平滑状に硬化した後、セパレータフィルム６を剥離するようにしたものである。

なお、本実施例の説明において、例えば、図４(ｃ)に示すパネル基板２の側を前面と言い、セパレータフィルム６の側を背面と言う。

図１は、上記の構成を有する画像表示パネル１の実施例であり、携帯電話やスマートフォン等の表示パネルとして使用するものである。ただし、本発明は、その他の電子機器、即ち携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ、テレビ、コンピュータ等の電子機器に応じた画像表示パネル１として構成することが可能である。

なお、図１に示す画像表示パネル１の全体形状や加飾層３の形状等は適用する電子機器に応じて決定される。また、図２は、図１の画像表示パネル１を１枚のシートに複数枚形成することによって大判５を形成した一例を示すものである。

上記の構成において、いずれの電子機器に適用する画像表示パネル１であっても、図３（ａ）又は図４（ａ）に示すように、透明をなすＰＥＴフィルム等によるパネル基板２の背面２ａにシルク印刷等による加飾層３が施されている。

このような構成において、パネル基板２の素材としては、上記のようにＰＥＴフィルムを使用するほか、ポリカーボネート、アクリル、ガラス又はこれ等の部材の積層フィルム等が適用可能である。また、パネル基板２に設けた加飾層３は、パネル基板２の周部に設ける加飾層３のほかに、このパネル基板２に地色をつけたり、ロゴやマーク等を設けたりする場合にも適用される。

なお、図４（ａ）に示すように、加飾層３は例えば２層のインキ層３ａ、３bで重ねた構成とすることができる。この場合、加飾層３の背面側のインキ層３ａを引き込ませた内周形状とすることによって段差３ｃを設け、パネル基板２の前方から加飾層３の背面側の層３ａの内端が内方へ露呈したり、パネル基板２の前面側から見えることがないようにしている。

また、本実施例においては、図４(ｂ)に示すように、パネル基板２の背面２ａにおける加飾層３の段差３dの内側及び加飾層３の背面３ｅに、紫外線硬化樹脂４を充填している。このとき、上記の加飾層３の段差３ｃにも気泡等が生じることなく紫外線硬化樹脂４が充填される。この紫外線硬化樹脂４はシルク印刷を用いて全面ベタ印刷によって充填することが可能である。また、他の方法として、ディスペンサーを用いて充填する液量を制御するようにしてもよい。

いずれの充填方法であっても、紫外線硬化樹脂４を充填した後の背面４ａに、ＰＥＴフィルム等のセパレータフィルム６に塗布したフッ素やシリコン等による離型剤７を接着し、押圧状態でＵＶ照射することによってＵＶ硬化させる。

また、図４(ｄ)に示すように、セパレータフィルム６を剥離することによって、紫外線硬化樹脂４の背面４ａが平滑面を成す画像表示パネル１が形成される。なお、紫外線硬化樹脂４の背面４ａとセパレータフィルム６との間に離型剤７を設けたのは、上記の紫外線硬化樹脂４の硬化後にセパレータフィルム６を剥離し易くするためのものである。

さらに、本実施例においては、図４(ｄ)に示すように紫外線硬化樹脂４の外形に存在していた余剰部４ｂをカットすることにより、図４(ｅ)に示すように紫外線硬化樹脂４の外形をパネル基板２及び加飾層３と同様の外形にすることができる。

以下、本実施例による画像表示パネルの製造方法について説明する。この実施例は、パネル基板２に施した加飾層３（３ａ、３ｂ）による段差３ｃ、３ｄを紫外線硬化樹脂４で充填する際、紫外線硬化樹脂４を全面ベタ印刷で充填する方法を採用している。この実施例の図面としては、図３（ａ）〜(ｅ)及び図４（ａ）〜(ｅ)が相当する。なお、図３（ａ）〜(ｄ)は１枚のシートで複数の画像表示パネル１を製造可能とした大判５の平面図であり、図４（ａ）〜(ｅ)は個品の画像表示パネル１の断面を示すものである。

まず、図３（ａ）又は図４（ａ）に示すように、画像表示をなす透視可能なパネル基板２の背面２ａに加飾層３を施す。この工程において、パネル基板２としては、透明のＰＥＴフィルムの他に、ポリカーボネート、アクリル、ガラス又はこれ等の部材の積層フィルム等を適用することが可能である。

また、パネル基板２の背面２ａに施した加飾層３は、シルク印刷により電子機器に応じた所定の加飾形状に形成する。ただし、加飾層３の他の形成方法として、グラビア転写箔を施すことにより、所定の加飾層を形成するようにしてもよい。このような加飾層３を設けたことによってパネル基板２の背面２aに加飾層３による段差３ｃ、３ｄが生じる。

なお、図４（ａ）に示す右方の加飾層３には抜き穴９が形成された部位を断面として示している。この抜き穴９は本実施例による画像表示パネル１を取付けた際の電子機器のフラッシュ、照度センサ等の光を透過するため、又はガラスレンズの視野を確保するために設けられたものであり、図２の平面に示すように、本実施例による画像表示パネル１を取り付ける電子機器の構造に応じて形成されるものである。

次に、図４（ｂ）に示すように、パネル基板２の背面２ａに施した加飾層３の段差３ｃ、３ｄの内側及び加飾層３の背面３ｅに上記の紫外線硬化樹脂４を連続的に充填することによって、加飾層３の段差３ｃ、３ｄにも気泡等が生じることなく紫外線硬化樹脂４が充填される。さらに、加飾層３の抜き穴９にも紫外線硬化樹脂４が均等な背面４ａを有する状態で充填される。

また、図４（ｂ）に示す工程において、本実施例では、紫外線硬化樹脂４の充填方法として、該紫外線硬化樹脂４をシルク印刷等による全面ベタ印刷によって充填する方法を採用している。このような充填方法においては、紫外線硬化樹脂４の粘性は、加飾層３による段差３ｃ、３ｄの内方や隅部に気泡や空気層が生じたりしないように、段差３ｃ、３ｄや抜き穴９の内部の隅部まで十分に回り込むことが可能な粘性とする必要がある。

なお、図４(ｂ)に示す紫外線硬化樹脂４の充填方法は、図３（ｂ）に相当するものである。このように紫外線硬化樹脂４をシルク印刷等による全面ベタ印刷によって充填する方法は、１枚のシート状のパネル基板２に複数の画像表示パネル１を形成してなる大判５の場合に好適すると共に画像表示パネル１の量産に好適する。

また、図４(ｂ)に示すように、紫外線硬化樹脂４を充填する方法は、紫外線硬化樹脂４を上方から垂らして充填する方法であっても、パネル基板２の加飾層３の段差３ｃ、３ｄの内側及び加飾層３の背面３ｅに紫外線硬化樹脂４を連続的に充填することが可能である。

なお、紫外線硬化樹脂４としては、汎用性、価格などの面で、ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂が好ましい。このウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂としては、ポリエステルウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）ウレタンアクリレートがある。

次いで、図４（ｃ）に示すように、上記の紫外線硬化樹脂４の背面４ａに、セパレータフィルム６に塗布したフッ素やシリコン等による離型剤７を接着した状態で該セパレータフィルム６を紫外線硬化樹脂４の側へ押圧すると共に、ＵＶ照射装置１０によってＵＶ照射を行う。

このような方法を大判５の製造に適用する場合、図３(ｅ)に示すように、パネル基板２に施した加飾層３の段差３ｃ、３ｄの内側及び背面に紫外線硬化樹脂４を充填した状態で上下のローラ１１ａ、１１ｂ間を通過させながら、紫外線硬化樹脂４の背面４ａ側にセパレータフィルム６を巻き込むことによって、紫外線硬化樹脂４の背面４ａをセパレータフィルム６で押圧する。なお、上記のローラを使用するほかに、周知のラミネート機を用いることも可能である。

また、上記のように紫外線硬化樹脂４の背面をセパレータフィルム６で押圧すると同時に、上下のローラ１１ａ、１１ｂの出口付近に設けられたＵＶ照射装置１０から照射されるＵＶ光線を当てることによって、押圧直後の紫外線硬化樹脂４をＵＶ硬化させることができる。このような工程によって、パネル基板２の背面に設けられた加飾層３の段差３ｃ、３ｄを埋めた紫外線硬化樹脂４の背面４ａが平滑に均された状態で硬化する。

なお、このような工程においては、図４（ｄ）に示すように、押圧された紫外線硬化樹脂４が平面方向へ伸展してパネル基板２及び加飾層３の外形から外方へはみ出した余剰部４ｂとして形成される。

次いで、図３(ｃ)又は図４(ｃ)に示すセパレータフィルム６を剥離して、図４(ｄ)に示すように硬化後の紫外線硬化樹脂４を露呈した状態にする。このようにセパレータフィルム６を剥離する際、セパレータフィルム６には離型剤７が塗布されているため、硬化した紫外線硬化樹脂４から容易に剥離することが可能となる。

また、図４(ｄ)に示すように紫外線硬化樹脂４の外形に存在していた余剰部４ｂをカットして、図４(ｅ)に示すように、紫外線硬化樹脂４の外形をパネル基板２及び加飾層３と同様の外形にする。

さらに、本実施例の画像表示パネル１の用途に応じて、図３(ｄ)又は図５（ａ）に示すように、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａを硬化後の紫外線硬化樹脂４の背面４ａに接着するようにしてもよい。また、図５(ｂ)に示すように、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａをパネル基板２の前面に接着するようにしてもよい。さらに、図５(ｃ)に示すように、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａを硬化後の紫外線硬化樹脂４の背面４ａに接着すると共に、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａをパネル基板２の前面に接着するようにしてもよい。

このような構成により、本実施例の画像表示パネル１の用途に応じて、紫外線硬化樹脂４の背面４ａ側のセパレータフィルム８、又はパネル基板２の前面側のセパレータフィルム８を剥離することによって露呈した各粘着剤８ａにより、他のフィルムや電子機器等に接着することが可能となる。

なお、上記のセパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａは、例えばアクリル系粘着剤やその他の光学系粘着剤を使用すると良い。

本実施例の画像表示パネル及びその製造方法は、上記の実施例におけるセパレータフィルム６に離型剤７を塗布する工程を省いたものであり、図６（ａ）〜(ｅ)に示すように、画像表示をなす透視可能なパネル基板２の背面２ａに設けた加飾層３（３ａ、３ｂ）による段差３ｃ、３ｄの内側及び背面３ｅを紫外線硬化樹脂４で連続的に充填し、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａを紫外線硬化樹脂４の背面４ａに接着する。そして、粘着剤８aが粘着性を保有した状態でセパレータフィルム８を紫外線硬化樹脂４の側へ押圧することによって紫外線硬化樹脂４に粘着剤８aをなじませながらＵＶ照射を行うようにしている。

なお、本実施例においても、図６（ａ）に示すように、加飾層３は例えば２層のインキ層３ａ、３ｂで重ねた構成とすることができる。この場合、加飾層３の背面側の層３ａを引き込ませた内周形状とすることによって段差３ｃを設け、パネル基板２の前方から加飾層３の背面側の層３ａの内端が内方へ露呈したり、パネル基板２の前面側から見えないようにすることが可能となる。

また、本実施例においても、図６(ｂ)に示すように、パネル基板２の背面２aにおける加飾層３の段差３ｃ、３dの内側及び加飾層３の背面３ｅに紫外線硬化樹脂４を充填している。このとき、上記の加飾層３の段差３ｃ、３ｄにも気泡等が生じることなく紫外線硬化樹脂４が充填される。この紫外線硬化樹脂４はシルク印刷を用いて全面ベタ印刷によって充填することが可能である。また、他の方法として、ディスペンサーを用いて充填する液量を制御するようにしてもよい。

さらに、図６(ｃ)(図３(ｄ)参照)に示すように、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａを紫外線硬化樹脂４の背面４ａに接着する。そして、紫外線硬化樹脂４の背面４aに接着した粘着剤８aが粘着性を保有している状態でセパレータフィルム８を紫外線硬化樹脂４の側へ押圧することによって、紫外線硬化樹脂４に粘着剤８aをなじませながらＵＶ照射を行う。

このように、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８aが粘着性を保有した状態で紫外線硬化樹脂４に対して押圧されるため、紫外線硬化樹脂４に対する粘着剤８aの食いつきを良くすることができ、紫外線硬化樹脂４に対するセパレータフィルム８の接着強度を向上することが可能となる。

以下、本実施例による画像表示パネルの製造方法について説明する。この実施例は、パネル基板２に施した加飾層３（３a、３ｂ）による段差３ｃ、３ｄを紫外線硬化樹脂４で充填する際、紫外線硬化樹脂４を全面ベタ印刷で充填する方法を採用したものである。なお、図６（ａ）〜(ｅ)は個品の画像表示パネル１の断面を示すものであり、実施例１の図２に示すように複数の画像表示パネル１を１枚のシートに製造する場合、図３（ａ）、図３(ｂ)、図３(ｄ)及び図３(ｅ)を本実施例にも適用することが可能である。

まず、図６（ａ）に示すように、画像表示をなす透視可能なパネル基板２の背面２ａに加飾層３を施す。この工程において、パネル基板２としては、透明のＰＥＴフィルムの他に、ポリカーボネート、アクリル、ガラス又はこれ等の部材の積層フィルム等を適用することが可能である。

また、パネル基板２の背面２ａに施した加飾層３は、パネル基板２の周部に設ける加飾のほかに、このパネル基板２に地色をつけたり、ロゴやマーク等を設けたりする場合にも適用される。この加飾層３は、シルク印刷により電子機器に応じた所定の加飾形状に形成する。ただし、加飾層３の他の形成方法として、グラビア転写箔を施すことにより、所定の加飾層を形成するようにしてもよい。このような加飾層３（３a、３b）を設けたことによってパネル基板２の背面２ａに加飾層３による段差３ｃ、３ｄが生じる。

なお、実施例１と同様に、図６（ａ）に示す右方の加飾層３（３a、３b）には抜き穴９が形成された部位を断面として示している。この抜き穴９は本実施例による画像表示パネル１を取付けた際の電子機器のフラッシュ、照度センサ等の光を透過するため、又はガラスレンズの視野を確保するために設けられたものである。

次に、図６（ｂ）に示すように、パネル基板２の背面２ａに施した加飾層３（３a、３b）の段差３ｃ、３ｄの内側及び加飾層３の背面３ｅに上記の紫外線硬化樹脂４を連続的に充填することによって、加飾層３（３a、３b）の段差３ｃ、３ｄにも気泡等が生じることなく紫外線硬化樹脂４が充填される。さらに、加飾層３の抜き穴９にも紫外線硬化樹脂４が均等な背面４aを有する状態で充填される。

また、図６（ｂ）に示す工程において、本実施例では、紫外線硬化樹脂４の充填方法として、該紫外線硬化樹脂４をシルク印刷等による全面ベタ印刷又は紫外線硬化樹脂４を上方から垂らす方法によって充填することが可能である。

なお、図６(ｂ)に示す紫外線硬化樹脂４の充填方法は、図３（ｂ）に相当するものである。即ち、紫外線硬化樹脂４をシルク印刷等による全面ベタ印刷によって充填する方法は、１枚のシート状のパネル基板２に複数の画像表示パネル１を形成してなる大判５の場合に好適すると共に、画像表示パネル１の量産にも好適する。

また、実施例１と同様に、紫外線硬化樹脂４としては、汎用性、価格などの面で、ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂が好ましい。このウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂としては、ポリエステルウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）ウレタンアクリレートがある。

次いで、図６（ｃ）に示すように、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａを紫外線硬化樹脂４の背面４ａに接着する。この接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤やその他の光学系粘着剤を使用すると良い。次に、紫外線硬化樹脂４の背面４ａに接着した粘着剤８ａが粘着性を保有した状態で、セパレータフィルム８を紫外線硬化樹脂４の側へ押圧しながらUV照射装置１０でUV照射を行う。なお、セパレータフィルム８を押圧する方法としては、図３(ｅ)に示す上下のローラ１１ａ、１１ｂを使用して行うことが可能である。

上記のように、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａが粘着性を保有した状態で押圧することによって、紫外線硬化樹脂４に粘着剤８ａをなじませながらＵＶ照射を行うことができ、紫外線硬化樹脂４と粘着剤８ａとが密着状態で硬化する。また、セパレータフィルム８の押圧により、紫外線硬化樹脂４の背面４aが平滑に均された状態で硬化する。

このような画像表示パネル及びその製造方法によれば、図6(ｂ)に示すように、パネル基板２の背面２aに設けた加飾層３（３a、３ｂ）による段差３ｃ、３ｄを紫外線硬化樹脂４で充填した構成となるため、加飾層３（３a、３ｂ）による段差３ｃ、３ｄの内側に気泡や空気層が発生しない。しかも、図6(ｃ)に示すように、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８aが粘着性を保有した状態で押圧されるため、紫外線硬化樹脂４に対する粘着剤８aの食いつきを良くすることができ、紫外線硬化樹脂４に対するセパレータフィルム８の接着強度を向上することが可能となる。

さらに、本実施例の画像表示パネル１の用途に応じて、図５(ｅ)に示すように、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａをパネル基板２の前面に接着するようにしてもよい。このような構成により、本実施例では、セパレータフィルム８に塗布した粘着剤８ａが紫外線硬化樹脂４の背面４ａとパネル基板２の前面に接着することになる。

上記の構成により、本実施例の画像表示パネル１の用途に応じて、紫外線硬化樹脂４の背面４ａ側のセパレータフィルム８、又はパネル基板２の前面側のセパレータフィルム８を剥離することによって露呈した各粘着剤８ａにより、画像表示パネル１を他のフィルムや電子機器等に接着することが可能となる。

なお、本実施例においても、図１に示す画像表示パネル１又は画像表示パネル１を１枚のシートに複数設けた大判５を形成することが可能であり、個々の画像表示パネル１は携帯電話やスマートフォン等の表示パネルとして使用することが可能である。また、本実施例の画像表示パネル１は、携帯電話やスマートフォン等の他に、デジタルカメラ、テレビ、コンピュータ等の電子機器に応じた画像表示パネルとして使用することが可能である。

本発明の画像表示パネル及びその製造方法は、パネル基板の背面に連続的な加飾層を施し、このパネル基板の背面及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を充填する際、気泡や空気層が生じることなく紫外線硬化樹脂の背面を平滑にすると共に、この紫外線硬化樹脂の背面にセパレータフィルムを平滑な状態で接着することができるようにした画像表示パネル及びその製造方法として利用可能である。

１ 画像表示パネル
２ パネル基板
２ａ パネル基板の背面
３ 加飾層
３ａ、３ｂ インキ層
３ｃ、３ｄ 段差
３ｅ 加飾層の背面
４ 紫外線硬化樹脂
４ａ 紫外線硬化樹脂の背面
４b 余剰部
５ 大判
６ セパレータフィルム
７ 離型剤
８ セパレータフィルム
８ａ 粘着剤
９ 抜き穴
１０ ＵＶ照射装置
１１ａ、１１ｂ ローラ

Claims (12)

1. 画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルにおいて、パネル基板の背面に設けた加飾層の段差の内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、セパレータフィルムに塗布した離型剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着した状態で該セパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧しながらＵＶ照射を行い、該紫外線硬化樹脂が硬化した状態でセパレータフィルムを剥離したことを特徴とする画像表示パネル。
2. セパレータフィルムに塗布した粘着剤を硬化後の紫外線硬化樹脂の背面に接着したことを特徴とする請求項１記載の画像表示パネル。
3. セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着したことを特徴とする請求項１記載の画像表示パネル。
4. セパレータフィルムに塗布した粘着剤を硬化後の紫外線硬化樹脂の背面に接着すると共に、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着したことを特徴とする請求項１記載の画像表示パネル。
5. 画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルの製造方法において、パネル基板の背面に設けた加飾層の段差の内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、次いでセパレータフィルムに塗布した離型剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着した状態で該セパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧しながらＵＶ照射を行った後、該紫外線硬化樹脂が硬化した状態でセパレータフィルムを剥離することを特徴とする画像表示パネルの製造方法。
6. セパレータフィルムに塗布した粘着剤を硬化後の紫外線硬化樹脂の背面に接着することを特徴とする請求項５記載の画像表示パネルの製造方法。
7. セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着することを特徴とする請求項５記載の画像表示パネルの製造方法。
8. セパレータフィルムに塗布した粘着剤を硬化後の紫外線硬化樹脂の背面に接着すると共に、セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着することを特徴とする請求項５記載の画像表示パネルの製造方法。
9. 画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルにおいて、パネル基板の背面に設けた加飾層の段差の内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着し、該セパレータフィルムの粘着剤が粘着性を保有した状態でセパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧することによって該紫外線硬化樹脂に粘着剤をなじませながらＵＶ照射を行うことにより、セパレータフィルムの粘着剤が紫外線硬化樹脂に密着した状態で硬化してなることを特徴とする画像表示パネル。
10. セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着したことを特徴とする請求項９記載の画像表示パネル。
11. 画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルの製造方法において、パネル基板の背面に設けた加飾層の段差の内側及び加飾層の背面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、セパレータフィルムに塗布した粘着剤を紫外線硬化樹脂の背面に接着し、該セパレータフィルムの粘着剤が粘着性を保有した状態でセパレータフィルムを紫外線硬化樹脂の側へ押圧することによって該紫外線硬化樹脂に粘着剤をなじませながらＵＶ照射を行うことにより、セパレータフィルムの粘着剤が紫外線硬化樹脂に密着した状態で硬化させることを特徴とする画像表示パネルの製造方法。
12. セパレータフィルムに塗布した粘着剤をパネル基板の前面に接着することを特徴とする請求項１１記載の画像表示パネルの製造方法。