CN109742120A - 一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，用于解决现有技术中弯折区背膜去除的效果较差的问题。其中，显示面板的制备方法包括：在显示基板的背面贴附整面的背膜，其中，所述背膜具有覆盖所述显示基板的显示区域和非显示区域的连续图案，在所述背膜远离所述显示基板的一侧，通过第一遮挡部遮挡所述背膜在所述非显示区域中弯折区的部分后，采用紫外光照射所述背膜，以使所述背膜中除所述弯折区之外的部分与所述显示基板黏贴，去除所述背膜在所述弯折区的部分。

Description

一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置
技术领域
本申请涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置。
背景技术
随着有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light-emittingdiode，AMOLED)和全面屏技术的快速发展，需要在显示器中实现窄边框和更大的屏占比，而在显示器中，偏光片(Polarizer，POL)、柔性面板(Panel)、背膜(Back Film)等粘贴在一起，为了实现更大的屏占比，而将Panel在其Pad端(连接外部电路的一端)进行弯折。
以柔性有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)为例，在显示面板的制造过程中，在柔性基板上制作OLED器件之后，对OLED器件进行薄膜封装，并在柔性基板的整个背面贴附保护膜，为了便于将Panel在其Pad端进行弯折，将位于弯折区的背膜剥离。
目前，在显示面板制造过程中，将弯折区的背膜剥离的方法有多种，例如，采用滚轮粘附的方式对每一片显示面板进行粘附去除弯折区背膜，或采用激光将位于弯折区的背膜剥离，如果采用滚轮粘附的方式由于弯折区域的宽度比较窄，去除弯折区背膜的难度较大，并且效率较低，如果采用激光将位于弯折区的背膜剥离，激光烧灼易产生的Particle(灰尘颗粒)造成电路的损坏，并且在激光烧灼的过程中防止激光对基板上封装薄膜造成损伤，通常对背膜进行部分剥离，导致弯折区的背膜厚度比较厚，不利于弯折。因此，现有技术弯折区背膜去除的效果较差。
发明内容
本申请提供一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，用以解决现有技术中弯折区背膜去除的效果较差的技术问题。
第一方面，本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，该方法包括：在显示基板的背面贴附整面的背膜，其中，所述背膜具有覆盖所述显示基板的显示区域和非显示区域的连续图案；
在所述背膜远离所述显示基板的一侧，通过第一遮挡部遮挡所述背膜在所述非显示区域中弯折区的部分后，采用紫外光照射所述背膜，以使所述背膜中除所述弯折区之外的部分与所述显示基板黏贴；
去除所述背膜在所述弯折区的部分。
本申请实施例中，在显示面板制作的过程中，在显示基板的背面贴附整面的背膜，在背膜远离显示基板的一侧，通过第一遮挡部遮挡背膜在显示区域中弯折区的部分，采用紫外光照射背膜，去除背膜在弯折区的部分，即除弯折区之外的背膜由于受到紫外光的照射与显示基板黏贴，弯折区的背膜没有照射到紫外光，与显示基板的黏贴性较差，降低了弯折区背膜去除的难度，减小了弯折区背膜与显示基板的黏贴性，提高了弯折区背膜去除的效果，进一步提高了产品的品质。
在一种可能的实施方式中，去除所述背膜在所述弯折区的部分，具体包括：
在所述背膜远离显示基板的一面黏贴承载膜；
在所述承载膜远离所述背膜的一侧，通过第二遮挡部遮挡所述承载膜在所述弯折区的部分后，采用紫外光照射所述承载膜，以使所述承载膜中除所述弯折区之外的部分与所述背膜去除黏贴；
去除所述承载膜，以去除所述背膜在所述弯折区黏贴在所述承载膜的部分。
本申请实施例中，在背膜远离显示基板的一侧黏贴承载膜，在承载膜远离背膜的一侧，通过第二遮挡部遮挡承载膜在弯折区的部分后，采用紫外光照射承载膜，以使承载膜除弯折区之外的部分与背膜去除黏贴，通过去除承载膜来去除背膜在弯折区黏贴在承载膜的部分，使得去除承载膜的同时去除弯折区的背膜，降低了弯折区背膜去除的难度。
在一种可能的实施方式中，去除所述承载膜，包括：通过一夹具将所述弯折区的背膜与所述承载膜进行固定；采用所述夹具同时去除所述承载膜和所述弯折区的背膜。
在一种可能的实施方式中，通过第一遮挡部遮挡所述背膜在所述非显示区域中弯折区的部分，具体包括：
采用在所述弯折区具有遮挡图案的第一掩模板遮挡所述背膜；或，
在所述背膜远离所述显示基板的一面制作遮挡所述弯折区的遮光膜。
在一种可能的实施方式中，通过第二遮挡部遮挡所述承载膜在所述弯折区的部分，具体包括：
采用在所述弯折区具有遮挡图案的第二掩模板遮挡所述承载膜；或，
在所述承载膜远离所述显示基板的一面制作遮挡所述弯折区的遮光膜。
在一种可能的实施方式中，所述第一掩模板和所述第二掩模板为同一掩模板。
在一种可能的实施方式中，在去除所述背膜在所述弯折区的部分之后，还包括：
沿着所述弯折区将所述显示基板向背面进行弯折。
第二方面，本申请实施例提供一种显示面板，采用如第一方面所述的制备方法制作，该显示面板，包括：显示基板和背膜，其中，
所述显示基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括弯折区；
所述背膜黏贴于所述显示基板的背面，且所述背膜在所述弯折区无图案。
在一种可能的实施方式中，所述背膜为紫外光固化型材料。
第三方面，本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置，包括如第二方面所述的显示面板。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的一种显示面板的制备方法的流程图；
图2为本申请实施例所提供的一种显示面板的结构示意图；
图3为本申请实施例所提供的一种显示面板弯折区背膜遮挡的结构示意图；
图4为本申请实施例所提供的一种显示面板弯折区背膜遮挡的结构示意图；
图5为本申请实施例所提供的一种承载膜的结构示意图；
图6为本申请实施例所提供的一种显示面板的结构示意图。
附图标号：1-显示基板；2-背膜；3-第一遮挡部；4-第一掩膜板；5-承载膜；6-第二遮挡部；10-显示区域；11-非显示区域；12-弯折区；13-发光层；14-偏光片；15-覆晶薄膜；16-柔性电路板；41-遮挡区；42-透明区。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，用于减小了弯折区背膜与显示基板的黏贴性，提高了弯折区背膜去除的效果，进一步提高了产品的品质。
下面结合附图，对本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
参见图1，本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法，具体流程描述如下：
步骤101，在显示基板的背面贴附整面的背膜，其中，所述背膜覆盖所述显示基板的显示区域和非显示区域。
本申请实施例中，在制作显示面板之前，可以先制作背膜。具体的，可以在基底上粘结压敏胶，继而在压敏胶层背离显示基板的一侧形成保护膜，该保护膜的材料可以包括聚酰亚胺(PolyimideFilm，PI)，也可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)等高分子材料，形成相互层叠的压敏胶层和保护膜之后，可以去除基底，形成背膜，对背膜进行处理，获取可以粘贴在显示基板上的背膜，其中，背膜可为紫外光固化型材料。
为了便于理解，下面结合图2-图5以显示基板1包括显示区域10和非显示区域11，且非显示区域11包括弯折区12为例来说明如何对背膜2进行处理。
参见图2，在背膜2上制作覆盖显示区域10和非显示区域11的连续图案，从而得到背膜2具有覆盖显示区域10和非显示区域11的连续图案，然后，在显示基板1的背面贴附整面的背膜2。
参见图3，背膜2贴附于显示基板1的背面之后，还可以在显示基板1的正面设置发光层13、以及在发光层13远离显示基板1的一面的显示区设置偏光片14，在非显示区绑定覆晶薄膜15(Chip On Film，COF)，其次再绑定柔性电路板16(Flexible Printed Circuit，FPC)等。本申请实施例中，COF与FPC的具体绑定方式与现有技术类似，在此不做限制。
步骤12，在所述背膜远离所述显示基板的一侧，通过第一遮挡部遮挡所述背膜在所述非显示区域中弯折区的部分后，采用紫外光照射所述背膜，以使所述背膜中除所述弯折区之外的部分与所述显示基板黏贴。
如图3所示，背膜2贴附于显示基板1的背面之后，可以背膜2远离显示基板1的一侧设置第一遮挡部3，以使第一遮挡部3遮挡背膜2在非显示区11中弯折区12的部分，其中，第一遮挡部3可以是在所述弯折区具有遮挡图案的第一掩模板，也可以是遮光膜。
若第一遮挡部3为遮光膜，如图3所示，遮光膜贴附于弯折区的背膜上，用于遮挡弯折区，遮光膜的材料包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等，对于遮光膜的材料在此并不做限制，只要满足不透光性即可。
若第一遮挡部3为第一掩膜板4，如图4所示，第一掩膜板4设置于背膜2远离显示基板1的一侧，第一掩膜板4包括遮挡区41和透明区42，其中，透明区42用于透射紫外光，遮挡区41用于遮挡弯折区12部分的背膜，当紫外光照射第一掩膜板4时，由于透明区42能够透射紫外光，以使紫外光照射到除弯折区12之外部分的背膜，而弯折区12的部分的背膜由于遮挡区41的遮挡不能照射紫外光。
通过第一遮挡部3遮挡背膜2在非显示区域中弯折区12的部分之后，采用紫外光照射背膜2，由于背膜2采用紫外光固化型材料，在紫外光照射背膜2时没有被第一遮挡部3遮挡的部分固化，并与显示基板1黏贴。
步骤103，去除所述背膜在所述弯折区的部分。
背膜2贴附于显示面板1的背面之后，在背膜2远离显示基板1的一面黏贴承载膜5；在承载膜5远离背膜2的一侧，通过第二遮挡部6遮挡5承载膜5在弯折区12的部分后，采用紫外光照射承载膜5，以使承载膜5中除弯折区12之外的部分与背膜2去除黏贴，去除承载膜5，以去除背膜2在弯折区12黏贴在承载膜5的部分，可以至少去除背膜2在弯折区12的部分，尽量保证弯折区12存在尽可能少的背膜2，以便对显示面板1的弯折区12进行弯曲，提高显示器的屏占比。
具体的，请参见图5，在背膜2远离显示基板1的一面黏贴承载膜5，该承载膜5为紫外光固化型材料，并且为可剥离材料，例如，以光固化有机硅材料作为离型材料，环氧封端聚硅氧烷的UV固化体系材料等，然后，在承载膜5远离背膜2的一侧设置第二遮挡部6，其中，第二遮挡部6可以是具有遮挡图案的第二掩膜板，此处第二掩膜板可以与遮挡背膜2的第一掩膜板为同一掩膜版，也可以是不同的掩膜版，在此不做限制，第二遮挡部6也可以是贴附在承载膜5远离显示基板1的一面的遮光膜，在设置第二遮挡部6之后，通过第二遮挡部6遮挡承载膜5在弯折区12的部分，并在遮挡之后，采用紫外光照射承载膜5，由于承载膜5为紫外光固化可剥离材料，在紫外光照射承载膜5之后，除弯折区之外的部分的承载膜5与背膜2可分离，弯折区12部分的背膜与承载膜5黏贴，去除承载膜5，进而去除背膜2在弯折区12黏贴在承载膜5的部分。为了保证能够有效的将弯折区12部分的背膜，可通过一夹具将弯折区12部分的背膜与承载膜5进行固定，并采用夹具同时去除承载膜5和弯折区12的背膜。
本申请实施例中，在显示面板制作的过程中，在背膜2远离显示基板1的一侧，通过第一遮挡部3遮挡背膜2在显示区域中弯折区12的部分，采用紫外光照射背膜2，然后，在背膜2远离显示基板1的一面黏贴承载膜5，在承载膜5远离背膜2的一侧，通过第二遮挡部6遮挡承载膜5在弯折区12的部分后，采用紫外光照射承载膜5，以使承载膜5中除弯折区12之外的部分与背膜2去除黏贴，以去除背膜2在弯折区12黏贴在承载膜5的部分。因此，通过去除承载膜5，以去除与承载膜5黏结的弯折区12的部分的背膜2，降低了弯折区12的部分背膜去除的难度，减小了弯折区12部分的背膜与显示基板1的黏贴性，提高了弯折区12部分的背膜去除的效果，进一步提高了产品的品质。
进一步，在去除背膜2在弯折区12的部分之后，还包括：沿着弯折区12将显示基板1向背面进行弯折。
请参见图6，本申请实施例在去除背膜2在弯折区12的部分之后，沿着弯折区12将显示面板1向背面进行弯折，形成显示面板。由于沿着弯折区12将显示面板1向背面进行弯折，所以非显示区域11实际上是不可见的，在图5中非显示区域用虚线表示。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种采用上述制备方法形成的显示面板，由于该显示面板解决问题的原理与前述一种制作方法相似，因此该显示面板的实施可以参见制作方法的实施，重复之处不再赘述。
请参见图2-图5，该显示面板包括：显示基板1和背膜2，其中，
显示基板1包括显示区域10和非显示区域11，非显示区域11包括弯折区12；
背膜2黏贴于显示基板1的背面，且背膜2在弯折区12无图案。
具体的，背膜2为紫外光固化型材料。
需要说明的是，本发明实施例中的柔性显示面板在弯折时由于弯折区没有背膜，所以可以减小柔性显示面板的弯折区在弯曲时所受的应力，降低了将柔性显示面板弯折区弯曲的难度，提升了产品的品质。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种显示装置，包括本公开实施例提供的上述显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述柔性显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
在显示基板的背面贴附整面的背膜，其中，所述背膜具有覆盖所述显示基板的显示区域和非显示区域的连续图案；
在所述背膜远离所述显示基板的一侧，通过第一遮挡部遮挡所述背膜在所述非显示区域中弯折区的部分后，采用紫外光照射所述背膜，以使所述背膜中除所述弯折区之外的部分与所述显示基板黏贴；
去除所述背膜在所述弯折区的部分。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，去除所述背膜在所述弯折区的部分，具体包括：
在所述背膜远离显示基板的一面黏贴承载膜；
在所述承载膜远离所述背膜的一侧，通过第二遮挡部遮挡所述承载膜在所述弯折区的部分后，采用紫外光照射所述承载膜，以使所述承载膜中除所述弯折区之外的部分与所述背膜去除黏贴；
去除所述承载膜，以去除所述背膜在所述弯折区黏贴在所述承载膜的部分。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，去除所述承载膜，包括：
通过一夹具将所述弯折区的背膜与所述承载膜进行固定；
采用所述夹具同时去除所述承载膜和所述弯折区的背膜。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，通过第一遮挡部遮挡所述背膜在所述非显示区域中弯折区的部分，具体包括：
采用在所述弯折区具有遮挡图案的第一掩模板遮挡所述背膜；或，
在所述背膜远离所述显示基板的一面制作遮挡所述弯折区的遮光膜。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，通过第二遮挡部遮挡所述承载膜在所述弯折区的部分，具体包括：
采用在所述弯折区具有遮挡图案的第二掩模板遮挡所述承载膜；或，
在所述承载膜远离所述显示基板的一面制作遮挡所述弯折区的遮光膜。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一掩模板和所述第二掩模板为同一掩模板。
7.如权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，在去除所述背膜在所述弯折区的部分之后，还包括：
沿着所述弯折区将所述显示基板向背面进行弯折。
8.一种显示面板，采用如权利要求1-7任一项所述的制备方法制作，其特征在于，包括：显示基板和背膜，其中，
所述显示基板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括弯折区；
所述背膜黏贴于所述显示基板的背面，且所述背膜在所述弯折区无图案。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述背膜为紫外光固化型材料。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8-9任一所述的显示面板。
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