CN115100954A - 复合盖板及制作方法、显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种复合盖板及制作方法、显示模组；该复合盖板包括基底层、第一粘合层和缓冲层，第一粘合层位于基底层与缓冲层之间，其中，基底层包平面部和与平面部相连的曲面部，第一粘合层由平面部延伸至曲面部；本申请的复合盖板通过在基底层与缓冲层之间设置第一粘合层，且第一粘合层由平面部延伸至曲面部，使得第一粘合层填充了基底层与缓冲层之间因油墨断差产生的间隙，从而在复合盖板与显示面板的贴合过程中，能够缓解或消除复合盖板与显示面板之间虚贴的缺陷，同时，基底层在贴合过程中产生的褶皱嵌入到缓冲层中，进一步缓解复合盖板的局部破裂问题和气泡问题。

Description

复合盖板及制作方法、显示模组

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种复合盖板及制作方法、显示模组。

背景技术

随着社会发展和潮流转变，人们的审美意识以及对美的需求在逐渐提高。手机行业里为了追求视觉极致、提高屏占比，手机愈发向着窄边框甚至是无边框方向发展，因此，曲面屏应运而生。曲面屏，特别是四曲面屏的贴合问题一直是困扰业界的技术难题。四曲面屏四边都是曲面，于是在长、短边相交的角落会存在一个球面，这个球面被称为高斯面。当显示面板进入曲面尤其是进入高斯面时，由于盖板内部油墨断差的存在，导致显示面板与盖板之间的间隙不能被完全填充，造成显示面板与盖板之间虚贴，或者使显示面板产生褶皱，影响曲面屏外观和显示效果。

因此，亟需一种复合盖板及制作方法、显示模组以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种柔性显示面板及显示终端，以改善现有曲面屏在其曲面处因盖板内部油墨断差的存在而与显示面板之间出现虚贴的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提出了一种复合盖板，包括基底层、第一粘合层和缓冲层，所述第一粘合层位于所述基底层与所述缓冲层之间；

其中，所述基底层包括平面部和与所述平面部相连的曲面部，所述第一粘合层由所述平面部延伸至所述曲面部。

在本申请的复合盖板中，所述第一粘合层包括对应所述平面部设置的第一子粘合层、以及对应所述曲面部设置的第二子粘合层；

其中，所述第二子粘合层的至少局部区域的厚度小于所述第一子粘合层的厚度。

在本申请的复合盖板中，所述第二子粘合层的厚度沿远离所述平面部的方向上增大。

在本申请的复合盖板中，所述曲面部包括沿所述基底层的短边弯曲延伸的第一曲面部以及沿所述基底层的长边弯曲延伸的第二曲面部，所述第一曲面部与所述第二曲面部具有交叉区域；

其中，所述第二子粘合层在所述交叉区域的厚度大于其他区域的厚度。

在本申请的复合盖板中，所述复合盖板还包括油墨层，所述油墨层位于所述基底层与所述第二子粘合层之间。

在本申请的复合盖板中，所述缓冲层包括多孔材料层，所述多孔材料层具有55％至75％的孔隙率。

在本申请的复合盖板中，所述第一粘合层为双面胶，所述双面胶的材料为光学胶。

相应的，本申请还提供一种显示模组，包括显示面板以及设置于所述显示面板的出光侧的如上任一项所述的复合盖板；

其中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板与所述复合盖板之间的第二粘合层，所述显示面板通过所述第二粘合层与所述复合盖板相贴合。

在本申请的显示模组中，所述第二粘合层的材料包括由树脂、增粘剂、粘度调节剂以及抗氧剂构成的热塑性热熔胶。

相应的，本申请还提供一种复合盖板的制作方法，包括：

对一初始衬底进行热加工处理形成基底层，所述基底层包括平面部和与所述平面部相连的曲面部；

在所述基底层上涂布第一粘合层，所述第一粘合层由所述平面部延伸至所述曲面部，所述基底层与所述第一粘合层形成复合层；

将所述复合层与一缓冲层进行压合处理，所述缓冲层位于所述第一粘合层远离所述基底层的一侧。

有益效果：本申请提供一种复合盖板及制作方法、显示模组；该复合盖板包括基底层、第一粘合层和缓冲层，所述第一粘合层位于所述基底层与所述缓冲层之间，其中，所述基底层包括平面部和与所述平面部相连的曲面部，所述第一粘合层由所述平面部延伸至所述曲面部；本申请提供的所述复合盖板通过在所述基底层与所述缓冲层之间设置所述第一粘合层，且所述第一粘合层由所述平面部延伸至所述曲面部，使得所述第一粘合层填充了所述基底层与所述缓冲层之间因油墨断差产生的间隙，从而在所述复合盖板与显示面板的贴合过程中，能够缓解或消除所述复合盖板与所述显示面板之间虚贴的缺陷，同时，所述基底层在贴合过程中产生的褶皱嵌入到所述缓冲层中，进一步缓解所述复合盖板的局部破裂问题和气泡问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的复合盖板的平面结构示意图；

图2为图1中复合盖板在A1A2处的剖面图；

图3为本申请实施例提供的显示模组的剖面图；

图4为本申请复合盖板的制作方法的流程图；

图5为本申请复合盖板的制作方法的流程结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

由于现有曲面屏在其曲面处因盖板内部油墨断差的存在而与显示面板之间出现虚贴和褶皱现象，从而导致盖板与显示面板在贴合后产生不可脱掉的气泡。本申请提出了下列技术方案以解决上述技术问题。

请参阅图1至图2，本申请提出了一种复合盖板100，包括基底层10、第一粘合层20和缓冲层30，所述第一粘合层20位于所述基底层10与所述缓冲层30之间；

其中，所述基底层10包括平面部11和与所述平面部11相连的曲面部12，所述第一粘合层20由所述平面部11延伸至所述曲面部12。

本申请提供的所述复合盖板100通过在所述基底层10与所述缓冲层30之间设置所述第一粘合层20，且所述第一粘合层20由所述平面部11延伸至所述曲面部12，使得所述第一粘合层20填充了所述基底层10与所述缓冲层30之间因油墨断差产生的间隙，从而在所述复合盖板100与显示面板300的贴合过程中，能够缓解或消除所述复合盖板100与所述显示面板300之间虚贴的缺陷，同时，所述基底层10在贴合过程中产生的褶皱嵌入到所述缓冲层30中，进一步缓解所述复合盖板100的局部破裂问题和气泡问题。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的复合盖板100的平面结构示意图；图2为图1中复合盖板100在A1A2处的剖面图；由图1以及图2可知，所述复合盖板100包括基底层10、第一粘合层20和缓冲层30，所述第一粘合层20位于所述基底层10与所述缓冲层30之间；

其中，所述基底层10包括平面部11和与所述平面部11相连的曲面部12，所述第一粘合层20由所述平面部11延伸至所述曲面部12。

在本申请实施中，所述复合盖板100还包括油墨层，所述油墨层位于所述曲面部12与所述第一粘合层20之间。所述油墨层用于防止外界光线通过所述曲面部12照射与所述复合盖板100贴合的显示器件的内部。

请继续参阅图1，所述基底层10包括平面部11和与所述平面部11相连的曲面部12，所述曲面部12朝向靠近所述缓冲层30的一侧弯曲，所述曲面部12连接于所述平面部11的边缘，所述第一粘合层20由所述平面部11延伸至所述曲面部12。

在本申请实施例中，所述第一粘合层20包括对应所述平面部11设置的第一子粘合层21、以及对应所述曲面部12设置的第二子粘合层22；

其中，所述第二子粘合层22的至少局部区域的厚度小于所述第一子粘合层21的厚度。

本实施例通过将所述第二子粘合层22的厚度设置为小于所述第一子粘合层21的厚度，使得所述基底层10与所述第一粘合层20在压合后，由于所述第二子粘合层22对应的所述曲面部12存在有油墨断差，使得所述复合盖板100的所述曲面部12产生的油墨断差在一定程度上被所述第一子粘合层21填充，缓解了所述基底层10朝向所述缓冲层30一侧的弧度，进而降低了显示面板300与所述复合盖板100的曲面部12贴合时的弧度需求，进而降低了所述复合盖板100的边缘出现褶皱的风险。

可以理解，所述弧度是指弯曲的程度，在一种解释中，可以理解为，在弯曲部的截面中，弧形边缘的长度与该弧形所对应的圆周半径的比值。本实施例，利用所述第一粘合层20的填充作用，使得显示面板300与所述复合盖板100贴合时，在较小的弯曲弧度条件下，即可达到无缝隙及无褶皱贴合的效果。

由于厚度较大的所述第一子粘合层21对所述复合盖板100的所述平面部11与显示面板300之间的缝隙产生填充作用，该设计可以消除油墨断差对所述复合盖板100贴合显示面板300时产生的虚贴问题。

在本申请实施例中，所述第二子粘合层22的厚度沿远离所述平面部11的方向上增大。由于所述曲面部12的弧度沿远离所述平面部11的方向上变大，使得所述曲面部12上的所述油墨层的厚度在重力的作用下沿远离所述平面部11的方向上减小。将所述第二子粘合层22的厚度沿远离所述平面部11的方向上增大，可以有效填充所述基底层10的所述曲面部12与所述缓冲层30之间的缝隙。

请参阅图1，在本申请实施例中，所述曲面部12包括沿所述基底层10的短边(X方向)弯曲延伸的第一曲面部121以及沿所述基底层10的长边(Y方向)弯曲延伸的第二曲面部122，所述第一曲面部121与所述第二曲面部122具有交叉区域，所述曲面部12对应于所述就交叉区域的部分构成交叠部123；

其中，所述第二子粘合层22在所述交叉区域的厚度大于其他区域的厚度。

上述设计的目的是当所述复合盖板100与显示面板300贴合时，由于所述复合盖板100在所述交叉区域受到的局部冲击力大于其他区域，将所述第二子粘合层22在所述交叉区域的厚度大于其他区域的厚度可以有效缓解所述复合盖板100在所述交叉区域受到的局部冲击力。

在本申请实施例中，所述基底层10可为柔性的无色聚酰亚胺层或者刚性的玻璃基板。当所述基底层10为无色聚酰亚胺层时，可用于柔性或可折叠的显示面板300；当所述基底层10为玻璃基板时，可用于刚性显示面板300。

在本申请实施例中，所述第一粘合层20为双面胶，所述双面胶的材料可由固态光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)或者液态光学透明胶((Optical ClearResin)形成；具体地，所述第一粘合层20的透过率在80％以上。所述第一粘合层20一方面用于粘接所述基底层10与所述缓冲层30，另一方面用于填补所述基底层10与所述缓冲层30因油墨断差形成的缝隙。具体地，所述第一粘合层20可为丙烯酸类光学胶。

在本申请实施例中，所述缓冲层30为硅胶材料或者聚对苯二甲酸乙二醇酯材料(Polyethylene terephthalate，PET)；所述缓冲层30位于所述第一粘合层20上远离所述基底层10的一侧，当所述基底层10受到冲击力时，所述缓冲层30可以减少垂直于所述基底层10方向上的应变和冲击。为了满足显示模组的显示性能要求，形成所述缓冲层30的材料要求具有90％以上的透过率。

在本申请实施例中，所述缓冲层30包括多孔材料层，所述多孔材料层具有55％至75％的孔隙率。其中，所述多孔材料层可以为在硅胶材料或PET材料内形成有一定图形的空隙，该空隙可具有不规则的形状，也可具有规则的形状。相比而言，规则形状的多孔结构更有利于使冲击力消散，具有更佳的耐冲击性能。

由于所述多孔材料层具有55％至75％的孔隙率，从而使得所述缓冲层30具有多孔结构而可吸收冲击波，且由于其材料具有高模量特性，能够有效降低冲击量，优选可使冲击量降低50％以上，使所述复合盖板100的变形平均量可降低40％以上，并且加速度和速度均可得到下降。

其中，当所述多孔材料层孔隙率小于55％时，则所述多孔材料层的冲击量不能降低50％以上；当所述多孔材料层孔隙率大于75％时，则所述多孔材料层难以起到支撑所述基底层10的作用。

进一步地，上述多孔材料层的多孔结构可通过溶液浇铸/盐析、熔体模塑、气体发泡、3D打印、印刷和光刻等工艺形成。例如，在溶液浇铸/盐析和熔体模塑工艺中，可通过改变可浸出颗粒的形状和尺寸及其添加量来有效控制多孔结构的形状尺寸和空隙率。在气体发泡工艺中，可通过调整发泡剂的比例来控制多孔结构的尺寸和空隙率。

如图3所示，为本申请实施例提供的显示模组的剖面图；其中，所述显示模组包括显示面板300以及设置于所述显示面板300的出光侧的所述复合盖板100；

其中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板300与所述复合盖板100之间的第二粘合层200，所述显示面板300通过所述第二粘合层200与所述复合盖板100相贴合。

在本申请实施例中，所述第二粘合层200用于将所述显示面板300与所述复合盖板100连接在一起，所述第二粘合层200具有透光性，所述第二粘合层200的材料包括由树脂、增粘剂、粘度调节剂以及抗氧剂构成的热塑性热熔胶。

在本申请实施例中，所述显示面板300可以是有机发光二极管显示面板300、微型发光二极管显示面板300等，所述显示面板300的出光面是指该显示面板300的显示面；所述复合盖板100用于对所述显示面板300的出光面进行封装和保护。

在本申请实施例中，所述显示模组可为便携式显示装置(例如手机、电脑)、电视、相机、可穿戴显示设备、车载显示装置等，但本申请不限于此。

如图4所示，为本申请复合盖板100的制作方法的流程图；如图5所示，为本申请复合盖板100的制作方法的流程结构图。其中，本申请还提出了一种复合盖板100的制作方法，其包括：

S10，对一初始衬底进行热加工处理形成基底层10，所述基底层10包括平面部11和与所述平面部11相连的曲面部12。

具体地，所述S10还包括：

首先，提供一初始衬底，所述初始衬底可为柔性的无色聚酰亚胺层或者刚性的玻璃基板。当所述初始衬底为无色聚酰亚胺层时，可用于柔性或可折叠的显示面板300；当所述初始衬底为玻璃基板时，可用于刚性显示面板300；

之后，采用热弯技术对所述初始衬底进行热加工处理形成基底层10，所述基底层10包括平面部11和所述平面部11相连的曲面部12；

最后，在所述曲面部12上形成油墨层。

S20，在所述基底层10上涂布第一粘合层20，所述第一粘合层20由所述平面部11延伸至所述曲面部12，所述基底层10与所述第一粘合层20形成复合层。

具体地，所述S20还包括：

首先，在所述基底层10的一侧涂布一层液态的初始粘合层，所述初始粘合层覆盖所述平面部11以及所述曲面部12；

之后，对所述初始粘合层进行固化处理，形成第一粘合层20，所述第一粘合层20由所述平面部11延伸至所述曲面部12，所述基底层10与所述第一粘合层20形成复合层。

在本申请实施例中，所述第一粘合层20为双面胶，所述双面胶的材料可由固态光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)或者液态光学透明胶((Optical ClearResin)形成；具体地，所述第一粘合层20的透过率在80％以上。所述第一粘合层20一方面用于粘接所述基底层10与所述缓冲层30，另一方面用于填补所述基底层10与所述缓冲层30因油墨断差形成的缝隙。具体地，所述第一粘合层20可为丙烯酸类光学胶。

S30，将所述复合层与一缓冲层30进行压合处理，所述缓冲层30位于所述第一粘合层20远离所述基底层10的一侧。

具体地，所述S30还包括：

在真空条件下采用压合设备将所述复合层与一缓冲层30进行压合处理，所述缓冲层30位于所述第一粘合层20远离所述基底层10的一侧。从而得到所述复合盖板100。其中，所述压合处理的工艺流程依次为合片、抽真空以及压合。

其中，所述缓冲层30用于让所述复合层的贴合面具有一定的韧性，可容纳褶皱的嵌入，进一步起到保护所述显示面板300的作用。

在本申请实施例中，所述缓冲层30为硅胶材料或者聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；所述缓冲层30位于所述第一粘合层20上远离所述基底层10的一侧，当所述基底层10受到冲击力时，所述缓冲层30可以减少垂直于所述基底层10方向上的应变和冲击。为了满足显示模组的显示性能要求，形成所述缓冲层30的材料要求具有90％以上的透过率。

在本申请实施例中，所述缓冲层30包括多孔材料层，所述多孔材料层具有55％至75％的孔隙率。其中，所述多孔材料层可以为在硅胶材料或PET材料内形成有一定图形的空隙，该空隙可具有不规则的形状，也可具有规则的形状。相比而言，规则形状的多孔结构更有利于使冲击力消散，具有更佳的耐冲击性能。

在一个实施例中，本申请提供的复合盖板100的制作方法，采用一种新的复合盖板100工艺，将基底-透明胶-缓冲层30三层结构作为盖板材料参与四曲面叠构贴合；其中，所述基底层10的厚度在0.4mm左右；所述第一粘合层20的材料为液态光学胶，厚度在0.15mm；所述缓冲层30的材料为硅胶，厚度在0.25mm左右。

上述设计使得所述复合盖板100的整体厚度空载在0.8mm以后，该设计可以消除油墨段差对所述复合盖板100贴合所述显示面板300时产生的虚贴问题，同时将高斯面处的褶皱嵌入到柔软的所述缓冲层30，缓解所述复合盖板100局部产生破裂问题和气泡问题。

针对四曲玻璃盖板贴合显示面板300时易产生虚贴或褶皱等问题，采用所述复合盖板100作为所述显示模组的盖板材料能有效解决上述问题，提高所述显示面板300在贴合四曲面盖板过程中的容错率和贴合效果，从而降低屏气泡的产生，提高屏的良率。同时，针对油墨段差引起贴合气泡问题，提供一种消除油墨段差的方案，对双曲或者四曲玻璃贴合所述显示面板300时，油墨段差产生的四角气泡具有良好的解决效果。

本实施例可以缓解所述显示面板300与所述复合盖板100贴合时，所述复合盖板100的相邻两曲面的交汇处(即高斯面)出现虚贴或褶皱的缺陷。本实施例对解决四曲面显示装置在盖板贴合中产生虚贴和褶皱的问题具有较大意义。

本申请提供一种复合盖板100及制作方法、显示模组；该复合盖板100包括基底层10、第一粘合层20和缓冲层30，所述第一粘合层20位于所述基底层10与所述缓冲层30之间，其中，所述基底层10包括平面部11和与所述平面部11相连的曲面部12，所述第一粘合层20由所述平面部11延伸至所述曲面部12；本申请提供的所述复合盖板100通过在所述基底层10与所述缓冲层30之间设置所述第一粘合层20，且所述第一粘合层20由所述平面部11延伸至所述曲面部12，使得所述第一粘合层20填充了所述基底层10与所述缓冲层30之间因油墨断差产生的间隙，从而在所述复合盖板100与显示面板300的贴合过程中，能够缓解或消除所述复合盖板100与所述显示面板300之间虚贴的缺陷，同时，所述基底层10在贴合过程中产生的褶皱嵌入到所述缓冲层30中，进一步缓解所述复合盖板100的局部破裂问题和气泡问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种复合盖板100及制作方法、显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合盖板，其特征在于，包括基底层、第一粘合层和缓冲层，所述第一粘合层位于所述基底层与所述缓冲层之间；

其中，所述基底层包括平面部和与所述平面部相连的曲面部，所述第一粘合层由所述平面部延伸至所述曲面部。

2.如权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述第一粘合层包括对应所述平面部设置的第一子粘合层、以及对应所述曲面部设置的第二子粘合层；

其中，所述第二子粘合层的至少局部区域的厚度小于所述第一子粘合层的厚度。

3.如权利要求2所述的复合盖板，其特征在于，所述第二子粘合层的厚度沿远离所述平面部的方向上增大。

4.如权利要求2所述的复合盖板，其特征在于，所述曲面部包括沿所述基底层的短边弯曲延伸的第一曲面部以及沿所述基底层的长边弯曲延伸的第二曲面部，所述第一曲面部与所述第二曲面部具有交叉区域；

其中，所述第二子粘合层在所述交叉区域的厚度大于其他区域的厚度。

5.如权利要求2所述的复合盖板，其特征在于，所述复合盖板还包括油墨层，所述油墨层位于所述基底层与所述第二子粘合层之间。

6.如权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述缓冲层包括多孔材料层，所述多孔材料层具有55％至75％的孔隙率。

7.如权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述第一粘合层为双面胶，所述双面胶的材料为光学胶。

8.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板以及设置于所述显示面板的出光侧的如权利要求1至7任一项所述的复合盖板；

其中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板与所述复合盖板之间的第二粘合层，所述显示面板通过所述第二粘合层与所述复合盖板相贴合。

9.如权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘合层的材料包括由树脂、增粘剂、粘度调节剂以及抗氧剂构成的热塑性热熔胶。

10.一种复合盖板的制作方法，其特征在于，包括：

对一初始衬底进行热加工处理形成基底层，所述基底层包括平面部和与所述平面部相连的曲面部；

在所述基底层上涂布第一粘合层，所述第一粘合层由所述平面部延伸至所述曲面部，所述基底层与所述第一粘合层形成复合层；

将所述复合层与一缓冲层进行压合处理，所述缓冲层位于所述第一粘合层远离所述基底层的一侧。

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