CN111857444A

CN111857444A - Gff式触控屏贴合工艺及触控屏

Info

Publication number: CN111857444A
Application number: CN202010565994.7A
Authority: CN
Inventors: 陈波
Original assignee: Shenzhen Quanxijie Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Quanxijie Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了一种GFF式触控屏贴合工艺及触控屏，GFF式触控屏贴合工艺包括保护面板与第一热熔胶膜的贴合、第一热熔胶与第一导电层的贴合、第一导电层与第二热熔胶膜的贴合、第二热熔胶膜与第二导电层的贴合以及显示面板与第二导电层的贴合；触控屏采用上述的贴合工艺制成。本发明中在将第一热熔胶膜与保护面板贴附后，第一热熔胶膜具有稳定、平整的贴合表面，能够降低热熔胶膜与导电层贴合后的回弹程度，并避免出现气泡，从而提高各面板之间贴合的平整度，优化触控屏的贴合质量以及使用寿命。

Description

GFF式触控屏贴合工艺及触控屏

技术领域

本发明涉及显示屏贴合技术领域，尤其是涉及一种GFF式触控屏贴合工艺及触控屏。

背景技术

GFF式触控屏采用两层导电涂层与基材相结合形成触控层，通过两层导电涂层的共同作用，准确定位手指具体点击的屏幕位置，触控层与显示层贴合后组合成完整的触控屏。传统触控层的导电层与光学胶先进行贴合，因光学胶及导电层均具有一定弹性，二者贴合后容易出现回弹，导致触控层内存在气泡，降低了触控屏的贴合质量及使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种GFF式触控屏贴合工艺，能够提高触控屏的贴合质量。

本发明还提出一种采用GFF式触控屏贴合工艺设备的触控屏。

第一方面，本发明的一个实施例提供了一种GFF式触控屏贴合工艺，包括：

S10，将第一热熔胶的一侧贴附于保护面板上；

S20，将第一导电层的一侧贴附于所述第一热熔胶的另一侧；

S30，将第二热熔胶贴附于所述第一导电层的另一侧；

S40，将第二导电层的贴附于所述第二热熔胶的另一侧；

S50，将第二导电层的另一侧与显示面板进行贴附。

本发明实施例中的GFF式触控屏贴合工艺至少具有如下有益效果：

本发明的实施例中在将第一热熔胶膜与保护面板贴附后，第一热熔胶膜具有稳定、平整的贴合表面，能够降低热熔胶膜与导电层贴合后的回弹程度，并避免出现气泡，从而提高各面板之间贴合的平整度，优化触控屏的贴合质量以及使用寿命。

根据本发明的另一些实施例的GFF式触控屏贴合工艺，所述S10、S20、S30、S40步骤中，采用滚压方式执行贴附动作。

根据本发明的另一些实施例的GFF式触控屏贴合工艺，所述S20、S40步骤中，采用热滚压方式执行贴附动作。

根据本发明的另一些实施例的GFF式触控屏贴合工艺，所述S50步骤包括：在所述显示面板的一侧贴附贴合胶，将所述第二导电层与所述贴合胶贴附。

根据本发明的另一些实施例的GFF式触控屏贴合工艺，所述S52步骤中，所述贴合胶沿所述显示面板的轮廓贴附有一周。

根据本发明的另一些实施例的GFF式触控屏贴合工艺，在所述S20步骤前，设置功能膜层，所述功能膜层的两侧分别贴附所述保护面板、所述第一导电层。

根据本发明的另一些实施例的GFF式触控屏贴合工艺，所述功能膜层先与所述第一热熔胶膜贴附，再与所述第一导电层贴附。

根据本发明的另一些实施例的GFF式触控屏贴合工艺，在所述S50步骤后设置S60步骤：

S60，对所述保护面板及所述显示面板的贴合区域进行加压脱泡。

根据本发明的另一些实施例的GFF式触控屏贴合工艺，在所述S60步骤后设置S70步骤：

S70，对所述保护面板与所述显示面板的贴合区域进行固化。

第二方面，本发明的一个实施例提供了一种触控屏，采用上述的GFF触控屏贴合工艺制成。

本发明实施例中的触控屏至少具有如下有益效果：

本发明实施例中的触控屏贴合质量高，减少了触控屏中的气泡、纹理等情况，提高了触控屏的显示效果及使用寿命。

附图说明

图1是本发明GFF式触控屏贴合工艺一个实施例的流程图；

图2是本发明GFF式触控屏贴合工艺另一实施例中的流程图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1，本实施例中的GFF式触控屏贴合工艺包括如下步骤：

S10，将第一热熔胶的一侧贴附于保护面板上；

S20，将第一导电层的一侧贴附于第一热熔胶的另一侧；

S30，将第二热熔胶贴附于第一导电层的另一侧；

S40，将第二导电层的贴附于第二热熔胶的另一侧；

S50，将第二导电层的另一侧与显示面板进行贴附。

具体的，本实施例中，先将第一热熔胶膜与保护面板进行贴附，保护面板具有光滑且平整的贴附表面，能够保证第一热熔胶膜贴附的平整性，避免贴附表面出现气泡；在第一热熔胶膜与保护面板贴附后，第一热熔胶具有相对稳定的贴附表面，此时再将第一导电层贴附于第一热熔胶膜的另一侧，能够避免第一导电层与第一热熔胶贴合后出现回弹，以提高贴合质量；随后，依次将第二热熔胶膜、第二导电层贴附于第一导电层上，使第一导电层与第二导电层之间通过第二热熔胶膜结合，以形成触控层，第一导电层与保护面板之间通过第一热熔胶膜结合，使保护面板对触控层进行保护；最后，设置显示面板，将显示面板与触控层中的第二导电层贴合，使保护面板、触控层、显示面板结合为一体，形成完整的触控屏。

从而，本实施例中在将第一热熔胶膜与保护面板贴附后，第一热熔胶膜具有稳定、平整的贴合表面，能够降低热熔胶膜与导电层贴合后的回弹程度，并避免出现气泡，从而提高各面板之间贴合的平整度，优化触控屏的贴合质量以及使用寿命。

需要说明的是，第一导电层与第二导电层均可通过透明的导电膜片与基材复合而成，第一导电层与第二导电层上的导电膜片带有不同方向的电极，二者组合在不同方向上对触控点进行定位，实现触控层的触控功能；基材可选用PET薄膜，PET薄膜的透光性及热塑性能较好，作为导电膜片的载体与导电膜片结合形成导电层。导电膜片与基材之间可通过贴合胶进行粘接，实现二者的相对固定，贴合胶可选用OCA等光学胶。保护面板可选用保护玻璃、曲面玻璃盖板等，保护面板上还可印制油墨进行标识，显示面板可选用TFT显示模组或者OLED显示模组等。

另外，本实施例中采用热熔性胶膜进行导电层与不同面板之间的粘接，热熔性胶膜常温下为稳定的固态，受热转化为熔融状态，固化时胶膜内部官能团发生交联反应，将其两侧的部件粘接，完成固化。鉴于热熔性胶膜的上述性质，一方面在贴合时相较于液态胶体的可控性更高，便于导电层与不同面板之间的定位，并且能够防止胶膜溢入触控屏的可视区内；另一方面，热熔性胶膜的透光率高，具有较好的延展性，能够防止胶膜回弹及出现翘曲变形的情况，并且自附力强，提高胶膜与导电层、各面板之间的粘接力。因此，本实施例中可选用UV固化型光学透明热熔胶膜，或者热固化型光学透明热熔胶膜，使触控屏可通过不同的固化形式实现粘接固定，操作灵活性高，热熔胶膜的类型可根据具体的贴合工艺适应性选择。

本实施例中，S10、S20、S30、S40步骤中，在执行贴合操作时，采用滚压的方式进行。具体为，以S10步骤中的贴合为例，第一热熔胶膜的一侧对准保护面板，将滚压部件贴附于第一热熔胶膜背离保护面板的一侧，随着滚压部件的移动，第一热熔胶膜不断向保护面板贴附，直至第一热熔胶膜的一侧完全贴附于保护面板上。采用滚压贴附的方式，能够提高第一热熔胶膜与保护面板贴合的平整性，相较于整体贴附的形式，便于驱除第一热熔胶膜与保护面板之间的气泡、杂质等，使第一热熔胶膜与保护面板之间贴合更为紧密。

在其他实施例中，S20、S40步骤中在进行滚压贴合的同时可对热熔胶膜进行加热。具体为，以S20步骤中的贴合为例，在进行第一导电层与第一热熔胶膜的滚压贴附时，对第一热熔胶膜进行加热，第一热熔胶膜受热熔融，平铺于第一导电层与保护面板之间，从而提高第一导电层与保护面板之间贴合的紧密度，优化第一导电层贴合的平整性。

另外，需要说明的是，第一热熔胶膜与第二热熔胶膜均包括基膜与贴附于两侧的离型膜，因此第一热熔胶膜与第二热熔胶膜的贴附前，需要将其即将要进行贴附一侧的离型膜撕除，也即，在S10、S20、S30、S40步骤中，需要先撕除第一热熔胶与第二热熔胶相应侧的离型膜后再进行贴附。

触控层与保护面板完成贴附后，需要将二者复合后的组件与显示面板进行贴附，二者之间的贴附可选用全贴合或者框贴的形式。参照图2，本实施例中，S50步骤包括：

S51，设置贴合胶；

S52，将贴合胶的一侧贴附于显示面板或者第二导电层上；

S53，将第二导电层贴附于贴合胶的另一侧。

具体为，若S50步骤采用全贴合的方式，则将贴合胶完整贴附于显示面板上，使显示面板的整个贴附平面上均覆盖有贴合胶，随后将第二导电层贴附于贴合胶背离显示面板的一侧，完成显示面板与保护面板、触控层的贴合。上述贴合胶可以选用OCA透明光学胶、TOCA液态光学胶等。

本实施例中，S50步骤采用框贴的方式进行显示面板与第二导电层之间的贴合。具体为，将贴合胶沿显示面板的轮廓贴附一周，然后将第二导电层贴附于贴合胶背离显示面板的一侧，完成显示显示面板与保护面板、触控层的贴合。上述贴合胶可同样选用OCA透明光学胶或者TOCA液态光学胶等。

采用框贴的形式，一方面使显示面板与第二导电层之间具有空气层，二者之间形成一个半真空的密闭腔体，提高触控屏的透光率，并且空气层在触控屏内部形成缓冲空间，提高触控屏在跌落、针刺等环境检测中的通过率；另一方面，框贴所要求的面板平整度以及热压板的平整度低，因此适用于大尺寸显示屏的贴合，应用范围较广。

另外，本实施例中，还设置有功能膜层，该功能膜层可以是具有增亮、阻蓝光、挡紫外线等功能的膜层，该膜层可通过粘接的形式固定于触控屏内，以实现触控屏的增亮、阻蓝光等功能。具体为，本实施例中，功能膜层贴附于保护面板与第一导电层之间，功能膜层的两侧分别与保护面板、第一导电层贴附，功能膜层与保护面板之间、功能膜层与第一导电层之间均可通过OCA光学胶实现粘接固定。通过设置功能膜层，提高触控屏的显示效果，优化观看者的使用感受，通过挡紫外与阻蓝光，增强触控屏的护眼效果，使触控屏可以广泛应用于教学、展览等领域，触控屏不需在外部额外设置增亮或者抗蓝光膜层，具有较高的实用性能。

本实施例中，首先将功能膜层与光学胶进行贴附，再进行功能膜层的粘接。具体为，在功能膜层上贴附光学胶，然后将功能膜层分别与保护面板、第一导电层进行贴附，实现功能膜层的粘接固定。

需要说明的是，因本实施例中，显示面板与第二导电层之间采用框贴的形式，二者之间存在空气层，该空气层能够为功能膜层对光线的折射、反射等作用提供空间，以优化功能膜层的光线处理效果。

因保护面板、触控层、显示面板贴合过程中可同时进行热滚压，热熔胶膜已经处于熔融状态，不需再进行热压步骤，当然，若贴附过程中只进行滚压，可在贴合完成后执行热压步骤，使热熔胶膜呈熔融状态，保证各面板之间贴合的紧密度。

本实施例中还设置有S60步骤，S60步骤为对保护面板与显示面板的贴合区域进行加压脱泡，以提高保护面板与显示面板之间贴合的平整性及贴合紧密度，并改善热熔胶未流平或者未转换的现象。脱泡过程可在脱泡设备中进行，利用压力去除贴合过程中产生的气泡，提高触控屏的显示效果。

本实施例中，在脱泡完成后设置有检测步骤，用于对保护面板与显示面板进行外观检测及电性能检测，外观检测主要检测二者的贴合处有无明显未贴合处、裂缝处、以及有无溢胶现象，电性能检测主要检测贴合后的保护面板与显示面板可否正常显示内容，有无电性连接不良处。若存在贴合不良区域，因热熔胶膜还未进行固化，可将热熔胶膜撕除，再次进行贴附。

本实施例中，在检测完成后设置S70步骤，S70步骤为对保护面板与显示面板的贴合区域进行固化，固化方式可通过选用的热熔胶膜的类型，采用热固化或者UV固化的形式，使热熔胶膜发生交联反应，实现保护面板、显示面板的固定。

在进行固化后也可进行上述的外观检测及电性能检测。若出现检测不达标的情况，可通过冷冻方式以及采用有机溶剂在一定稳定环境内使保护面板与显示面板分离，进而撕除热熔胶膜并进行重新贴合，上述撕除过程，不损坏保护面板、显示面板，且操作便捷，在对贴合质量进行修复的前提下，降低了废品率。

另外，本发明中还提供了一种触控屏，该触控屏由上述的GFF式触控屏贴合工艺制备而成，使得触控屏具有较高的贴合质量，减少了触控屏中的气泡、纹理等情况，提高了触控屏的显示效果及使用寿命。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims

1.GFF式触控屏贴合工艺，其特征在于，包括：

S10，将第一热熔胶的一侧贴附于保护面板上；

S20，将第一导电层的一侧贴附于所述第一热熔胶的另一侧；

S30，将第二热熔胶贴附于所述第一导电层的另一侧；

S40，将第二导电层的贴附于所述第二热熔胶的另一侧；

S50，将所述第二导电层的另一侧与显示面板进行贴附。

2.根据权利要求1所述的GFF式触控屏贴合工艺，其特征在于，所述S10、S20、S30、S40步骤中，采用滚压方式执行贴附动作。

3.根据权利要求2所述的GFF式触控屏贴合工艺，其特征在于，所述S20、S40步骤中，采用热滚压方式执行贴附动作。

4.根据权利要求1所述的GFF式触控屏贴合工艺，其特征在于，所述S50步骤包括：在所述显示面板的一侧贴附贴合胶，将所述第二导电层与所述贴合胶贴附。

5.根据权利要求4所述的GFF式触控屏贴合工艺，其特征在于，所述S52步骤中，所述贴合胶沿所述显示面板的轮廓贴附有一周。

6.根据权利要求5所述的GFF式触控屏贴合工艺，其特征在于，在所述S20步骤前，设置功能膜层，所述功能膜层的两侧分别贴附所述保护面板、所述第一导电层。

7.根据权利要求6所述的GFF式触控屏贴合工艺，其特征在于，所述功能膜层先与所述第一热熔胶膜贴附，再与所述第一导电层贴附。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的GFF式触控屏贴合工艺，其特征在于，在所述S50步骤后设置S60步骤：

9.根据权利要求8所述的GFF式触控屏贴合工艺，其特征在于，在所述S60步骤后设置S70步骤：

S70，对所述保护面板与所述显示面板的贴合区域进行固化。

10.触控屏，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的GFF触控屏贴合工艺制成。