CN111806052B

CN111806052B - 显示屏贴合工艺及显示屏

Info

Publication number: CN111806052B
Application number: CN202010533066.2A
Authority: CN
Inventors: 陈波
Original assignee: Shenzhen Quanxijie Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Quanxijie Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2040-06-12
Also published as: CN111806052A

Abstract

本发明公开了一种显示屏贴合工艺及显示屏，包括设置第一面板及贴合胶，贴合胶包括胶膜贴附于胶膜表面的离型膜，撕除贴合胶一侧的离型膜以露出胶膜，将胶膜贴附于第一面板上，并同时对胶膜进行UV照射，设置第二面板，贴合第一面板与第二面板；显示屏用上述工艺制成。本发明中的显示屏贴合工艺能够提前激发胶膜，胶膜与第一面板之间的粘接力以及结合程度提高，避免离型膜撕除过程中，将胶膜带离第一面板；另外，胶膜在热压过程中，热压板抬起后，胶膜的边缘容易反弹，造成面板的边缘溢胶，通过预先对胶膜进行UV照射，一方面使胶膜与面板之间具有一定粘接力，避免胶膜反弹，另一方面能够避免胶膜溢出，提高了显示屏的贴合质量。

Description

显示屏贴合工艺及显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏贴合技术领域，尤其是涉及一种显示屏贴合工艺及显示屏。

背景技术

显示屏中包括多个不同功能的面板，不同面板之间需要通过粘接或其他方式进行固定形成完整的显示屏，传统显示屏的不同面板之间通常通过贴附胶膜实现粘接，以使显示屏具备高透光性及良好的显示质量。

传统显示屏的面板贴合过程中，工艺设置不合理，导致面板之间的粘合力不足，并且面板的边缘容易出现溢胶，严重影响显示屏的贴合质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示屏贴合工艺，能够提高显示屏的贴合质量。

本发明还提供了一种采用上述显示屏贴合工艺制成的显示屏。

第一方面，本发明的一个实施例提供了一种显示屏贴合工艺，所述显示屏至少包括第一面板与第二面板，包括：

设置第一面板及贴合胶，所述贴合胶包括胶膜贴附于所述胶膜表面的离型膜，撕除所述贴合胶一侧的离型膜以露出所述胶膜；

将所述胶膜贴附于所述第一面板上，并同时对所述胶膜进行UV照射；

设置第二面板，贴合所述第一面板与所述第二面板。

本发明实施例中的显示屏贴合工艺至少具有如下有益效果：

本发明中实施例中，随着胶膜向第一面板的贴附，同时对完成贴附的胶膜进行UV照射。采用先对胶膜进行照射的方法，能够提前激发胶膜，使胶膜具有一定自附力，胶膜与第一面板之间的粘接力以及结合程度提高，便于撕除贴合胶上的离型膜，避免离型膜撕除过程中，将胶膜带离第一面板，影响贴合胶的贴合平整度；另外，胶膜在热压过程中，热压板抬起后，胶膜的边缘容易反弹，造成面板的边缘溢胶，通过预先对胶膜进行UV照射，一方面使胶膜与面板之间具有一定粘接力，避免胶膜反弹，影响贴合胶的平整性，另一方面能够避免胶膜溢出，提高了显示屏的贴合质量。

根据本发明的另一些实施例的显示屏贴合工艺，在贴附所述胶膜过程中，对所述胶膜进行滚压。

根据本发明的另一些实施例的显示屏贴合工艺，每完成对所述第一面板一条贴附轨迹的贴合后，对所述贴合胶进行裁切。

根据本发明的另一些实施例的显示屏贴合工艺，所述第一面板与所述第二面板的贴合过程为:

撕除所述贴合胶另一侧的离型膜，将所述胶膜的另一侧露出；

将所述胶膜贴附于所述第二面板上，并同时对所述胶膜进行UV照射。

根据本发明的另一些实施例的显示屏贴合工艺，在所述第一面板贴胶过程中以及所述第二面板贴胶过程中，对所述胶膜进行CCD定位。

根据本发明的另一些实施例的显示屏贴合工艺，在所述第二面板贴胶完成后，对所述第一面板与第二面板进行热压。

根据本发明的另一些实施例的显示屏贴合工艺，在热压后，对所述第一面板与所述第二面板的贴合处进行第一次检测。

根据本发明的另一些实施例的显示屏贴合工艺，在完成所述第一次检测后，对所述第一面板与所述第二面板的贴合处进行固化。

根据本发明的另一些实施例的显示屏贴合工艺，在完成固化后，对所述第一面板与第二面板的贴合处进行第二次检测。

第二方面，本发明的一个实施例提供了一种显示屏，该显示屏通过上述的显示屏贴合工艺制成。

本发明实施例中的显示屏至少具有如下有益效果：

本发明的实施例中通过采用上述显示屏贴合工艺提高显示屏中各面板之间贴合的稳定性及牢固性，并且减少了溢胶现象，保证显示屏具有良好的显示效果。

附图说明

图1是本发明显示屏贴合工艺一个实施例的流程图；

图2为本发明显示屏贴合工艺另一实施例中的流程图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1为本发明显示屏贴合工艺一个实施例的流程图，参照图1，本实施例中的显示屏贴合工艺包括如下步骤：

设置第二面板，贴合所述第一面板与所述第二面板。

具体的，首先将贴合胶内胶膜的一侧露出，该侧的胶膜与第一面板进行贴附，贴附过程中，胶膜平铺于第一面板的表面，使胶膜足够平整，保证胶膜与第一面板的贴合度；随着胶膜向第一面板的贴附，同时对完成贴附的胶膜进行UV照射，具体可通过向贴合胶具有离型膜的一侧进行UV照射，实现对胶膜的预固。采用先对胶膜进行照射的方法，能够提前激发胶膜，使胶膜具有一定自附力，胶膜与第一面板之间的粘接力以及结合程度提高，便于撕除贴合胶上另一侧的离型膜，避免离型膜撕除过程中，将胶膜带离第一面板，影响贴合胶的贴合平整度；另外，胶膜在热压过程中，热压板抬起后，胶膜的边缘容易反弹，造成面板的边缘溢胶，通过预先对胶膜进行UV照射，一方面使胶膜与面板之间具有一定粘接力，避免胶膜反弹，影响贴合胶的平整性，另一方面能够避免胶膜溢出，提高了显示屏的贴合质量。

本实施例中的显示屏至少包括第一面板与第二面板，第一面板与第二面板之间通过相互贴合形成显示屏，在完成对第一面板的贴合胶贴附后，执行对第二面板的贴合胶贴附。另外，需要说明的是，本实施例中的第一面板可以是保护玻璃，第二面板可以是显示面板或者触控面板等，通过贴合胶的贴合，使显示面板与保护玻璃粘接固定。

需要说明的是，贴合胶的两侧通常贴附有一层离型膜，对贴合胶内层的胶膜进行保护，本实施例中，在执行对第一面板的贴附工艺前，需先将贴合胶其中一侧的离型膜撕除，以露出胶膜，再将胶膜露出的一侧贴附于第一面板上。因离型膜具有一定弹性，可进行拉伸，为避免贴合胶在与面板贴附的过程中回弹，造成贴合胶表面形成褶皱，需先将离型膜去除后，再对胶膜进行贴附。

贴合胶可选择为条状或者片状，条状或者片状的贴合胶具有固定的轮廓，相较于液态胶体的可控性更高，便于贴合胶与面板之间的定位，并且能够防止贴合胶贴附过程中溢入面板的可视区内，能够保证显示屏良好的显示效果。本实施例中贴合胶可选用UV固化型光学透明热熔胶膜(Thermal-melt Optical Clear Adhesive,TOCA)，该贴合胶的透光率较高，并具有较好的延展性，能防止胶膜回弹、及出现材料翘曲变形的情况，并且自附力强，能够牢固粘附于显示屏中的各个面板之间，提高显示屏贴合的牢固性及稳定性。

另外，本实施例中，在贴合胶贴附的同时对贴合胶进行滚压，即，随着胶膜向第一面板的不断贴附，在贴合胶未贴附侧设置滚压装置(如滚压头、圆柱辊等)对贴合胶进行同步滚压，以使胶膜能够平整得贴附于第一面板的表面，从而提高胶膜与第一面板之间贴合的紧密度，避免胶膜与第一面板之间出现褶皱、气泡，保证贴合胶的贴合质量。

需要说明的是，小尺寸的显示屏可选用片状的贴合胶，采用全贴合的方式进行贴合胶的贴附，中大尺寸的显示屏可选用条状的贴合胶，采用框贴的方式进行贴合胶的贴附。在进行框贴时，可在面板上的油墨区、或者不可视区、或者边框上贴附贴合胶，贴合胶的贴合区域以及贴附轨迹可根据显示屏的实际贴合需求适应性选择。另外，贴合胶贴合时，可同时向第一面板的对侧或者相邻两侧进行贴附，并设置旋转平台，在完成第一面板一侧的贴胶动作后，通过变换贴胶角度，对准第一面板的另外侧进行贴附，以提高贴合胶的贴合效率。

为提高贴合胶贴合的便利性，本实施例中，在贴合胶完成对第一面板一侧或者一条轨迹的贴合后，对贴合胶进行裁切，以便于贴合胶对第一面板下一区域的贴附。另外，为避免贴合胶进入显示屏的可视区内，本实施例中，在胶膜向第一面板进行贴附过程中，对贴合胶与第一面板进行定位，保证贴合胶贴附于第一面板的相应贴附区，避免贴合胶挡住或者溢入显示屏的可视区内，保证显示屏能够正常进行图像显示；上述定位可选用CCD定位、机械定位等定位方式，以保证贴合胶的贴合精度。

在完成贴合胶在第一面板上的贴合后，需要设置第二面板，将贴合胶的另一侧贴附于第二面板上，实现第一面板与第二面板的粘接、贴合。具体为，首先撕除贴合胶另一侧的离型膜，露出胶膜远离第一面板的一侧；然后将胶膜的露出侧向第二面板贴附，并同时对胶膜进行UV照射，通过UV照射对胶膜进行激发，使胶膜具备一定粘接力，实现第一面板与第二面板的粘接固定。

需要说明的是，在向第二面板贴附贴合胶前，需要将第一面板进行翻转，使贴合胶的露出的胶膜对准第二面板的贴合面，同样的，可在贴附过程中对、第一面板、胶膜和第二面板进行定位，使第一面板、第二面板的对位，保证贴合胶的贴合精度。

参照图2，在第一面板与第二面板贴合完成后，需对第一面板与第二面板的贴合处进行热压，通过热压使位于二者之间的胶膜转化为熔融状态并平整的铺设于第一面板与第二面板之间，使第一面板与第二面板贴合得更为紧密。热压过程可在真空环境下进行，避免贴合胶在贴合过程中受到外界空气及杂质的影响，提高贴合精度；通过真空热压，使第一面板与第二面板之间贴合的真空度不大于30％，一方面使得贴合胶熔融，实现第一面板与第二面板之间的粘接，另一方面，使第一面板与第二面板之间形成一个半真空的密闭腔体，保证第一面板与第二面板之间具有较高的透过率及较好的光折射率，并且能防止水汽、雾气、灰尘进入第一面板与第二面板之间；另外，由于第二面板的可视区与第一面板之间不直接接触，具有密闭腔体，因此在显示屏进行跌落实验时，密闭腔体能够提供一定的缓冲作用，避免显示屏损坏，提高实验通过率。

另外，在进行热压时，可选用框状的热压板，热压板可仅对贴合胶的贴附区域进行热压，一方面在保证对贴合胶进行热压的前提下，降低了热压板的用料成本，另一方面，相较于大尺寸平面状的热压板，框状热压板的平整度更容易保证，能够提高贴合胶与第一面板、第二面板之间的贴合度。

本实施例中的显示屏贴合工艺在进行热压前，先对贴合胶进行UV照射，进行UV照射的贴合胶受到起内部官能团能量及分子结构的影响进行收缩，产生变形。因贴合胶的变形在此过程中已经产生，因此在热压以及再进行固化时，贴合胶不再产生变形，避免贴合胶在热压或者后续固化过程中扩散程度较大而外溢，通过多次固化，能够增加贴合胶与第一面板与第二面板之间的粘接力，提高贴合质量。另外，由于在贴合胶贴附的同时已经完成第一次的UV照射，因此不需再额外固化前再进行一次UV照射，简化了显示屏贴合工艺的流程，并且UV照射、贴附、裁切及定位过程同时进行，极大程度得缩减了各工序所需的时间，提高了显示屏的贴合效率。

贴合胶在热压过程中，因外界环境影响可能产生气泡，根据具体的工艺需求，可以对热压后的面板进行脱泡处理，以提高第一面板与第二面板之间贴合的平整性及贴合紧密度，并改善贴合胶并流平或者未转换的现象。脱泡过程可在脱泡设备中进行，该过程可同样在真空环境下执行，利用压力及温度去除贴合过程中贴合胶中产生的气泡。

在贴合过程中以及贴合完成后，可对触控屏进行检测。如，在热压完成后或者脱泡完成后，对第一面板与第二面板进行外观检测及电性能检测，外观检测主要检测二者的贴合处有无明显未贴合处、裂缝处、以及有无溢胶现象，电性能检测主要检测贴合后的第一面板与第二面板可否正常显示内容，有无电性连接不良处。若存在贴合不良区域，可通过冷冻或采用清洗溶剂等方法，使胶膜与第一面板、第二面板脱离，从而可撕除胶膜，可再次对胶膜进行贴附。

脱泡完成后可对第一面板与第二面板的贴合处进行固化，固化方式可选用热固化、UV固化或者热固化与UV固化结合的方式，使贴合胶发生交联反应实现第一面板与第二面板之间的固定；热固化的温度大于60°，以保证第一面板与第二面板之间的贴合强度及稳定性。

在进行固化后也可进行上述的外观检测及电性能检测。若出现检测不达标的情况，可采用有机溶剂在一定稳定环境内使第一面板与第二面板分离，进而撕除贴合胶并进行重新贴合，上述撕除过程，不损坏第一面板与第二面板，且操作便捷，在对贴合质量进行修复的前提下，降低了废品率。

需要说明的是，贴合胶在向第一面板、第二面板贴附时所需的UV照射能量，相较于对第一面板与第二面板的贴合处进行固化时所需的UV照射能量较小，第一次的UV照射能量不大于第二次UV照射能量的50％，以避免由于第一次UV照射能量过大，导致贴合胶固化时不反应，造成第一面板与第二面板之间的透光率降低，或者第一面板与第二面板之间的粘接力降低。

本发明中，还提供了一种显示屏，该显示屏采用上述的显示屏贴合工艺制成，通过采用上述显示屏贴合工艺提高显示屏中各面板之间贴合的稳定性及牢固性，并且减少了溢胶现象，保证显示屏具有良好的显示效果。该显示屏可以应用于教育显示屏、红外显示屏等领域内。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims

1.显示屏贴合工艺，所述显示屏至少包括第一面板与第二面板，其特征在于，包括：

设置第一面板及贴合胶，所述贴合胶包括胶膜和贴附于所述胶膜表面的离型膜，撕除所述贴合胶一侧的离型膜以露出所述胶膜；

设置第二面板，贴合所述第一面板与所述第二面板，所述第一面板与所述第二面板的贴合过程为:

2.根据权利要求1所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，在贴附所述胶膜过程中，对所述胶膜进行滚压。

3.根据权利要求1所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，每完成对所述第一面板一条贴附轨迹的贴合后，对所述贴合胶进行裁切。

4.根据权利要求1所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，在所述第一面板贴胶过程中以及所述第二面板贴胶过程中，对所述胶膜进行CCD定位。

5.根据权利要求1所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，在所述第二面板贴胶完成后，对所述第一面板与第二面板进行热压。

6.根据权利要求5所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，在热压后，对所述第一面板与所述第二面板的贴合处进行第一次检测。

7.根据权利要求6所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，在完成所述第一次检测后，对所述第一面板与所述第二面板的贴合处进行固化。

8.根据权利要求7所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，在完成固化后，对所述第一面板与第二面板的贴合处进行第二次检测。

9.显示屏，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的显示屏贴合工艺制成。