CN108447387B - 一种带外框的显示器模组全贴合工艺 - Google Patents

一种带外框的显示器模组全贴合工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带外框的显示器模组全贴合工艺，包括点胶、点胶位置固化、贴热塑性胶膜、在面板的下表面贴覆光学胶、将所述覆有光学胶的面板与所述显示器模组贴合、将所述显示器模组与面板进行热压、对所述显示器模组及面板进行脱泡处理、检测所述显示器模组与面板的贴合状态及固化步骤。本发明采用了一种带边框的显示器模组全贴合工艺，解决了大尺寸的显示器模组无法与面板贴合的问题，利用热塑性胶膜填补显示器模组外框与显示区的高度差，并在显示器模组与面板之前添加光学胶，通过固化使显示器模组与面板之间相对固定，一方面弥补了显示器模组外框的高度，另一方面增强了显示器模组与面板的韧性以及二者之间的粘结力。

Description

一种带外框的显示器模组全贴合工艺
技术领域
本发明涉及显示器模组贴膜技术领域，尤其涉及一种带外框的显示器模组全贴合工艺。
背景技术
目前市场上的显示器模组一般会在显示器模组表面贴有保护面板或者触控面板，在显示器模组与保护面板或触控面板之间通常需要贴一层固态光学胶，如OCA，或者点涂一层液态光学胶，如OCR，采用在显示器模组与保护面板或者触控面板之间设置粘接胶的方式，通过固化使显示器模组与保护面板或者触控面板固定。
但现有的固态光学胶无法针对大尺寸的显示器模组进行贴合，当显示器模组的外框与显示区存在高度差时，也不能对该高度差进行弥补，液态的光学胶在粘接过程中，容易出现溢胶，且设备造价较高，环境测试性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种带边框的显示器模组全贴合工艺，该工艺在贴合过程中不易出现溢胶，解决了大尺寸的显示器模组无法与面板或保护面板贴合的问题，并能填补显示器模组外框与显示区之间的高度差，增强了显示器模组与面板的韧性以及二者之间的粘结力。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种带外框的显示器模组全贴合工艺，包括如下步骤：
(1)设置显示器模组，所述显示器模组包括显示区与位于所述显示区外侧的外框，所述显示器模组的显示区低于所述外框以形成凹槽，在所述外框与显示区的结合处进行密封处理，密封处理方式为：在所述外框与显示区的结合处进行点胶并固化；
(2)设置面板，所述面板包括可视窗及位于所述可视窗外侧的油墨区，在所述面板上贴附光学胶，所述光学胶的边缘不超过所述油墨区的外边缘；
(3)在所述显示器模组与所述面板之间设置热塑性胶膜，且所述热塑性胶膜的高度不大于所述显示区与所述外框之间的高度差，所述热塑性胶膜的边缘不超过所述显示区的边缘；
(4)将所述贴有光学胶的面板与所述显示器模组贴合，所述光学胶的边缘不超过所述显示器模组的外框边缘，所述热塑性胶膜嵌入所述凹槽内；
(5)对所述显示器模组与面板进行热压，使所述显示器模组与面板处于紧密贴合状态；
(6)对热压处理后的所述显示器模组及面板进行脱泡处理；
(7)对经过脱泡处理的所述显示器模组与面板进行固化处理。
在一种优选的实施方式中，在所述步骤(3)与步骤(4)中，所述显示区与面板上均贴覆有热塑性胶膜，且所述热塑性胶膜的高度和不大于所述高度差。
在一种优选的实施方式中，还包括设于所述步骤(6)与步骤(7)之间的检测步骤，若检测结果不符合标准，撕除所述热塑性胶膜及光学胶，在对显示器模组和面板进行清洁后，重新进行步骤(2)至步骤(6)。
在一种优选的实施方式中，所述检测步骤包括外观和电性能检查。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(4)中，所述油墨区完全覆盖所述外框。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(5)与步骤(6)在真空条件下进行。
在一种优选的实施方式中，所述面板为保护面板或者保护面板与触控组件的组合。
在一种优选的实施方式中，所述热塑性胶膜为热塑型透明光学胶膜，所述显示器模组为LCD显示器或LCM显示模组，所述光学胶为OCA光学胶。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中，所述点胶区域之间存在一定间隔或紧密相连。
本发明的有益效果是：本发明采用了一种带边框的显示器模组全贴合工艺，解决了大尺寸的显示器模组无法与面板贴合以及油墨层较宽时无法固化的问题，对显示器模组的内部边缘利用点胶进行密封固定，利用热塑性胶膜填补显示器模组外框与显示区的高度差，并在显示器模组与面板之间添加光学胶，使显示器模组与面板之间相对固定，一方面弥补了显示器模组外框的高度，另一方面增强了显示器模组与面板的韧性以及二者之间的粘结力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的显示器模组与面板的组成结构示意图；
图2是本发明一个实施例的点胶位置示意图；
图3是本发明面板一个实施例的结构示意图；
图4是本发明显示器模组与面板贴胶完成后的一个实施例的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
图1本发明显示器模组与面板的结构示意图，参照图1，面板1包括可视窗12和油墨区11，油墨区11包围在可视窗12外周且二者紧密接触，油墨区11具有一定宽度，可视窗12能够显示显示器模组2所呈现的内容，显示器模组2包括外框21和显示区22，外框21包围在显示区22外周，显示区22属于显示器模组2的显示部分，外框21主要对显示区22起保护、支撑作用。
外框21与显示区22具有一定高度差，而且外框21与显示区22一般都具有一定间隙，因此在进行贴膜工艺前，需要进行点胶步骤，使胶水能够密封显示器模组中存在的间隙，提高显示器模组的使用性能。图2为点胶区域一个实施例的示意图，结合图2，显示器模组2的外框21与显示区22具有高度差，显示区22的边缘接触外框21的内表面，显示区22的边缘与外框21的接触部分在显示区22的上表面呈四条相连的直线，该四条直线与外框21的四个内表面平行，将胶水4沿该四条直线进行点胶，该点胶的高度不能超过外框21的上表面，且点胶的宽度范围在显示区22边缘的一定距离内，具体点胶区域及用量，根据显示器模组2的规格及显示区22与外框21之间的高度差进行选择。
点胶步骤之后，需要对胶水4的点胶区域照射紫外线进行固化，此步骤主要是将显示区22与外框21之间进行粘接、密封和固定，确保在后序的步骤中，外框21与显示区22不会发生相对晃动，影响贴膜的效果良率。
随后，对外框21与显示区22之间的高度差进行填补，即进行热塑性胶膜5的贴膜步骤，此步骤中，采用填补的胶膜为热塑型透明光学胶膜，热转化后的热塑性透明光学胶膜的通过率高，本身为半透明，在加热后变为完全透明，优化了观感效果，并且热塑型透明光学胶膜只有自附力，因此便于在后续的排泡工序，在粘接不达标的情况下，还能进行撕除，重新粘接，而且其厚度的选择性大，可同时叠加多片，能够弥补显示器模组中显示区与外框的高度差。
在进行此步骤时，贴膜系统会根据显示区22与外框21的高度差与热塑性胶膜5厚度之间的关系，计算出填补该高度差所需热塑性胶膜5的个数，即热塑性胶膜贴膜5完成后，最上表面的热塑性胶膜5与外框21的上表面齐平，热塑性胶膜5的形状大小与显示区22的形状相同，且热塑性胶膜5的边缘不超过胶水4的点胶区域。
在面板1上贴一层光学胶，图3为面板1的一个实施例的示意图，参照图3，该光学胶3的边缘不超过面板1的油墨区11的油墨边111，且该光学胶3的边缘超过显示区12的可视边121，即光学胶3的边缘位于油墨区11之内。该光学胶可以采用普通的OCA光学胶，这种光学胶不需要再固化，通过压力即能将两个待粘件粘结在一起。
光学胶3不仅将显示器模组2与面板1粘接，还解决了油墨区11较宽时，因紫外线照射深度有限，造成油墨区11的阴影部分不能固化的问题，另外，因光学胶3与热塑性胶膜5的结合使用，填补了显示器模组2的外框21与显示区22之间的高度差，将显示器模组2与面板1之间的空气层排出，光学胶3控制了外框21与面板1的高度且避免了显示器模组2与面板1贴合后的出现触摸干涉纹的现象，增加了显示器模组2与面板1之间的粘结力，增强了显示器模组2与面板1的韧性，增长了显示器模组2与面板1的使用寿命。
优选的，上述热塑性胶膜5的贴膜步骤既可以在显示器模组2的显示区22上进行贴膜，也可以在面板1的可视窗部分进行贴膜，也可以在面板1和显示器模组2上均进行贴膜，对于在面板1上贴热塑性胶膜5的方式，热塑性胶膜5的贴膜步骤需在光学胶3的贴膜步骤后进行。而两种方式的热塑性胶膜5的贴膜位置均要保证热塑性胶膜5位于显示区22内，且热塑性胶膜5的边缘不超过胶水4的点胶位置，最上面一层的热塑性胶膜5与外框21的上表面齐平，若热塑性胶膜5的贴膜步骤在显示器模组2上进行，光学胶3的贴膜步骤在面板1上进行，则该两个步骤可同时进行，没有先后关系。
在光学胶3与热塑性胶膜5的贴膜步骤完成后，将显示器模组2与面板1贴合，图4为显示器模组2与面板1贴合后的一个实施例的剖视图，参照图4，热塑性胶膜5已填补完成外框21与显示区22之间的高度差，且热塑性胶膜5位于显示区22内，热塑性胶膜5的最左侧一面与外框21的最左侧表面齐平，显示器模组2与面板1之间贴有光学胶3，光学胶3的边缘位于显示器模组2的外框21上下两表面之间，且位于面板1的油墨区11的上下两表面之间，因此光学胶3的边缘超过显示区22及可视窗12的边缘。
在显示器模组2与面板1贴合后，将二者放入真空热压设备进行下一步骤，且此步骤在真空条件下进行，真空热压设备具有一真空腔、一上热压板和一工作台，显示器模组2与面板1置于工作台上，上热压进行下压，使得上热压板与工作台分别接触显示器模组2与面板1，从持续一定的贴合时间，此步骤中的温度通过触控面板或者保护面板的厚度及材料设定，温度过高或温度过低均会影响热塑性胶膜的性能，上热压板的压力及温度根据显示器模组2与面板1的实际规格确定，热塑性胶膜5在经过热压步骤后，光学胶3与热塑性光学胶膜5融为一体。
随后将显示器模组2与面板1转入真空脱泡设备，此步骤同样在真空条件下进行，温度与真空热压设备所设定的温度相同，通过真空脱泡设备，将热塑性胶膜5、光学胶3与显示器模组2及面板1内在真空热压步骤中未去除的气泡排出，并充分的释放显示器模组1和面板1及二者贴合过程中产生的应力，使显示器模组2与面板1贴合后，在后续的工序中操作环境更稳定，从而显示器模组2与面板1的平整性和均匀性更好。
然后进入检测步骤，在检测步骤中会对显示器模组2与面板1的贴合状态进行检查，本实施例中的检测步骤在外观与电性能两个方面进行检查(按照贴合和显示器模组的检查标准)，在发现贴合处存在外观问题，如显示器模组2与面板1之间存在气泡或其他杂质，或者电性能问题时，将进行重工，在重工时，先采用低温冷冻的方法，使光学胶3失效，从而光学胶3与热塑性胶膜5分离，热塑性胶膜5在真空热压与真空脱泡步骤中，仅发生了物理变化，因此热塑性胶膜5与面板1及显示器模组2之间没有粘接，依然只有自附力，因此热塑性胶膜5与光学胶3均可从显示器模组2或者面板1上撕除。在撕除后，对显示器模组2与面板1进行清洁，然后重新进行热塑性胶膜5与光学胶3的贴膜步骤。
最后，将充分进行接触的显示器模组2与面板1贴合处进行固化，此固化步骤，在显示器模组2与面板1的贴合处正面照射紫外线，此时热塑性胶膜5将会被完全固化，即显示器模组2与面板1之间通过光学胶3与热塑性胶膜5连接固定。
若完全固化后的显示器模组2与面板1仍存在外观或者功能性不良的情况，依然可以进行重工，此时，同样利用低温冷冻的方法，使光学胶3失效，从而光学胶3与热塑性胶膜5分离，从而光学胶3能够从面板1上去除，而对于热塑性胶膜5的去除需借助于清洗剂，如酒精，在光学胶3与热塑性胶膜5均去除完成后，重新进行光学胶3与热塑性胶膜5的贴膜步骤。
面板一般由保护面板和带有触控功能的组件组合而成，优选的，本发明中的面板1可以直接选择为保护面板，也可以是带有触控组件的触控面板，显示器模组2为LCD显示器或LCM显示模组。
以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种带外框的显示器模组全贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)设置显示器模组，所述显示器模组包括显示区与位于所述显示区外侧的外框，所述显示器模组的显示区低于所述外框以形成凹槽，在所述外框与显示区的结合处进行密封处理，密封处理方式为：在所述外框与显示区的结合处进行点胶并固化；
(2)设置面板，所述面板包括可视窗及位于所述可视窗外侧的油墨区，在所述面板上贴附光学胶，所述光学胶的边缘不超过所述油墨区的外边缘；
(3)在所述显示器模组与所述面板之间设置热塑性胶膜，且所述热塑性胶膜的高度不大于所述显示区与所述外框之间的高度差，所述热塑性胶膜的边缘不超过所述显示区的边缘；
(4)将所述贴有光学胶的面板与所述显示器模组贴合，所述光学胶的边缘不超过所述显示器模组的外框边缘，所述热塑性胶膜嵌入所述凹槽内；
(5)对所述显示器模组与面板进行热压，使所述显示器模组与面板处于紧密贴合状态；
(6)对热压处理后的所述显示器模组及面板进行脱泡处理；
(7)对经过脱泡处理的所述显示器模组与面板进行固化处理。
2.根据权利要求1所述的带外框的显示器模组全贴合工艺，其特征在于，在所述步骤(3)与步骤(4)中，所述显示区与面板上均贴覆有热塑性胶膜，且所述热塑性胶膜的高度和不大于所述高度差。
3.根据权利要求1所述的带外框的显示器模组全贴合工艺，其特征在于，还包括设于所述步骤(6)与步骤(7)之间的检测步骤，若检测结果不符合标准，撕除所述热塑性胶膜及光学胶，在对显示器模组和面板进行清洁后，重新进行步骤(2)至步骤(6)。
4.根据权利要求3所述的带外框的显示器模组全贴合工艺，其特征在于，所述检测步骤包括外观和电性能检查。
5.根据权利要求1所述的带外框的显示器模组全贴合工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述油墨区完全覆盖所述外框。
6.根据权利要求1所述的带外框的显示器模组全贴合工艺，其特征在于，所述步骤(5)与步骤(6)在真空条件下进行。
7.根据权利要求1所述的带外框的显示器模组全贴合工艺，其特征在于，所述面板为保护面板或者保护面板与触控组件的组合。
8.根据权利要求1所述的带外框的显示器模组全贴合工艺，其特征在于，所述热塑性胶膜为热塑型透明光学胶膜，所述显示器模组为LCD显示器或LCM显示模组，所述光学胶为OCA光学胶。
9.根据权利要求1所述的带外框的显示器模组全贴合工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述点胶区域之间存在一定间隔或紧密相连。
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