CN1295548C - 显示面板的框胶注入装置及其注入方法 - Google Patents

Abstract

一种显示面板的胶框注入装置及其注入方法，用于显示面板的边框的框胶树脂注入，其中，在于上述单一或系列显示面板的晶片表面蚀刻成形有一边框或系列的边框，该边框包括一对平行的内、外堤防，该内、外堤防之间并形成有一注入沟渠，该注入沟渠侧边两端分别形成一注入口及回流口，再经由一上、下贴合板的贴合程序处理；以及，一框胶注入装置，该框胶注入装置包括至少一注胶单元及回收单元，该注胶单元内容置树脂，回收单元内为中空状，该注胶单元及回收单元分别以一管路连结上述的注入口及回流口，以藉注胶装置将树脂注入该注入沟渠内，并藉由回收装置将注入沟渠内溢流的树脂回收储存，以使显示面板的框胶注入操作更加迅速、精确。

Description

显示面板的框胶注入装置及其注入方法

技术领域

本发明有关一种显示面板的框胶注入装置及其注入方法，尤指一种以一双向框胶注装置注入树脂于单一或系列显示面板的边框的装置及方法。

背景技术

微型显示面板或液晶显示面板广泛用于各种电气设备中作为投影设备及显示设备的主要组件，如已有的投影机、计算机显示器、电器设备显示面板等电气设备中，该显示的原理要是藉由基本的液晶显示功能来提供图像的显示，因此，该显示面板的制造过桯及品质将直接影响液晶显示的品质。

已有的微型显示器或液晶显示面板在制作过程中是以整片晶片一次制作出多个显示面板组件，故在其中的每一个微型显示器或液晶显示面板组件于液晶注入前的面板贴合制作过程中，需先将各微型显示器或液晶显示面板的边框予以规划构成，以便于面板贴合及逐一作液晶注入而再予以切割形成单一的显示面板成品。

然而，如图12及图13所示，图中显示已有的显示面板A于边框的构成方式，是经由自动点胶机以预先规划的路径进行树脂于晶片B表面上每一个显示面板规划位置的点胶动作，而形成一边框C，再藉由一贴合设备将一上贴合板D将一玻璃C1贴合于边框C的顶面，及由一下贴合板E贴合于晶片的底部，再经过加热硬化处理过程使树脂硬化，再于边框C所围成的空隙区域F内注入液晶。

上述已有的显示面板A的边框C的点胶形成过程及方法所产生的缺点如下：

(1)边框C在点胶的点胶过桯繁复，成本昂贵的点胶机仅能就每一显示面板A依序点胶形成边框C，不但耗费工时及成本，也相对影响产品的生产效率。

(2)边框C于点胶形成的过程中不易被精确定位及作点胶量的控制，而易扩散至上述用来注入液晶的空隙区域F内部或切割线上，造成制程上产品不良率偏高的问题。

(3)点胶机及贴合设备无法整合成一体，该点胶机与上贴合板D及下贴合板E的贴合设备，是属上、下同一方向轴运作的设备，故无法被整置在同一个生产工序及设备中运作，而必需分开成两个工序及工作站来实施，使制作工序变得复杂及产品的输送时间拉长，导致设备成本及制作成本偏高。

发明内容

缘此，本发明的主要目的是提供一种显示面板的框胶注入装置及其注入方法，藉由一对平行的内堤防与外堤防所构成的边框形成于晶片上的每一个显示面板规划位置上，不必使用点胶机逐一点胶形成边框，可以省去点胶机逐一点胶形成边框的工时及成本。

本发明提供一种显示面板的框胶注入装置，包括：

至少一注胶单元，内部容置有树脂，并连有一注胶管路；

至少一回收单元，内部为空室结构，且连结有一回流管路；

在一晶片相对显示面板的位置表面成形一边框，该边框包含至少一对平行的内堤防及外堤防，在所述内堤防及外堤防间形成有一注入沟渠；

所述内堤防与外堤防间的注入沟渠在侧边两端分别形成有一注入口及回流口；以及

所述注入口与所述注胶单元的注胶管路衔接，所述回流口与所述回收单元的回流管路衔接。

本发明又提供一种显示面板的框胶注入方法，包含：

(a)晶片表面蚀刻形成边框，即在一晶片相对显示面板的位置表面成形一边框，该边框包含至少一对平行的内堤防及外堤防；

(b)边框的注入沟渠形成，于上述步骤(a)的边框的内堤防及外堤防间形成有一注入沟渠；

(c)边框的注入口及回流口形成，即在步骤(b)形成边框的注入沟渠的侧边两端分别形成有一注入口及回流口；

(d)显示面板的上贴合板及下贴合板进行贴合，即通过一上贴合板将一玻璃贴合于上述显示面板的边框顶面，下贴合板贴合于晶片底面；

(e)框胶注入装置衔接边框进行注胶，以一框胶注入装置由显示面板的边框侧边来衔接边框的注入口及回流口，由该框胶注入装置将树脂由注入口注入该注入沟渠，并由回流口将注入沟渠内多余溢出的树脂回收至该框胶注入装置内；及

(f)框胶注入装置脱离，即步骤(e)的边框的注入沟渠内注入树脂后，将该框胶注入装置脱离与该边框的注入口及回流口的连结。

本发明是于上述单一或系列显示面板的晶片表面蚀刻成形有一边框或系列的边框，该边框包括一对平行的内、外堤防，该内、外堤防之间形成有一注入沟渠，该注入沟渠侧边两端分别形成一注入口及回流口，再经由一上、下贴合板的贴合程序处理；以及，一框胶注入装置，该框胶注入装置包括至少一注胶单元及回收单元，该注胶单元内容置树脂，回收单元内为中空状，该注胶单元及回收单元分别以一管路连结上述的注入口及回流口，以藉注胶装置将树脂注入该注入沟渠内，并藉由回收装置将注入沟渠内溢流的树脂回收储存，以使显示面板的框胶注入操作更加迅速、精确。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1是本发明的显示面板的框胶注入方法流程图；

图2是图1中步骤10的显示面板的边框构成方法流程图；

图3为一剖视图，显示图2中的硬质材料层镀于晶片的步骤；

图4为一剖视图，显示图2中的硬质材料层上涂布光致抗蚀剂的步骤；

图5(a)为一剖视图，显示图2中的光掩模板曝光显影步骤之一；

图5(b)为一剖视图，显示图2中的光掩模板曝光显影步骤之二；

图6为一剖视图，显示图2中的内堤防、外堤防蚀刻成形的步骤；

图7为一剖视图，显示图2中的内堤防、外堤防最终成形的步骤；

图8为一俯视图，显示本发明的框胶注入装置第一实施例的结构；

图9为一剖视图，显示本发明的显示面板的框胶注入完成的状态；

图10为本发明的框胶注入装置的第二实施例图；

图11为图10所示的本发明的框胶注入装置的较佳应用例图；

图12是一俯视图，显示已有的液晶显示面板的边框以点胶构成的方式；

图13是一剖视图，为已有的液晶显示面板的边框结构。

具体实施方式

首先请参阅图1所示，为本发明显示面板的框胶注入方法的流程图，在图1中是以单一显示面板200(如图9所示)为说明的实施例，其步骤包括步骤10～60，其中：

(10)晶片表面蚀刻形成边框，即在一晶片1相对显示面板200的位置表面成形一边框100(如图7所示)，该边框100成形的方式不限，本发明是列举一实施例加以说明，该边框100形成的步骤及方法，请参阅图2～图7所示，其中，该步骤还包括步骤10A～10E，其中：

(10A)晶片表面镀上一硬质固体材料层。即如图3所示，在液晶显示面板基础的晶片1上镀上一层硬质固体材料层11，该硬质固体材料层11的材料为铝、铜、钨等金属合金材料或多晶硅材料构成。

(10B)硬质固体材料层表面涂布光致抗蚀剂。即如图4所示，在步骤10中的硬质固体材料层11上再涂布一层光致抗蚀剂12。

(10C)于光掩模板中曝光显影。即如图5(a)所示将步骤10B完成的晶片1、硬质固体材料层11及光致抗蚀剂12组合以一光掩模板13配合光源照射加以曝光，即将欲去除的硬质固体材料层11的某一部份先行规划于光掩模板13中曝光的部份，待该曝光部份所对应的位置的光致抗蚀剂12的局部121将失去保护硬质固体材料层11的作用，再经显影处理洗去该光致抗蚀剂12中的局部121部份(如图5(b)所示)，使该局部121所对应的硬质固体材料层11部份露出。

(10D)蚀刻除去多余的硬质固体材料层。即如图6所示，以蚀刻方式将步骤10C中所述的硬质固体材料层11露出部份加以蚀刻除去。

(10E)边框成形。即如图7所示，将该步骤10D及图6所示剩余覆盖于硬质固体材料层11的光致抗蚀剂12除去，其方法可比照步骤10C的曝光显影方式处理，于该剩余的光致抗蚀剂12除去后，该剩余的硬质固体材料层11即形成该显示面板200的边框100的结构。

(20)边框的注入沟渠形成，如图7所示，上述步骤10的步骤10E最终形成的边框100包括至少一对的内堤防110及外堤防120，该内堤防110及外堤防120之间为相互平行的构造，且围绕结合在上述晶片1的外围，在本发明的实施例中是以一对内堤防110及外堤防120为例，而其它如以多个内堤防110及外堤防120数量构成的边框100结构当属本发明的主张范畴。内堤防110及外堤防120间则形成有一注入沟渠130。

(30)边框的注入口及回流口形成，如图8所示，即在步骤20形成边框的注入沟渠130后，该边框100的内堤防110及外堤防120平行围绕结合于单一显示面板200的晶片1表面，且该围成的空间形成一空隙区域X，且该空隙区域X于晶片1周缘一侧形成一开口X1，而内堤防110与外堤防120间的注入沟渠130在侧边两端分别形成有一注入口131及回流口132。

(40)显示面板的上贴合板及下贴合板进行贴合，即通过一上贴合板210将一玻璃230贴合于上述显示面板200的边框100顶面，该玻璃230即为显示面板200表面的透明面板，下贴合板220贴合于晶片1底面，该上贴合板210及下贴合板220通过图11所示的贴合加工机构500控制作上、下贴合加压动作。

(50)框胶注入装置衔接边框进行注胶，即以图8所示的框胶注入装置300来衔接边框100的注入口131及回流口132，该框胶注入装置300包括至少一注胶单元310及回收单元320，该注胶单元310内容置有树脂F，且注胶单元310连结一注胶泵311，以藉该注胶泵311加压推送树脂F输出，该回收单元320内部为空室结构，且注胶单元310连结一注胶管路312，该回收单元320连结一回流管路321，以藉由该注胶管路312、回流管路321分别与上述注入口131及回流口132对应衔接，以藉由该注胶单元310将树脂F注入该边框100的注入沟渠130内，并由回流口132将注入沟渠130多余溢出的树脂F回收至该框胶注入装置300的回收单元320中。

(60)框胶注入装置脱离，即完成步骤50的边框100的注胶步骤后，该框胶注入装置300的注胶管路312及回流管路321分别脱离与该边框100的注入口131及回流口132的连结，而完成该边框100的框胶注入动作。

请再配合图9所示，如图1～图8所示本发明的框胶注入方法及装置，对该显示面板200的边框100的框胶注入制程中，是可以藉由内堤防110及外堤防120的形成及硬质固体材料结构，而提供该上贴合板210及下贴合板220在施压贴合后，精确控制该边框100之间隙G高度，且该高度可取决于图1中所示的步骤10的硬质固体材料层11的高度，并且藉由该精简便宜的框胶注入装置300设备提供框胶注入功能，可以使树脂F注入边框100的量及品质受到严密及精确的控制，进而提升该显示面板200精确的组件规格及组合品质，同时，该边框100不必藉由点胶机来加工点胶，可以大幅节省工时及设备成本，且该内堤防110及外堤防120可被准确定位形成，不会让树脂F扩散侵入液晶H填充的空隙区域X或晶片1的切割线上。

请再参阅图10所示，为本发明的框胶注入装置300的第二实施例，其中，显示该框边注入装置300’设有四个注胶单元310及回收单元320，个注胶单元310内并设有一注胶泵311，每个注胶单元310及回收单元320均分别对应设有一注胶管路312及回流管路321，而藉由此结构，得以应用于一显示面板数组400的框胶注入的制程，该显示面板数组400是由四个如图8及图9所示的显示面板200单元件组合而成，即在晶片1切割时，以四个显示面板200为一切割阵加以切割而成，而该每一个显示面板200的单元件的边框100构成方法皆如图2所示的流程，每一显示面板200的边框100侧边两端分别形成有一注入口131及回流口132。

而藉由上述框胶注入装置300’的四组注胶管路312及回流管路321分别与该显示面板数组400的四组注入口131及回流口132相互衔接，以将该树脂F依序注入各显示面板200单元的边框100中的注入沟渠130内，而达到与图7所示的框边注入装置300相同的框胶注入功效，且藉由本实施例可以进一步阐释本发明的框胶注入装置300’不仅可以针对单一显示面板200进行框胶注入处理，且可以推应用至多个显示面板200的显示面板数组400上，而一次完成该显示面板数组400内的各显示面板200的边框100的框胶注入程序，而得以更进一步使本发明的框胶注入装置300’具有更好的框胶注入制程效率及产业的利价值。

请再配合图11所示，基于图10所示本发明的框胶注入装置300’，图11进一步提供一较佳应用例来加以说明其产业利用价值，其中，该框胶注入装置300’是可结合于一贴合加工机构500内部，该贴合加工机构500即为贴合显示面板200的上贴合板210及下贴合板220，以及，让边框100的树脂F硬化处理的机构，该贴合加工机构500的顶部设有一UV硬化设备510，用来照射硬化注入沟渠130内的树脂F，而该贴合加工机构500控制上贴合板210及下贴合板220的加压贴合动作为垂直的轴向，而该框注入装置300’对显示面板数组400的框胶注入动作是采用水平轴向，与上贴合板210及下贴合板220贴合的动作轴向不同，故可与该贴合加工机构500整合在一起，可以精减显示面板数组400产品加工的输送设备及制程成本。

虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种显示面板的框胶注入装置，其特征在于包含有：

至少一注胶单元，内部容置有树脂，并连有一注胶管路；

至少一回收单元，内部为空室结构，且连结有一回流管路；

在一晶片相对显示面板的位置表面成形一边框，该边框包含至少一对平行的内堤防及外堤防，在所述内堤防及外堤防间形成有一注入沟渠；

所述内堤防与外堤防间的注入沟渠在侧边两端分别形成有一注入口及回流口；以及

所述注入口与所述注胶单元的注胶管路衔接，所述回流口与所述回收单元的回流管路衔接。

2.如权利要求1项所述的显示面板的框胶注入装置，其特征在于，该注胶单元内设有一注胶泵。

3.一种显示面板的框胶注入方法，其特征在于包含：

(a)晶片表面蚀刻形成边框，即在一晶片相对显示面板的位置表面成形一边框，该边框包含至少一对平行的内堤防及外堤防；

(b)边框的注入沟渠形成，于上述步骤(a)的边框的内堤防及外堤防间形成有一注入沟渠；

(c)边框的注入口及回流口形成，即在步骤(b)形成边框的注入沟渠的侧边两端分别形成有一注入口及回流口；

(d)显示面板的上贴合板及下贴合板进行贴合，即通过一上贴合板将一玻璃贴合于上述显示面板的边框顶面，下贴合板贴合于晶片底面；

(e)框胶注入装置衔接边框进行注胶，以一框胶注入装置由显示面板的边框侧边来衔接边框的注入口及回流口，由该框胶注入装置将树脂由注入口注入该注入沟渠，并由回流口将注入沟渠内多余溢出的树脂回收至该框胶注入装置内；及

(f)框胶注入装置脱离，即步骤(e)的边框的注入沟渠内注入树脂后，将该框胶注入装置脱离与该边框的注入口及回流口的连结。

4.如权利要求3项所述的显示面板的框胶注入方法，其特征在于，该步骤(a)的晶片表面蚀刻成形边框的步骤还包含：

(A)晶片表面镀上一硬质固体材料层，在该显示面板的晶片上镀上一层硬质固体材料层；

(B)硬质固体材料层表面涂布光致抗蚀剂，在步骤(A)中的硬质固体材料层上再涂布一层光致抗蚀剂；

(C)于光掩模板中曝光显影，将步骤(B)完成的晶片、硬质固体材料层及光致抗蚀剂组合以一光掩模板配合光源照射加以曝光，使曝光部份所对应的位置的光致抗蚀剂的局部失去保护硬质固体材料层的作用，再经显影处理洗去该光致抗蚀剂中的局部，使该局部所对应的硬质固体材料层部份露出；

(D)蚀刻除去多余的硬质固体材料层，以蚀刻方式将步骤(C)中的局部的硬质固体材料层露出部份加以蚀刻除去；及

(E)边框成形，将该步骤(D)中剩余覆盖于硬质固体材料层的光致抗蚀剂除去，该剩余的硬质固体材料层即形成边框。

5.如权利要求3项所述的显示面板的框胶注入方法，其特征在于，该步骤(e)的框胶注入装置包括一注入单元及回收单元，该注入单元与边框的注入口连结，该回收单元与边框的回流口连结。

6.如权利要求5项所述的显示面板的框胶注入方法，其特征在于，该注入单元连结一注胶管路，该注胶管路与注入口衔接；及该回收单元连结一回流管路，该回流管路与回流口衔接。

7.如权利要求5项或6项所述的显示面板的框胶注入方法，其特征在于，该注入单元连接一注胶泵。

Images