CN1237381C

CN1237381C - 液晶显示装置的制造方法

Info

Publication number: CN1237381C
Application number: CNB031533515A
Authority: CN
Inventors: 喜田哲也; 村田聪
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2003-08-11
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2023-08-11
Also published as: US20040041976A1; KR100785147B1; KR20040019893A; TW200405951A; TWI230828B; CN1484078A; US6970227B2; JP2004093760A

Abstract

使用密封剂在一个基板上形成多个主密封图形、多个第一假密封图形，以及一个或多个第二假密封图形。多个主密封图形分别包围多个显示区域中的各显示区域，多个第一假密封图形分别包围多个主密封图形。可以用一个第二假密封图形包围全部多个第一假密封图形，或者用多个第二假密封图形使与一个基板的边面对的多个第一假密封图形的所有边互连。当组装装置的室内恢复到大气压时，这些形成的结构可在主密封图形的内部和外部保持恒定真空度。因此，可在主密封图形的附近避免发生基板变形，并可防止显示质量劣化。

Description

液晶显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种采用滴下注入(one-drop-fill)法的液晶显示装置的制造方法，具体涉及一种可使用大型基板同时形成多个液晶显示装置的液晶显示装置制造方法。

背景技术

液晶显示装置由于薄和轻并具有可使用低电压驱动和耗电量小的优点而广泛用于各种电子设备。

供电视和个人计算机使用的一般液晶显示装置被构成为在两个相互对置设置的透明基板之间封入液晶。

在一个基板中，在各像素上形成像素电极和薄膜晶体管(TFT)，并在另一基板上形成与像素电极面对的滤色器和由各像素共享的公共电极。并且，把偏光板粘合到各透明基板的面对侧的相反侧上。

在如此构成的液晶显示装置中，在像素电极和公共电极之间施加电压会改变位于像素电极和公共电极之间的液晶分子的方向。结果，光透射率改变。通过控制各像素的光透射率，可在液晶显示装置上显示期望图像。以下，把上面形成像素电极和TFT的基板称为TFT基板，并把上面形成滤色器和公共电极的基板称为CF基板。

有两种用于在TFT基板和CF基板之间封入液晶的方法，即：真空注入法和滴下注入法。滴下注入法的优点是，其操作时间比真空注入法的操作时间短。

图1至图3是示出采用滴下注入法的液晶显示装置的制造方法的图。注意，在以下各例子中，在CF基板上形成用于保持均匀单元间隙的柱状间隔物。

首先，如图1所示，分配器施加紫外线硬化型密封剂81，以形成四边框形，以包围TFT基板80的显示区域。之后，在由密封剂81包围的区域中滴下液晶82。在此情况下，如图1所示，在由密封剂81包围的区域的多个位置以分散方式滴下液晶82。注意，可把密封剂81施加给TFT基板或CF基板的双方/一方。此外，在TFT基板或CF基板的一方上滴下液晶82。

第二，如图2A所示，把TFT基板80和CF基板85分别安装到组装装置90的室内的平板(level block)91和92上。在该例中，由于已在TFT基板80上滴下液晶82，因而把TFT基板80安装到下平板91上，并把CF基板85安装到上平板92上。

第三，如图2B所示，对组装装置90的室内进行排气。之后，在使用照相机(未示出)对TFT基板80和CF基板85进行定位之后，通过向下移动平板92(如图2C所示)，使用密封剂81临时使TFT基板80和CF基板85粘结。在该步骤，液晶82在由TFT基板80、CF基板85和密封剂81包围的空间内扩散。此外，在CF基板85上设置的树脂型柱状间隔物保持TFT基板80和CF基板85之间的恒定间隔。以下，把通过使TFT基板80和CF基板85接合所构成的结构称为面板(panel)87。

第四，如图2D所示，把组装装置90的室内恢复到大气压，以取出面板87。之后，如图2E所示，使用来自紫外线(UV)灯88的光来照射面板87，以使密封剂81硬化。因此，在TFT基板80和CF基板85之间封入液晶82。

另外，当从组装装置90中取出面板87时，密封剂81还未硬化。因此，当把组装装置90的室内恢复到大气压时，快速向未硬化的密封剂81施加大气压。因此，当在密封剂81和TFT基板80或CF基板85之间的粘合性不充分时，空气从粘合性不充分的位置进入面板87内，并造成不良显示。

此外，如图3所示，当室内恢复到大气压时，把由大气压产生的向下力施加给由密封剂81包围的区域。然而，不把向下力施加给由密封剂81包围的区域的外部。因此，尽管在设有间隔物86的区域中保持由间隔物86的高度所确定的单元间隙，然而有时由于在未设有间隔物86的密封剂81的附近发生基板变形，因而不能保持期望的单元间隙。这使得密封剂81附近的显示质量劣化。

为了防止这种缺点发生，在第11-326922号日本专利未审查公报中提出了密封剂的双重施加。

当制造液晶显示装置时，一般使用大型玻璃基板(被称为母玻璃基板)来同时制造多个液晶显示装置。随着向大型液晶显示装置的转变，越来越倾向于使最新的母玻璃基板大型化。如果使母玻璃基板大型化，则由于组装装置的上下平板的平行度不足，因而难以向整个玻璃基板施加均匀压力。因此，在密封剂和母玻璃基板之间的粘合性降低。

例如，当把在第11-326922号日本专利未审查公报中揭示的方法应用于制造采用大型母玻璃基板的液晶显示装置时，如图4A和图4B所示，施加密封剂。以下，把包围显示区域并包括在显示区域的最近位置设置的密封剂在内的图形称为主密封图形，并把包括其他密封剂在内的图形称为假密封图形(dummy seal patterns)。在图4A中，母玻璃基板95的两个显示区域中的各显示区域均分别由主密封图形96包围，并且这些主密封图形96由沿着母玻璃基板95的边缘形成的假密封图形97包围。在图4B中，母玻璃基板95的两个显示区域中的各显示区域均分别由主密封图形96包围，并且这些主密封图形96分别由假密封图形98包围。

然而，存在以下可能性，即：如果在两个母玻璃基板和构成假密封图形97的密封剂之间的粘合性不充分，则图4A所示的假密封图形97的形成会在两个液晶显示装置中产生显示不良。并且，本发明的发明人已在实验中证实，图4B所示的假密封图形98的形成很可能会在母玻璃基板95的中央部(由图中虚线包围的部分)使密封剂的粘合性不充分。

发明内容

根据上述说明，本发明的目的是提供一种液晶显示装置的制造方法，该制造方法当使用密封剂使一对基板接合时，可防止基板发生变形，并可以高产量制造具有优良显示质量的液晶显示装置。

上述问题可采用一种液晶显示装置的制造方法来解决，该制造方法特征如下：该方法包括以下步骤：使用密封剂在一对基板中的一个基板上形成多个主密封图形、多个第一假密封图形和一个第二假密封图形，所述多个主密封图形分别包围多个显示区域中的各显示区域，所述多个第一假密封图形分别包围所述多个主密封图形中的各主密封图形，并且所述第二假密封图形包围全部多个第一假密封图形；在所述一对基板中的一个基板上滴下液晶；在真空气氛中使用构成主密封图形和假密封图形的密封剂使该一对基板接合；以及使构成主密封图形和假密封图形的密封剂硬化。由于第二假密封图形包围所有多个第一假密封图形，即使在构成第一假密封图形的密封剂内或者在构成第二假密封图形的密封剂内发生粘合不良，也可在用于包围主密封图形的第一假密封图形的内部保持真空。这可当使该一对基板再次暴露于大气压时，在与基板垂直的方向，把压力施加给第一假密封图形的整个内部。因此，可避免在主密封图形的附近发生基板变形。结果，可防止由于基板变形引起的显示不良，并可提高液晶显示装置的生产量。

此外，还可采用另一种方法构成密封图形：使用密封剂在一对基板中的一个基板上形成多个主密封图形、多个第一假密封图形和多个第二假密封图形，所述多个主密封图形分别包围多个显示区域中的各显示区域，所述多个第一假密封图形分别包围所述多个主密封图形中的各主密封图形，并且所述多个第二假密封图形使与其上形成有主密封图形、第一假密封图形和第二假密封图形的基板的边面对的第一假密封图形的边之间互连。由于多个第二假密封图形使与一个基板的边面对的第一假密封图形的边之间互连，因此，当组装装置的室内恢复到大气压时，可使用第二假密封图形在基板的中央部保持真空。这还在与基板垂直的方向把压力施加给基板的中央部，并可提高基板和构成第一假密封图形的密封剂之间的粘合性。结果，可防止由于基板变形引起的显示不良，从而可提高液晶显示装置的生产量。并且，即使在多个第一假密封图形中的一个假密封图形内发生粘合不良，也可在其它第一假密封图形的内部保持真空。因此，可把故障发生限制到最少。

附图说明

图1是示出采用常规滴下注入法的液晶显示装置的制造方法的图。该图显示了主密封图形的形状。

图2A至图2E是示出液晶显示装置的常规制造方法的图。这些图示出了用于在两个母玻璃基板之间封入液晶的步骤。

图3是示出液晶显示装置的常规制造方法中的问题的图。

图4A和图4B是示出液晶显示装置的常规制造方法中的主密封图形和假密封图形的例子的图。

图5是示出MVA液晶显示装置的一例的平面图。

图6是MVA液晶显示装置的示意断面图。

图7A至图7G是示出本发明第一实施例中的液晶显示装置的制造方法的图。图7A是示出用于形成主密封图形和假密封图形的步骤的图。图7B是示出用于在母玻璃基板上滴下液晶的步骤的图。图7C至图7G是示出用于在两个母玻璃基板之间封入液晶的步骤的图。

图8A是示出当把第一实施例应用于每薄板四个面板的产量时主密封图形以及第一和第二假密封图形的形状的图。图8B是示出当把第一实施例应用于每薄板六个面板的产量时主密封图形以及第一和第二假密封图形的形状的图。

图9A和图9B是示出本发明第二实施例中的液晶显示装置的制造方法的图。

图10A是示出当把第二实施例应用于每薄板四个面板的产量时主密封图形以及第一和第二假密封图形的形状的图。图10B是示出当把第二实施例应用于每薄板六个面板的产量时主密封图形以及第一和第二假密封图形的形状的图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的实施例进行说明。

图5是示出多区域垂直排列(MVA：multi-domain verticalalignment)液晶显示装置的一例的平面图，图6是MVA液晶显示装置的示意断面图。

液晶显示装置具有一种在TFT基板10和CF基板20之间封入垂直排列型(homeotropic)液晶30的构成。此外，在TFT基板10的下面和在CF基板20的上面分别设置偏光板(未示出)。这些偏光板设置成使偏光轴相互正交。

TFT基板10由玻璃基板11构成，在该玻璃基板11上形成选通总线11a、辅助容量总线11b、数据总线13、TFT 14、辅助容量电极15和像素电极16。如图5所示，选通总线11a在水平方向延伸，并且数据总线13在垂直方向延伸。选通总线11a和数据总线13由位于这些线之间的绝缘膜进行电气分离。由这些选通总线11a和数据总线13分区的各区域是像素。辅助容量总线11b形成在选通总线11a的相同配线层内，以便横穿像素的中央部。

在各像素中形成TFT 14、像素电极16和辅助容量电极15。TFT 14设置在选通总线11a和数据总线13交叉位置的附近。源极与像素电极16电气耦合，并且漏极与数据总线13电气耦合。

辅助容量电极15形成在辅助容量总线11b上，并且两者之间夹有绝缘膜。辅助容量电极15也与像素电极16电气耦合。

像素电极16由诸如铟锡氧化物那样的透明导电体构成。如图6所示，像素电极16形成在绝缘膜12上，该绝缘膜12覆盖选通总线11a、数据总线13、TFT 14、辅助容量电极15等。在该像素电极16中设有区域限制用隙缝16a。如图5所示，这些隙缝16a沿着在选通总线11a和辅助容量总线11b上曲折的Z形线设置。并且，由聚酰亚胺等构成的垂直排列膜17形成在像素电极16上。

同时，CF基板20由玻璃基板21构成，在该玻璃基板21的下面形成滤色器22和公共电极23。滤色器22有红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)三种类型。红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)中的一色的滤色器22设置在与各像素的像素电极16面对的位置。此外，使不同颜色的滤色器22在与选通总线11a、辅助容量总线11b、数据总线13和TFT 14面对的位置分层，以遮挡光。

滤色器22的表面由公共电极23覆盖，该公共电极23由诸如ITO那样的透明导电体构成。如图6所示，用于区域限制的突起24沿着在选通总线11a和辅助容量总线11b上曲折的Z形线形成在公共电极23的下面。这些突起24由例如光致抗蚀剂形成，并且如图5所示，配置在像素电极16的隙缝16a的列之间。这些公共电极23和突起24的表面由垂直排列膜25覆盖。

并且，如图5所示，在CF基板20中，在与选通总线11a和数据总线13交叉的位置对应的位置，使用光致抗蚀剂形成用于保持均匀单元间隙的柱状间隔物26。

(第一实施例)

图7A至图7G是示出本发明第一实施例中的液晶显示装置的制造方法的图。此处，对每薄板两个面板的产量，即：使用母玻璃基板同时制造两个液晶显示装置的情况进行说明。

首先，制备两个母玻璃基板。如图7A和图7B所示，选通总线11a、数据总线13、TFT 14、像素电极16、排列膜17等分别形成在作为TFT基板的一个母玻璃基板的右半区域和左半区域。此外，滤色器22、公共电极23、突起24、排列膜25、柱状间隔物26等分别形成在作为CF基板的另一母玻璃基板的右半区域和左半区域。

随后，如图7A所示，使用紫外线硬化型密封剂在一个母玻璃基板50上形成用于分别包围液晶显示装置的各显示区域的主密封图形51。例如，通过在使分配器相对于母玻璃基板50移动的同时，从分配器中挤出密封剂，可形成这些主密封图形51。

接着，使用紫外线硬化型密封剂来形成第一假密封图形52，以便分别包围两个主密封图形51中的各主密封图形。把主密封图形51和第一假密封图形52之间的间隔设定为例如6mm。

第二，使用紫外线硬化型密封剂来形成第二假密封图形53，以便同时包围两个第一假密封图形52。优选地把第一假密封图形52和第二假密封图形53之间的间隔设定为例如2mm，比主密封图形51和第一假密封图形52之间的间隔窄。

优选的是，作为构成主密封图形51和假密封图形52和53的密封剂，使用紫外线硬化型密封剂。把主密封图形51和假密封图形52和53的宽度和高度分别设定在200～500μm的范围内和15～50μm的范围内。这些主密封图形51和假密封图形52和53不必按照上述顺序形成。此外，主密封图形51和假密封图形52和53可采用丝网印刷同时形成。

之后，如图7B所示，分配器在母玻璃基板50上滴下垂直排列型液晶30。注意，图7B省略了假密封图形52和53的图示。

在此情况下，优选的是，在主密封图形51的内部按照恒定间隔滴下均匀量的液晶30。液晶30的滴下量由液晶显示装置的尺寸和单元间隙来确定。例如，对于15英寸液晶显示装置，在主密封图形51内部的48个位置滴下5mg的液晶30。

接着，如图7C所示，把母玻璃基板50安装到组装装置60中的下平板61上，并把上面形成了滤色器22、公共电极23、突起24、排列膜25、间隔物26等的母玻璃基板55安装到上平板62上。

随后，如图7D所示，将组装装置60的室内排气成约1×10-3乇的压力。之后，使用照相机(未示出)对上母玻璃基板55和下母玻璃基板50进行定位。参照在两个基板50和55上设置的定位标记来对母玻璃基板50和55进行定位。

接着，如图7E所示，使平板61和62相互接近，以便使用构成主密封图形51和假密封图形52和53的密封剂，临时使母玻璃基板50和55接合。因此，液晶30在主密封图形51的内部扩散，并且在由母玻璃基板50和55和主密封图形51包围的空间内封入液晶30。

此时，通过施加例如150kgf的压力把母玻璃基板55压附到母玻璃基板50上，并且把构成主密封图形51和假密封图形52和53的密封剂牢固粘结到母玻璃基板50和51上。

第三，如图7F所示，把空气导入组装装置60的室内，以便在该室内具有大气压，并从而把上母玻璃基板55压附到下母玻璃基板50上。因此，母玻璃基板55和50可保持均匀单元间隙，这些均匀单元间隙是由在选通总线11a和数据总线13交叉的位置设定的间隔物来确定的。以下，把通过使母玻璃基板50和55接合所构成的结构称为面板57。

随后，从组装装置60中取出面板57，并且如图7G所示，使用来自紫外线灯65的光来照射面板57，以使构成主密封图形51和假密封图形52和53的密封剂硬化。之后，将面板71切断并将其分为两个液晶显示装置。因此，同时形成两个液晶显示装置。

在本实施例中，由于第一假密封图形52设置在主密封图形51的外部，因而从利用密封剂临时使母玻璃基板50和55接合直到采用紫外线光使密封剂硬化的这段时间，在第一假密封图形52的内部保持真空。结果，当组装装置60的室内恢复到大气压时，在与面板57垂直的方向，向主密封图形51的内部和外部施加的力相同。因此，在使密封剂硬化之前，可在主密封图形51的附近避免发生基板变形，并可在整个显示区域使单元间隙均匀。

即使在基板50和55和构成第一假密封图形52的密封剂之间的粘合性不充分，构成第二假密封图形53的密封剂也可为主密封图形51的内部和外部保持相同真空度。因此，与图3不同，在主密封图形51的附近，基板将不会发生变形。

并且，即使在基板50和55和构成第二假密封图形53的密封剂之间的粘合性不充分，构成第一假密封图形52的密封剂也可为主密封图形51的内部和外部保持相同真空度。因此，在主密封图形51的附近，基板将不会发生变形。

如上所述，在本实施例中，即使在构成第一假密封图形52的密封剂或构成第二假密封图形53的密封剂中发生粘合不良，也可在用于包围主密封图形51的第一假密封图形52的内部保持真空，从而可避免由于单元间隙的不均匀性引起的显示质量劣化。结果，可提高液晶显示装置的生产量。

注意，当主密封图形51和第一假密封图形52之间的间隔狭窄时，如果在母玻璃基板50和55和构成第二假密封图形53的密封剂之间的粘合性不充分，则设置第一假密封图形52的效果减少。因此，基板在主密封图形51的附近发生变形，这可能会招致显示质量劣化。因此，如上所述，优选的是，在主密封图形51和第一假密封图形52之间的间隔大于在第一假密封图形52和第二假密封图形53之间的间隔。

图8A是示出当把本实施例应用于每薄板四个面板的产量时主密封图形51以及第一和第二假密封图形52和53的图。图8B是示出当把本实施例应用于每薄板六个面板的产量时主密封图形51以及第一和第二假密封图形52和53的图。

例如，当把母玻璃基板的尺寸设定为680mm×880mm时，在每薄板四个面板的产量中同时形成四台18～20英寸的液晶显示装置，并在每薄板六个面板的产量中同时形成六台15～16英寸的液晶显示装置。

在这些情况下，各液晶显示装置的各显示区域均由主密封图形51和第一假密封图形52双重包围。并且，沿着母玻璃基板50的边缘设置第二假密封图形53。因此，与上述每薄板两个面板的产量类似，即使在母玻璃基板和构成假密封图形52和53的密封剂之间的粘合性不充分，也可在主密封图形51的附近防止发生基板变形。因此，可以高产量制造具有良好显示质量的液晶显示装置。

注意，在上述实施例中，尽管主密封图形51和假密封图形52和53形成在母玻璃基板50上，然而主密封图形51和假密封图形52和53可形成在母玻璃基板50和55的一方/双方上。并且，在本实施例中，尽管在上面形成了主密封图形51和假密封图形52和53的母玻璃基板上滴下液晶30，然而可在母玻璃基板55上滴下液晶30。

(第二实施例)

图9A和图9B是示出本发明第二实施例中的液晶显示装置的制造方法的图。此处，对每薄板两个面板的产量，即：使用母玻璃基板同时形成两个液晶显示装置的情况进行说明。注意，也参照图5和图6，对本实施例进行说明。

首先，制备两个母玻璃基板。如图5和图6所示，选通总线11a、数据总线13、TFT 14、像素电极16、排列膜17等分别形成在作为TFT基板的一个母玻璃基板的右半区域和左半区域。此外，滤色器22、公共电极23、突起24、排列膜25、柱状间隔物26等分别形成在作为CF基板的另一母玻璃基板的右半区域和左半区域。

第二，如图9A所示，使用紫外线硬化型密封剂在一个母玻璃基板70上形成用于分别包围液晶显示装置的各显示区域的主密封图形71。并且，使用紫外线硬化型密封剂来形成用于分别包围两个主密封图形71中的各主密封图形的第一假密封图形72。把主密封图形71和第一假密封图形72之间的间隔设定为例如6mm。

第三，如图9B所示，使用紫外线硬化型密封剂来形成用于使两个第一假密封图形72的上侧和下侧互连的第二假密封图形73。

把这些主密封图形71和假密封图形72和73的宽度和高度分别设定在200～500μm的范围内和15～50μm的范围内。注意，这些主密封图形71和假密封图形72和73不必按照上述顺序形成。此外，主密封图形71和假密封图形72和73可采用丝网印刷等同时形成。

之后，与第一实施例类似，在母玻璃基板70上滴下液晶(参照图7B)。随后，使用组装装置，临时使一个母玻璃基板70和另一母玻璃基板接合，并使用来自紫外线(UV)灯的光来照射密封剂进行硬化(参照图7C至图7G)。

如果母玻璃基板的尺寸较大，则在密封剂和母玻璃基板之间的粘合性往往会在基板的中央部减少。结果，如图4B所示，当形成假密封图形时，在由图中虚线表示的部分发生密封剂的粘合不良。这被认为是显示质量劣化的原因。然而，在本实施例中，从临时使两个母玻璃基板接合直到采用紫外线光使密封剂硬化的这段时间，使用第二假密封图形73来保持母玻璃基板的中央部的真空度。因此，当组装装置的室内恢复到大气压时，也在垂直方向向基板的中央部施加力。因此，可提高母玻璃基板和构成第一假密封图形的密封剂之间的粘合性。因此，可制造无显示不良的液晶显示装置。并且，在本实施例中，当在第一假密封图形73的密封剂中发生粘合不良时，存在由于另一液晶显示装置中的基板变形而发生显示不良的可能性。然而，由于在另一液晶显示装置中，在第一假密封图形73的内部保持真空，因而可避免发生显示不良。

图10A是示出当把本实施例应用于每薄板四个面板的产量时主密封图形71以及第一和第二假密封图形72和73的图。图10B是示出当把本实施例应用于每薄板六个面板的产量时主密封图形71以及第一和第二假密封图形72和73的图。

在每薄板四个面板的产量和每薄板六个面板的产量中，液晶显示装置的各显示区域分别由主密封图形71和第一假密封图形72二者双重包围。并且，沿着母玻璃基板70的边缘设置第二假密封图形73，以使邻接的第一假密封图形72互连。与上述每薄板两个面板的产量的情况类似，这可以高产量制造具有良好显示质量的液晶显示装置。

注意，本实施例中，主密封图形71和假密封图形72和73也可形成在两个母玻璃基板的一方/双方上。并且，在本实施例中，在上面形成了主密封图形71和假密封图形72和73的母玻璃基板上滴下液晶。然而，可在上面不使用密封剂形成图形的母玻璃基板上滴下液晶。

并且，在上述第一和第二实施例中，对本发明应用于制造MVA液晶显示装置的一例作了说明。然而，本发明不限于MVA液晶显示装置的制造方法。本发明可应用于制造扭转向列型(TN)液晶显示装置、垂直排列型(VA)液晶显示装置、面内切换(IPS)液晶显示装置等。

Claims

1.一种液晶显示装置的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

使用密封剂在一对基板中的一个基板上形成多个主密封图形、多个第一假密封图形和一个第二假密封图形，所述多个主密封图形分别包围多个显示区域中的各显示区域，所述多个第一假密封图形分别包围所述多个主密封图形中的各主密封图形，并且所述第二假密封图形包围全部多个第一假密封图形；

在所述一对基板中的一个基板上滴下液晶；

在真空气氛中使用构成所述主密封图形、所述第一假密封图形和所述第二假密封图形的密封剂使所述一对基板接合；

使构成所述主密封图形、所述第一假密封图形和所述第二假密封图形的密封剂硬化。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其中，在所述主密封图形和所述第一假密封图形之间的间隔大于在所述第一假密封图形和所述第二假密封图形之间的间隔。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其中，使用紫外线硬化型密封剂作为密封剂。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其中，在所述基板中的一个基板上设置用于保持均匀单元间隙的间隔物。

5.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其中，在所述一对基板中的至少一个基板上设置用于区域限制的突起。

6.一种液晶显示装置的制造方法，该制造方法包括以下步骤：使用密封剂在一对基板中的一个基板上形成多个主密封图形、多个第一假密封图形和多个第二假密封图形，所述多个主密封图形分别包围多个显示区域中的各显示区域，所述多个第一假密封图形分别包围所述多个主密封图形中的各主密封图形，并且所述多个第二假密封图形使与其上形成有主密封图形、第一假密封图形和第二假密封图形的基板的边面对的第一假密封图形的边之间互连；

在所述一对基板中的一个基板上滴下液晶；

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，其中，使用紫外线硬化型密封剂作为密封剂。

8.根据权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，其中，在所述基板中的一个基板上设置用于保持均匀单元间隙的间隔物。

9.根据权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，其中，在所述一对基板中的至少一个基板上设置用于区域限制的突起。