KR102471249B1 - 진공 접합 유리의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
진공 접합 유리의 제조 방법이 개시된다. 제조 방법은, 용액이 도포된 제1 유리를 로딩 블록 상에 배치시키는 단계, 제2 유리를 복수의 공압 실린더에 고정된 플레이트 상에 배치시키는 단계, 제2 유리 상부를 진공 커버로 덮고 진공 펌프를 동작시키는 단계, 목표 진공 압력에 도달하면 복수의 공압 실린더를 순차적으로 후퇴시켜 제2 유리를 제1 유리 상으로 로딩하는 단계, 제1 유리 및 상기 제2 유리 사이에 발생된 에어 포켓(air pocket)이 사라질 때까지 기 설정된 시간 동안 진공 상태를 유지시키는 단계 및, 에어 포켓이 사라지면 배기를 진행하고 배기가 완료되면, 진공 커버를 제거하고 UV 경화를 수행하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 접합 진공 유리의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공압 실린더를 이용하는 진공 접합 유리의 제조 방법에 관한 것이다.
진공 접합 유리는 두 장의 판유리 사이를 진공으로 유지하며 전도, 대류, 복사에 의한 열 손실을 감소시킨 것인데, 이러한 진공 접합 유리는 기포 없이 접합시키는 것이 중요하다.
다만, 접합 공정 시 상부 유리의 무게로 인해 기포가 발생하여, 접합 유리의 일부에 공극이 발생한다는 문제점이 있었다.
본 발명과 관련한 배경기술로는 한국공개특허 제10-2020-0035410호(2020.04. 03.)가 존재한다.
본 발명과 관련한 배경기술로는 한국공개특허 제10-2020-0035410호(2020.04. 03.)가 존재한다.
본 개시는 상술한 필요성에 따른 것으로, 공압 실린더를 순차적으로 작동시켜 기포 없는 진공 접합 유리를 제조하는 진공 접합 유리의 제조 방법을 제공함에 있다.
이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공 접합 유리의 제조 방법은, 용액이 도포된 제1 유리를 로딩 블록 상에 배치시키는 단계, 제2 유리를 복수의 공압 실린더에 고정된 플레이트 상에 배치시키는 단계, 상기 제2 유리 상부를 진공 커버로 덮고 진공 펌프를 동작시키는 단계, 목표 진공 압력에 도달하면 상기 복수의 공압 실린더를 순차적으로 후퇴시켜 상기 제2 유리를 상기 제1 유리 상으로 로딩하는 단계, 상기 제1 유리 및 상기 제2 유리 사이에 발생된 에어 포켓(air pocket)이 사라질 때까지 기 설정된 시간 동안 진공 상태를 유지시키는 단계 및, 상기 에어 포켓이 사라지면 배기를 진행하고 배기가 완료되면, 상기 진공 커버를 제거하고 UV 경화를 수행하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 플레이트는, 상기 복수의 공압 실린더 각각에 의해 상기 제1 유리로부터 상측으로 기설정된 거리만큼 이격된 위치에 고정되어 상기 제2 유리를 로딩하도록 구현된 L자형 플레이트일 수 있다.
또한, 상기 복수의 공압 실린더는 4개이며, 상기 4 개의 공압 실린더 중 2개는 일측에 이격 배치되고, 나머지 2개는 상기 일측과 마주 보는 타측에 이격 배치되어 복수의 플레이트 각각을 네 영역에서 고정하며, 상기 제2 유리를 상기 제1 유리 상으로 로딩하는 단계는, 상기 4 개의 공압 실린더를 순차적으로 후퇴시켜 상기 제2 유리의 상이한 네 면이 순차적으로 상기 제1 유리 상으로 로딩되도록 할 수 있다.
또한, 상기 기 설정된 시간 동안 진공 상태를 유지시키는 단계는, 상기 제1 유리 및 상기 제2 유리의 사이즈 또는 두께 중 적어도 하나에 따라 상이한 시간 동안 진공 상태를 유지시킬 수 있다.
또한, 상기 기 설정된 시간 동안 진공 상태를 유지시키는 단계는, 상기 용액의 점도에 따라 상이한 시간 동안 진공 상태를 유지시킬 수 있다.
또한, 상기 목표 진공 압력은, -100kpa 일 수 있다.
또한, 상기 용액은, PDLC(Polymer Dispersed Liquid Crystal) 용액일 수 있다.
상술한 다양한 실시 예들에 따르면, 기포 없는 진공 접합 유리를 제조할 수 있게 된다. 이에 따라 사용자의 편의성이 향상된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공 접합 유리의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬롯 다이 코팅 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 유리를 로딩 블록 상에 배치시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 유리를 복수의 공압 실린더에 고정된 플레이트 상에 배치시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공 펌프를 동작시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 유리를 하부 유리 상으로 로딩시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬롯 다이 코팅 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 유리를 로딩 블록 상에 배치시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 유리를 복수의 공압 실린더에 고정된 플레이트 상에 배치시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공 펌프를 동작시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 유리를 하부 유리 상으로 로딩시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 개시를 상세히 설명한다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 개시에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 개시의 실시 예에서 사용되는 용어는 본 개시에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 개시의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 개시에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 개시의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
이하, 도면 등을 참조하여, 본 개시의 실시 형태에 대하여 설명한다. 또한, 도 1을 포함하여, 이하에 나타내는 각 도면은, 모식적으로 도시한 도면이며, 각 부의 크기, 형상은, 이해를 용이하게 하기 위해, 적절히 과장하여 나타내고 있다.
또한, 이하의 설명에서는, 구체적인 수치, 형상, 재료 등을 나타내어 설명을 행하지만, 이들은, 적절히 변경할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 형상이나 기하학적 조건을 특정하는 용어, 예를 들어 평행이나 직교 등의 용어에 대해서는, 엄밀하게 의미하는 바에 더하여, 마찬가지의 광학적 기능을 발휘하고, 평행이나 직교로 간주할 수 있을 정도의 오차를 갖는 상태도 포함하는 것으로 한다.
본 명세서에 있어서, 판, 시트, 필름 등의 용어를 사용하고 있지만, 이들은, 일반적인 사용 방법으로서, 두께가 두꺼운 순으로, 판, 시트, 필름의 순으로 사용되고 있고, 본 명세서 내에서도 그것에 따라서 사용하고 있다. 그러나, 이와 같은 사용 구분에는, 기술적인 의미는 없으므로, 이들 문언은, 적절히 치환할 수 있는 것으로 한다.
또한, 본 개시의 실시 형태에 있어서 투명이란, 적어도 이용하는 파장의 광을 투과하는 것을 말한다. 예를 들어, 설령 가시광을 투과하지 않는 것이라도, 적외선을 투과하는 것이면, 적외선 용도로 사용하는 경우에 있어서는, 투명으로서 취급하는 것으로 한다.
또한, 본 명세서 및 특허 청구 범위에 있어서 규정하는 구체적인 수치에는, 일반적인 오차 범위는 포함하는 것으로서 취급해야 할 것이다. 즉, ±10% 정도의 차이는, 실질적으로는 차이가 없는 것이며, 본건의 수치 범위를 조금 초과한 범위로 수치가 설정되어 있는 것은, 실질적으로는, 본건 발명의 범위 내인 것으로 해석해야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공 접합 유리의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 1에 도시된 제조 방법에 따르면, 용액이 도포된 제1 유리를 로딩 블록 상에 배치시킨다(S110).
여기서, 용액은 액정과 고분자 매트릭스가 혼합된 PDLC(Polymer Dispersed Liquid Crystal) 용액일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 PDLC 용액을 상정하여 설명하도록 한다.
여기서, 제1 유리는 평평한 유리, 플로트(float) 유리, 석영 유리, 붕규산 유리, 소다 석회 유리, 또는 투명 플라스틱, 단단한 투명 플라스틱 등으로 구현 가능하며, 경우에 따라 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리 염화비닐 및/또는 이들의 혼합물을 함유할 수 있다.
한편, S110 단계에서는 제1 유리 즉, 하부 유리에 PDLC 용액을 균일하게 도포할 수 있다. 여기서, 제1 유리는 깨끗하게 세척된 상태일 수 있다. 이 경우, 용액 균일 도포 방식으로 슬롯 다이 코팅(slot die coating) 방식 또는 스크린 인쇄 방식 중 적어도 하나가 이용될 수 있다.
슬롯 다이 코팅이란, 도 2에 도시된 바와 같이 PDLC 용액을 무맥동펌프 혹은 피스톤펌프에 의해 슬롯 다이(Slot Die)라고 불리는 노즐 형상의 미세 금속판 사이로 공급하여 유리 위에 슬롯 다이의 이동 방향의 직각 방향(폭방향)으로 PDLC 용액을 일정한 두께로 도포하는 공정이다.
스크린 인쇄 방식이란 스테인리스 등으로 만든 소정의 패턴이 스크린을 통하여 PDLC 용액을 유리 상에 칠하여 두꺼운 막 패턴을 만드는 방식이다.
도 3은 S110 단계의 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이 PDLC 용액이 균일하게 도포된 제1 유리(#1)를 로딩 블록(#2) 위로 내려놓는다. 도 3에 도시된 바와 같이 로딩 블록(#2)은 진공 접합 설비 포함된 지지대에 의해 지지되는 형태로 구현될 수 있다.
도 2로 돌아와서, 제2 유리, 즉 상부 유리를 복수의 공압 실린더(cylinder)에 고정된 플레이트(plate) 상에 배치시킨다(S120). 여기서, 제2 유리는 깨끗하게 세척된 상태일 수 있다. 또한, 제2 유리는 제1 유리(#1)와 동일 유사한 재질일 수 있다. 또한, 제2 유리는 제1 유리(#1)와 임계 범위 내에서 동일한 크기일 수 있다.
한편, 공압 실린더는 피스톤이 왕복 운동을 하는 원통 모양 부품으로 플레이트(plate)를 고정할 수 있다.
또한, 플레이트는, 복수의 공압 실린더에 의해 지지되어 제1 유리(#1)로부터 상측으로 기설정된 거리만큼 이격된 위치에 배치되며, 제2 유리를 로딩하기 위한 L자형 플레이트일 수 있다. 또한, L자형 플레이트는 제2 유리의 4 분면 각각에 대응되는 4개일 수 있으며, 복수의 공압 실린더는 4개로서 4개의 L자형 플레이트를 각각 고정할 수 있다.
예를 들어, 4 개의 공압 실린더 중 2개는 제2 유리의 일 측에 이격 배치되고, 나머지 2개는 일 측과 마주 보는 타 측에 이격 배치되어 4개의 L자형 플레이트를 네 영역에서 고정할 수 있다.
도 4는 S120 단계의 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이 제2 유리(#3)를 L자형 플레이트(#4)에 로딩한다. 이 경우, L자형 플레이트(#4)는 도 6에 도시된 바와 같이 4개이며, 4개의 공압 실린더(#5)에 의해 고정될 수 있다.
예를 들어, L자형 플레이트(#4)는 제2 유리(#3)의 4 분면 각각을 지지하는 4개의 플레이트로 구현될 수 있다. 또한, L자형 플레이트(#4)는 4개의 공압 실린더(#5)에 의해 고정되어 제1 유리(#1)와 제2 유리(#3)가 상측으로 기설정된 간격만큼 이격 되도록 할 수 있다.
도 2로 돌아와서, 제2 유리(#3) 상부를 진공 커버(#6)로 덮고 진공 펌프를 동작시킨다(S130). 이 경우, 목표 진공 압력에 도달할 때까지 진공 펌프를 동작시킬 수 있다. 여기서, 목표 진공 압력은 -100kpa 일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
도 5는 S130 단계의 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이 제2 유리(#3)의 로딩이 완료되면, 제2 유리(#3) 상부를 진공 커버(#6)로 덮고 진공 펌프를 동작시킨다. 이 경우 진공링(#7)이 진공 커버(#6)에 연결될 수 있다. 진공링(#7)은 폐쇄된 링 형상으로 고무 재질일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이 진공 커버(#6)는 고정 볼트(BOLT)(#8) 및 고정 아이너트(EYE NUT)(#9)에 고정될 수 있다.
도 2로 돌아와서, 목표 진공 압력에 도달하면 복수의 공압 실린더(#5)를 순차적으로 후퇴시켜 제2 유리(#3)를 제1 유리(#1) 상으로 로딩한다(S140).
여기서, 목표 진공 압력은 -100kpa 일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이 경우, 4 개의 공압 실린더(#5)를 순차적으로 후퇴시켜 제2 유리(#3)의 상이한 네 면, 예를 들어 4 분면 각각이 순차적으로 제1 유리(#1) 상으로 로딩되도록 할 수 있다.
도 6은 S140 단계의 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6에 따르면, 제1 유리(#1) 및 제2 유리(#3)는 GUIDE POST로 정렬될 수 있다. 또한, 제2 유리(#3)를 제1 유리(#1) 상에 로딩할 때 로딩용 공압 실린더(#5) 4개의 후퇴 순서를 일관 후퇴 방식이 아닌 순차 후퇴 방식으로 진행할 수 있다.
일 예에 따라, 총 4개의 로딩용 공압 실린더(#5)에 1번에서 4번까지 번호를 부여하고 1번 공압 실린더 로더가 후퇴를 시작하고 기설정된 시간 후 2번 공압 실린더 로더가 후퇴를 시작하고 다시 기설정된 시간 후 3번 공압 실린더 로더가 후퇴를 시작하고 다시 기설정된 시간 후 4번 공압 실린더 로더가 후퇴할 수 있다.
이에 따라 제2 유리(#3)가 제1 유리(#1) 위로 한 번에 로딩되는 것이 아니라 제2 유리(#3)의 4분면이 1면씩 순차적으로 제1 유리(#1)로 로딩되게 할 수 있다.
이 경우, 제2 유리(#3)의 4분면 중 1분면이 제1 유리(#1)로 로딩되면 1분면에 인접한 면, 즉 2분면 또는 4분면이 순차적으로 제1 유리(#1)로 로딩되고, 이어서 인접한 면이 순차적으로 제1 유리(#1)로 로딩될 수 있다.
예를 들어, 제2 유리(#3)의 1분면이 로딩되고, 2분면이 로딩된 경우 3분면, 4분면 순으로 제1 유리(#1)로 로딩될 수 있다. 또는, 제2 유리(#3)의 1분면이 로딩되고, 4분면이 로딩된 경우 3분면, 2분면 순으로 제1 유리(#1)로 로딩될 수 있다.
이 경우, 기설정된 시간은 예를 들어 2 초가 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 공압 실린더 로더의 후퇴 속도는 1000mm/min가 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 유리(#3)를 상술한 방식으로 제1 유리(#1) 위로 로딩하는 이유는 한 번에 제2 유리(#3)가 제1 유리(#1) 위로 로딩되면 제2 유리(#3)의 무게에 의해 로딩 시 불필요한 기포가 발생하기 때문이다. 이에 따라 이러한 기포를 방지하기 위해 제2 유리(#3)의 4면을 1면씩 제1 유리(#1) 위로 로딩하는 방식으로 공압 실린더를 동작시킬 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 제2 유리(#3)의 무게나 길이 또는 두께 중 어느 하나에 대응하여 공압 실린더 로더의 후퇴 속도를 변경할 수 있다. 예를 들어, 제2 유리(#3)의 무게나 길이 또는 두께에 따라 기포의 발생 여부나 기포의 발생 면적은 달라진다. 따라서, 기포가 발생되지 않거나 기포의 발생 면적이 적어지도록, 각각의 공압 실린더 로더의 후퇴 속도를 조절할 수 있다.
다른 실시 예에 의하면, 제2 유리(#3)의 무게나 길이 또는 두께 중 어느 하나에 대응하여 순차적으로 후퇴하는 공압 실린더 로더 간의 간격을 변경할 수 있다. 예를 들어, 제2 유리(#3)의 길이가 길수록, 공압 실린더 로더 간의 후퇴 간격을 길게 설정할 수 있다.
또한, 또 다른 실시 예에 의하면, PDLC 용액의 점도에 대응하여 공압 실린더 로더의 후퇴 속도 또는 후퇴 간격을 조절할 수 있다.
도 2로 돌아와서, 제1 유리(#1) 및 제2 유리(#3) 사이에 발생된 에어 포켓(air pocket)이 사라질 때까지 기 설정된 시간 동안 진공 상태를 유지시킨다(S140).
이 경우, 제1 유리(#1) 및 제2 유리(#3)의 사이즈 또는 두께 중 적어도 하나에 따라 상이한 시간 동안 진공 상태를 유지시킬 수 있다. 예를 들어 제1 유리(#1) 및 제2 유리(#3)의 사이즈에 비례하여 진공 상태 유지 시간이 증가될 수 있다.
또한, PDLC 용액의 점도에 따라 상이한 시간 동안 진공 상태를 유지시킬 수 있다. 예를 들어, PDLC 용액의 점도에 비례하여 진공 상태 유지 시간이 증가될 수 있다.
일 예에 따라 150mm * 150mm 사이즈의 경우 진공 상태를 20분으로 유지시킬 수 있다.
다른 예에 따라 300mm * 300mm 사이즈의 경우 진공 상태를 40분으로 유지시킬 수 있다.
다른 예에 따라 400mm * 500mm 사이즈의 경우 진공 상태를 60분으로 유지시킬 수 있다.
이어서, 에어 포켓(Air pocket)이 사라지면 배기를 진행하고 배기가 완료되면, 진공 커버(#6)를 제거하고 UV 경화를 진행할 수 있다(S150). 즉, 제1 유리(#1) 및 제2 유리(#3) 사이 용액 도포 층에 에어 포켓이 사리 지면 배기 밸브를 열어 vent 할 수 있다. 또한, 제1 유리(#1) 및 제2 유리(#3)의 진공 접합 상태를 확인하고 문제가 없는 경우 UV 경화를 수행할 수 있다. 예를 들어, UV 경화성 레진을 주입하고, UV 경화성 레진에 자외선을 조사하여 UV 경화를 수행할 수 있다.
일 예에 따라 UV 경화성 레진의 두께는 1~2mm 범위일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. UV 경화성 레진 도포 두께가 1mm 미만이면 진공 접합 유리의 진공 배기 마감 부가 파손될 가능성이 있으며, 레진 도포 두께가 2mm를 초과하면 경화시간이 길어질 수 있다. UV 경화성 레진은 아크릴계 모노머 수지를 포함하는 베이스컴파운드에 첨가제 및 광개시제를 혼합한 조성물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상술한 다양한 실시 예들에 따르면, 기포 없는 진공 접합 유리를 제조할 수 있게 된다. 이에 따라 사용자의 편의성이 향상된다.
상술한 다양한 실시 예들에 따른 구성 요소(예: 모듈 또는 프로그램) 각각은 단수 또는 복수의 개체로 구성될 수 있으며, 전술한 해당 서브 구성 요소들 중 일부 서브 구성 요소가 생략되거나, 또는 다른 서브 구성 요소가 다양한 실시 예에 더 포함될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 일부 구성 요소들(예: 모듈 또는 프로그램)은 하나의 개체로 통합되어, 통합되기 이전의 각각의 해당 구성 요소에 의해 수행되는 기능을 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시 예들에 따른, 모듈, 프로그램 또는 다른 구성 요소에 의해 수행되는 동작들은 순차적, 병렬적, 반복적 또는 휴리스틱하게 실행되거나, 적어도 일부 동작이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 다른 동작이 추가될 수 있다.
이상에서는 본 개시의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 개시는 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 개시의 요지를 벗어남이 없이 당해 개시에 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시들은 본 개시의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
1: 제1 유리 2: 로딩 블록
3: 제2 유리 4: 플레이트
5: 공압 실린더 6: 진공 커버
7: 진공링 8: 고정 볼트
9: 고정 아이너트
3: 제2 유리 4: 플레이트
5: 공압 실린더 6: 진공 커버
7: 진공링 8: 고정 볼트
9: 고정 아이너트
Claims (7)
- 진공 접합 유리의 제조 방법에 있어서,
PDLC(Polymer Dispersed Liquid Crystal) 용액이 도포된 제1 유리를 로딩 블록 상에 배치시키는 단계;
제2 유리를 복수의 공압 실린더에 고정된 플레이트 상에 배치시키는 단계;
상기 제2 유리 상부를 진공 커버로 덮고 진공 펌프를 동작시키는 단계;
목표 진공 압력에 도달하면, 상기 복수의 공압 실린더를 순차적으로 후퇴시켜 상기 제2 유리의 상이한 네 면이 순차적으로 상기 제1 유리 상으로 로딩되도록 함으로써, 상기 제2 유리를 상기 제1 유리 상으로 로딩하는 단계;
상기 제1 유리 및 상기 제2 유리 사이에 발생된 에어 포켓(air pocket)이 사라질 때까지 기 설정된 시간 동안 진공 상태를 유지시키는 단계; 및
상기 에어 포켓이 사라지면 배기를 진행하고 배기가 완료되면, 상기 진공 커버를 제거하고 UV 경화를 수행하는 단계;를 포함하는 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 플레이트는,
상기 복수의 공압 실린더 각각에 의해 상기 제1 유리로부터 상측으로 기설정된 거리만큼 이격된 위치에 고정되어 상기 제2 유리를 로딩하도록 구현된 L자형 플레이트인, 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 복수의 공압 실린더는 4개이며,
상기 4 개의 공압 실린더 중 2개는 일측에 이격 배치되고, 나머지 2개는 상기 일측과 마주 보는 타측에 이격 배치되어 복수의 플레이트 각각을 네 영역에서 고정하며,
상기 제2 유리를 상기 제1 유리 상으로 로딩하는 단계는,
상기 4 개의 공압 실린더를 순차적으로 후퇴시켜 상기 제2 유리의 상이한 네 면이 순차적으로 상기 제1 유리 상으로 로딩되도록 하되, 상기 4 개의 공압 실린더 각각에 1번에서 4번까지 번호를 부여하고, 1번 공압 실린더가 후퇴를 시작하고 기설정된 시간 후에 2번 공압 실린더가 후퇴를 시작하고 다시 기설정된 시간 후에 3번 공압 실린더가 후퇴를 시작하고 다시 기설정된 시간 후에 4번 공압 실린더가 후퇴하게 하는, 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 기 설정된 시간 동안 진공 상태를 유지시키는 단계는,
상기 제1 유리 및 상기 제2 유리의 사이즈 또는 두께 중 적어도 하나에 따라 상이한 시간 동안 진공 상태를 유지시키는, 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 기 설정된 시간 동안 진공 상태를 유지시키는 단계는,
상기 PDLC 용액의 점도에 따라 상이한 시간 동안 진공 상태를 유지시키는, 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 목표 진공 압력은, -100kpa인, 제조 방법. - 삭제
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