CN107908048B

CN107908048B - 一种隔垫物及其制作方法、显示装置

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Publication number: CN107908048B
Application number: CN201810003997.4A
Authority: CN
Inventors: 张雨
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2018-01-02
Filing date: 2018-01-02
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2038-01-02
Also published as: CN107908048A

Abstract

本发明实施例公开了一种隔垫物及其制作方法、显示装置，其中，该隔垫物的制作方法包括：形成第一基板、第二基板和设置在第一基板和第二基板之间液晶层；液晶层中包括光固化材料；利用掩膜板对液晶层进行光照，使光固化材料固化，以形成隔垫物，本发明实施例对包括光固化材料的液晶层照射，使光固化材料固化发生交联反应，使得形成的隔垫物能够牢牢的固定在第一基板和第二基板之间，极大程度地保证了面板盒厚的均一性，避免了因盒厚不均导致的显示不良的现象发生。

Description

一种隔垫物及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，具体涉及一种隔垫物及其制作方法、显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Display，TFT-LCD)是由阵列基板和彩膜基板之间填充液晶并对盒而成的。液晶的厚度，也称为盒厚，会对液晶的光调节作用产生很大影响。因此，在TFT-LCD的制造过程中，保证面板盒厚的均一性是实现高品质液晶显示的基础。为了保持盒厚的均一性，在阵列基板和彩膜基板之间设置了一定数量的隔垫物，保证液晶处于一个相对稳定的状态，以保证显示效果。

经发明人研究发现：现有的隔垫物在显示面板弯曲后无法起到支撑盒厚的作用，导致面板盒厚不均匀，造成显示不良的现象发生。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种隔垫物及其制作方法、显示装置，能够保证面板盒厚的均一性，避免了因盒厚不均导致的显示不良的现象发生。

一个方面，本发明实施例提供一种隔垫物的制作方法，包括：

形成第一基板、第二基板和设置在所述第一基板和所述第二基板之间液晶层；所述液晶层中包括光固化材料；

利用掩膜板对所述液晶层进行光照，使所述光固化材料固化，以形成隔垫物。

可选地，所述利用掩膜板对所述液晶层进行光照包括：

将所述掩膜板放置在所述第一基板远离所述液晶层的一侧或者所述第二基板远离所述液晶层的一侧；

利用掩膜板对所述液晶层进行光照。

可选地，所述利用掩膜板对所述液晶层进行光照包括：

利用所述掩膜板，采用紫外线或可见光对所述液晶层进行光照。

可选地，所述掩膜板包括：第一掩膜板和第二掩膜板；

所述利用掩膜板对所述液晶层进行光照，使所述光固化材料固化，以形成隔垫物包括：

利用第一掩膜板对所述液晶层进行光照，使所述光固化材料固化，形成第一部分；

利用第二掩膜板对所述液晶层进行光照，使所述光固化材料固化，以形成第二部分；

所述隔垫物包括第一部分和第二部分；所述第一部分的一端与所述第二部分的一端相连。

可选地，所述第一掩膜板和所述第二掩膜板相互匹配，以使得所述第一部分的一端与所述第二部分的一端连接。

可选地，所述第一掩膜板和所述第二掩膜板包括：多个透光区域和不透光区域；

其中，每个所述透光区域的宽度为3-200微米。

可选地，所述光固化材料包括：液态光固化树脂。

另一方面，本发明实施例还提供一种隔垫物，采用上述隔垫物的制作方法形成。

可选地，所述隔垫物的形状为中空的拱形、U形、V形或者倒V形。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括：上述隔垫物。

本发明实施例提供一种隔垫物及其制作方法、显示装置，其中，该隔垫物的制作方法包括：形成第一基板、第二基板和设置在第一基板和第二基板之间液晶层；液晶层中包括光固化材料；利用掩膜板对液晶层进行光照，使光固化材料固化，以形成隔垫物，本发明实施例对包括光固化材料的液晶层照射，使光固化材料固化发生交联反应，使得形成的隔垫物能够牢牢的固定在第一基板和第二基板之间，极大程度地保证了面板盒厚的均一性，避免了因盒厚不均导致的显示不良的现象发生。

当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明实施例的技术方案，并不构成对本发明实施例技术方案的限制。

图1为本发明实施例提供的隔垫物的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的隔垫物的制作方法的示意图一；

图3为本发明实施例提供的隔垫物的制作方法的示意图二；

图4为本发明实施例提供的隔垫物的制作方法的示意图三；

图5为本发明实施例提供的隔垫物的制作方法的示意图四；

图6为本发明实施例提供的隔垫物的制作方法的示意图五；

图7为本发明实施例提供的隔垫物形状示意图一；

图8为本发明实施例提供的隔垫物形状示意图二；

图9为本发明实施例提供的隔垫物形状示意图三。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明实施例的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

除非另外定义，本发明实施例公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语一直出该词前面的元件或误检涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

光固化技术是一项节能和清洁环保型技术，它节约能源和能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。

光固化材料是指通过一定波长的紫外光或可见光照射下，能够高速聚合而成固态的材料。光固化材料具有固化快、不需要加热、可配成无溶剂产品、节省能量等优点，光固化材料固化本质上是光引发的聚合、交联反应。

由于现有的隔垫物设置在基板上，因此，在显示面板弯曲后，隔垫物无法阻挡液晶流动，导致盒厚不均匀，为了保证盒厚的均一性，并避免由于盒厚不均导致的显示不良的现象发生，本发明实施例提供了一种隔垫物及其制作方法、显示装置。

实施例一

图1为本发明实施例提供的隔垫物的制作方法的流程图，如图1所示，本发明实施例提供的隔垫物的制作方法具体包括以下步骤：

步骤100、形成第一基板、第二基板和设置在第一基板和第二基板之间液晶层；液晶层中包括光固化材料。

具体的，步骤100中形成第一基板、第二基板和设置在第一基板和第二基板之间的液晶层可以包括：形成第一基板和第二基板；将第一基板和第二基板对盒；在第一基板和第二基板之间填充包括光固化材料的液晶形成液晶层；或者形成第一基板；在第一基板上形成包括光固化材料的液晶层；形成第二基板，并将第二基板与第一基板对盒，本发明实施例并不具体限定形成第一基板、第二基板和设置在第一基板和第二基板之间的液晶层的具体方式。

可选地，第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板或第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。

可选地，光固化材料包括：液态光固化树脂。

需要说明的，光固化树脂中主要包括齐聚物、反应性稀释剂及光引发剂。根据光引发剂的引发机理，光固化树脂可以分为三类：自由基光固化树脂、阳离子光固化树脂和混杂型光固化树脂。

其中，自由基光固化树脂主要有三类：第一类为环氧树脂丙烯酸酯、第二类为聚酯丙烯酸酯和第三类为聚氨酯丙烯酸酯，稀释剂包括多官能度单体与单管能度单体两类。此外，常规的添加剂还有阻聚剂、UV稳定剂、消泡剂、流平剂、光敏剂和天然色素等。阳离子光固化树脂主要成为为环氧化合物，阳离子型齐聚物和活性稀释剂通常为环氧树脂和乙烯基醚。混杂型光固化树脂既包括自由基光固化树脂又包括阳离子光固化树脂。

举例来说，本发明实施例中的光固化材料可以包括质量百分含量为25～95％的环氧大豆油丙烯酸酯和质量百分含量为5～75％的紫外光引发剂，紫外光引发剂选自2-羟基-2甲基苯甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚中的一种或几种，还包括稀释剂和阻聚剂中的至少一种；其中，活性稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和苯乙烯中的一种或几种阻聚剂选自苯二酚、三(N-亚硝基-N苯基羟胺)铝盐、4-甲氧基苯酚和对羟基苯甲醚中的一种或几种，本发明实施例并不对光固化材料进行限定。

可选地，光固化材料可以均匀地分布在液晶层中，也可以不均匀的分布在液晶层中，本发明实施例对此并不做任何限定。

步骤200、利用掩膜板对液晶层进行光照，使光固化材料固化，以形成隔垫物。

具体的，步骤200包括：利用掩膜板，采用紫外线或可见光对液晶层进行光照。

需要说明的是，若采用紫外线进行照射，则可采用氦-镉激光器或氩离子激光器发出紫外线。若采用可见光源进行照射，则采用对应的能够发射可见光源的器件进行发射。另外，形成的隔垫物还有紫外线和可见光源的光强有关，若光强较弱，在光固化材料固化时同时还要受重力作用的影响。

具体的，根据液晶层包括的光固化材料来确定进行照射的光线的类型，本发明实施例并不对进行光照的光线进行限定，只要能够使光固化材料发生聚合和交联反应固化即可。

可选地，掩膜板放置在第一基板远离液晶层的一侧或者第二基板远离液晶层的一侧。

具体的，掩膜板用于控制紫外光或可见光，包括透光区域和不透光区域，透光区域能够射出紫外光或可见光，光线的路线将会形成隔垫物；非透光区域阻挡紫外光或可见光，不会有光固化材料固化，形成正常的显示区域。

具体的，掩膜板的形成过程包括：在玻璃基板上蒸镀一层金属，形成掩膜板。

本发明实施例提供的隔垫物制作方法包括：形成第一基板、第二基板和设置在第一基板和第二基板之间液晶层；液晶层中包括光固化材料；利用掩膜板对液晶层进行光照，使光固化材料固化，以形成隔垫物，本发明实施例对包括光固化材料的液晶层照射，使光固化材料固化发生交联反应，使得形成的隔垫物能够牢牢的固定在第一基板和第二基板之间，极大程度地保证了面板盒厚的均一性，避免了因盒厚不均导致的显示不良的现象发生。

可选地，掩膜板包括：第一掩膜板和第二掩膜板，步骤200包括：

步骤210、利用第一掩膜板对液晶层进行光照，使光固化材料固化，形成第一部分。

步骤220、利用第二掩膜板对液晶层进行光照，使光固化材料固化，以形成第二部分。

在本实施例中，隔垫物包括第一部分和第二部分；其中，第一部分的一端与第二部分的一端相连。

可选地，隔垫物的形状为中空的拱形、U形、V形或者倒V形。需要说明的是，采用光强较强的紫外线或可见光源，能够形成V形或者倒V形，采用光强较弱的紫外线或可见光源，能够形成U形或中空的拱形。

另外，以照射紫外光为例，本发明实施例中可以通过调整紫外光的角度来控制隔垫物的开口角度，当紫外光的入射角度较大时，则隔垫物形状的开口角度较小，当紫外光的入射角度较小时，则隔垫物形状的开口角度较大，具体的根据实际需求来确定紫外光的入射角度。

本发明实施例中，通过形成包括第一部分和第二部分的隔垫物增加了隔垫物与第一基板和第二基板的接触面积，能够使其更加牢固的固定在第一基板和第二基板之间。

可选地，第一掩膜板和第二掩膜板相互匹配，以使得第一部分的一端与第二部分的一端连接。

需要说明的是，本发明实施例可以通过匹配的第一掩膜板和第二掩膜板，固定照射的光线的入射角，形成包括第一部分和第二部分的隔垫物。另外，本发明实施例还可以通过设置同一掩膜板，通过改变照射的光线的角度，形成包括第一部分和第二部分的隔垫物，还可以利用不同掩膜板，通过改变照射的光线的角度形成隔垫物，本发明实施例对此不作任何限定。

可选地，第一掩膜板和第二掩膜板包括：多个透光区域和不透光区域；其中，每个透光区域的宽度为3-200微米。

优选地，每个透光区域的宽度为20-50微米。

本发明实施例通过控制掩膜板的透光区域的宽度进而控制了隔垫物的尺寸，从而保证面板盒厚的均一性。

下面结合图2-5，以第一掩膜板和第二掩膜板设置第一基板远离液晶层一侧，以照射紫外光，且隔垫物的形状为V型为例，进一步地具体描述本发明实施例一提供的隔垫物的制作方法。

步骤310、形成第一基板10、第二基板20和设置在第一基板10和第二基板20之间液晶层30，具体如图2所示。

在本实施例中，液晶层30包括：光固化材料。

可选地，光固化材料包括：液态光固化树脂。

步骤320、在第一基板10远离液晶层30一侧放置第一掩膜板41，具体如图3所示。

其中，第一掩膜板41包括透光区域和不透光区域。

可选地，透光区域的宽度w为3-200微米。

步骤330、采用紫外光照射液晶层30，形成第一部分51，具体如图4所示。

步骤340、去除第一掩膜板，在第一基板10远离液晶层30的一侧放置第二掩膜板42，具体如图5所示。

其中，第二掩膜板包括透光区域和不透光区域，与第一掩膜板匹配；

可选地，透光区域的宽度w为3-200微米。

步骤350、采用紫外光照射液晶层30，形成第二部分52，以形成包括第一部分51和第二部分52的隔垫物，具体如图6所示。

步骤360、去除第二掩膜板。

需要说明的是，本发明实施例还可以将第一掩膜板和第二掩膜板放置在第二基板远离液晶层的一侧，其制作方式与上述制作方法类似，在此不再赘述。另外，本发明实施例还可以通过减弱紫外线的光强，采用相同制作方式，形成形状为U形或者中空的拱形的隔垫物，本发明实施例在此不再赘述。

实施例二

基于上述实施例的发明构思，本发明实施例还提供一种隔垫物，本发明实施例提供的隔垫物采用实施例一提供的隔垫物的制作方法形成。

可选地，隔垫物为中空的拱形、U形、V形或者倒V形。

需要说明的是，图7为本发明实施例提供的隔垫物形状示意图一，如图8为本发明实施例提供的隔垫物形状示意图二，图9为本发明实施例提供的隔垫物形状示意图三，如图7-9所示，隔垫物包括：第一部分51和第二部分52，隔垫物形成设置在第一基板10和第二基板20的液晶层30中，如图6所示，隔垫物的形状为V形，如图7所示，隔垫物的形状为倒V型，如图8所示，隔垫物的形状为U形，如图9所示，隔垫物的形状为中空的拱形。

本发明实施例提供的隔垫物，能够牢牢的固定在第一基板和第二基板之间，极大程度地保证了面板盒厚的均一性，避免了因盒厚不均导致的显示不良的现象发生。

实施例三

基于上述实施例的发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，包括：隔垫物。

具体的，显示装置还包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置在彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。

优选地，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本发明实施例中的隔垫物为实施例二提供的隔垫物，其实现原理和实现效果类似，在此不再赘述。

有以下几点需要说明：

本发明实施例附图只涉及本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或微结构的厚度和尺寸被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

在不冲突的情况下，本发明的实施例即实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种隔垫物的制作方法，其特征在于，包括：

利用掩膜板对所述液晶层进行光照，使所述光固化材料固化，以形成隔垫物；所述掩膜板包括：第一掩膜板和第二掩膜板；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用掩膜板对所述液晶层进行光照包括：

利用掩膜板对所述液晶层进行光照。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用掩膜板对所述液晶层进行光照包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一掩膜板和所述第二掩膜板相互匹配，以使得所述第一部分的一端与所述第二部分的一端连接。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一掩膜板和所述第二掩膜板包括：多个透光区域和不透光区域；

其中，每个所述透光区域的宽度为3-200微米。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光固化材料包括：液态光固化树脂。

7.一种隔垫物，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的隔垫物的制作方法形成。

8.根据权利要求7所述的隔垫物，其特征在于，所述隔垫物的形状为中空的拱形、U形、V形或者倒V形。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求7或8所述的隔垫物。