KR101368392B1 - 전기영동 표시소자의 실재 경화장치 및 이를 이용한 전기영동 표시소자 제조방법 - Google Patents

전기영동 표시소자의 실재 경화장치 및 이를 이용한 전기영동 표시소자 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 전기영동 표시소자의 실재 경화장치에서는 전기영동 표시소자가 로딩되는 경화테이블에 자성을 갖는 지지대를 설치하여 전기영동 표시소자를 지지함과 동시에 전기영동 표시소자의 실재에 의한 응력과는 반대방향을 자기력을 발생하여 전기영동 표시소자가 실재의 경화시 휘는 것을 방지한다.
전기영동, 실재, 경화, 자성, 응력

Description

전기영동 표시소자의 실재 경화장치 및 이를 이용한 전기영동 표시소자 제조방법{AN APPARATUS FOR HARDENING SEAL OF ELECTROPHORETIC DISPLAY DEIVCE AND METHOD OF FABRICATING ELECTROPHORETIC DISPLAY DEIVCE USING THEREOF}
본 발명은 전기영동 표시소자의 실경화장치 및 이를 이용한 전기영동 표시소자 제조방법에 관한 것으로, 특히 실경화시 발생하는 응력에 의해 전기영동 표시소자가 휘는 것을 방지할 수 있는 전기영동 표시소자의 실경화장치 및 이를 이용한 전기영동 표시소자 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전기영동 표시소자는 전압이 인가되는 한쌍의 전극을 콜로이드용액에 담그면 콜로이드 입자가 어느 한쪽의 극성으로 이동하는 현상을 이용한 화상표시장치로서, 백라이트를 사용하지 않으면서 넓은 시야각, 높은 반사율, 저소비전력 등의 특성을 갖기 때문에, 전기종이(electric paper) 등의 전자기기로서 각광받고 있다.
이러한 전기영동 표시소자는 2개의 기판 사이에 전자잉크층이 개재된 구조를 가지며, 2개의 기판중 하나 이상은 투명한 기판으로 이루어지고 다른 하나의 기판은 반사판이 구비되어 입력되는 광을 반사하는 반사형 모드로 화상을 표시할 수 있 다.
도 1은 일반적인 전기영동 표시소자의 구조를 나타내는 도면이다. 실질적으로, 전기영동장치에는 종횡으로 배열되어 외부로부터 신호가 입력되는 복수의 게이트라인 및 데이터라인에 의해 정의되는 복수의 화소가 배열되는데, 도면에서는 설명의 편의를 위해 하나의 화소만을 도시하였다.
도 1에 도시된 바와 같이, 전기영동 표시소자(1)는 제1기판(20)과 제2기판(32)으로 이루어지는데, 상기 제1기판(20)은 유리 등으로 이루어진 기판이고 제2기판(20)은 PET와 같은 유연한 투명필름으로 이루어진다.
상기 제1기판(20)에는 박막트랜지스터 및 화소전극(18)이 형성되어 외부로부터 상기 박막트랜지스터를 통해 화소전극(18)에 신호가 인가된다. 박막트랜지스터는 제1기판(20)에 형성된 게이트전극(10)과, 상기 게이트전극(10)이 형성된 제1기판(20) 전체에 걸쳐 형성된 게이트절연층(22)과, 상기 게이트절연층(22) 위에 형성된 반도체층(12)과, 상기 반도체층(12) 위에 형성된 소스전극(14) 및 드레인전극(15)으로 이루어진다. 상기 박막트랜지스터, 즉 소스전극(14) 및 드레인전극(15) 위에는 보호층(24)이 형성된다.
상기 보호층(24) 위에는 화소전극(18)이 형성되는데, 상기 화소전극(18)은 보호층(24)에 형성된 컨택홀을 통해 박막트랜지스터의 드레인전극(15)과 전기적으로 연결된다.
상기 제2기판(32)에는 투명한 도전물질로 이루어진 공통전극(34)과 전자잉크층(35)이 형성된다. 상기 전자잉크층(35)은 폴리머중합체(polymer binder)에 전자 잉크를 충진한 캡슐(37)을 분포시킨 필름형태로, 상기 캡슐(37)내에 분포하는 전자잉크는 화이트입자(또는 화이트잉크;38)와 블랙입자(또는 블랙잉크;39)로 이루어져 있다. 이때, 상기 화이트입자(38)와 블랙입자(39)는 각각 양전하와 음전하 특성을 가진다. 즉, 상기 화이트입자(38)는 양전하로 대전되어 있으며, 블랙입자(39)는 음전하로 대전되어 있다.
이와 같이, 제2기판(32)에 공통전극(34)과 전자잉크층(35)을 형성한 필름을 FPL(Front Plane Laminate;1)필름이라 하며, 이하에서는 공통전극(34)과 전자잉크층(35)이 형성된 제2기판(32)을 FPL필름이라고 통칭한다.
상기와 같은 FPL필름(30) 상부에는 보호필름(36)이 부착되어 전장잉크층(35)으로 수분이 침투하는 것을 방지한다.
상기 공통전극(34)은 제1기판(20)의 화소전극(18)과 대향하여 화소전극(18)에 신호가 인가되면, 화소전극(18)과 함께 전계를 형성하여 상기 전자잉크층(35)에 전계를 인가하며, 상기 전계에 의해 캡슐(37)의 화이트입자(38)와 블랙입자(39)가 이동하여 화상을 구현하는 것이다.
또한, 제1기판(20)에는 외부로부터 공통신호가 인가되는 공통라인(26)이 형성되어 있으며, 상기 공통라인(26) 위에는 제2기판(32)의 공통전극(34)과 접촉하는 은도트(Ag doting)가 배치되어 공통라인(26)을 통해 입력되는 공통신호를 FPL필름(30)의 공통전극(34)으로 인가한다.
상기와 같이 구성된 FPL필름(30)은 제1기판(20)에 부착되고 상기 FPL필름(30) 위에 보호필름(36)이 부착되며, 상기 제1기판(20)과 보호필름(36) 사이에 실재(29)가 도포되고 경화되어 상기 제1기판(20)과 FPL필름(30)을 밀봉함으로써 전기영동 표시소자(1)가 완성된다. 상기 실재(29)는 열에 의해 경화되는데, 이러한 실재(29)의 경화는 제작된 복수의 전기영동 표시소자를 실재 경화테이블에 위치시킨 후 열을 인가함으로써 이루어진다.
한편, 근래 플렉시블(flexible)한 전기영동 표시소자에 대한 요구가 증대하고 있는데, 이러한 플렉시블한 전기영동 표시소자를 제작하기 위해 제1기판(20)으로 유리를 사용하는 대신 스테인레스스틸과 같은 금속판을 사용한다. 유리는 연성이 없는 반면에, 금속판은 연성을 갖고 있기 때문에 금속판을 제1기판으로 사용함에 따라 플렉시블한 전기영동 표시소자를 얻을 수 있게 된다. 그런데, 금속판으로 제작된 종래 전기영동 표시소자에서의 실재의 열경화방법에는 다음과 같은 문제가 있었다.
도 2는 금속판으로 이루어진 종래 전기영동 표시소자의 실재 경화를 간략하게 나타내는 개념도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 실재에 의해 제1기판(20)에 FPL필름(30) 및 보호필름(36)이 부착된 전기영동 표시소자(1)는 실경화테이블(50)에 로딩된 후, 열이 인가됨으로써 상기 실재가 경화된다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 실재가 도포된 최초의 상태에서는 전기영동 표시소자는 편평한 상태를 유지한다. 그러나, 실재가 경화됨에 따라 전기영동 표시소자의 실재에 응력이 작용한다. 이때, 제1기판(20)인 금속판의 두께는 약 0.15mm이고 제2기판(32), 즉 FPL필름(30)의 두께는 약 0.3mm, 보호필름(36)의 두께는 약 0.3mm이다. 따라서, 상기 실재가 경화될 때 전기영동 표시소자의 실재에는 상부방향으로 의 응력이 발생하게 되는데, 이러한 응력에 의해 전기영동 표시소자의 가장자리영역이 휘어지게 되어 전기영동 표시소자가 불량으로 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 실재의 경화시 실재에 의해발생하는 응력과 반대방향으로 자력을 발생함으로써 실재의 경화시 전기영동 표시소자가 휘는 것을 방지할 수 있는 전기영동 표시소자의 실재경화장치 및 이를 이용한 전기영동 표시소자 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 전기영동 표시소자의 실재 경화장치는 금속으로 이루어지고 박막트랜지스터가 형성되는 기판, 투명시트와 상기 투명시트에 부착된 전자잉크필름으로 이루어진 FPL(Front Plane Laminate)필름, 상기 FPL필름에 부착된 보호필름, 기판과 보호필름 사이에 형성되어 기판과 FPL필름을 밀봉하는 실재로 이루어진 전기영동 표시패널; 적어도 하나의 전기영동 표시패널이 로딩되는 경화테이블; 상기 경화테이블에 로딩된 전기영동 표시패널의 실재를 경화시키는 경화수단; 및 상기 경화테이블에 형성되어 상기 전기영동 표시패널이 로딩되며, 전기영동 표시패널의 실재 경화시 실재에 의한 응력과 반대방향으로의 자력을 상기 전기영동 표시패널에 인가하는 지지대로 구성되며,
상기 지지대는 가로방향 및 세로방향중 적어도 한 방향으로 복수개 배열되고 상기지지대는 로딩되는 전기영동 표시패널의 크기에 따라 그 간격이 조절되는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명에서는 실재의 경화시 실재에 의해발생하는 응력과 반대방향으로 자력을 발생함으로써 실재의 경화시 전기영동 표시소자가 휘는 것을 방지할 수 있게 된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 전기영동 표시소자 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 전기영동 표시소자 제조방법에서는 TFT가 형성되는 기판 및 FPL필름이 서로 다른 공정을 거친 후, 부착공정에서 부착됨으로써 전기영동 표시소자가 제작된다.
이때, TFT가 형성되는 기판은 스테인레스스틸과 같이 플렉시블한 금속판으로서 복수의 전기영동 표시패널이 형성되는 모기판 단위로 공정이 진행되며, 전자잉 크층이 형성되는 기판은 투명한 필름으로서 낱개의 표시패널 단위로 공정이 진행된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 우선 TFT어레이 공정에서는 모기판의 복수의 패널영역(101)에 각각 박막트랜지스터와 각종 배선 및 전극이 형성된다(S101). 이때, 상기 박막트랜지스터와 각종 배선 및 전극은 일반적인 사진식각공정에 형성된다.
TFT어레이 공정에 의해 모기판의 각 패널영역(101)에 박막트랜지스터 등이 형성된 구조가 도 5에 개시되어 있다. 도면에는 비록 모기판(100)에 2열의 패널영역(101)만이 형성되어 있지만, 본 발명의 이러한 모기판(100)의 구조에만 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 모기판(100)에는 3열 이상의 패널영역(101)이 배치될 수 있으며, 이러한 패널영역(101)의 숫자는 한정되지 않는다.
도 5에 도시된 바와 같이, TFT어레이 공정에 의해 모기판(100)에는 복수의 패널영역(101)의 각각에는 표시패널이 형성된다. 각각의 패널영역(101)에는 실제 화상이 구현되는 복수의 화소가 형성되는 표시영역(102)과, 외부의 구동소자와 연결되어 상기 표시영역(102)에 신호를 인가하는 패드(108)와, 외부로부터 공통신호가 입력되는 공통라인(126)이 형성된다. 상기 표시영역(102)에는 종횡으로 배열되어 복수의 화소를 정의하는 복수의 게이트라인(103)과 데이터라인(105), 각각의 화소에 배치되어 상기 게이트라인(103) 및 데이터라인(105)과 연결되는 박막트랜지스터(T), 각각의 화소에 배치된 화소전극(118)이 형성된다.
도면에는 도시하지 않았지만, 상기 박막트랜지스터(T)는 모기판(100)에 형성된 게이트전극과, 상기 게이트전극 위에 형성된 게이트절연층과, 상기 게이트절연 층 위에 형성된 반도체층과, 상기 반도체층 위에 형성된 소스전극 및 드레인전극으로 이루어진다. 이때, 게이트라인(103)은 박막트랜지스터(T)의 게이트전극과 동일한 공정에 의해 형성되며, 데이터라인(105)은 소스전극 및 드레인전극과 동일한 공정에 의해 형성된다. 화소전극(118)은 박막트랜지스터의 드레인전극과 연결되어 박막트랜지스터를 통해 입력되는 신호가 상기 화소전극(118)에 인가된다. 또한, 상기 공통전극(126) 및 패드(108)는 박막트랜지스터의 게이트전극 또는 소스전극과 동일한 공정에 의해 형성된다.
상기와 같이, 복수의 패널영역(101)에 박막트랜지스터(T)와 같은 각종 소자가 형성된 모기판(100)은 절단장치에 의해 상기 패널영역(101)이 절단되어 각각의 표시패널로 분리된다(S102). 그 후, 분리된 각각의 표시패널의 공통라인(126)에 은도트를 도팅한다.(S103).
한편, 전자잉크층 형성라인에서는 상기 모기판에 형성되는 패널영역(101)에 대응하는 숫자의 PET와 같은 투명시트에 투명한 도전물질을 적층하여 공통전극을 형성한 후 상기 공통전극에 전자잉크필름을 부착하여 FPL필름을 형성한다(S105).
상기 전자잉크필름은 폴리머중합체와, 상기 폴리머중합체에 분포된 전자잉크를 충진한 캡슐로 이루어진다. 상기 캡슐내에 분포하는 전자잉크는 양전하로 대전된 화이트입자와 음전하로 대전된 블랙입자로 이루어져 있다.
상기와 같이 전자잉크필름이 부착된 FPL필름은 FPL필름에 형성되는 접착층에 의해 분리된 각각의 표시패널에 부착되며, 상기 FPL필름 전면에 보호필름을 부착한다(S105,S106).
이어서, 기판과 보호필름 사이에 실재를 도포한 후, 도포된 실재를 경화하여 상기 기판과 FPL필름을 밀봉함으로써 전기영동 표시소자를 완성한다(S107,S108)
상기와 같이 제작된 전기영동 표시소자에서, 외부의 구동소자로부터 게이트라인을 통해 주사신호가 인가되면 전기영동 표시소자의 각각의 화소에 형성된 박막트랜지스터가 활성화되어 채널이 형성되며, 이와 동시에 외부의 구동소자로부터 화상신호가 데이터라인을 통해 인가되면 상기 화상신호가 박막트랜지스터의 소스전극, 채널, 드레인전극을 통해 화소전극에 인가된다. 이때, FPL필름에 형성된 공통전극에는 공통라인을 통해 공통신호가 인가되어, 상기 화소전극과 공통전극 사이에 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 상기 전자잉크필름의 캡슐내에 분포하는 화이트입자 및 블랙입자로 상부 또는 하부방향으로 이동함으로써 원하는 화상을 구현할 수 있게 되는 것이다.
전기영동 표시소자의 제1기판은 금속판으로 이루어지고 FPL필름은 투명시트로 이루어지기 때문에, 상기 실재의 경화시 실재에서 발생하는 응력에 의해 전기영동 표시소자가 휘어지지만, 본 발명에서는 실재의 경화시 실재에 발생하는 응력과 반대방향의 힘을 전기영동 표시소자에 인가함으로써 전기영동 표시소자가 휘어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명에 사용되는 실재 경화장치 및 이를 이용하여 실재를 경화하는 것을 나타내는 도면이다. 도면에서는 설명의 편의를 위해 전기영동 표시소자의 구조를 간략하게 도시하였다.
도 6에 도시된 바와 같이, 실재 경화장치는 실재에 의해 합착된 기판(120) 및 FPL필름(130)으로 이루어진 전기영동 표시소자가 놓이는 경화테이블(150)과, 자성물질로 형성되며, 상기 경화테이블(150)에 설치되어 상기 전기영동 표시소자를 지지함과 동시에 상기 전기영동 표시소자에 자력을 생성하는 지지대(154)와, 상기 경화테이블(150)에 놓인 전기영동 표시소자에 열을 인가하여 전기영동 표시소자의 실재(129)를 경화하는 가열부(160)로 구성된다.
도면에는 도시하지 않았지만, 상기 기판(120)은 금속판으로 이루어진고 그 상면에는 박막트랜지스터와 전극 등이 형성되며, FPL필름(130)은 투명시트에 형성된 공통전극과 그 상부에 부착된 전자잉크필름으로 이루어진다. 또한, 도면에 도시된 바와 같이, FPL필름(130)의 상부에는 보호필름(136)이 부착되고 상기 기판(120)의 가장자리 기판(120)과 보호필름(136) 사이에 실재(129)가 도포된다.
상기 경화테이블(150)은 다양한 재질로 형성될 수 있지만, 실재를 경화할 때 인가되는 열에 대한 내성을 갖는 물질로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 경화테이블(150)에는 복수의 전기영동 표시소자의 실재가 경화되므로 그 크기나 형상은 복수의 전기영동 표시소자가 로딩될 수만 있다면 어떠한 크기나 형상도 가능할 것이다. 도면에서는 상기 경화테이블(150)이 일정 두께를 갖는 판형상으로 이루어져 있지만, 상기 경화테이블(150)을 바닥면이 없고 일정 두께의 테두리로만 형성되고 지지대(154)가 상기 테두리에 복수개 설치되는 구성도 가능할 것이다. 이와 같이, 테두리로만 이루어지고 바닥면이 없는 구성의 경우, 열이 전기영동 표시소자의 상부와 하부에 골고루 인가되기 때문에, 실재가 균일하게 경화된다는 효과를 얻을 수 있을 거싱다.
도 7a-7c는 본 발명에 적용되는 상기 경화테이블(150)에 다양한 형태로 지지대가 형성된 구조를 나타내는 도면이다.
도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 경화테이블(150)에는 일정 폭으로 형성되는 지지대(154)가 일정 간격을 두고 복수개 일렬로 배열되어 로딩되는 복수의 전기영동 표시소자를 지지한다. 상기 지지대(154)는 실재가 경화될 전기영동 표시소자가 놓여 전기영동 표시소자를 지지할 뿐만 아니라 약 400-1000Gauss의 약자성을 갖는 자성수지로 이루어져 전기영동 표시소자에 자력을 인가한다. 이와 같이, 상기 지지대(154)가 자성수지로 이루어져 있기 때문에, 기판이 금속판으로 이루어진 전기영동 표시소자가 자력에 의해 상기 자성수지에 달라붙게 됨과 동시에 전기영동 표시소자와 지지대(154) 사이에 발생하는 충격을 상기 자성수지가 원할하게 흡수할 수 있게 된다.
상기 구조의 경화테이블(150)에 전기영동 표시소자가 로딩되면, 전기영동 표시소자의 양측면이 상기 지지대(154) 위에 놓이게 되어 전기영동 표시소자의 양측면의 금속판에 자력이 인가된다. 비록, 실재는 전기영동 표시소자의 전체 가장자리에 도포되어 실재 경화시 상기 전체 실재에 의해 응력이 발생하지만, 전기영동 표시소자의 양측면을 지지대(154)에 의해 아래 방향으로 자력을 발생하여도 전기영동 표시소자의 네모소리가 지지대(154)의 자력에 의해 고정되므로, 결국 전기영동 표시소자가 응력에 의해 휘는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.
도면에서는 지지대(154)가 가로방향으로 복수개 배열되어 있지만, 세로방향으로 복수개 배열될 수도 있을 것이다.
도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 지지대(154)는 일정 각격을 두고 가로 및 세로로, 즉 매트릭스형상으로 배치될 수 있다. 이와 같이, 지지대(154)가 가로 및 세로로 배치되는 경우, 상기 지지대(154)에 로딩된 전기영동 표시소자의 네변이 지지대(154)에 놓이게 되므로 전기영동 표시소자(154)가 가장자리 전체에 걸쳐서 자력이 작용하므로, 전기영동 표시소자(154)가 응력에 의해 휘는 것을 더욱 용이하게 방지할 수 있게 된다. 이와 같이, 지지대(154)가 세로 및 좌우로 배치되는 경우에는 지지대(154)가 세로 또는 좌우로 배치되는 경우에 비해 더 약한 자성을 자성수지로 지지대(154)를 형성하여도 원하는 크기의 자력을 전기영동 표시소자에 제공할 수 있을 것이다.
한편, 상기 경화테이블(150)에는 항상 일정한 크기의 전기영동 표시소자만이 로딩되어 실재가 경화되는 것은 아니라, 다양한 크기의 전기영동 표시소자가 경화된다. 따라서, 본 발명에서는 도 7a 및 도 7b에 도시된 지지대(154)를 가로 또는/및 세로로 이동가능하게 경화테이블(150)에 설치하여 로딩되는 전기영동 표시소자의 크기에 따라 지지대(154)의 간격을 조절하여 다양한 크기의 전기영동 표시소자를 경화시킬 수 있게 된다.
도 7c에 세로 및 가로로 배열된 지지대(154)가 이동가능하게 설치된 경화테이블(150)을 나타내는 도면이다. 도 7c에 도시된 바와 같이, 4매의 전기영동 표시소자가 로딩되어 경화되는 경우, 가로방향 및 세로방향의 지지대를 이동하여 전기영동 표시소자가 로딩되는 지지대(154)의 간격은 로딩되는 전기영동 표시소자의 크기에 따라 조절하고, 전기영동 표시소자가 로딩되지 않는 지지대(154)의 간격은 로 딩되는 전기영동 표시소자가 간섭되지 않는 최소의 간격으로 조절하여 경화테이블(150)을 효율적으로 사용할 수 있게 된다.
물론, 이러한 지지대(154)의 이동은 지지대(154)가 가로 및 세로로 배열된 경화테이블(150) 뿐만 아니라 지지대(154)가 가로 또는 세로로 일렬로 배열된 경화테이블(150)에도 적용될 수 있을 것이다.
한편, 도면에서는 가열장치(160)를 구비하여 실재에 열을 인가함으로써 실을 경화시키지만, 상기 실재에 자외선과 같은 광을 조사하여 실재를 경화할 수 있다. 이때, 실재로는 열경화성 실재를 사용하는 대신에 자외선경화성 실재를 사용하며, 가열장치(160) 대신에 자외선 조사장치를 구비하여 상기 자외선경화성 실재에 자외선을 조사함으로써 실재를 경화시킬 수 있게 된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 전기영동 표시소자가 경화테이블(150)에 로딩된 상태에서 가열장치(160)(또는 자외선조사장치)에서 열(또는 자외선)이 인가됨에 따라 기판(120)과 FPL필름(130)를 밀봉하는 실재(129)가 경화되기 시작한다. 상기 실재(129)가 경화됨에 따라 응력이 발생하게 되는데, 이러한 응력에 의해 상기 전기영동 표시소자의 가장자리 영역이 상부방향(즉, 경화테이블(150)에서 멀어지는 방향)으로 휘어지기 시작한다. 그러나, 본 발명에서는 전기영동 표시소자가 놓이는 경화테이블(150)에 자성수지와 같이 자력을 발생하는 지지대(154)가 형성되어 있기 때문에, 금속판으로 이루어진 기판(120)이 자력에 의해 하부방향(즉, 경화테이블(150)측으로의 방향)으로 힘이 작용하기 된다. 이러한 자력에 의한 힘은 실재(129)의 경화에 의한 응력과는 반대방향으로 작용하므로, 상기 응력에 의해 전기 영동 표시소자가 휘는 것을 방지하여 전기영동 표시소자가 항상 편평한 상태를 유지할 수 있도록 한다.
이때, 상술한 설명에서는 지지대(154)가 약 400-1000Gauss의 약자성을 갖는 자성수지로 이루어져 있다고 기재되어 있지만, 실질적으로 지지대(154)의 자성 및 재질을 한정되는 것은 아니다. 지지대(154)에 의한 자력은 실재에 의한 응력에 대응하는 자력을 발생시켜 응력에 의해 전기영동 표시소자가 휘는 것을 방지하기 위한 것이므로, 지지대(154)에 의한 자력이 실재에 의한 응력에 비해 크면 상기 응력에 의해 전기영동 표시소자가 휘지 않을 것이다. 그런데, 실제에 의한 응력의 크기는 실재의 종류, 실재의 경화속도, 전기영동 표시소자의 크기 등과 같은 다양한 변수에 의해 결정되기 때문에, 상기 응력에 대응하는 지지대(154)의 자성도 상기 변수에 따라 달라질 것이다.
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 TFT어레이공정에서 모기판(100)에 배치된 복수의 패널영역(101)에 각각 박막트랜지스터와 전극 등을 형성하고 절단공정에서 각각의 패널영역(101)을 절단하여 복수의 표시패널로 분리한 후, 분리된 각각의 표시패널에 전자잉크필름을 포함하는 FPL필름(을 부착하고 실재를 경화시킴으로써 전기영동 표시소자를 완성한다.
그러나, 본 발명이 이러한 공정으로 제작되는 전기영동 표시소자에만 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명에서의 전기영동 표시소자의 실재 경화가 전기영동 표시소자 단위에서만 이루어지는 것이 아니라 모기판 단위로 이루어질 수도 있다. 물론, 모기판 단위로 실재 경화가 이루어지는 경우, 실재 경화에 기인하는 응력에 의 해 모기판 자체가 휘는 것은 아니지만, 복수의 패녈영역에서 응력이 부분적으로 발생하므로, 모기판이 부분적으로 울퉁불퉁하게 되며, 결국 모기판을 표시패널로 분리하였을 때 전기영동 표시소자에 불량이 발생한다. 이러한 모기판 단위로 실재를 경화하는 방법를 설명하면 다음과 같다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전기영동 표시소자 제조방법을 나타내는 도면이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 우선, TFT어레이 공정에서는 금속으로 이루어진 모기판의 복수의 패널영역에 각각 박막트랜지스터와 각종 배선 및 전극이 형성된다(S201). 이어서, 각각의 패널영역에 형성된 공통라인에 은도트를 위치시킨다(S202).
한편, 전자잉크라인에서는 상기 PET와 같은 투명시트에 투명한 도전물질이 적층하여 공통전극을 형성한 후 상기 공통전극에 전자잉크필름이 부착하여 FPL필름을 형성한다(S203).
이어서, 모기판에 형성된 패널영역 각각에 FPL필름을 부착한 후(S204), 상기 FPL필름이 부착된 복수의 패널영역에 다시 보호필름을 부착한다(S205).
그후, 모기판의 복수의 패널영역과 상기 패널영역에 부착된 보호필름 사이에 실재를 도포하고 도 6 및 도 7에 도시된 경화장치를 이용하여 실재를 경화시킨다(S205). 그 후, FPL필름 및 보호필름이 부착된 모기판을 절단하여 단위 표시패널로 분리하여 전기영동 표시소자를 완성한다(S206).
이때, 상기 실재경화장치는 대면적으로 형성되어, 가열장치 또는 자외선 조 사장치에 의해 열을 인가하거나 자외선을 조사하여 복수의 모기판에 도포된 실재를 동시에 경화할 수 있을 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 전기영동 표시소자의 실재를 경화하는 경화장치에 자성수지 등과 같은 지지대를 설치하여 실재의 경화시 발생하는 응력과 반대방향의 자력을 발생시킴으로써 상기 응력에 의해 전기영동 표시소자가 휘는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
상술한 본 발명의 상세한 설명에서는 전기영동 표시소자의 구조를 특정해서 설명했지만 본 발명이 이러한 구조에만 한정되는 것은 아니다. 또한, 경화테이블의 구조나 지지대의 형상이나 구조도 특정한 형상이나 구조로 기재되어 있지만, 본 발명이 이러한 구조 및 형상에 한정되는 것은 아니다. 응력에 대응하는 자력을 발생하여 전기영동 표시소자가 휘는 것을 방지할 수만 있다면 본 발명은 다양한 구조 및 형상으로 적용될 수 있을 것이다. 즉, 본 발명의 다른 예나 변형예는 본 발명의 기본적인 개념을 이용한 액정표시소자의 포장구조는 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하는 사람이라면 누구나 용이하게 창안할 수 있는 것으로, 본 발명의 권리범위에 포함되어야만 할 것이다.
도 1은 종래 전기영동 표시소자의 구조를 나타내는 단면도.
도 2는 금속판으로 이루어진 종래 전기영동 표시소자의 실재 경화를 간략하게 나타내는 개념도
도 3a 및 도 3b는 종래 전기영동 표시소자의 실재 경화과정을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 전기영동 표시소자의 제조방법을 나타내는 흐름도.
도 5는 모기판에 복수의 전기영동 표시패널이 형성된 것을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 전기영동 표시소자의 실재 경화장치를 나타내는 도면.
도 7은 도 6에 도시된 경화테이블의 평면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전기영동 표시소자의 제조방법을 나타내는 도면.

Claims (11)

  1. 금속으로 이루어지고 박막트랜지스터가 형성되는 기판, 투명시트와 상기 투명시트에 부착된 전자잉크필름으로 이루어진 FPL(Front Plane Laminate)필름, 상기 FPL필름에 부착된 보호필름, 기판과 보호필름 사이에 형성되어 기판과 FPL필름을 밀봉하는 실재로 이루어진 전기영동 표시패널;
    적어도 하나의 전기영동 표시패널이 로딩되는 경화테이블;
    상기 경화테이블에 로딩된 전기영동 표시패널의 실재를 경화시키는 경화수단; 및
    상기 경화테이블에 형성되어 상기 전기영동 표시패널이 로딩되며, 전기영동 표시패널의 실재 경화시 실재에 의한 응력과 반대방향으로의 자력을 상기 전기영동 표시패널에 인가하는 지지대로 구성되며,
    상기 지지대는 가로방향 및 세로방향중 적어도 한 방향으로 복수개 배열되고 상기지지대는 로딩되는 전기영동 표시패널의 크기에 따라 그 간격이 조절되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자의 실재 경화장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전기영동 표시패널은 복수의 패널영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자의 실재 경화장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 지지대는 자성수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자의 실재 경화장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 경화수단은 가열장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자의 실재 경화장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 경화수단은 자외선 조사장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자의 실재 경화장치.
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