CN111415578A - 显示装置贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置贴合工艺，包括设置保护面板、显示面板及液态胶；将液态胶点设于显示面板的边框处；在真空环境下将保护面板及显示面板贴合，液态胶不超过保护面板的油墨区；对保护面板及显示面板的贴合处进行固化。本发明实施例中的显示装置的贴合工艺，采用不需进行UV固化的液态胶，克服了紫外线受遮挡导致显示装置固化效果差的缺陷，并且贴合工艺简单易行，在显示面板的边框上点胶后即可进行贴合、固化，操作较为便捷，优化了显示装置的显示效果以及使用性能。

Description

显示装置贴合工艺

技术领域

本发明涉及显示屏贴合技术领域，尤其是涉及一种显示装置贴合工艺。

背景技术

显示装置因其优越的显示效果已经广泛应用于广告行业、生活服务、展览、舞台、展览、教学、家庭、医疗等场所，显示装置中一般包括保护玻璃、触控屏、显示模组等部件，生产过程中需要将上述部件进行贴合使显示装置形成稳定结构，现有显示装置的贴合一般采用光学胶，胶体需要通过紫外线照射实现固化，但显示模组的边框以及保护部件的油墨区不透明，紫外线被遮挡而不能到达贴胶处，导致显示装置的固化效果较差，严重影响显示装置的使用及显示效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示装置贴合工艺，能够优化显示装置的固化效果及显示效果。

本发明的一个实施例提供了一种显示装置贴合工艺，包括：

S10，设置保护面板、显示面板及液态胶；

S20，将液态胶点设于所述显示面板的边框处；

S30，在真空环境下将所述保护面板及所述显示面板贴合，所述液态胶不超过所述保护面板的油墨区；

S40，对所述保护面板及所述显示面板的贴合处进行固化。

本发明实施例中的显示装置贴合工艺至少具有如下有益效果：

本发明实施例中的显示装置的贴合工艺，采用不需进行UV固化的液态胶，克服了紫外线受遮挡导致显示装置固化效果差的缺陷，并且贴合工艺简单易行，在显示面板的边框上点胶后即可进行贴合、固化，操作较为便捷，优化了显示装置的显示效果以及使用性能。

根据本发明的另一些实施例的显示装置贴合工艺，所述S20步骤包括不少于两次的点胶。

根据本发明的另一些实施例的显示装置贴合工艺，所述S20步骤包括，

S21，在所述显示面板的边框处进行第一次点胶；

S22，对第一次的点胶进行固化；

S23，在第一次点胶区域的内侧或外侧进行第二次点胶。

根据本发明的另一些实施例的显示装置贴合工艺，所述S22步骤为，对第一次点胶进行UV固化。

根据本发明的另一些实施例的显示装置贴合工艺，所述S20步骤中沿所述显示面板的边框的延伸方向进行点胶。

根据本发明的另一些实施例的显示装置贴合工艺，所述点胶区域呈直线型。

根据本发明的另一些实施例的显示装置贴合工艺，所述S30步骤中，将所述显示面板贴合于所述保护面板上，或者将所述保护面板贴合于所述显示面板上。

根据本发明的另一些实施例的显示装置贴合工艺，在所述S30步骤后，对所述显示面板及所述保护面板的贴合处进行检测。

根据本发明的另一些实施例的显示装置贴合工艺，所述S40步骤中，对所述显示面板与所述保护面板的贴合区进行湿气固化。

根据本发明的另一些实施例的显示装置贴合工艺，所述S40步骤中，对所述显示面板与所述保护面板的贴合区进行热固化。

附图说明

图1是显示装置贴合过程的示意图；

图2是显示面板点胶状态的第一实施例；

图3是显示面板点胶状态的第二实施例。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1示出了显示装置贴合过程的示意图，参照图1，本实施例中的显示装置贴合工艺包括如下步骤：

S10，设置保护面板100、显示面板200及液态胶300；

S20，将液态胶300点设于显示面板200的边框210处；

S30，在真空环境下将保护面板100及显示面板200贴合，液态胶300不超过保护面板100的油墨区110；

S40，对保护面板100及显示面板200的贴合处进行固化。

具体的，本实施例中的显示装置贴合工艺采用的贴合胶为液态胶300，该液态胶300固化过程中不需进行紫外线照射，因此不存在显示面板200的边框210、保护面板100的油墨区110遮挡紫外线的问题，克服了显示装置UV固化不彻底的缺陷；点胶时，可将液态胶300点设于显示面板200的边框210处，然后执行保护面板100与显示面板200的贴合步骤，贴合过程在真空环境下进行，以防止显示面板200与保护面板100之间存在暗纹、斑点等缺陷，影响显示装置的光学性能；贴合时，液态胶300的点胶区域不超过显示面板200的边框210及保护面板100的油墨区110，避免液态胶300溢出保护面板100、显示面板200外，影响显示装置的显示效果；然后对贴合完成后的显示面板200、保护面板100的贴合处进行固化，液态胶300在此过程中固化，显示面板200与保护面板100稳定连接，完成显示装置的贴合。

本实施例中的显示装置的贴合工艺，采用不需进行UV固化的液态胶300，克服了紫外线受遮挡导致显示装置固化效果差的缺陷，并且贴合工艺简单易行，在显示面板200的边框210上点胶后即可进行贴合、固化，操作较为便捷，优化了显示装置的显示效果以及使用性能。

点胶过程可采用自动化设备执行，如点胶机械手等，并可通过PLC程序为点胶设备设置点胶路径、点胶时间及点胶量等参数，使点胶过程实现自动化生产，提高显示装置贴合效率。

需要说明的是，本实施例中的显示面板200可以是带有触控功能的显示模组或者不设置触控或其他功能的显示模组，保护面板100可以是玻璃面板、塑料面板或者带有触控功能的功能面板。

本实施例中的液态胶300可选用PUR热熔胶(聚氨酯热熔胶)，其应用范围较广，固化快，粘合强度高，具有较强的渗透性和亲和力，固化后韧性和填充性能优良，聚氨酯预聚体能够受热或者与空气中的水分发生反应，固化交联形成稳定的化学结构，因其熔点低，固化条件低，施胶较方便，固化后不会受温度变化影响产生蠕变或变脆，具有良好的固化稳定性；或者采用双组份胶，即两种接触后可自行进行固化的胶体，如AB胶，固化过程及操作简单易行。

S20步骤中，可沿显示面板200的边框210的延伸方向进行点胶，使点胶区域在显示面板200的显示区外围设有一圈，保证显示面板200与保护面板100贴合的稳定性。另外，点胶时采用连续的方式，使点胶区域呈直线状，该点胶方式的点胶时间短且出胶均匀；为避让显示装置内的数据传输，可在点胶区域内设置数据孔；或者在点胶区域内设置排气孔，以满足工艺需求，保证显示面板200与保护面板100之间的真空度。

需要说明的是，S20步骤中，可进行不少于两次的点胶，也即在显示面板200的边框210上点设不少于两圈的液态胶300，以保证显示面板200与保护面板100的贴合强度，另外，S20步骤还包括：

S21，在显示面板200的边框210处进行第一次点胶；

S22，对第一次的点胶进行固化；

S23，在第一次点胶区域的内侧或外侧进行第二次点胶。

参照图2，本实施例中首先在显示面板200的边框210区域且靠近边框210内侧的一侧进行点胶，完成第一次的点胶，然后对该点胶区域进行固化，经过固化的液态胶300，流动性减弱且具有一定粘接力，能够为下次的点胶提供围坝作用，避免溢胶；然后进行第二次的点胶，本实施例中的第二次点胶在第一点胶的外侧进行，从而在第一次点胶的围坝作用下，能够防止液态胶300溢流至显示面板200的显示区，影响显示装置的显示效果。

当然第二次的点胶也可在第一次点胶区域的内侧进行，此时，在第一次点胶的围坝作用下，能够防止液态胶300溢流至显示面板200的边框210的外侧。

可以想到的是，参照图3，为了进一步提高显示装置的贴合及显示效果，第一次点胶可执行两次，也即在显示面板200的边框210上点设两圈液态胶300，并且该两圈液态胶300之间具有一定间隙；随后进行固化，然后在第一次点胶的两圈液态胶300之间进行第二次的点胶，从而在第一次点胶的围坝作用下，能够同时防止液态胶300向显示面板200的边框210的内侧或外侧。

需要说明的是，本实施例中以进行两次点胶为例，在实际点胶过程中，可根据点胶需求进行更多次的点胶，且均在上一次点胶的点胶区域进行固化后执行下一次的点胶，以此循环。上述第一次点胶的固化可采用UV固化方式，实现第一次点设的液态胶的完全固化，再进行第二次的点胶及固化；第一次点胶的UV固化可将紫外线直接照射显示面板200，不存在UV固化中紫外线照射不到的情况，具有较高的固化效率。

第一次的点胶与第二次的点胶可采用不同类型的胶体，从而可通过不同的固化方式对显示装置进行固化。本实施例中，第一次点胶胶体采用UV固化胶体，第二次点胶的胶体采用湿气固化胶体或可进行热固化的胶体，通过组合式的固化方式，使显示装置的贴合更为便捷，并克服了由于UV固化不良导致显示装置贴合效果差的问题。

S30步骤中，可采用贴合设备进行显示面板200与保护面板100的贴合，具体为，首先通过贴胶设备上的定位装置，如CCD定位、机械定位等定位方式对显示面板200及保护面板100进行定位，以保证后续的贴合精度；然后通过贴胶设备上的贴合部件执行贴合动作，将显示面板200与保护面板100贴合。

需要说明的是，S30步骤中，可以是显示面板200朝向保护面板100移动并贴合于保护面板100上，或者保护面板100朝向显示面板200移动并贴合于显示面板200上，或者显示面板200与保护面板100相对移动，使得二者相互贴合。

S30步骤中的贴合在真空环境下进行，避免贴合过程受到外界空气及杂质的影响，提高贴合精度。该贴合过程的真空度不大于35％，使显示面板200与保护面板100之间形成一个半真空的密闭腔体，保证显示面板200与保护面板100之间具有较高的透过率及较好的光折射率，防止显示面板200与保护面板100之间存在彩虹纹、暗纹、光斑等光学现象，使显示装置具有较好的光学性能，并且能防止水汽、雾气、灰尘进入显示面板200与保护面板100之间；另外，由于显示面板200的可视区与保护面板100之间不直接接触，具有密闭腔体，因此在触控屏进行跌落实验时，密闭腔体能够提供一定的缓冲作用，避免触控屏损坏，提高实验通过率。

在贴合后还可进行脱泡，脱泡过程需要对显示面板200及保护面板100加压以挤出位于二者之间的气泡，使显示面板200与保护面板100紧密贴合，优化贴合效果。上述脱泡过程可在脱泡设备中进行，该过程可同样在真空环境下执行，利用压力及温度去除贴合过程中贴合胶中产生的气泡。

在贴合过程中以及贴合完成后，可对显示面板200与保护面板100的贴合处进行检测。如，对显示面板200及保护面板100进行外观检测及电性能检测，外观检测主要检测二者的贴合处有无明显未贴合处、裂缝处、以及有无溢胶现象，电性能检测主要检测贴合后的显示面板200及保护面板100可否正常显示内容，有无电性连接不良处；在进行固化后也可进行上述的外观检测及电性能检测。若出现检测不达标的情况，因贴合后液态胶300不会瞬间固化，可将显示面板200与保护面板100分离重新进行贴合，不损坏显示面板200及保护面板100，且操作便捷，在对贴合质量进行修复的前提下，降低了废品率。

S40步骤中对第二次点胶的固化可采用湿气固化的方式，在室温下，在预定的湿度条件下，将显示面板200与保护面板100静置预设时间，该固化时间可根据固化环境、接触面积等进行合理调整，固化过程中，液体胶与空气中的水分子发生反应，通过化学反应转化为固体。湿气固化工艺简单，不需对显示面板200与保护面板100进行转移，能够避免出现重定位、显示面板200与保护面板100微移的现象，显示装置的贴合精度高。

也可采用热固化的方式，加热固化的温度不少于60℃，以保证液态胶300的固化效果，因第一次点设的液态胶300已经进行了固化，因此在执行后续的完全固化时，液态胶300不会再进行大幅变形，从而避免液态胶300在固化过程中扩散程度较大而外溢，另外，通过多次固化，能够增加贴合胶与显示面板200、保护面板100之间的粘接力，提高贴合质量。热固化可采用自动化固化设备，在将显示面板200与保护面板100转移至固化设备中时，由于液态胶300已经发生初固化，能够避免液态胶300在转移过程中流动，从而进一步提高显示面板200与保护面板100的贴合精度及贴合质量。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种显示装置贴合工艺，其特征在于，包括：

S10，设置保护面板、显示面板及液态胶；

S20，将液态胶点设于所述显示面板的边框处；

S30，在真空环境下将所述保护面板及所述显示面板贴合，所述液态胶不超过所述保护面板的油墨区；

S40，对所述保护面板及所述显示面板的贴合处进行固化。

2.根据权利要求1所述的显示装置贴合工艺，其特征在于，所述S20步骤包括不少于两次的点胶。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置贴合工艺，其特征在于，所述S20步骤包括，

S21，在所述显示面板的边框处进行第一次点胶；

S22，对第一次的点胶进行固化；

S23，在第一次点胶区域的内侧或外侧进行第二次点胶。

4.根据权利要求3所述的显示装置贴合工艺，其特征在于，所述S22步骤为，对第一次的点胶进行UV固化。

5.根据权利要求1所述的显示装置贴合工艺，其特征在于，所述S20步骤中沿所述显示面板的边框的延伸方向进行点胶。

6.根据权利要求5所述的显示装置贴合工艺，其特征在于，所述点胶区域呈直线型。

7.根据权利要求1所述的显示装置贴合工艺，其特征在于，所述S30步骤中，将所述显示面板贴合于所述保护面板上，或者将所述保护面板贴合于所述显示面板上。

8.根据权利要求1所述的显示装置贴合工艺，其特征在于，在所述S30步骤后，对所述显示面板及所述保护面板的贴合处进行检测。

9.根据权利要求1所述的显示装置贴合工艺，其特征在于，所述S40步骤中，对所述显示面板与所述保护面板的贴合区进行湿气固化。

10.根据权利要求1所述的显示装置贴合工艺，其特征在于，所述S40步骤中，对所述显示面板与所述保护面板的贴合区进行热固化。

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