CN113037951B - 保护膜、贴附有该保护膜的摄像模组及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保护膜、贴附有该保护膜的摄像模组及其组装方法。本发明通过针对保护膜以及马达镜头组件或摄像模组的特别设计，尤其是将保护膜透光层的透光率设计为：能够满足在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差并进而保证在摄像模组烧录时数据的正确性，而首次实现了在摄像模组制备的过程中，包括摄像模组校准、组装、测试和烧录过程，乃至向终端厂商供货运输的过程中，利用一次性贴附的保护模为镜头提供全程保护，并且在缩减生产步骤、降低制造成本的同时仍能保障摄像模组的成品质量。

Description

保护膜、贴附有该保护膜的摄像模组及其组装方法

技术领域

本发明涉及光学成像技术领域，具体而言，本发明涉及一种保护膜、一种贴附有该保护膜的摄像模组及其组装方法，特别是贴附有保护膜的摄像模组的主动校准组装方法。

背景技术

摄像模组中的镜头作为成像必备的光学组件，镜头表面质量(诸如表面清洁度等等)直接关系到模组成像的好坏。而保护膜作为镜头的直接防护措施，在产品的周转、运输、生产过程中，对防止镜头划伤和污染起着关键的作用。

一般而言，在摄像模组完成AA(Active Alignment，主动对准或者说主动校准)工艺后，需要及时地贴附保护膜，以防止镜头受到污染和划伤。

然而发明人发现，在AA工艺过程中便会因为机台落尘/吸嘴吸附等工序造成镜头端面不良和马达落尘问题，这个比例占到不良损耗的0.3-1.5％。发明人发现，机台落尘对镜头端面容易造成污染，落尘侵入马达后还会造成内尘影响模组性能。再者，吸嘴会吸附保护膜中的泡棉，由于泡棉本身材质存在孔洞，质地较软，因此吸附过程容易造成泡棉收缩变形，材质易出现损坏，造成镜头污染。据此，由于保护膜的贴附是在马达镜头主动校准之后，主动校准阶段的不良损耗无法避免。

对于目前常用的PET保护膜，有的PET保护膜透光率≤88％，而模组的制备需要进行测试、烧录等步骤，由于测试时保护膜透光率的影响，会导致模组测试时的色彩，亮度等不准确，因而导致烧录的参数错误，最终影响模组本身的性能。因此，在模组制造行业中往往是在测试前就把保护膜撕掉进行测试，而没有保护膜保护的模组在测试阶段也会因为环境、人为因素等造成污染，影响成品外观甚至性能。况且，工厂中每一道工序都会增大开支，测试前就需要撕掉膜的方式显然增加了成本和时间。而低透光率保护膜的透光率根本无法满足附带保护膜实施模组测试的需要。

另外，实践当中也存在着在镜头端面上涂硅胶对其进行保护的方式，但由于胶水的流动特性，其易于侵入马达动子部分且较难清除，因此这种方式一般只用于保护镜头的端面。

此外，模组制造厂最终会把确认通过检验的产品输送给终端厂中，在运输等过程中也需要防止模组被损坏，因此还需再次贴上保护膜以保护模组。保护膜撕除、再贴附的做法造成了极大的物料浪费。

基于上述情况，摄像模组制造行业急需一种新的保护膜设计方案来更加恰当、充分地保护摄像模组。

发明内容

本发明旨在优化摄像模组制备工艺，提出一种摄像模组的组装方法(特别是贴附有保护膜的摄像模组的主动校准组装方法)以及适用的一种保护膜和一种摄像模组。

根据本发明的一个方面，提供一种保护膜，用于保护摄像模组的镜头，所述保护膜包括：

透光层；

底胶层；

设置在所述透光层与底胶层之间的载体部；

其特征在于，所述透光层的透光率设计为，能够满足在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差并进而保证在摄像模组烧录时数据的正确性；所述载体部构造为硬质模制件，用于支承所述透光层，所述载体部和所述底胶层形成有相互对准的通孔作为光线传输通道，所述透光层至少覆盖所述通孔的开口范围。

通常，所述在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差包括处于预定范围之内的色彩偏差和亮度偏差。按照一种有益的实施方式，所述色彩偏差的范围确定为：在保护膜贴附前后对比，色温差异不超过5％；所述亮度偏差的范围确定为：在保护膜贴附之后，亮度损失在 5％以内。

有利的是，所述透光层为透光率≥98％的高透件。

按照一种实施方式，所述透光层由玻璃、优选超白玻璃制成。

有利的是，所述玻璃的表面经等离子处理和/或热处理和/或物理处理以降低玻璃表面反射率。例如，所述玻璃的表面可以镀覆有增透膜。

有利的是，所述高透件的上、下表面的平面度在40μm以内。

按照一种实施方式，所述硬质模制件由ABS+PC材料或树脂材料或高分子材料如硅胶通过注塑工艺而制成。

有利的是，所述硬质模制件的上、下表面的平面度在10μm以内。

按照一种实施方式，所述保护膜还包括设置于所述透光层与所述载体部之间的第一胶层，该第一胶层将所述透光层与所述载体部相粘接。

按照一种实施方式，所述底胶层包括与所述载体部邻接的第二胶层和用于保护膜贴附的硅胶层。硅胶具备良好的密封效果，且其撕脱粘附力远小于一般胶水的粘接力，因此，按照该实施方式，在保证保护膜密封防尘作用的同时，也便于日后将保护膜从摄像模组整体撕除。

按照一种实施方式，所述保护膜还包括设置于所述透光层与所述载体部之间的麦拉片，所述麦拉片以上表面通过第一胶层与所述透光层粘接、以下表面通过第三胶层与载体部粘接。

按照一种实施方式，所述保护膜还包括附设于所述透光层的手撕把，所述手撕把可以一体形成在透光层上并从所述透光层的一侧向外延伸。

按照一种实施方式，在所述硬质模制件的上表面构造有沉凹部，所述透光层嵌置在所述沉凹部之内并通过第一胶层粘接于沉凹部的底面，沉凹部的侧壁在透光层周围形成护墙。通过这种方式，尤其是在选择玻璃作为保护膜透光层的情况下，可以防止玻璃受到外力作用而碎裂，另外护墙也可用于防止胶水外溢。

有利的是，所述护墙凸出于嵌置在沉凹部之内的透光层，使得所述透光层的上表面低于所述硬质模制件的上表面。尤其是，所述透光层的上表面比所述硬质模制件的上表面低10- 300μm。

有利的是，在所述沉凹部中沿着该沉凹部底面的外周缘设有溢胶槽。

有利的是，所述第一胶层由点胶或者双面胶构成。由于按照点胶的方式，各个点均匀胶量很难控制，同时粘接力也比双面胶层要小，因而在此优选采用双面胶层进行粘接。

按照一种实施方式，所述保护膜的外表面设有在借助吸嘴治具转运操作贴有该保护膜的镜头组件时用于吸嘴吸附的区域，所述吸附的区域位于所述硬质模制件外缘与所述通孔之间。

适宜的是，所述吸附的区域具有100-1000μm的吸附宽度。在此，所述透光层从所述通孔的开口边界向外围延伸至少所述吸附宽度的大小，所述吸附的区域形成于所述透光层的上表面。或者，所述透光层的外围边界与所述硬质模制件外缘之间的距离至少为所述吸附宽度的大小，而使所述硬质模制件的上表面部分地敞露，所述吸附的区域形成于所述硬质模制件上表面的敞露区域。

根据本发明的一个方面，提供一种摄像模组，该摄像模组包括马达镜头组件，在所述马达镜头组件上贴附有如上所述的保护膜。

有利的是，在摄像模组校准、组装、测试和烧录以及向终端厂商供货运输的过程中，所述保护膜始终贴附于所述马达镜头组件上，为镜头提供全程保护。

按照一种实施方式，所述马达镜头组件的镜片位于所述保护膜的光线传输通道的通光路径中，使得透过所述透光层的光线能够射入镜头。

按照一种实施方式，所述摄像模组在贴附保护膜之后发生的画面倾斜在10′以内。由此，保护膜的存在不会在摄像模组测试过程中对其成像画面造成实质性影响。

在此，贴附有所述保护膜的马达镜头组件包括用于测试保护膜平整度的区域和用于测试马达镜头组件平整度的区域，以便通过在测试区域选点测高来判断保护膜相对于马达镜头组件的倾斜程度。

适宜的是，所述用于测试保护膜平整度的区域在保护膜上表面位于光线传输通道之外的区域。

适宜的是，所述用于测试马达镜头组件平整度的区域位于马达部件的端面上。在此，所述用于测试马达镜头组件平整度的区域是敞露在外的，亦即未被所述保护膜覆盖。

根据本发明的一个方面，提供一种摄像模组的组装方法，包括如下步骤：

提供马达镜头组件，其中，将镜头和马达部件锁附而形成该马达镜头组件；

提供保护膜；

在马达镜头组件上贴附所述保护膜；

将贴附有保护膜的马达镜头组件装载在主动校准及组装设备上；

对贴附有保护膜的马达镜头组件进行测高处理；

依据测高处理结果，判断马达镜头组件的倾斜程度是否在规定范围之内：

若超出规定范围，则不进行后续步骤的动作，

若处于规定范围内，则进行后续步骤的动作；

基于主动校准技术，对贴附有保护膜的马达镜头组件进行方位调整，进而完成摄像模组的主动校准和组装。

适宜的是，在提供保护膜的步骤中，采用如上所述的保护膜。

适宜的是，在马达镜头组件上贴附保护膜之前，还包括对马达镜头组件的马达部件进行清洗的步骤。在对马达镜头组件的马达部件进行清洗的步骤中，可以采用吹尘和/或等离子清洗处理工艺。

适宜的是，在将贴附有保护膜的马达镜头组件装载在主动校准及组装设备上的步骤中，借助吸嘴治具吸取马达镜头组件并将其转运至主动校准及组装设备上，其中，吸嘴先识别出马达镜头的中心，而后在预定区域内吸取马达镜头组件。所述预定区域例如为上文所述的设置于保护膜外表面的用于吸嘴吸附的区域。

适宜的是，对贴附有保护膜的马达镜头组件进行测高处理的步骤中，首先在贴附有保护膜的马达镜头组件上设定用于测试保护膜平整度的区域和用于测试马达镜头组件平整度的区域，并选定包含于保护膜上表面和马达部件端面的测试点。

适宜的是，在判断马达镜头组件的倾斜程度是否在规定范围之内的步骤中，若倾斜程度超出规定范围，则撕去保护膜和/或调整保护膜与马达镜头组件的相对位置和/或重新贴膜，以执行回收或修正处理。

适宜的是，在实施摄像模组的主动校准和组装步骤之前，还包括提供感光组件的步骤以及将感光组件装载在主动校准及组装设备上的步骤。

适宜的是，在摄像模组的主动校准和组装的步骤中，对马达镜头组件和/或感光组件进行涂胶处理、图像点亮、对马达镜头组件执行包括偏移调整和倾斜度调整的主动校准技术动作，以及最后使胶水固化。

与现有技术相比，本发明首次实现了在摄像模组制备(包括其校准、组装、测试和烧录)的过程中、乃至向终端厂商供货运输的过程中利用一次性贴附保护模为镜头提供全程保护，并且在缩减生产步骤、降低制造成本的同时仍然能够保障摄像模组的成品质量，尤其是，本申请所提出的技术方案可以实现至少一个如下所述的有益技术效果：

(1)减少AA工艺造成的镜头端面污染和马达内尘污染，提高良率增加企业收益；

(2)防止保护膜与模组之间有倾斜时影响镜头的光轴的计算，防止影响主动校准时镜头实际的光轴与芯片中心发生偏移；

(3)保护膜支架由硬质模制件组成，增加保护膜整体强度，减少吸嘴吸附时产生内尘，碎屑等不良；

(4)保护膜尺寸比马达要小，能够使得马达有能提供测试高度的区域，从而确定保护膜和马达之间的倾斜程度。

附图说明

在附图中示出了本发明的一些示例性实施例。本文所公开的实施例和附图应被视作说明性的，而非限制性的。另外值得注意的是，为了图示清楚起见，在附图中对于部分结构细节并不是按照实际比例绘制的。

图1为保护膜一种实施方式的结构剖面示意图；

图2为保护膜另一实施方式的结构剖面示意图；

图3A、图3B和图3C示出了保护膜的又一实施方式，其中，图3A为第一结构实例的剖面示意图，图3B为第二结构实例的剖面示意图，图3C为该实施方式中保护膜的三个主要部件拆分开来的透视示意图；

图4A和图4B示出保护膜在镜头组件上贴附状态的示意图，其中，4A所示为保护膜无倾斜贴附的状态，图4B所示为保护膜有倾斜贴附的状态；

图5A和图5B为在保护膜上设置吸嘴吸附区域的两种实施方式示意图；

图6为贴附有保护膜的摄像模组示意图，其包括用于测试保护膜平整度的区域和测试马达镜头组件平整度的区域；

图7为马达镜头组件测高的示意图，其中表示出在马达部件上选定的测试点以及在保护膜上选定的测试点；

图8示出了摄像模组组装方法的流程图。

具体实施方式

下文的描述用于阐释本发明的技术方案，以便本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明精神和范围的其他技术方案。同时，值得注意的是，文中结合某一实施例描述的特征、结构或特性并不一定限于该特定的实施方式，也不表示与其他实施方式互斥，在本领域技术人员的能力范围内，可以考虑实现不同实施例中各个特征的不同组合方式。

在说明书和权利要求书中的措辞“第一”、“第二”等等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”/“包含”和“具有”以及它们的任何变换措辞，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备并不局限于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系而言的，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不意味着相应的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。另外，术语“一”应理解为“至少一个”或者“一个或多个”，即在某一实施例中，某一元件的数量可以为一个，而在另一实施例中，该元件的数量可以为多个，也就是说，术语“一”不能理解为对数量的限制。

除非另有限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)，均具有与本领域普通技术人员通常理解相同的含义，并可依据它们在相关技术描述上下文中的语境作具体解释。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1、图2和图3A-3C示出了本发明保护膜的几种可行实施方式。

根据本发明的一个方面，提供一种保护膜10，用于保护摄像模组100的镜头，所述保护膜包括：透光层1；底胶层3；设置在所述透光层与底胶层之间的载体部2。本申请提出：所述透光层1的透光率设计为，能够满足在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差并进而保证在摄像模组烧录时数据的正确性；所述载体部2构造为硬质模制件，用于支承所述透光层，所述载体部和所述底胶层形成有相互对准的通孔8作为光线传输通道，所述透光层至少覆盖所述通孔的开口范围。

本发明的保护膜允许：在摄像模组制备(包括其校准、组装、测试和烧录)的过程中、乃至向终端厂商供货运输的过程中，通过一次性贴附，便为镜头提供全程保护。由于透光层的光学特性(特别是其透光率)能够满足在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差，进而能够保证在摄像模组烧录时数据的正确性，因此，本发明的保护膜可以在摄像模组AA组装完成之后仍然贴附于其上，而不是如同现有技术那样必须先将保护膜撕去才可真正消除膜层对于摄像模组测试和烧录等处理步骤的不利影响。由于载体部采用硬质模制件(特别是塑料件)，因此能够避免以往保护膜中泡棉材料在摄像模组操作时常常产生的污染。

一般而言，所述在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差包括处于预定范围之内的色彩偏差和亮度偏差。在此，所说色彩偏差指的是色彩温度(单位：K)在贴膜前后进行对比所得的差异；所说亮度偏差指的是亮度(单位：cd/m²)在贴膜前后进行对比所得的差异。可以规定，色彩偏差的范围确定为：在保护膜贴附前后对比，色温差异不超过5％；亮度偏差的范围确定为：在保护膜贴附之后，亮度损失在5％以内。

有利的是，所述透光层1为透光率≥98％的高透件。按照一种实施方式，所述透光层1 由玻璃、优选超白玻璃制成。有利的是，所述玻璃的表面经等离子处理和/或热处理和/或物理处理以降低玻璃表面反射率。例如，所述玻璃的表面可以镀覆有增透膜。

有利的是，所述高透件的上、下表面的平面度在40μm以内。对此还将在下文作进一步解释。

按照一种实施方式，所述硬质模制件由ABS+PC材料或树脂材料或高分子材料如硅胶通过注塑工艺而制成。

有利的是，所述硬质模制件的上、下表面的平面度在10μm以内。对此还将在下文作进一步解释。

按照一种实施方式，如图1(以及图2和图3A-3C)所示，所述保护膜10还包括设置于所述透光层1与所述载体部2之间的第一胶层4，该第一胶层将所述透光层与所述载体部相粘接。

按照一种实施方式，所述底胶层3包括与所述载体部邻接的第二胶层和用于保护膜贴附的硅胶层。优选地，底胶层3由第二胶层(通常为胶水层)和硅胶层所组成，硅胶层用于将保护膜贴附于摄像模组。选择适当的硅胶层厚度，由于硅胶具备良好的密封效果，且其撕脱粘附力远小于胶层(例如由一般胶水构成)的粘接力，因此，在保证保护膜密封防尘作用的同时，也有益于日后将保护膜从摄像模组整体撕除，而少残留或无残留。

按照一种实施方式，如图2所示，所述保护膜10还包括设置于所述透光层1与所述载体部2之间的麦拉片5，所述麦拉片以上表面通过第一胶层4与所述透光层粘接、以下表面通过第三胶层6与载体部粘接。麦拉片可以用于通过颜色变化来标识保护膜，也可起到绝缘、耐热的作用，另外，深色的麦拉片可实现遮光等效果。

按照一种实施方式，如图1和图2所示，所述保护膜还包括附设于所述透光层的手撕把 7，所述手撕把优选一体形成在透光层1上并从所述透光层的一侧向外延伸。

按照一种实施方式，如图3A-3C所示，在所述硬质模制件(亦即载体部2)的上表面构造有沉凹部，所述透光层1嵌置在所述沉凹部之内并通过第一胶层4粘接于沉凹部的底面，沉凹部的侧壁在透光层周围形成护墙2-1。通过这种方式，尤其是在选择玻璃作为保护膜透光层的情况下，可以防止玻璃受到外力作用而碎裂，另外护墙也可用于防止胶水外溢。有利的是，所述护墙2-1凸出于嵌置在沉凹部之内的透光层1，使得所述透光层的上表面低于所述硬质模制件的上表面。尤其是，所述透光层的上表面比所述硬质模制件的上表面低10- 300μm。按照有利的结构实例，在所述沉凹部中沿着该沉凹部底面的外周缘设有溢胶槽2-2。

有利的是，所述第一胶层4由点胶或者双面胶构成。由于按照点胶的方式，各个点均匀胶量很难控制，同时粘接力也比双面胶层要小，因而在此优选用双面胶层进行粘接。

如图4A和4B所示，按照本申请，在摄像模组的制备(包括AA组装和测试等)过程中保护膜始终贴附于其上，保护膜也参与了光轴的计算，因而应当采用相应的措施来保障所述保护膜的贴附质量，特别是其在马达镜头组件上贴附的平整度和倾斜度，对此还将在下文作进一步解释。

如图5A和5B所示，按照一种实施方式，所述保护膜的外表面设有在借助吸嘴治具转运操作贴有该保护膜的镜头组件时用于吸嘴吸附的区域，所述吸附的区域位于所述硬质模制件外缘与所述通孔之间。适宜的是，所述吸附的区域具有100-1000μm的吸附宽度d。在此，所述透光层从所述通孔的开口边界向外围延伸至少所述吸附宽度的大小，所述吸附的区域形成于所述透光层的上表面(见图5B)。或者，所述透光层的外围边界与所述硬质模制件外缘之间的距离至少为所述吸附宽度的大小，而使所述硬质模制件的上表面部分地敞露，所述吸附的区域形成于所述硬质模制件上表面的敞露区域(见图5A)。

图6示出了贴附有保护膜的摄像模组。

根据本发明的一个方面，提供一种摄像模组100，该摄像模组包括马达镜头组件20，在所述马达镜头组件20上贴附有如上所述的保护膜10。

有利的是，在摄像模组校准、组装、测试和烧录以及向终端厂商供货运输的过程中，所述保护膜始终贴附于所述马达镜头组件上，为镜头提供全程保护。

按照一种实施方式，所述马达镜头组件20的镜片位于所述保护膜的光线传输通道的通光路径中，使得透过所述透光层的光线能够射入镜头。如图6示例，马达镜头组件20的一部分凸进并容纳在保护膜10的光线传输通道所形成的容纳腔中，于是，透过所述透光层的光线能够毫无阻碍地射入镜头。

可以规定，所述摄像模组在贴附保护膜之后发生的画面倾斜在10′以内。从而，保护膜的存在不会在摄像模组测试过程中对其成像画面造成实质性影响。在此，所说画面倾斜(tilt) 单位为：′(分)，其中该画面倾斜包括在摄像模组测试离焦曲线时，周边视场峰值位置和中心视场峰值位置与周边视场在像面大小计算所得的角度值。

在此，贴附有所述保护膜的马达镜头组件包括用于测试保护膜10平整度的区域A和用于测试马达镜头组件20平整度的区域B，以便通过在测试区域选点测高来判断保护膜相对于马达镜头组件的倾斜程度。

适宜的是，所述用于测试保护膜10平整度的区域A在保护膜上表面位于光线传输通道之外的区域，正如图6所示。

适宜的是，所述用于测试马达镜头组件20平整度的区域B位于马达部件20-2的端面上。在此，所述用于测试马达镜头组件平整度的区域是敞露在外的，亦即未被所述保护膜10覆盖，正如图6所示。

图8示出了摄像模组组装方法的流程图。

根据本发明的一个方面，提供一种摄像模组100的组装方法，包括如下步骤：

提供马达镜头组件20，其中，将镜头20-1和马达部件20-2锁附而形成该马达镜头组件；

提供保护膜10；

在马达镜头组件上贴附所述保护膜；

将贴附有保护膜的马达镜头组件装载在主动校准及组装设备上；

对贴附有保护膜的马达镜头组件进行测高处理；

依据测高处理结果，判断马达镜头组件的倾斜程度是否在规定范围之内：

若超出规定范围，则不进行后续步骤的动作，

若处于规定范围内，则进行后续步骤的动作(对此还将在下文参照图7作进一步解释)；

基于主动校准技术，对贴附有保护膜的马达镜头组件进行方位调整，进而完成摄像模组的主动校准和组装。

适宜的是，在提供保护膜的步骤中，采用如上所述的保护膜10。

适宜的是，在马达镜头组件上贴附保护膜之前，还包括对马达镜头组件的马达部件进行清洗的步骤，例如可以采用吹尘和/或等离子清洗处理工艺。

适宜的是，在将贴附有保护膜的马达镜头组件装载在主动校准及组装设备上的步骤中，借助吸嘴治具吸取马达镜头组件并将其转运至主动校准及组装设备上，其中，吸嘴先识别出马达镜头的中心，而后在预定区域内吸取马达镜头组件。所述预定区域例如为上文所述的设置于保护膜外表面的用于吸嘴吸附的区域。

适宜的是，对贴附有保护膜的马达镜头组件进行测高处理的步骤中，首先在贴附有保护膜的马达镜头组件上设定用于测试保护膜平整度的区域和用于测试马达镜头组件平整度的区域，并选定包含于保护膜上表面和马达部件端面的测试点。

适宜的是，在判断马达镜头组件的倾斜程度是否在规定范围之内的步骤中，若倾斜程度超出规定范围，则撕去保护膜和/或调整保护膜与马达镜头组件的相对位置和/或重新贴膜，以执行回收或修正处理。

适宜的是，在实施摄像模组的主动校准和组装步骤之前，还包括提供感光组件30(其至少包括线路板和感光芯片)的步骤以及将感光组件装载在主动校准及组装设备上的步骤。

适宜的是，在摄像模组的主动校准和组装的步骤中，对马达镜头组件和/或感光组件进行涂胶处理、图像点亮、对马达镜头组件执行包括偏移调整和倾斜度调整的主动校准技术动作，以及最后使胶水固化。

作为示范性实施例，如上所述以及参见图1、图2和图3A-3C，本申请可实现一种保护膜，其包括用于贴附马达镜头的第二胶层及硅胶层(该第二胶层及硅胶层形成所述“底胶层”)，硬质模制件(可由ABS+PC材料组成)，透光率＞98％的高透件，还有起到粘接高透件和硬质模制件作用的第一胶层，其中支架形成有通道方便外界光线的传输。另外保护膜还可以增加麦拉片，以用于保护膜外观颜色的变化和方便标识。在本方案中，高透件优选为玻璃，玻璃的透过率＞98％，其中本方案中的玻璃可以是镀覆有增透膜或者叫减反射膜的玻璃材料，也可以采取现有技术中对玻璃表面进行处理的其他措施，如等离子、热、物理等，以降低玻璃表面反射率，从而使本发明中的高透件尽可能不影响光线的传播，以使得带保护膜的产品能够满足模组测试准确，烧录正确的需求。

在另一些可行方案中，保护膜的结构进一步包括塑料件围绕玻璃的墙体，其中高透件的上表面要比支架的上表面要低，优选为低10-300um。在本方案中，选择玻璃作为保护膜，玻璃比PET膜等高透件具有更加易碎的特性，因此支架的墙体用于防止玻璃收到力后碎裂，另外墙体也可用于防止胶水外溢。玻璃和塑料件之间可由点胶或者双面胶层连接，由于点胶的方式，四个点均匀胶量很难控制，同时粘接力也比双面胶层要小，因此本方案中优选用双面胶层进行粘接。

其中硅胶层主要用于方便模组粘接和粘接后进行拆卸，模制件由注塑工艺制成，而注塑材料可选择为PC，ABS材料，另外采用诸如树脂，高分子材料，如硅胶等制成。模制件整体机械强度比泡棉大。硬质的模制件主要起到作为保护膜整体的框架的作用即一方面支撑高透件，另外一方面在本技术方案中模制件不像泡棉那样有许多孔洞，机械强度较高，能够在吸嘴吸附时还能保持自身的外形。因此在本方案中，模制件本身的平面度要求在10um以内，而通过胶水粘接等因素影响，要求高透件表面的平面度在40um以内，从而避免因为高透件本身的平面度导致主动校准(AA)出现不良的情况。

图4A示出了在保护膜(尤其是其玻璃高透件)无倾斜贴附状态下光线L的传播路径。图4B示出了在保护膜(尤其是其玻璃高透件)有倾斜贴附状态下光线L的传播路径，例如贴附角度在1°，膜厚度通常可以处于200-600μm的范围，在此假定膜厚度为400μm，则标板TB中心O与镜头光轴偏差X为：X＝400*tan1°≈12μm。

从图4A和4B中可以看到，由于本技术方案中保护膜也参与了光轴的计算，而主动校准(AA)中主要目的是为了匹配芯片的光轴和镜头的光轴，因此除了对保护膜本身的倾斜(tilt)进行控制外，还需要管控保护膜和马达镜头之间的安装倾斜(tilt)，以保证保护膜不会对镜片光轴的计算造成很大的影响，从而保证AA制程时芯片中心和镜片光轴的一致。

由于本方案的模组镜头需要在马达镜头定高完成后，贴上保护膜。由于本方案的保护膜的高透光性(＞98％)，直接带着保护膜的马达镜头进行主动校准处理，也不会对主动校准时离焦造成影响，所得到的解像力数据与模组不带保护膜测试的数据较为接近，因此能够满足测试亮度，测试解像力，测试灰度的需要。

本方案中保护膜还设置有吸嘴吸附的区域，在主动校准设备中，一般由吸嘴吸附马达镜头到中转台上，再由夹爪夹取后进行主动校准处理，保护膜上设置的吸附区域如下所示。吸附的区域可以是模制件的塑料表面(参见图5A)，也可以是透光层的玻璃表面(参见图5B)。吸附宽度适宜为100-300μm。

作为示范性实施例，如图6所示，本申请还提出一种贴附有上述保护膜的摄像模组或马达镜头组件，其包括用于测试保护膜平整度的区域和测试马达镜头平整度的区域。

由于理想情况下，中心视场峰值与四角曲线峰值应该是重合的，而实际情况中，由于有部件组装的倾斜问题，因此镜头的光轴与芯片的光轴不是重合的，会导致模组四角离焦曲线的峰值位置与中心不重合，而多引入一个组装元件-保护膜后，部件组装的倾斜(tilt)导致的离焦曲线也会更容易受到部件的影响，另外由于主动校准调整的幅度也是有限的，过大的倾斜(tilt)无法通过主动校准的方式进行弥补。现通过对部件平整度的管控，可以使得单部件的某些参数进行管控，但是只有在离焦测试的时候才能判断出成像的光学系统上的偏差。部件组装的累积公差较大时进行AA(Active Alignment，主动对准或者说主动校准)调整，算法和系统可能无法最终进行校准，而进行主动校准时需要重复进行离焦测试，光轴矫正，位置矫正的操作，每一步骤都占了一段时间可能是1-10秒，如果最终部件累积的组装偏差较大时，会造成经过数倍于正常产品的时间，既浪费了时间又没有得到好的产品。

在主动校准过程中，需要保证计算的中心区域(OC)准确，也需要保证中心区域的重复性高，才能保证标板的中心，镜头的中心和芯片的中心重合，因此当保护膜与马达组件倾斜较大时，影响马达镜头，芯片和标板计算的光轴的准确性，同时也会使得计算出的马达镜头相对芯片的倾斜出现错误，继而最终影响模组主动校准的效果。

特别是，关于贴附有保护膜的摄像模组的主动校准过程，按照本发明，采取如下顺次执行的处理工艺：

1.将镜头和马达锁附。

2.将锁附后的镜头马达进行清洗(例如吹尘、等离子清洗处理等)。

3.将清洗后的马达镜头组件贴上保护膜。

4.将马达镜头组件装载在AA组装设备上(也可包括对含感光芯片的线路板半成品装载在AA组装设备上)；

4.1通过吸嘴吸取马达镜头组件至AA组装设备上；

4.2吸嘴先识别出马达镜头的中心，而后在预定区域内吸取马达镜头。

5.对马达镜头组件进行测高处理，测试点包括对保护膜上表面亦包括测试点。

6.1判断马达镜头组件的倾斜程度是否在规格内，超出规格，不对该马达镜头组件进行后续动作；

6.2判断马达镜头组件的倾斜程度是否在规格内，在规格内，进行后续动作。对此，例如参见图7，可在区域B内选定测试点X1-X4：为马达测高的四个端点，可在区域A内选定测试点X5-X8：为保护膜(具体为透光层或者说高透件)测高的四个端点，作如下运算：

Max((x5-x1),(x6-x2),(x7-x3),(x8-x4))-Min((x5-x1),(x6-x2),(x7-x3),(x8-x4))＝S差

S差＞设定值时，则认为高透膜与模组之间Tilt偏差过大，将会影响AA制程；

S差≤设定值时，则认为高透膜与模组之间Tilt偏差并非过大，将不会影响AA制程。

7.涂胶处理，图像点亮，对马达镜头组件进行偏移调整、倾斜度调整等现有主动校准 (AA)技术的动作，进行胶水固化，完成摄像模组主动校准。

此后便可对AA组装完成的摄像模组进行测试和烧录。按照本发明，在摄像模组校准、组装、测试和烧录以及向终端厂商供货运输的过程中，保护膜始可以终贴附于所述马达镜头组件上，为镜头提供全程保护。

以上描述仅为本申请的较佳实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (41)

1.一种摄像模组，其特征在于，该摄像模组包括马达镜头组件，在所述马达镜头组件上贴附有保护膜，所述保护膜包括：透光层；底胶层；设置在所述透光层与底胶层之间的载体部；所述透光层的透光率设计为，能够满足在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差并进而保证在摄像模组烧录时数据的正确性；所述载体部构造为硬质模制件，用于支承所述透光层，所述载体部和所述底胶层形成有相互对准的通孔作为光线传输通道，所述透光层至少覆盖所述通孔的开口范围；

在摄像模组校准、组装、测试和烧录以及向终端厂商供货运输的过程中，所述保护膜始终贴附于所述马达镜头组件上，为镜头提供全程保护。

2.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差包括处于预定范围之内的色彩偏差和亮度偏差。

3.如权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述色彩偏差的范围确定为：在保护膜贴附前后对比，色温差异不超过5%；所述亮度偏差的范围确定为：在保护膜贴附之后，亮度损失在5%以内。

4.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述透光层为透光率≥98%的高透件。

5.如权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述透光层由玻璃制成。

6.如权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述透光层由超白玻璃制成。

7.如权利要求5所述的摄像模组，其特征在于，所述玻璃的表面经等离子处理和/或热处理和/或物理处理以降低玻璃表面反射率。

8.如权利要求7所述的摄像模组，其特征在于，所述玻璃的表面镀覆有增透膜。

9.如权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述高透件的上、下表面的平面度在40µm以内。

10.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述硬质模制件由ABS+PC材料或树脂材料或高分子材料如硅胶通过注塑工艺而制成。

11.如权利要求10所述的摄像模组，其特征在于，所述硬质模制件的上、下表面的平面度在10µm以内。

12.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述保护膜还包括设置于所述透光层与所述载体部之间的第一胶层，该第一胶层将所述透光层与所述载体部相粘接。

13.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述底胶层包括与所述载体部邻接的第二胶层和用于保护膜贴附的硅胶层。

14.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述保护膜还包括设置于所述透光层与所述载体部之间的麦拉片，所述麦拉片以上表面通过第一胶层与所述透光层粘接、以下表面通过第三胶层与载体部粘接。

15.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述保护膜还包括附设于所述透光层的手撕把，所述手撕把一体形成在透光层上并从所述透光层的一侧向外延伸。

16.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，在所述硬质模制件的上表面构造有沉凹部，所述透光层嵌置在所述沉凹部之内并通过第一胶层粘接于沉凹部的底面，沉凹部的侧壁在透光层周围形成护墙。

17.如权利要求16所述的摄像模组，其特征在于，所述护墙凸出于嵌置在沉凹部之内的透光层，使得所述透光层的上表面低于所述硬质模制件的上表面。

18.如权利要求17所述的摄像模组，其特征在于，所述透光层的上表面比所述硬质模制件的上表面低10-300µm。

19.如权利要求16所述的摄像模组，其特征在于，在所述沉凹部中沿着该沉凹部底面的外周缘设有溢胶槽。

20.如权利要求16所述的摄像模组，其特征在于，所述第一胶层由点胶或者双面胶构成。

21.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述保护膜的外表面设有在借助吸嘴治具转运操作贴有该保护膜的镜头组件时用于吸嘴吸附的区域，所述吸附的区域位于所述硬质模制件外缘与所述通孔之间。

22.如权利要求21所述的摄像模组，其特征在于，所述吸附的区域具有100-1000µm的吸附宽度。

23.如权利要求22所述的摄像模组，其特征在于，所述透光层从所述通孔的开口边界向外围延伸至少所述吸附宽度的大小，所述吸附的区域形成于所述透光层的上表面。

24.如权利要求22所述的摄像模组，其特征在于，所述透光层的外围边界与所述硬质模制件外缘之间的距离至少为所述吸附宽度的大小，而使所述硬质模制件的上表面部分地敞露，所述吸附的区域形成于所述硬质模制件上表面的敞露区域。

25.如权利要求1至24之任一项所述的摄像模组，其特征在于，所述马达镜头组件的镜片位于所述保护膜的光线传输通道的通光路径中，使得透过所述透光层的光线能够射入镜头。

26.如权利要求1至24之任一项所述的摄像模组，其特征在于，所述摄像模组在贴附保护膜之后发生的画面倾斜在10′以内。

27.如权利要求1至24之任一项所述的摄像模组，其特征在于，贴附有所述保护膜的马达镜头组件包括用于测试保护膜平整度的区域和用于测试马达镜头组件平整度的区域，以便通过在测试区域选点测高来判断保护膜相对于马达镜头组件的倾斜程度。

28.如权利要求27所述的摄像模组，其特征在于，所述用于测试保护膜平整度的区域在保护膜上表面位于光线传输通道之外的区域。

29.如权利要求27所述的摄像模组，其特征在于，所述用于测试马达镜头组件平整度的区域位于马达部件的端面上。

30.如权利要求29所述的摄像模组，其特征在于，所述用于测试马达镜头组件平整度的区域是敞露在外的，亦即未被所述保护膜覆盖。

31.一种摄像模组的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供马达镜头组件，其中，将镜头和马达部件锁附而形成该马达镜头组件；

提供保护膜；

在马达镜头组件上贴附所述保护膜；

将贴附有保护膜的马达镜头组件装载在主动校准及组装设备上；

对贴附有保护膜的马达镜头组件进行测高处理；

依据测高处理结果，判断马达镜头组件的倾斜程度是否在规定范围之内：

若超出规定范围，则不进行后续步骤的动作，

若处于规定范围内，则进行后续步骤的动作；

基于主动校准技术，对贴附有保护膜的马达镜头组件进行方位调整，进而完成摄像模组的主动校准和组装；

其中，在提供保护膜的步骤中，采用下述的保护膜以保护所述镜头，所述保护膜包括：透光层；底胶层；设置在所述透光层与底胶层之间的载体部；所述透光层的透光率设计为，能够满足在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差并进而保证在摄像模组烧录时数据的正确性；所述载体部构造为硬质模制件，用于支承所述透光层，所述载体部和所述底胶层形成有相互对准的通孔作为光线传输通道，所述透光层至少覆盖所述通孔的开口范围。

32.如权利要求31所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，所述在摄像模组测试时光学性能参数的允许偏差包括处于预定范围之内的色彩偏差和亮度偏差。

33.如权利要求32所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，所述色彩偏差的范围确定为：在保护膜贴附前后对比，色温差异不超过5%；所述亮度偏差的范围确定为：在保护膜贴附之后，亮度损失在5%以内。

34.如权利要求31所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，所述透光层为透光率≥98%的高透件。

35.如权利要求31至34之任一项所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，在马达镜头组件上贴附保护膜之前，还包括对马达镜头组件的马达部件进行清洗的步骤。

36.如权利要求35所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，在对马达镜头组件的马达部件进行清洗的步骤中，采用吹尘和/或等离子清洗处理工艺。

37.如权利要求31至34之任一项所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，在将贴附有保护膜的马达镜头组件装载在主动校准及组装设备上的步骤中，借助吸嘴治具吸取马达镜头组件并将其转运至主动校准及组装设备上，其中，吸嘴先识别出马达镜头的中心，而后在预定区域内吸取马达镜头组件。

38.如权利要求31至34之任一项所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，在对贴附有保护膜的马达镜头组件进行测高处理的步骤中，首先在贴附有保护膜的马达镜头组件上设定用于测试保护膜平整度的区域和用于测试马达镜头组件平整度的区域，并选定包含于保护膜上表面和马达部件端面的测试点。

39.如权利要求31至34之任一项所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，在判断马达镜头组件的倾斜程度是否在规定范围之内的步骤中，若倾斜程度超出规定范围，则撕去保护膜和/或调整保护膜与马达镜头组件的相对位置和/或重新贴膜，以执行回收或修正处理。

40.如权利要求31至34之任一项所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，在实施摄像模组的主动校准和组装步骤之前，还包括提供感光组件的步骤以及将感光组件装载在主动校准及组装设备上的步骤。

41.如权利要求40所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，在摄像模组的主动校准和组装的步骤中，对马达镜头组件和/或感光组件进行涂胶处理、图像点亮、对马达镜头组件执行包括偏移调整和倾斜度调整的主动校准技术动作，以及最后使胶水固化。

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