CN111086303A - 用于摄像模组的保护膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中该保护膜用于保护该摄像模组的镜头。该保护膜包括一透光层、一硅胶层以及一模制件。该硅胶层具有至少一第一通孔，并且该硅胶层用于将该保护膜贴附于该摄像模组。该模制件位于该透光层和该硅胶层之间，其中该模制件具有至少一第二通孔，并且每该第二通孔与相应的该第一通孔相对准以形成一容纳腔，其中当该保护膜用于被对应地贴附于该摄像模组时，该容纳腔用于容纳该摄像模组的该镜头的一部分，使得透过该透光层的光线能够射入被容纳于该容纳腔的该镜头。

Description

用于摄像模组的保护膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及摄像模组技术领域，特别是涉及一用于摄像模组的保护膜及其制造方法。
背景技术
摄像模组中的镜头作为成像必备的组件，镜头的表面质量(诸如表面清洁度等等)直接关系到模组成像的好坏。而保护膜作为镜头的直接防护助手，在产品的周转、运输、生产过程中，对防止镜头划伤和污染起着关键的作用。
一般而言，在摄像模组完成AA工艺后，就需要及时的贴附保护膜，以防止镜头被污染和划伤。现有的保护膜的中间层通常是由硬质泡棉材料通过模切工艺制成的泡棉件。虽然该现有的保护膜能够在一定程度上保护摄像模组的镜头，但是该现有的保护膜却存在一些缺陷和问题。
首先，该现有的保护膜的泡棉件在模切后会产生很多碎屑，这样在现有的保护膜被贴附于摄像模组之后，这些碎屑很容易粘到镜头上，进而污染镜头。
第二，由于现有的保护膜的泡棉件内含气泡，因此在产品贴附完该保护膜后，当抽真空时，该泡棉件容易被压缩变形，使得该保护膜中的胶层容易粘到镜头上，从而污染镜头。
第三，在撕掉该现有的保护膜时，该现有的保护膜容易分层或破裂，导致部分保护膜仍残留在摄像模组上，这会严重地污染镜头。
第四，该现有的保护膜的泡棉件通过模切工艺制成，导致其加工精度较低，很难做到与摄像模组的镜头相匹配，这样在贴附保护膜时，常常因尺寸不能精准匹配而影响镜头保护。
最后，该现有的保护膜的泡棉件因硬质泡棉材料自身性质的限制，导致泡棉件的最窄面不能进一步减小，无法满足越来越小的模组产品对小尺寸的要求。
发明内容
本发明的一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其能够保护摄像模组的镜头，以防该镜头被污染和/或划伤。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，所述保护膜能够利用模制件来替代现有保护膜中的泡棉件，有助于克服泡棉件因自身材质而引起的缺陷，例如易变形、易破裂、易分层等等。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，所述保护膜的模制件可通过注塑工艺制成，有助于提高所述模制件的加工精度，以便与摄像模组的镜头精准匹配。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，所述模制件由ABS材料制成，不易产生碎屑，有助于避免所述保护膜自身污染镜头。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，通过注塑成型可制成最窄边较小的模制件，有助于进一步制作出窄边较小的保护膜，以便满足较小尺寸的摄像模组对保护膜的要求。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，所述模制件设有周缘槽，可用于为点胶针预留空间，以避免在组装双摄模组或多摄模组时撕掉所述保护膜，有助于简化组装工序，缩短组装时间。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，所述保护膜具有容纳腔，使得透过透光层的光线能够射入被部分地容纳于所述容纳腔的摄像模组的镜头，以便在不撕掉所述保护膜的情况下，就能够对摄像模组进行各项性能测试。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，所述模制件中不同部分的厚度不同，以补偿双摄模组或多摄模组中不同的子摄像模组之间的高度差。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，所述保护膜包括颜色麦拉层，以便通过颜色的不同来区分所述保护膜。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，所述保护膜包括颜色撕手层，有助于在贴膜或撕膜时，为机器或人手提供抓手。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，在本发明的一实施例中，所述保护膜能够避免在撕膜时所述保护膜因发生分层而导致部分保护膜仍残留在摄像模组上，进而避免污染镜头。
本发明的另一目的在于提供一用于摄像模组的保护膜及其制造方法，其中，为了达到上述目的，在本发明中不需要采用昂贵的材料或复杂的结构。因此，本发明成功和有效地提供一解决方案，不只提供一简单的用于摄像模组的保护膜及其制造方法，同时还增加了所述用于摄像模组的保护膜及其制造方法的实用性和可靠性。
为了实现上述至少一发明目的或其他目的和优点，本发明提供了一用于摄像模组的保护膜，用于保护该摄像模组的镜头，包括：
一透光层；
一硅胶层，其中所述硅胶层具有至少一第一通孔，并且所述硅胶层用于将所述保护膜贴附于该摄像模组；以及
一模制件，其中所述模制件位于所述透光层和所述硅胶层之间，其中所述模制件具有至少一第二通孔，并且每所述第二通孔与相应的所述第一通孔相对准以形成一容纳腔，其中当所述保护膜用于被对应地贴附于该摄像模组时，所述容纳腔用于容纳该摄像模组的该镜头的一部分，使得透过所述透光层的光线能够射入被容纳于所述容纳腔的该镜头。
在本发明的一实施例中，所述模制件由塑料或树脂制成。
在本发明的一实施例中，所述模制件由ABS材料制成。
在本发明的一实施例中，所述模制件通过注塑工艺、注塑工艺、蚀刻工艺、或光刻工艺制成。
在本发明的一实施例中，所述模制件包括一第一部分和一自所述第一部分一体地延伸的第二部分，其中所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度，并且所述模制件的所述第二通孔分别位于所述模制件的所述第一和第二部分。
在本发明的一实施例中，所述模制件的所述第一和第二部分的厚度分别用于根据双摄模组中子摄像模组的高度进行设计，以补偿该双摄模组中该子摄像模组的高度差。
在本发明的一实施例中，所述模制件包括多个不同厚度的部分，并且所述模制件中每部分的厚度分别用于根据多摄模组中子摄像模组的高度进行设计，以补偿该多摄模组中该子摄像模组的高度差。
在本发明的一实施例中，所述模制件设有一周缘槽，其中所述周缘槽位于所述模制件的外周缘，以使所述模制件的所述外周缘具有阶梯式结构，用于为点胶针头预留空间。
在本发明的一实施例中，所述模制件的所述周缘槽的形状和大小用于根据该点胶针头进行设计。
在本发明的一实施例中，所述第一和第二通孔的尺寸用于根据该摄像模组的该镜头进行设计，用于与该摄像模组的该镜头相匹配。
在本发明的一实施例中，所述的保护膜，还包括一第一胶层和一第二胶层，其中所述第一胶层被设置于所述透光层和所述模制件之间，用于将所述透光层粘接于所述模制件的一侧，其中所述第二胶层被设置于所述硅胶层和所述模制件之间，用于将所述硅胶层粘接于所述模制件的另一侧。
在本发明的一实施例中，所述第一和第二胶层均为PET双面胶。
在本发明的一实施例中，所述的保护膜，还包括一标识层，其中所述标识层被设置于所述透光层和所述第一胶层之间，用于通过所述标识层来区分所述保护膜。
在本发明的一实施例中，所述标识层为颜色麦拉层。
在本发明的一实施例中，所述硅胶层包括一贴附区域和一撕手区域，其中所述撕手区域自所述贴附区域的一侧一体地向外延伸，并且每所述第一通孔位于所述贴附区域。
在本发明的一实施例中，所述硅胶层的所述撕手区域通过局部无粘性处理以消除粘性。
在本发明的一实施例中，所述的保护膜，还包括一颜色撕手层，其中所述颜色撕手层被粘接于所述硅胶层的所述撕手区域，并且所述颜色撕手层位于所述硅胶层上远离所述模制件的一侧。
在本发明的一实施例中，所述透光层由透明的PET材料制成。
根据本发明的另一方面，本发明进一步提供了一保护膜的制造方法，包括步骤：
设置一透光层于一模制件的一侧；和
设置一硅胶层于所述模制件的另一侧，以制成具有一体式结构的所述保护膜，其中所述硅胶层具有至少一第一通孔，其中所述模制件具有至少一第二通孔，并且每所述第二通孔与相应的所述第一通孔相对准以形成一容纳腔。
在本发明的一实施例中，在所述粘接一透光层于一模制件的一侧的步骤之前，还包括步骤：
通过注塑工艺，制作出所述模制件。
在本发明的一实施例中，所述模制件设有一周缘槽，以使所述模制件的外周缘具有阶梯式结构，用于为点胶针头预留空间。
在本发明的一实施例中，所述模制件的各部分厚度根据摄像模组中子摄像模组进行设计，以弥补该摄像模组中子摄像模组之间的高度差。
在本发明的一实施例中，通过一第一胶层将所述透光层粘接于所述模制件，并且通过一第二胶层将所述硅胶层粘接于所述模制件。
在本发明的一实施例中，所述的保护膜的制造方法，还包括步骤：
设置一标识层于所述透光层和所述第一胶层之间，用于通过所述标识层来区分所述保护膜。
在本发明的一实施例中，所述的保护膜的制造方法，还包括步骤：
通过局部无粘性处理工艺，处理所述硅胶层的一撕手区域，以消除所述撕手区域的粘性。
在本发明的一实施例中，所述的保护膜的制造方法，还包括步骤：
粘接一颜色撕手层于所述硅胶层的一撕手区域，其中所述颜色撕手层位于所述硅胶层上远离所述模制件的一侧。
通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的用于摄像模组的保护膜的一个示例。
图2是根据本发明的上述实施例的所述保护膜的爆炸示意图。
图3是根据本发明的上述实施例的所述保护膜的剖视示意图。
图4和图5示出了根据本发明的上述实施例的所述保护膜的第一变形实施方式。
图6和图7示出了根据本发明的上述实施例的所述保护膜的第二变形实施方式。
图8和图9示出了根据本发明的上述实施例的所述保护膜的第三变形实施方式。
图10和图11示出了根据本发明的上述实施例的所述保护膜的第四变形实施方式。
图12是根据本发明的一实施例的保护膜的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本发明的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
参考附图1至图3所示，根据本发明的一实施例的保护膜被阐明，其中所述保护膜10包括一透光层11、一硅胶层12以及一模制件13，其中所述模制件13位于所述透光层11和所述硅胶层12之间。所述透光层11用于仅允许光线透过。所述硅胶层12具有至少一第一通孔120，并且所述硅胶层12用于将所述保护膜10贴附于摄像模组20。所述模制件13具有至少一第二通孔130，并且每所述第二通孔130与相应的所述第一通孔120相对准，以形成一容纳腔100。当所述保护膜10被对应地贴附于所述摄像模组20时，所述容纳腔100能够容纳所述摄像模组20的镜头21的一部分(如该镜头21的凸出部分)，使得透过所述透光层11的光线能够射入被部分地容纳于所述容纳腔100的所述镜头21。
这样，所述保护膜10在防止所述摄像模组20的所述镜头21被污染和/或划伤的同时，又不会妨碍所述摄像模组20的性能测试，以便在不撕掉所述保护膜10的情况下，就能够对所述摄像模组20进行各种性能测试，有助于简化所述摄像模组20的测试工序，并能够有效地避免因反复撕掉和贴附所述保护膜10而增加所述摄像模组20的制造成本。可以理解的是，所述第一和第二通孔130的尺寸可以根据所述摄像模组20的所述镜头21进行设计，以使所述容纳腔100能够与所述摄像模组20的所述镜头21相匹配，以防所述保护膜10遮挡射入所述摄像模组20的所述镜头21的光线，从而确保在摄像模组完成组装后，在不撕掉所述保护膜10的情况下，进行摄像模组的各项性能的测试。当然，所述容纳腔100的尺寸应该稍大于所述镜头21的凸出部分，以在所述容纳腔100的侧壁与所述镜头21的凸出部分之间预留间隙，不仅便于贴膜或撕膜，而且能够避免所述保护膜10直接接触所述镜头21。
值得注意的是，所述保护膜10的所述透光层11可以但不限于被实施为由透明的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文：Polyethylene Terephthalate)材料制成的膜层，以使所述透光层11具有透光能力。此外，所述透光层11布满整个所述保护膜10的表面，是直接防止异物污染所述摄像模组20的所述镜头21的保护层。可以理解的是，所述透光层11也可以由其他透光材料制成，只要能够在确保透光性能的同时，阻挡异物透过所述透光层11即可，本发明的对此不再赘述。
值得一提的是，尽管在说明书附图中以具有矩形外形的保护膜进行示意，来阐述本发明的所述保护膜10的特征和优势，但本领域的技术人员可以理解的是，附图中揭露的所述保护膜10的外形仅为举例，其并不构成对本发明的内容和范围的限制，例如，在所述保护膜10的其他示例中，所述保护膜10的外形也可以圆形、椭圆形、哑铃形等等任意形状，也就是说，本发明对所述保护膜10的外形不作限制。
在本发明中，所述模制件13作为所述保护膜10的中间层，主要是使所述保护膜10具有一定的厚度，不仅有助于增加所述保护膜10的强度，以保持所述透光层11的平整度，而且还能确保所述保护膜10的所述容纳腔100与所述摄像模组20的所述镜头21相适配，以便更好地保护所述摄像模组20的镜头21。例如，通过所述模制件13的厚度可使所述容纳腔100的深度稍大于所述镜头21的凸出部分，这样当所述保护膜10贴附于所述摄像模组20时，所述镜头21的凸出部分被容纳于所述保护膜10的所述容纳腔100，并在所述镜头21和所述保护膜10的所述透光层11之间预留间隙，以便更好地保护所述镜头21，防止其他异物进入所述容纳腔100而污染所述镜头21。
进一步地，如图2和图3所示，所述保护膜10还包括一第一胶层14和一第二胶层15，其中所述第一胶层14被设置于所述透光层11和所述模制件13之间，用于将所述透光层11粘接于所述模制件13的一侧，其中所述第二胶层15被设置于所述硅胶层12和所述模制件13之间，用于将所述硅胶层12粘接于所述模制件13的另一侧，以形成具有一体式结构的所述保护膜10。
示例性地，所述第一和第二胶层14、15可以但不限于被实施为PET双面胶，以通过所述PET双面胶将所述透光层11和所述硅胶层12分别牢靠地粘接于所述模制件13。
值得注意的是，由于PET双面胶的粘性通常大于硅胶的粘性，也就是说，所述第一和第二胶层14、15的粘性大于所述硅胶层12的粘性，使得所述透光层11和所述硅胶层12分别与所述模制件13之间的粘接强度均大于所述硅胶层12与所述摄像模组20之间的贴附强度，因此，在从所述摄像模组20上撕掉所述保护膜10的时候，所述保护膜10就不会因分层而导致部分保护膜仍残留在所述摄像模组20上，以避免污染所述摄像模组20的镜头。
值得一提的是，在本发明的这个实施例中，所述保护膜10的所述模制件13由塑料制成，以便利用所述模制件13来替代现有的保护膜中泡棉件作为所述保护膜10的中间层。这样，所述保护膜10就能利用塑料的自身特性来克服因泡棉件自身材质而引起的缺陷，例如泡棉件在模切后会因产生很多碎屑而污染镜头，但所述模制件13则会因塑料材质而不会或仅产生很少的碎屑，以避免污染镜头；又如泡棉件因内含气泡而在抽真空时发生严重变形，这就会导致泡棉件上侧的胶层接触镜头，进而污染所述摄像模组20的镜头。
示例性地，所述模制件13可以由耐80℃高温和耐-40℃低温的塑料材料制成。例如，所述模制件13可以但不限于由ABS(中文：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers)材料制成。当然，在本发明的其他示例中，所述模制件13也可以由诸如树脂、高分子材料等等之类的材料制成，本发明对此不再赘述。
进一步地，所述模制件13可以但不限于通过注塑工艺制成，这有助于提高所述模制件13的加工精度，使得在贴附所述保护膜10时，所述保护膜10能够与所述摄像模组20的镜头进行精准匹配，以便更好地保护镜头。换句话说，所述模制件13通过注塑工艺制作，而不是像现有保护膜中的泡棉件那样通过模切来制作，使得所述模制件13的加工精度远大于泡棉件的加工精度，这样在贴附所述保护膜10时，就不会因尺寸不能精准匹配而影响镜头的保护。当然，在本发明中，制作所述模制件13除了可以通过注塑工艺这样的模制工艺来制作，还可以通过诸如模塑工艺、蚀刻工艺、或光刻工艺等等之类的模制工艺制成。
此外，在本发明的这个示例中，正是由于所述模制件13通过注塑成型得到，而注塑成型可以加工出最窄边较小的模制件，进而可以制作出最窄边较小的保护膜，以满足较小尺寸的摄像模组对保护膜的小尺寸要求。这样，本发明的所述保护膜10就能够完全克服现有保护膜的泡棉件因自身材质限制而导致现有的保护膜无法进一步减小尺寸的问题。
特别地，由于所述模制件13通过上述模制工艺得到，这样就可以制作出不同厚度的所述模制件13，使得所述保护膜10的所述容纳腔100的深度也不相同，因此，对于不同类型的所述摄像模组20的所述镜头21来讲，尽管所述镜头21的凸出部分的高度存在差异而导致需要不同厚度的保护膜100，但却可以通过不同厚度的所述模制件13来轻易地解决这个问题。可以理解的是，所述模制件13的厚度可以根据所述摄像模组20的所述镜头21进行设计，这样就不需要像现有保护膜那样，通过多次模切或者多次叠放泡棉件来获得不同厚度的保护膜，以便简化保护膜的制作工艺，降低保护膜的制作成本。
在本发明的这个实施例中，如图2和图3所示，所述保护膜10还包括一标识层16，其中所述标识层16被设置于所述透光层11和所述第一胶层14之间，用于区分所述保护膜10。
示例性地，所述标识层16可以但不限于被实施为一颜色麦拉层，其中所述颜色麦拉层的一侧通过所述第一胶层14粘接于所述模制件13，所述颜色麦拉层的另一侧涂布胶，用于将所述透光层11粘接于所述颜色麦拉层的所述另一侧。这样就可以通过所述颜色麦拉层的不同颜色来区分所述保护膜10的尺寸或类型，进而也可以区分贴附有所述保护膜10的摄像模组的类型。可以理解的是，所述标识层16也可以携带诸如编号、文字、图案等等信息，由于所述标识层16直接被设置于所述透光层11的下侧，因此人们能够清楚地看到所述标识层16以区分所述保护膜10。
值得注意的是，所述保护膜10仅用于在摄像模组的周转、运输、生产过程中对所述摄像模组20的镜头21起到保护作用，而在使用或其他必要工序中，却需要将所述保护膜10撕掉。这就要求所述保护膜10不仅要能够被牢靠地贴附于所述摄像模组20以保护所述摄像模组20的镜头21，而且还需要容易撕掉以防所述保护膜10影响模组的正常使用或组装。
因此，在本发明的这个实施例中，如图2和图3所示，所述保护膜10的所述硅胶层12还可以包括一贴附区域121和一撕手区域122。每所述第一通孔120位于所述硅胶层12的所述贴附区域121，并且所述硅胶层12的所述贴附区域121用于直接接触所述摄像模组20，以将所述保护膜10贴附于所述摄像模组20。所述硅胶层12的所述撕手区域122自所述贴附区域121的一侧一体地向外延伸，用于为机器或者人手提供一个抓手，以便在贴膜或者撕膜的过程中，机器或者人手可以抓着所述硅胶层12的所述撕手区域122以容易地贴附或撕掉所述保护膜10。这里，由于所述保护膜10的所述硅胶层12直接与所述摄像模组20接触，也就是说，所述硅胶层12位于所述保护膜10的最下层，因此当通过所述硅胶层12的所述撕手区域122来撕扯所述保护膜10时，所述保护膜10更容易被完整地撕掉，而不容易发生破裂或分层。当然，在本发明的其他示例中，所述撕手区域也可以被实施为所述模制件的一部分，同样能够为机器或人手提供抓手。
进一步地，如图2和图3所示，所述保护膜10还可以包括一颜色撕手层17，其中所述颜色撕手层17被粘接于所述硅胶层12的所述撕手区域122，并且所述颜色撕手层17位于所述硅胶层12上远离所述模制件13的一侧。这样，当所述保护膜10通过所述硅胶层12的所述贴附区域121贴附于所述摄像模组20时，所述颜色撕手层17位于所述摄像模组20和所述硅胶层12的所述撕手区域122之间，以避免所述硅胶层12的所述撕手区域122也被贴附于所述摄像模组20，便于抓取所述撕手区域122来撕掉所述保护膜10。此外，所述颜色撕手层17的颜色也能够方便机器或人们观察和识别，以便准确地发现所述硅胶层12的所述撕手区域122。
当然，在本发明一些其他示例中，所述保护膜10也可以不包括所述颜色撕手层17，而是通过局部无粘性处理工艺来处理所述硅胶层12的所述撕手区域122，以消除所述撕手区域122的粘性，从而避免所述硅胶层12的所述撕手区域122也因具有粘性而贴附于所述摄像模组20，使得机器或人手能够轻易地抓住所述硅胶层12的所述撕手区域122。
值得一提的是，尽管在附图1至图3和上面的描述中以所述保护膜10仅包括一个所述容纳腔100为例，阐述本发明的所述保护膜10的特征和优势，本领域的技术人员可以理解的是，附图1至图3以及上面的描述中揭露的所述保护膜10仅为举例，其并不构成对本发明的内容和范围的限制，例如，在所述保护膜10的其他示例中，所述容纳腔100的数量也可以超过一个，以便被应用于双摄模组或多摄模组。
示例性地，附图4和图5示出了根据本发明的上述实施例的所述保护膜10的第一变形实施方式，其中所述保护膜10的所述模制件13设有两个所述第二通孔130，并且所述保护膜10的所述硅胶层12也设有两个所述第一通孔120，也就是说，所述保护膜10包括两个所述容纳腔100，使得所述保护膜10能够被应用于双摄模组20。这样，当所述保护膜10被贴附于所述双摄模组20时，所述双摄模组20的两个所述镜头21分别被容纳于所述保护膜10的所述容纳腔100，以通过一个所述保护膜10同时保护所述双摄模组20的两个所述镜头21。
值得注意的是，对于双摄模组或多摄模组而言，使用同一个所述保护膜10不仅能够更方便准确地贴附所述保护膜10，而且还方便将所述保护膜10撕掉，以便降低劳动成本。然而，对于大部分双摄模组或多摄模组而言，其所包括的子摄像模组的尺寸(如高度)大小又往往不同，而保护膜上的透光层又需要保持平整，因此现有保护膜通常需要不同厚度的泡棉件来弥补这一高度差，也就是说，现有保护膜上与高度大的子摄像模组相对应的泡棉件的厚度较小，并且现有保护膜上与高度小的子摄像模组相对应的泡棉件的厚度较大。又因现有保护膜的泡棉件只能通过在一整块泡棉上同时模切出所述双摄模组或多摄模组所需大小的泡棉件(为了保证一体要求和精度要求)，而整块的泡棉又没有厚度差，所以没法一次性直接加工出具有不同厚度差的泡棉件，往往需要通过两次或两次以上的模切，或者通过两次或两次以上的粘贴，才能做出具有不同厚度的泡棉件，这样的多次加工工艺不仅效率低，而且加工精度也较差。
而在本发明的这个示例中，由于所述保护膜10的所述模制件13通过注塑工艺制成，使得所述模制件13的各部分厚度可以根据所述双摄模组或多摄模组的具体需要进行设计。换句话说，通过注塑成型制作出各部分厚度不一的所述模制件13，使得所述保护膜10上与高度大的子摄像模组相对应的所述模制件13的厚度较小，并且所述保护膜10上与高度小的子摄像模组相对应的所述模制件13的厚度较大，以确保所述保护膜10与所述双摄模组或多摄模组相匹配，并保证所述保护膜10的所述透光层11保持平整。
示例性地，附图6和图7示出了根据本发明的上述实施例的所述保护膜10的第二变形实施方式，其中所述保护膜10的所述模制件13包一第一部分131和一自所述第一部分131一体地延伸的第二部分132，其中所述第一部分131的厚度大于所述第二部分132的厚度(即所述第一和第二部分131的厚度不同)，并且所述第一和第二部分131、132均设有一个所述第二通孔130，使得所述保护膜10具有两个所述容纳腔100，并且所述保护膜10上各部分的厚度不相同。这样，当所述保护膜10被对应地贴附于所述双摄模组20时，所述保护膜10的所述模制件13的所述第一部分131对应于所述双摄模组20中高度较小的子摄像模组，并且所述保护膜10的所述模制件13的所述第二部分132对应于所述双摄模组20中高度较大的子摄像模组，以通过所述模制件13来弥补所述双摄模组20中两个子摄像模组的高度差，以确保所述保护膜10的所述透光层11保持平整。
当然，双摄模组或多摄模组也可以采用两个或多个所述保护膜10来保护镜头，例如，所述双摄模组或多摄模组中的每一个子摄像模组均对应地贴附一个所述保护膜10。但对于双摄模组或多摄模组而言，在完成AA工艺之后，还需要贴附支架(图中未示出)，而支架的贴附是通过在支架和子摄像模组之间画胶，以将所述支架固定连接至所述子摄像模组，从而使得所述支架和所述子摄像模组均固定位置，以组装成所述双摄模组或多摄模组。然而，现有的保护膜中泡棉件通过模切工艺获得，导致所述泡棉件的四周侧面均为竖直边，无法为点胶针头预留操作空间。这样在进行支架贴附时，点胶针头就会与现有的保护膜发生干涉，因此不得不先撕掉现有的保护膜，并在支架组装完毕之后，再重新贴附保护膜。如此以来，这不仅会造成摄像模组制造过程中工序和成本的增加，而且也会降低摄像模组的生产效率。
而在本发明中，附图8和图9示出了根据本发明的上述实施例的第三变形实施方式，其中所述保护膜10中通过注塑工艺制成的所述模制件13可以设有一周缘槽133，以通过所述周缘槽133使所述模制件13的外周缘具有阶梯式结构，用于为点胶针头30预留操作空间。这样就可以在不撕掉所述保护膜10的情况下，通过所述点胶针头30在所述保护膜10的四周位置进行点胶以进行支架组装，以省去支架贴附前的撕膜或支架贴附后的贴膜工序，进而大大缩减了摄像模组的加工时间。与此同时，这也节省了贴膜、撕膜所需的人力，以及避免浪费所述保护膜10，以减小成本。
值得注意的是，由于可以在不撕掉所述保护膜10的情况下进行点胶和支架贴附，因此可以防止在点胶过程中脏物或胶水污染所述摄像模组20的所述镜头21；也可以防止在支架贴附过程中划伤所述镜头21。
附图10和图11示出了根据本发明的上述实施例的第四变形实施方式，其中所述保护膜10设有两个所述容纳腔100，其中所述保护膜10的所述模制件13设有所述周缘槽133，以在所述保护膜10的四周为点胶针头预留空间。此外，所述模制件13的所述第一部分131的厚度大于所述第二部分132的厚度，并且所述模制件13的上表面保持平整。这样所述保护膜10不仅能够为点胶针头预留空间，以便在不撕掉所述保护膜10的情况下进行点胶或支架组装；而且还能够弥补所述双摄模组20中子摄像模组之间的高度差，以确保所述保护膜10的所述透光层11保持平整，便于更好地保护所述双摄模组20的所述镜头21。
根据本发明的另一方面，本发明进一步提供了一保护膜的制造方法。具体地，如图12所示，所述保护膜10的制造方法，包括步骤：
S420：设置一透光层11于一模制件13的一侧；和
S430：设置一硅胶层12于所述模制件13的另一侧，以制成所述保护膜10，其中所述硅胶层12具有至少一第一通孔120，其中所述模制件13具有至少一第二通孔130，并且每所述第二通孔130与相应的所述第一通孔120相对准以形成一容纳腔100。
在本发明的这个示例中，如图12所示，所述保护膜10的制造方法，在所述步骤S420之前，还包括步骤：
S410：通过模制工艺，制作出所述模制件13。
在本发明的一示例中，注塑成型的所述模制件13的各部分厚度根据摄像模组20中子摄像模组进行设计。
在本发明的一示例中，注塑成型的所述模制件13设有周缘槽133，以使所述模制件13的外周缘具有阶梯式结构，用于为点胶针头预留空间。
在本发明的一示例中，通过一第一胶层14将所述透光层11粘接于所述模制件13的一侧，并通过一第二胶层15将所述硅胶层12粘接于所述模制件13的另一侧。
在本发明的这个示例中，如图12所示，所述保护膜10的制造方法，还包括步骤：
S440：设置一标识层16与所述透光层11和所述模制件13之间，用于通过所述标识层16来区分所述保护膜10。
在本发明的这个示例中，如图12所示，所述保护膜10的制造方法，还包括步骤：
S450：通过局部无粘性处理工艺，处理所述硅胶层12的一撕手区域122，以消除所述撕手区域122的粘性。
在本发明的另一示例中，如图12所示，所述保护膜10的制造方法，还包括步骤：
S450’：粘接一颜色撕手层17于所述硅胶层12的一撕手区域122，其中所述颜色撕手层17位于所述硅胶层12上远离所述模制件13的一侧。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (26)

1.一用于摄像模组的保护膜，用于保护该摄像模组的镜头，其特征在于，包括：
一透光层；
一硅胶层，其中所述硅胶层具有至少一第一通孔，并且所述硅胶层用于将所述保护膜贴附于该摄像模组；以及
一模制件，其中所述模制件位于所述透光层和所述硅胶层之间，其中所述模制件具有至少一第二通孔，并且每所述第二通孔与相应的所述第一通孔相对准以形成一容纳腔，其中当所述保护膜用于被对应地贴附于该摄像模组时，所述容纳腔用于容纳该摄像模组的该镜头的一部分，使得透过所述透光层的光线能够射入被容纳于所述容纳腔的该镜头。
2.如权利要求1所述的保护膜，其中，所述模制件由塑料或树脂制成。
3.如权利要求1所述的保护膜，其中，所述模制件由ABS材料制成。
4.如权利要求1所述的保护膜，其中，所述模制件通过模塑工艺、注塑工艺、蚀刻工艺、或光刻工艺制成。
5.如权利要求1所述的保护膜，其中，所述模制件包括一第一部分和一自所述第一部分一体地延伸的第二部分，其中所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度，并且所述模制件的所述第二通孔分别位于所述模制件的所述第一和第二部分。
6.如权利要求5所述的保护膜，其中，所述模制件的所述第一和第二部分的厚度分别用于根据双摄模组中子摄像模组的高度进行设计，以补偿该双摄模组中该子摄像模组的高度差。
7.如权利要求1所述的保护膜，其中，所述模制件包括多个不同厚度的部分，并且所述模制件中每部分的厚度分别用于根据多摄模组中子摄像模组的高度进行设计，以补偿该多摄模组中该子摄像模组的高度差。
8.如权利要求1至7中任一所述的保护膜，其中，所述模制件设有一周缘槽，其中所述周缘槽位于所述模制件的外周缘，以使所述模制件的所述外周缘具有阶梯式结构，用于为点胶针头预留空间。
9.如权利要求8所述的保护膜，其中，所述模制件的所述周缘槽的形状和大小用于根据该点胶针头进行设计。
10.如权利要求1至7中任一所述的保护膜，其中，所述第一和第二通孔的尺寸用于根据该摄像模组的该镜头进行设计，用于与该摄像模组的该镜头相匹配。
11.如权利要求1至7中任一所述的保护膜，还包括一第一胶层和一第二胶层，其中所述第一胶层被设置于所述透光层和所述模制件之间，用于将所述透光层粘接于所述模制件的一侧，其中所述第二胶层被设置于所述硅胶层和所述模制件之间，用于将所述硅胶层粘接于所述模制件的另一侧。
12.如权利要求11所述的保护膜，其中，所述第一和第二胶层均为PET双面胶。
13.如权利要求11所述的保护膜，还包括一标识层，其中所述标识层被设置于所述透光层和所述第一胶层之间，用于通过所述标识层来区分所述保护膜。
14.如权利要求13所述的保护膜，其中，所述标识层为颜色麦拉层。
15.如权利要求1至7中任一所述的保护膜，其中，所述硅胶层包括一贴附区域和一撕手区域，其中所述撕手区域自所述贴附区域的一侧一体地向外延伸，并且每所述第一通孔位于所述贴附区域。
16.如权利要求15所述的保护膜，其中，所述硅胶层的所述撕手区域通过局部无粘性处理以消除粘性。
17.如权利要求15所述的保护膜，还包括一颜色撕手层，其中所述颜色撕手层被粘接于所述硅胶层的所述撕手区域，并且所述颜色撕手层位于所述硅胶层上远离所述模制件的一侧。
18.如权利要求1至7中任一所述的保护膜，其中，所述透光层由透明的PET材料制成。
19.一保护膜的制造方法，其特征在于，包括步骤：
设置一透光层于一模制件的一侧；和
设置一硅胶层于所述模制件的另一侧，以制成所述保护膜，其中所述硅胶层具有至少一第一通孔，其中所述模制件具有至少一第二通孔，并且每所述第二通孔与相应的所述第一通孔相对准以形成一容纳腔。
20.如权利要求19所述的保护膜的制造方法，在所述设置一透光层于一模制件的一侧的步骤之前，还包括步骤：
通过模制工艺，制作出所述模制件。
21.如权利要求20所述的保护膜的制造方法，其中，所述模制件设有一周缘槽，以使所述模制件的外周缘具有阶梯式结构，用于为点胶针头预留空间。
22.如权利要求20所述的保护膜的制造方法，其中，所述模制件的各部分厚度根据摄像模组中子摄像模组进行设计，以弥补该摄像模组中子摄像模组之间的高度差。
23.如权利要求19至22中任一所述的保护膜的制造方法，其中，通过一第一胶层将所述透光层粘接于所述模制件，并且通过一第二胶层将所述硅胶层粘接于所述模制件。
24.如权利要求23所述的保护膜的制造方法，还包括步骤：
设置一标识层于所述透光层和所述第一胶层之间，用于通过所述标识层来区分所述保护膜。
25.如权利要求19至22任一所述的保护膜的制造方法，还包括步骤：
通过局部无粘性处理工艺，处理所述硅胶层的一撕手区域，以消除所述撕手区域的粘性。
26.如权利要求19至22任一所述的保护膜的制造方法，还包括步骤：
粘接一颜色撕手层于所述硅胶层的一撕手区域，其中所述颜色撕手层位于所述硅胶层上远离所述模制件的一侧。
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