CN209545704U - 一种摄像头模组保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摄像头模组保护膜，包括：硅胶主体部，包括底面、由底面边缘沿垂直方向延伸的侧壁，所述侧壁具有外侧壁面和内侧壁面，所述底面和所述内侧壁面形成一容纳空间，用于在摄像头模组的镜头伸出时容纳所述镜头；背胶，所述背胶的一面与所述硅胶主体部连接，所述背胶的另一面用于贴附在摄像头模组上。本实用新型解决了现有技术中摄像头模组在进行测试时，由于存在泡棉反光现象而影响测试结果的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学技术领域，尤其涉及一种摄像头模组保护膜。
背景技术
摄像头模组保护膜是贴附在摄像头模组表面，覆盖镜头的一种装置，用于保护镜头表面在作业或运输过程中不被划伤或污染，防止微尘等颗粒物从镜头和马达的间隙中掉落到摄像头模组内部。
现有的技术摄像头模组保护膜通常由PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)高透膜和泡棉粘合构成。但是，由于泡棉透光性较差，存在泡棉内孔反光现象，进而会影响到摄像头模组的测试(例如：镜头成像功能测试)，导致测试结果不准确；另外，随着保护膜厚度的增加，为满足实际尺寸需求，需保护膜壁厚不断减薄，而泡棉的加工工艺实际无法做到壁厚不断减薄。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例通过提供一种摄像头模组保护膜，包括：
硅胶主体部，包括底面、由底面边缘沿垂直方向延伸的侧壁，所述侧壁具有外侧壁面和内侧壁面，所述底面和所述内侧壁面形成一容纳空间，用于在摄像头模组的镜头伸出时容纳所述镜头；
背胶，所述背胶的一面与所述硅胶主体部连接，所述背胶的另一面用于贴附在摄像头模组上。
在一种实施例中，所述底面和所述侧壁一体注塑而成。
在一种实施例中，所述背胶为绿硅胶带，所述背胶无胶侧的一面通过粘合胶和所述硅胶主体部粘合，所述背胶有胶侧的一面用于贴附在摄像头模组上。
在一种实施例中，所述侧壁最薄处的厚度为0.3mm-0.4mm。
在一种实施例中，底面与摄像头模组的镜头之间距离至少为0.4mm。
在一种实施例中，所述内侧壁面与摄像头模组镜头的镜头侧壁的距离至少为0.5mm；所述外侧壁面与摄像头模组的马达侧壁的距离至少为0.2mm。
一种摄像头模组套件，包括：
摄像头模组；
如上述任一所述的摄像头模组保护膜，所述摄像头模组保护膜贴附在所述摄像头模组上。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种摄像头模组保护膜，包括：硅胶主体部背胶，所述背胶的一面与所述硅胶主体部连接，所述背胶的另一面用于贴附在摄像头模组上。由于采用硅胶，其在可见光波段透光率可达到85％以上，如此在对摄像头模组进行测试时，不会对测试结果造成影响，故而解决了现有技术中摄像头模组在进行测试时，存在测试结果不准确的技术问题，实现了提高摄像头模组的测试结果准确率的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本申请型实施例中的摄像头模组保护膜的分层图；
图2：本申请型实施例中摄像头模组保护膜的立体图；
图3：本申请型实施例中摄像头模组保护膜的仰视图；
图4：本申请型实施例中硅胶的通透测试效果图；
图5：本申请型实施例中摄像头模组保护膜贴在摄像头模组上的侧面解剖图；
图6：本申请型实施例中摄像头模组保护膜与摄像头模组的分离图；
图7：本申请型实施例中摄像头模组保护膜贴在摄像头模组上的俯视图；
附图标记：1-硅胶主体部；11-底面；12-侧壁；12-1-外侧壁面；12-2-内侧壁面；13-容纳空间；2-背胶；21-孔；3-摄像头模组；31-镜头；31-1-镜头侧壁；32-马达；32-1-马达侧壁；4-粘合胶；9-绿硅胶带；10-摄像头模组保护膜。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种摄像头模组保护膜，解决了现有技术中摄像头模组在进行测试时，由于存在泡棉反光现象而影响测试结果，导致测试结果不准确的技术问题。
实施例一
本实施例提供了一种摄像头模组保护膜，如图1所示，包括硅胶主体部1和背胶2，背胶2一面通过粘合胶4与硅胶主体部1连接，背胶2另一面用于贴附在摄像头模组上。其中，硅胶主体部1的透光率大于85％(例如：透光率可以为85％、或90％、或95％、等等)。
具体地，如图1、2所示，硅胶主体部1包括底面11、由底面11边缘沿垂直方向延伸的侧壁12，侧壁12具有外侧壁面12-1和内侧壁面12-2，底面11和内侧壁面12-2形成一容纳空间13。如图6所示，在摄像头模组3的镜头31伸出时，容纳空间13用于容纳镜头31。
如图2所示，底面11为倒角方形，外侧壁面12-1形成一与底面11对应的倒角方柱形。底面11也可以为圆形或其他形状，内侧壁面12-2形成一与底面11对应的圆柱形状，也就是说，容纳空间13为圆柱形，背胶2上设有孔21，孔21为与容纳空间13对应的圆孔。另外，容纳空间13也可以为其他形状，孔21为与容纳空间13底面对应的形状。
作为一种可选的实施例，底面11和侧壁12采用液体硅胶一体注塑而成。
如图4所示，横坐标代表光波长，纵坐标代表透光率，由图可看出，硅胶主体部1在可见光波长段380～780nm内，透光率达到85％，最高甚至达到90％，在可见光波段透光率非常高，在测试过程中，大大抑制了反光的问题。
在现有技术中，泡棉采用模切工艺模切后，容易掉屑，存在污染模组的问题，而在本实施例中，硅胶主体部1是由液体硅胶注塑到模具中固化形成，其原材料无粉末，在使用过程中不会有掉屑问题。并且，采用液体硅胶可以替代现有技术中的多种原材料，达到节省材料，节约成本的效果。
作为一种可选的实施例，如图1所示，背胶2可以为绿硅胶带，背胶2无胶侧的一面通过粘合胶4和硅胶主体部1粘合，背胶2有胶侧的一面用于贴附在摄像头模组3上。绿硅胶带具有耐高温、无残胶，热稳定性好的优点。
作为一种可选的实施例，如图3所示，侧壁12的最薄处的厚度X为0.3mm-0.4mm。图中，A＝B＝2*X+φC，其中，A为摄像头模组保护膜的长度，B摄像头模组保护膜的宽度，X为侧壁的最薄处的厚度，φC为容纳空间13的直径。为了不妨碍测试过程中镜头31运动，需设置φC比镜头直径大，且越大越好。但随着φC的增大，A和B也会跟着增大。为了保证A和B都小于如图5所示的摄像头模组最外侧边界长度H，只能减小X，以保证φC足够大。因为注塑工艺的限制，需要保证侧壁12最薄处的厚度X为0.3mm-0.4mm才可成型。
作为一种可选的实施例，底面11与摄像头模组3的镜头31之间的距离E至少为0.4mm。如此，在摄像头模组测试过程中，在镜头上下运动时，保护膜不会干扰到镜头31的运动。
作为一种可选的实施例，如图5所示，内侧壁面12-2与摄像头模组3的镜头31的镜头侧壁31-1的距离至少为0.5mm；外侧壁面12-1与摄像头模组3的马达侧壁32-1的距离至少为0.2mm。如此，可以给镜头31或马达32留有适当的空间，摄像头模组保护膜10不会干扰到镜头31的运动。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种摄像头模组保护膜，包括：硅胶主体部；背胶，所述背胶的一面与所述硅胶主体部连接，所述背胶的另一面用于贴附在摄像头模组上。由于采用硅胶，其在可见光波段通透性可达到85％以上，如此在对摄像头模组进行测试时，不会对测试结果造成影响，故而解决了现有技术中摄像头模组在进行测试时，存在测试结果不准确的技术问题，实现了提高摄像头模组的测试准确率的技术效果。
实施例二
本实施例提供了一种摄像头模组套件，如图6所示，包括：
摄像头模组3；
摄像头模组保护膜10(即上述实施例中任一摄像头模组保护膜)，贴附在摄像头模组3上。
作为一种可选的实施例，如图6所示，摄像头模组3包括镜头31和马达32，镜头31安装于马达32的凹槽内并凸出于马达32表面，安装方式可以为卡接、螺纹等，模组保护膜10贴附于马达32上，镜头31容纳于模组保护膜10内，如图7所示，图7为摄像头模组保护膜10贴在摄像头模组3上的俯视图。
作为一种可选的实施例，如图5所示，底面11与摄像头模组3的镜头31之间的距离E至少为0.4mm。如此，在摄像头模组测试过程中，在镜头上下运动时，摄像头模组保护膜10不会干扰到镜头31的运动。
作为一种可选的实施例，如图5所示，内侧壁面12-2与摄像头模组3的镜头31的镜头侧壁31-1的距离至少为0.5mm；外侧壁面12-1与摄像头模组3的马达侧壁32-1的距离至少为0.2mm。如此，可以给镜头31或马达32留有适当的空间，摄像头模组保护膜10不会干扰到镜头31的运动。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种摄像头模组保护膜，其特征在于，包括：
硅胶主体部(1)包括底面(11)、由底面(11)边缘沿垂直方向延伸的侧壁(12)，所述侧壁(12)具有外侧壁面(12-1)和内侧壁面(12-2)，所述底面(11)和所述内侧壁面(12-2)形成一容纳空间(13)，用于在摄像头模组(3)的镜头(31)伸出时容纳所述镜头(31)；
背胶(2)，所述背胶(2)的一面与所述硅胶主体部(1)连接，所述背胶(2)的另一面用于贴附在摄像头模组上。
2.如权利要求1所述的摄像头模组保护膜，其特征在于，所述底面(11)和所述侧壁(12)一体注塑而成。
3.如权利要求1所述的摄像头模组保护膜，其特征在于，所述背胶(2)为绿硅胶带，所述背胶(2)无胶侧的一面通过粘合胶(4)和所述硅胶主体部(1)粘合，所述背胶(2)有胶侧的一面用于贴附在摄像头模组(3)上。
4.如权利要求1-3任一所述的摄像头模组保护膜，其特征在于，所述侧壁(12)最薄处的厚度为0.3mm-0.4mm。
5.如权利要求1-3任一所述的摄像头模组保护膜，其特征在于，所述底面(11)与所述摄像头模组(3)的镜头(31)之间的距离至少为0.4mm。
6.如权利要求1-3任一所述的摄像头模组保护膜，其特征在于，所述内侧壁面(12-2)与所述摄像头模组(3)的镜头侧壁(31-1)的距离至少为0.5mm；所述外侧壁面(12-1)与所述摄像头模组(3)的马达侧壁(32-1)的距离至少为0.2mm。
7.一种摄像头模组套件，其特征在于，包括：
摄像头模组；
如权利要求1-6任一所述的摄像头模组保护膜，所述摄像头模组保护膜贴附在所述摄像头模组上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920531972.1U CN209545704U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种摄像头模组保护膜 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113037951A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 保护膜、贴附有该保护膜的摄像模组及其组装方法 |
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2019
- 2019-04-18 CN CN201920531972.1U patent/CN209545704U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113037951A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 保护膜、贴附有该保护膜的摄像模组及其组装方法 |
| CN113037951B (zh) * | 2019-12-24 | 2022-09-27 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 保护膜、贴附有该保护膜的摄像模组及其组装方法 |
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