CN109143653A - 柔性液晶显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性液晶显示装置及其制作方法。本发明的柔性液晶显示装置通过在上下基板之间设置具有粘性的间隔粒子，能够避免柔性液晶显示装置在弯曲或扭曲时出现因间隔粒子移动造成的盒厚不均问题，提升柔性液晶显示装置的质量与使用寿命。本发明的柔性液晶显示装置的制作方法采用卷对卷贴合工艺对上下基板进行贴合，相对于现有的片对片贴合生产工艺来说，本发明的柔性液晶显示装置的制作方法的生产效率更高、产量更大，并且生产成本低。

Description

柔性液晶显示装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性液晶显示装置及其制作方法。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕和笔记本电脑屏幕等。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。传统的液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film TransistorArray Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于彩色滤光片基板与薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在彩色滤光片基板与薄膜晶体管阵列基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组。直下式背光模组是将发光光源(例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light EmittingDiode，LED))设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate，LGP)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。
目前的LCD显示器件基本都是使用玻璃基板作为衬底，基于玻璃基板的显示器件由于不能弯曲导致在很多时候无法满足设计者对产品外形的要求，并且，玻璃基板一般较厚，受压或冲击后容易碎裂。
传统的LCD生产工艺使用sheet to sheet(片对片)工艺生产，对于柔性LCD产品特点生产效率不高。
传统的柔性LCD生产使用普通间隔粒子，在柔性LCD产品弯曲或扭曲使用过程中容易导致间隔粒子移动影响盒厚均匀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性液晶显示装置，在弯曲或扭曲时不会出现因间隔粒子移动造成的盒厚不均问题，质量好，使用寿命长。
本发明的目的还在于提供一种柔性液晶显示装置的制作方法，制得的柔性液晶显示装置产品质量好，并且生产效率高、产量大，生产成本低。
为实现以上发明目的，本发明首先提供一种柔性液晶显示装置，包括：相对设置的第一柔性导电基板与第二柔性导电基板、设于所述第一柔性导电基板与所述第二柔性导电基板之间的边框胶、液晶材料以及间隔粒子；
所述边框胶在所述第一柔性导电基板与所述第二柔性导电基板之间围出密封空间，所述液晶材料与间隔粒子均位于该密封空间内，所述间隔粒子分散于所述液晶材料中；
所述间隔粒子包括母球以及包裹于所述母球外表面的粘胶层，所述间隔粒子的两侧分别粘接于所述第一柔性导电基板与所述第二柔性导电基板的表面。
可选的，所述第一柔性导电基板包括第一柔性衬底、设于所述第一柔性衬底上的第一电极、设于所述第一柔性衬底与所述第一电极上的第一配向膜；
所述第二柔性导电基板包括第二柔性衬底、设于所述第二柔性衬底上的第二电极、设于所述第二柔性衬底与所述第二电极上的第二配向膜；
所述柔性液晶显示装置还包括贴附于所述第一柔性导电基板远离所述液晶材料一侧的第一偏光片或第一防UV保护膜、设于所述第二柔性导电基板远离所述液晶材料一侧的第二偏光片或第二防UV保护膜。
可选的，所述第一柔性衬底与第二柔性衬底的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯、三醋酸纤维素、聚碳酸酯中的一种或多种；
所述第一电极与第二电极的材料包括钼、铝、铜、钛、铬、银中的至少一种；
所述液晶材料为非二色性染料非二色性染料正性液晶、非二色性染料负性液晶、正性二色性染料液晶或负性二色性染料液晶。
本发明还提供一种柔性液晶显示装置的制作方法，包括：
步骤1、提供第一柔性导电膜与第二柔性导电膜，所述第一柔性导电膜包括第一柔性衬底与设于所述第一柔性衬底上的第一导电层，所述第二柔性导电膜包括第二柔性衬底与设于所述第二柔性衬底上的第二导电层；
对所述第一导电层与第二导电层分别进行图形化处理，得到第一电极与第二电极；
步骤2、在所述第一柔性导电膜上设有第一电极的一侧形成第一配向膜，得到第一柔性导电基板；在所述第二柔性导电膜上设有第二电极的一侧形成第二配向膜，得到第二柔性导电基板；
步骤3、在所述第一柔性导电基板上涂布数圈边框胶，对所述数圈边框胶进行预固化，并且在所述第一柔性导电基板上对应于每圈边框胶的内侧注入液晶材料；
在所述第二柔性导电基板上对应于所述边框胶的内侧设置间隔粒子，所述间隔粒子包括母球以及包裹于所述母球外表面的粘胶层；
步骤4、采用卷对卷贴合工艺对所述第一柔性导电基板与第二柔性导电基板进行贴合，所述第一柔性导电基板与第二柔性导电基板在所述边框胶的作用下粘接在一起，所述间隔粒子的两侧分别粘结于所述第一柔性导电膜与所述第二柔性导电膜的表面，得到柔性显示面板；
步骤5、对所述柔性显示面板中的边框胶进行固化；
步骤6、沿所述数圈边框胶的外围对所述柔性显示面板进行切割，得到数个柔性显示单元，在所述柔性显示单元的第一柔性导电基板的外表面贴附第一偏光片或第一防UV保护膜，在所述柔性显示单元的第二柔性导电基板的外表面贴附第二偏光片或第二防UV保护膜，得到柔性液晶显示装置。
可选的，所述步骤1至步骤6均在卷轴生产线上流水作业完成，所述卷轴生产线上设有相对设置的放卷轴与收卷轴以及设于所述放卷轴与收卷轴之间用于承托物料的承载轴，所述放卷轴与收卷轴用于对生产使用的柔性原料、生产过程中的柔性半成品以及柔性成品进行放料或者收料。
可选的，所述第一配向膜与第二配向膜的制备工艺包括：首先在所述第一柔性导电膜与第二柔性导电膜上涂布配向材料，对所述配向材料进行预固化以去除溶剂，之后进行固化以使所述配向材料交联聚合，分别形成第一聚合物膜与第二聚合物膜，对所述第一聚合物膜与第二聚合物膜分别进行配向处理后，形成第一配向膜与第二配向膜。
可选的，所述配向材料包括聚酰亚胺，所述预固化的温度为60℃～80℃，所述固化的温度为100℃～150℃，所述配向处理为摩擦配向或者光配向。
可选的，所述间隔粒子表面的粘胶层在60℃～120℃加热前不具有粘性，60℃～120℃加热之后具有粘性；
所述步骤3中，将所述间隔粒子喷洒在所述第二柔性导电基板上后，对所述第二柔性导电基板进行加热处理，使所述粘胶层具有粘性，加热处理温度为60℃～120℃。
可选的，所述卷对卷贴合工艺包括：采用滚压的方式分别从所述第一柔性导电基板与第二柔性导电基板的两侧施加压力。
可选的，所述步骤3中，采用加热的方法对所述数圈边框胶进行预固化，加热温度为60～80℃；
所述步骤5中，采用加热的方法对所述柔性显示面板中的边框胶进行固化，加热温度为100～150℃。
本发明的有益效果：本发明的柔性液晶显示装置通过在上下基板之间设置具有粘性的间隔粒子，能够避免柔性液晶显示装置在弯曲或扭曲时出现因间隔粒子移动造成的盒厚不均问题，提升柔性液晶显示装置的质量与使用寿命。本发明的柔性液晶显示装置的制作方法采用卷对卷贴合工艺对上下基板进行贴合，相对于现有的片对片贴合生产工艺来说，本发明的柔性液晶显示装置的制作方法的生产效率更高、产量更大，并且生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1为本发明的柔性液晶显示装置的一实施例的结构示意图及本发明的柔性液晶显示装置的制作方法的步骤7的示意图；
图2为本发明的柔性液晶显示装置的制作方法的流程图；
图3A、图3B、图3C以及图3D为本发明的柔性液晶显示装置的制作方法步骤1的示意图；
图4A与图4B为本发明的柔性液晶显示装置的制作方法步骤2的示意图；
图5A与图5B为本发明的柔性液晶显示装置的制作方法步骤3的示意图；
图6A与图6B为本发明的柔性液晶显示装置的制作方法步骤4的示意图。
主要元件符号说明：
10、第一柔性导电基板；20、第二柔性导电基板；30、边框胶；40、液晶材料；50、间隔粒子；51、母球；52、粘胶层；11、第一柔性导电膜；21、第二柔性导电膜；111、第一柔性衬底；112、第一导电层；113、第一电极；114、第一配向膜；211、第二柔性衬底；212、第二导电层；213、第二电极；214、第二配向膜；61、第一偏光片；71、第一防UV保护膜；62、第二偏光片；72、第二防UV保护膜；80、滚动轴；90、柔性显示面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
请参阅图1，本发明提供一种柔性液晶显示装置，包括：相对设置的第一柔性导电基板10与第二柔性导电基板20、设于所述第一柔性导电基板10与所述第二柔性导电基板20之间的边框胶30、液晶材料40以及间隔粒子50；
所述边框胶30在所述第一柔性导电基板10与所述第二柔性导电基板20之间围出密封空间，所述液晶材料40与间隔粒子50均位于该密封空间内，所述间隔粒子50均匀分散于所述液晶材料40中；
所述间隔粒子50包括母球51以及包裹于所述母球51外表面的粘胶层52，所述间隔粒子50的两侧分别粘接于所述第一柔性导电基板10与所述第二柔性导电基板20的表面。
本发明通过将间隔粒子50牢牢的粘结在所述第一柔性导电基板10与所述第二柔性导电基板20的表面，从而在柔性液晶显示装置在弯曲或扭曲时不会出现因间隔粒子50移动造成的盒厚不均问题，提升了柔性液晶显示装置的质量与使用寿命。
具体的，所述母球51的材料可以为无机物或者有机物，可选的，所述无机物为硅，所述有机物为聚合物。
具体的，所述第一柔性导电基板10包括第一柔性衬底111、设于所述第一柔性衬底111上的第一电极113、设于所述第一柔性衬底111与所述第一电极113上的第一配向膜114；
所述第二柔性导电基板20包括第二柔性衬底211、设于所述第二柔性衬底211上的第二电极213、设于所述第二柔性衬底211与所述第二电极213上的第二配向膜214。
可选的，所述第一柔性衬底111与第二柔性衬底211的材料包括PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、TAC(三醋酸纤维素)、PC(聚碳酸酯)等材质中的一种或多种。
可选的，所述第一电极113与第二电极213的材料包括钼(Mo)、铝(Al)、铜(Cu)、钛(Ti)、铬(Cr)、银(Ag)中的至少一种。
具体的，所述液晶材料40为非二色性染料非二色性染料正性液晶、非二色性染料负性液晶、正性二色性染料液晶或负性二色性染料液晶。
具体的，所述柔性液晶显示装置还包括贴附于所述第一柔性导电基板10远离所述液晶材料40一侧的第一偏光片61或第一防UV保护膜71、设于所述第二柔性导电基板20远离所述液晶材料40一侧的第二偏光片62或第二防UV保护膜72。
具体的，所述液晶材料40为正性二色性染料液晶或负性二色性染料液晶时，所述柔性液晶显示装置两侧不需要设置偏光片，分别设置第一防UV保护膜71与第二防UV保护膜72即可。
具体的，所述液晶材料40为非二色性染料非二色性染料正性液晶或非二色性染料负性液晶时，需要在所述柔性液晶显示装置两侧分别设置第一防UV保护膜71与第二防UV保护膜72。
具体的，本发明的柔性液晶显示装置中的边框胶30、第一配向膜114、第二配向膜214选用的材料均为固化温度在100～150℃的材料，由于所述第一柔性衬底111与第二柔性衬底211一般为PC、PET、TAC等材料，能承受的最高温度在100～150℃之间，因此本发明采用的边框胶30、第一配向膜114、第二配向膜214的固化温度不会对第一柔性衬底111与第二柔性衬底211造成损伤。
优选的，所述边框胶30为具备可弯曲和可拉伸特性的环氧树脂边框胶。
传统的柔性LCD生产制程通常使用普通的环氧树脂边框胶，这种环氧树脂边框胶具有较强的脆性，在柔性LCD的弯曲或扭曲过程中容易出现上下基板之间的环氧树脂边框胶开裂导致液晶漏出的现象。本发明通过选用具备可弯曲和可拉伸特性的环氧树脂边框胶，固化后的边框胶30可弯曲可拉伸，在柔性LCD的弯曲过程中边框胶30完好不开裂，能够避免柔性LCD在弯曲时出现边框胶30破裂导致液晶漏出的现象，提升柔性LCD的质量和使用寿命。
综上所述，本发明的柔性液晶显示装置通过在上下基板之间设置具有粘性的间隔粒子50，能够避免柔性液晶显示装置在弯曲或扭曲时出现因间隔粒子50移动造成的盒厚不均问题，提升柔性液晶显示装置的质量与使用寿命。另外，还通过选择具有较低固化温度的边框胶材料与配向膜材料，保证边框胶30、第一配向膜114、第二配向膜214固化时不会对上下基板的柔性衬底造成损伤。通过选用具备可弯曲和可拉伸特性的环氧树脂边框胶，能够避免柔性LCD在弯曲时出现边框胶30破裂导致液晶漏出的现象。
另外，本发明的柔性液晶显示装置还具有重量轻、厚度薄、可弯曲、耐压不易碎等优点。
请参阅图2，同时参阅图1以及图3A至图6，基于上述柔性液晶显示装置，本发明还提供一种柔性液晶显示装置的制作方法，包括：
步骤1、如图3A、图3B、图3C以及图3D所示，提供第一柔性导电膜11与第二柔性导电膜21，所述第一柔性导电膜11包括第一柔性衬底111与设于所述第一柔性衬底111上的第一导电层112，所述第二柔性导电膜21包括第二柔性衬底211与设于所述第二柔性衬底211上的第二导电层212。
对所述第一导电层112与第二导电层212分别进行图形化处理，得到第一电极113与第二电极213。
具体的，所述步骤1中，所述图形化处理包括涂布光刻胶、曝光、显影、蚀刻、剥离剩余光刻胶、清洗以及烘干等步骤。
可选的，所述步骤1中，在对所述第一导电层112与第二导电层212进行图形化处理之前，分别对所述第一导电层112与第二导电层212进行清洗、烘干处理。
步骤2、如图4A所示，在所述第一柔性导电膜11上设有第一电极113的一侧形成第一配向膜114，得到第一柔性导电基板10；如图4B所示，在所述第二柔性导电膜21上设有第二电极213的一侧形成第二配向膜214，得到第二柔性导电基板20。
具体的，所述第一配向膜114与第二配向膜214的制备工艺包括：首先在所述第一柔性导电膜11与第二柔性导电膜21上涂布配向材料，对所述配向材料进行预固化以去除溶剂，之后进行固化以使所述配向材料交联聚合，分别形成第一聚合物膜与第二聚合物膜，对所述第一聚合物膜与第二聚合物膜分别进行配向处理后，形成第一配向膜114与第二配向膜214。
具体的，所述配向材料包括聚酰亚胺(PI)，所述预固化的温度为60℃～80℃，所述固化的温度为100℃～150℃。由于所述第一柔性衬底111与第二柔性衬底211一般为PC、PET、TAC等材料，能承受的最高温度在100～150℃之间，因此本发明采用的配向材料的固化温度不会对第一柔性衬底111与第二柔性衬底211造成损伤。
可选的，所述配向处理为摩擦配向或者光配向。
步骤3、如图5A所示，在所述第一柔性导电基板10上涂布数圈边框胶30，对所述数圈边框胶30进行预固化，并且在所述第一柔性导电基板10上对应于每圈边框胶30的内侧注入液晶材料40。
如图5B所示，在所述第二柔性导电基板20上对应于所述边框胶30的内侧设置间隔粒子50，所述间隔粒子50包括母球51以及包裹于所述母球51外表面的粘胶层52。
可选的，所述步骤3中，采用加热或者紫外光照射的方法对所述数圈边框胶30进行预固化，采用加热的方法对所述数圈边框胶30进行预固化时加热温度可以为60～80℃。
可选的，所述步骤3中，采用喷洒的方式在所述第二柔性导电基板20上对应于所述边框胶30的内侧设置间隔粒子50。
具体的，所述间隔粒子50表面的粘胶层52在60℃～120℃加热前不具有粘性，60℃～120℃加热之后具有粘性。
因此，所述步骤3中，将所述间隔粒子50喷洒在所述第二柔性导电基板20上后，对所述第二柔性导电基板20进行加热处理，使所述粘胶层52具有粘性，加热处理温度为60℃～120℃。
步骤4、如图6A与图6B所示，采用卷对卷贴合工艺对所述第一柔性导电基板10与第二柔性导电基板20进行贴合，所述第一柔性导电基板10与第二柔性导电基板20在所述边框胶30的作用下粘接在一起，所述间隔粒子50的两侧分别粘结于所述第一柔性导电膜11与所述第二柔性导电膜21的表面，得到柔性显示面板90。
具体的，所述卷对卷贴合工艺包括：采用滚压的方式分别从所述第一柔性导电基板10与第二柔性导电基板20的两侧施加压力。
可选的，如图6所示，所述滚压的方式通过分别设于所述第一柔性导电基板10与第二柔性导电基板20两侧的两个滚动轴80实现。
具体的，在卷对卷贴合工艺中，所述第一柔性导电基板10位于所述第二柔性导电基板20的上方。
具体的，所述边框胶30能够在所述第一柔性导电基板10与第二柔性导电基板20之间形成用于容置液晶材料40的密封空间。
具体的，对于所述第一柔性导电基板10与第二柔性导电基板20需要实现电性导通的情况，在所述步骤3与步骤4之间还设有在所述第一柔性导电基板10或第二柔性导电基板20上涂布导电胶的步骤。
步骤5、对所述柔性显示面板90中的边框胶30进行固化。
可选的，所述步骤5中，采用加热的方法对所述柔性显示面板90中的边框胶30进行固化，加热温度为100～150℃。由于所述第一柔性衬底111与第二柔性衬底211一般为PC、PET、TAC等材料，能承受的最高温度在100～150℃之间，因此本发明采用的边框胶30的固化温度不会对第一柔性衬底111与第二柔性衬底211造成损伤。
可选的，所述步骤5中，采用紫外光(UV)照射的方法对所述柔性显示面板90中的边框胶30进行固化。
步骤6、请参阅图1，沿所述数圈边框胶30的外围对所述柔性显示面板90进行切割，得到数个柔性显示单元，在所述柔性显示单元的第一柔性导电基板10的外表面贴附第一偏光片61或第一防UV保护膜71，在所述柔性显示单元的第二柔性导电基板20的外表面贴附第二偏光片62或第二防UV保护膜72，得到柔性液晶显示装置。
具体的，所述步骤1至步骤6均在卷轴生产线上流水作业完成，所述卷轴生产线上设有相对设置的放卷轴与收卷轴以及设于所述放卷轴与收卷轴之间用于承托物料的承载轴，所述放卷轴与收卷轴用于对生产使用的柔性原料、生产过程中的柔性半成品以及柔性成品进行放料或者收料。
相对于现有的单片制作柔性液晶显示装置的生产方法来说，采用卷轴生产线设备的制作方法能够实现流水作业，大幅提升生产效率。
例如，所述步骤1中，所述第一柔性导电膜11与第二柔性导电膜21均以卷料的形式存在，在生产时套设于放卷轴上进行放料。
具体的，在所述步骤2至步骤6中，可以根据具体情况确定是否需要在生产线中设置收卷轴以对柔性半成品进行收卷。
可选的，所述步骤6中，采用激光沿所述数圈边框胶30的外围对所述柔性显示面板90进行切割。
优选的，所述步骤6中，在贴附第一偏光片61与第二偏光片62之前，将所述柔性显示单元均放置于光台下检查外观，使用测试设备测试所述柔性显示单元的电性能。
优选的，所述步骤6还包括：对每个柔性液晶显示装置进行偏光片或者防UV保护膜的脱泡处理。
可选的，所述步骤6还包括：对所述柔性液晶显示装置的成品进行包装及入库处理。
综上所述，本发明的柔性液晶显示装置的制作方法采用卷对卷贴合工艺对上下基板进行贴合，相对于现有的片对片贴合生产工艺来说，本发明的柔性液晶显示装置的制作方法的生产效率更高、产量更大，并且生产成本低。另外，通过在上下基板之间设置具有粘性的间隔粒子50，能够避免柔性液晶显示装置在弯曲或扭曲时出现因间隔粒子50移动造成的盒厚不均问题，提升柔性液晶显示装置的质量与使用寿命。另外，还通过选择具有较低固化温度的边框胶材料与配向膜材料，保证边框胶30、第一配向膜114、第二配向膜214固化时不会对上下基板的柔性衬底造成损伤。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
以上所述仅为本发明的较佳实施事例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性液晶显示装置，其特征在于，包括：相对设置的第一柔性导电基板与第二柔性导电基板、设于所述第一柔性导电基板与所述第二柔性导电基板之间的边框胶、液晶材料以及间隔粒子；
所述边框胶在所述第一柔性导电基板与所述第二柔性导电基板之间围出密封空间，所述液晶材料与间隔粒子均位于该密封空间内，所述间隔粒子分散于所述液晶材料中；
所述间隔粒子包括母球以及包裹于所述母球外表面的粘胶层，所述间隔粒子的两侧分别粘接于所述第一柔性导电基板与所述第二柔性导电基板的表面。
2.如权利要求1所述的柔性液晶显示装置，其特征在于，所述第一柔性导电基板包括第一柔性衬底、设于所述第一柔性衬底上的第一电极、设于所述第一柔性衬底与所述第一电极上的第一配向膜；
所述第二柔性导电基板包括第二柔性衬底、设于所述第二柔性衬底上的第二电极、设于所述第二柔性衬底与所述第二电极上的第二配向膜；
所述柔性液晶显示装置还包括贴附于所述第一柔性导电基板远离所述液晶材料一侧的第一偏光片或第一防UV保护膜、设于所述第二柔性导电基板远离所述液晶材料一侧的第二偏光片或第二防UV保护膜。
3.如权利要求2所述的柔性液晶显示装置，其特征在于，所述第一柔性衬底与第二柔性衬底的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯、三醋酸纤维素、聚碳酸酯中的一种或多种；
所述第一电极与第二电极的材料包括钼、铝、铜、钛、铬、银中的至少一种；
所述液晶材料为非二色性染料非二色性染料正性液晶、非二色性染料负性液晶、正性二色性染料液晶或负性二色性染料液晶。
4.一种柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，包括：
步骤1、提供第一柔性导电膜与第二柔性导电膜，所述第一柔性导电膜包括第一柔性衬底与设于所述第一柔性衬底上的第一导电层，所述第二柔性导电膜包括第二柔性衬底与设于所述第二柔性衬底上的第二导电层；
对所述第一导电层与第二导电层分别进行图形化处理，得到第一电极与第二电极；
步骤2、在所述第一柔性导电膜上设有第一电极的一侧形成第一配向膜，得到第一柔性导电基板；在所述第二柔性导电膜上设有第二电极的一侧形成第二配向膜，得到第二柔性导电基板；
步骤3、在所述第一柔性导电基板上涂布数圈边框胶，对所述数圈边框胶进行预固化，并且在所述第一柔性导电基板上对应于每圈边框胶的内侧注入液晶材料；
在所述第二柔性导电基板上对应于所述边框胶的内侧设置间隔粒子，所述间隔粒子包括母球以及包裹于所述母球外表面的粘胶层；
步骤4、采用卷对卷贴合工艺对所述第一柔性导电基板与第二柔性导电基板进行贴合，所述第一柔性导电基板与第二柔性导电基板在所述边框胶的作用下粘接在一起，所述间隔粒子的两侧分别粘结于所述第一柔性导电膜与所述第二柔性导电膜的表面，得到柔性显示面板；
步骤5、对所述柔性显示面板中的边框胶进行固化；
步骤6、沿所述数圈边框胶的外围对所述柔性显示面板进行切割，得到数个柔性显示单元，在所述柔性显示单元的第一柔性导电基板的外表面贴附第一偏光片或第一防UV保护膜，在所述柔性显示单元的第二柔性导电基板的外表面贴附第二偏光片或第二防UV保护膜，得到柔性液晶显示装置。
5.如权利要求4所述的柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤1至步骤6均在卷轴生产线上流水作业完成，所述卷轴生产线上设有相对设置的放卷轴与收卷轴以及设于所述放卷轴与收卷轴之间用于承托物料的承载轴，所述放卷轴与收卷轴用于对生产使用的柔性原料、生产过程中的柔性半成品以及柔性成品进行放料或者收料。
6.如权利要求4所述的柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述第一配向膜与第二配向膜的制备工艺包括：首先在所述第一柔性导电膜与第二柔性导电膜上涂布配向材料，对所述配向材料进行预固化以去除溶剂，之后进行固化以使所述配向材料交联聚合，分别形成第一聚合物膜与第二聚合物膜，对所述第一聚合物膜与第二聚合物膜分别进行配向处理后，形成第一配向膜与第二配向膜。
7.如权利要求6所述的柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述配向材料包括聚酰亚胺，所述预固化的温度为60℃～80℃，所述固化的温度为100℃～150℃，所述配向处理为摩擦配向或者光配向。
8.如权利要求4所述的柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述间隔粒子表面的粘胶层在60℃～120℃加热前不具有粘性，60℃～120℃加热之后具有粘性；
所述步骤3中，将所述间隔粒子喷洒在所述第二柔性导电基板上后，对所述第二柔性导电基板进行加热处理，使所述粘胶层具有粘性，加热处理温度为60℃～120℃。
9.如权利要求4所述的柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述卷对卷贴合工艺包括：采用滚压的方式分别从所述第一柔性导电基板与第二柔性导电基板的两侧施加压力。
10.如权利要求4所述的柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，采用加热的方法对所述数圈边框胶进行预固化，加热温度为60～80℃；
所述步骤5中，采用加热的方法对所述柔性显示面板中的边框胶进行固化，加热温度为100～150℃。
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