CN106950737A - 液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明有关于一种液晶显示器，所述液晶显示器，包括：一中框；一背光模块，包含一背光模组和承载所述背光模组的背板；所述背光模组至少包括一扩散片、一菱镜片、一反射式增亮膜，依序迭置于所述背板上；一液晶显示面板，经由一隔板与所述背板接合；其中，利用一点胶机点胶工艺置入一深色系黏胶于所述中框与所述背板之间，使得所述中框与所述背板黏合；所述隔板与所述中框为一体成型，自所述中框朝向所述背板与所述液晶显示面板之间的方向延伸形成。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器，特别是涉及一种防漏光的液晶显示器。
背景技术
随着平面显示器技术的发展，液晶显示器(Liquid-crystal Display；LCD)因具有体型轻薄、低功率消耗与无辐射等优越特性，已经逐渐取代传统阳极射线管显示器。一般液晶显示器主要由液晶显示面板(Open Cell)、背光模块、中框和前框所组成。近年来，液晶显示面板的工艺有朝着窄边框或无边框的趋势发展，在整机组装的要求日益严格，尤其窄边框或无边框搭配曲面面板设计时，中框和背光模块与液晶显示面板在组装后易产生漏光的现象。
现有技术的作法存在了以下几个问题：当使用螺丝锁合中框、铝背板时，螺丝需穿透泡棉和黑色导电胶布，使得黑色导电胶布或泡棉会掉落碎削或残留在螺丝的螺纹上，严重影响液晶显示器的组装良率；中框和铝背板的组装需额外人力在铝背板四周贴满黑色导电胶布和一圈泡棉，且尚需经数十颗螺丝的锁合步骤，造成制程复杂性高、大量人力资源的浪费；中框和铝背板之间虽有黑色导电胶布作为防漏光的结构，但黑色导电胶布在高温时会有开裂的现象，且需额外加上一圈泡棉，中框与铝背板之间的间隙过大，使得液晶显示面板的漏光现象更为严重。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种液晶显示器，特别是涉及一种防漏光液晶显示器。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提供了一种液晶显示器，包括：
一中框；
一背光模块，包含一背光模组和承载所述背光模组的背板；
一液晶显示面板，经由一隔板与所述背板接合；
其中所述中框与所述背板之间置入一深色系或不透光的黏胶黏合。
在本发明的一实施例中，置入所述中框与所述背板之间的所述黏胶为一黑色硅胶。
在本发明的一实施例中，所述黑色硅胶的厚度为0.3mm。
在本发明的一实施例中，所述黑色硅胶是利用一点胶机点胶工艺置入所述中框与所述背板之间。
在本发明的一实施例中，所述黑色硅胶的光密度值介于2/0.8μm～2/0.2μm之间。
在本发明的一实施例中，所述黑色硅胶优选的光密度值为2/0.5μm。
在本发明的一实施例中，所述背光模组包括一扩散片、一菱镜片、一反射式增亮膜，依序迭置于所述背板上。
在本发明的一实施例中，还包括一接合胶带粘接所述液晶显示面板与所述隔板。
在本发明的一实施例中，所述隔板与所述中框为一体成型，且自所述中框朝向所述背板与所述液晶显示面板之间的方向延伸形成。
为了解决现有技术问题，本发明是采用以下另一技术方案来实现的。
在本发明的另一实施例中，提供一种液晶显示器，包括：
一中框；
一背光模块，包含一背光模组和承载所述背光模组的铝背板，所述背光模组至少包括一扩散片、一菱镜片、一反射式增亮膜，依序迭置于所述铝背板上；
一液晶显示面板，经由一隔板与所述铝背板接合；
其中，利用点胶机点胶工艺置入一深色系或不透光的黏胶于所述中框与所述铝背板之间，使得所述中框与所述铝背板黏合，且所述隔板与所述中框为一体成型，自所述中框朝向所述铝背板与所述液晶显示面板之间的方向延伸形成。
在本发明的另一实施例中，置入所述中框与所述铝背板之间的所述深色系黏胶为一黑色硅胶。
在本发明的另一实施例中，所述黑色硅胶的厚度为0.3mm。
在本发明的另一实施例中，所述黑色硅胶是利用一点胶机点胶工艺置入所述中框与所述铝背板之间。
在本发明的另一实施例中，所述黑色硅胶的光密度值介于2/0.8μm～2/0.2μm之间。
在本发明的另一实施例中，所述黑色硅胶优选的光密度值为2/0.5μm。
在本发明的另一实施例中，还包括一接合胶带粘接所述液晶显示面板与所述隔板。
本发明使用黑色硅胶取代了范例性的贴导电胶与泡棉主要有以下几个优点：所述黑色硅胶固化后的强度经可靠性分析(Reliability Analysis；RA)测试后可达到2MPa以上，因此，仅需使用8～12颗的螺丝锁合所述中框与所述背板，有效的减少现有技术需大量人力组装的问题；由于所述黑色硅胶具有粘附性与延展性，可以改善现有技术贴导电胶和泡棉后导致胶屑掉落的污染问题，并省略了贴附导电胶和泡棉复杂的步骤，提高了所述液晶显示器的生产效率；所述黑色硅胶为黑色材质的胶材，并可缩减所述中框与所述背板之间的间隙，有效的预防液晶显示器侧漏光的问题。
附图说明
图1是范例性液晶显示器的局部结构示意图。
图2是本发明一实施例的液晶显示器的局部结构示意图。
图3是本发明另一实施例的液晶显示器的局部结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本发明不限于此。
在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。将理解的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。
另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其它组件。此外，在说明书中，“在......上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种液晶显示器，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1，图1是范例性液晶显示器的局部结构示意图。如图1所示，液晶显示器1包括背光模块2、液晶显示面板3和中框4。背光模块2是由背光模组21(Back Light Module)与铝背板22所组成。其中，上述背光模组21包括扩散片(Diffuse Sheet)、菱镜片(PrismSheet)和反射式增亮膜。范例性的液晶显示器1组装方法，是先将背光模块2的铝背板22与隔板5组合，再经由粘着剂6将隔板5与液晶显示面板3接合，其中粘着剂6可为双面胶带、泡棉胶带或遮光胶带等黏接物；接着，将铝背板22的四周用黑色导电胶布7贴满，可达到防漏光的效果；接着在中框4与黑色导电胶布7之间再加上一圈泡棉8，因为液晶显示器1在高温的情况下，铝背板22和中框4之间的黑色导电胶布7容易形成开裂的现象，上述泡棉8的作用即是为了防止黑色导电胶布7开裂的现象，使得中框4与铝背板22的结合更紧密；最后再利用数十颗螺丝将中框4、泡棉8、黑色导电胶布7、铝背板22锁合。
请参阅图2，图2是本发明一实施例的液晶显示器10的局部结构示意图。如图2所示，液晶显示器10至少包括背光模块2、液晶显示面板3和中框4。其中背光模块2包含背光模组(Back Light Module)21和承载背光模组21的背板22，于本实施例，背板22可为铝背板，且背光模组21是由扩散片(Diffuse Sheet)、菱镜片(Prism Sheet)和反射式增亮膜所组成依序迭置于背板22上。液晶显示面板3是经由隔板5与背板22接合。
在本发明的一实施例中，液晶显示器10的组装方法，是先将背光模块2的背板22与隔板5组合，再经由接合胶带6将隔板5与液晶显示面板3接合，其中接合胶带6可为双面胶带、泡棉胶带或遮光胶带等黏接物；接着，利用点胶机点胶工艺，在点胶头50内容纳深色系或不透光的黏胶，所述深色系黏胶可为黑色硅胶30，并控制好时间、温度、输出量等参数自输出孔51输出适当量的黑色硅胶30置入于中框4与背板22之间，使得中框4与背板22黏合。
黑色硅胶30在点胶头50内为高温的胶体，自输出孔51以适当量输出后，会在中框4与背板22之间形成厚度介于0.2mm～0.5mm的薄层粘胶，优选的厚度为0.3mm，待冷却后即可将中框4与背板22黏合，减少了中框4与背板22之间的距离，有效的解决液晶显示器10侧漏光的问题。此外，黑色硅胶30的光密度(Optical Density；OD)值介于2/0.8μm～2/0.2μm之间，优选的光密度值为2/0.5μm，也可以有效的解决液晶显示器10侧漏光的问题。
最后，再以数颗螺丝穿透中框4、黑色硅胶30和背板22将中框4与背板22锁合，即完成本发明液晶显示器10的组装。
请参阅图3，图为本发明另一实施例的液晶显示器20的局部结构示意图。如图3所示，液晶显示器20至少包括背光模块2、液晶显示面板3和中框40。其中背光模块2包含背光模组(Back Light Module)21和承载背光模组21的背板22，在本发明的一实施例中，背板22可为铝背板，且背光模组21是由扩散片(Diffuse Sheet)、菱镜片(Prism Sheet)和反射式增亮膜所组成依序迭置于背板22上。液晶显示面板3是经由隔板41与背板22接，特予说明的是，本实施例的隔板41与中框40为一体成型，且自中框40朝向背板22与液晶显示面板3之间的方向延伸形成。
在本发明的一实施例中，液晶显示器20的组装方法，是先将背光模块2的背板22与隔板41组合，再经由接合胶带6将隔板41与液晶显示面板3接合，其中接合胶带6可为双面胶带、泡棉胶带或遮光胶带等黏接物；接着，利用点胶机点胶工艺，在点胶头50内容纳深色系黏胶，所述深色系黏胶可为黑色硅胶30，并控制好时间、温度、输出量等参数自输出孔51输出适当量的黑色硅胶30置入于中框40与背板22之间，使得中框40与背板22黏合。
黑色硅胶30在点胶头50内为高温的胶体，自输出孔51以适当量输出后，会在中框40与背板22之间形成厚度介于0.2mm～0.5mm的薄层粘胶，优选的厚度为0.3mm，待冷却后即可将中框40与背板22黏合，减少了中框40与背板22之间的距离，且隔板41与中框40为一体成型，因此，有效的解决液晶显示器20侧漏光的问题。此外，黑色硅胶30的光密度(OpticalDensity；OD)值介于2/0.8μm～2/0.2μm之间，优选的光密度值为2/0.5μm，也可以有效的解决液晶显示器20侧漏光的问题。
最后，再以数颗螺丝穿透中框40、黑色硅胶30和背板22将中框40与背板22锁合，即完成本实施例液晶显示器20的组装。
上述各实施例，以黑色硅胶30取代现有技术导电胶布和泡棉，不仅可应用于窄边框液晶显示面板的制程，也可以广泛的应用在可挠式薄膜电晶体(Flexible TFT)液晶显示器的制程中。
本发明使用黑色硅胶取代了范例性的贴导电胶与泡棉主要有以下优点：黑色硅胶30固化后的强度经可靠性分析(Reliability Analysis；RA)测试后可达到2MPa以上，因此，仅需使用8～12颗的螺丝锁合中框4、40与背板22，有效的减少现有技术需大量人力组装的问题；由于黑色硅胶30具有粘附性与延展性，可以改善现有技术贴导电胶和泡棉后导致胶屑掉落的污染问题，并省略了贴附导电胶和泡棉复杂的步骤，提高了液晶显示器10、20的生产效率；黑色硅胶30为黑色材质的胶材，并可缩减中框4、40与背板22之间的间隙，有效的预防液晶显示器侧漏光的问题。
“在本发明一实施例中”与“在各种实施例中”等用语被重复地使用。所述用语通常不是指相同的实施例；但它亦可以是指相同的实施例。“包含”、“具有”及“包括”等用词是同义词，除非其前后文意显示出其它意思。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种液晶显示器，其特征在于，包括：
一中框；
一背光模块，包含一背光模组和承载所述背光模组的背板；
一液晶显示面板，经由一隔板与所述背板接合；
其中，所述中框与所述背板之间置入一深色系或不透光的黏胶黏合。
2.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述黏胶为一黑色硅胶。
3.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述黑色硅胶的厚度为0.3mm。
4.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述黑色硅胶为利用一点胶机点胶工艺置入所述中框与所述背板之间。
5.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述黑色硅胶的光密度值介于2/0.8μm～2/0.2μm之间。
6.如权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于，所述黑色硅胶的光密度值为2/0.5μm。
7.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述背光模组包括一扩散片、一菱镜片、一反射式增亮膜，依序迭置于所述背板上。
8.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，还包括一接合胶带粘接所述液晶显示面板与所述隔板。
9.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述隔板与所述中框为一体成型，且自所述中框朝向所述背板与所述液晶显示面板之间的方向延伸形成。
10.一种液晶显示器，其特征在于，包括：
一中框；
一背光模块，包含一背光模组和承载所述背光模组的铝背板，所述背光模组至少包括一扩散片、一菱镜片、一反射式增亮膜，依序迭置于所述铝背板上；
一液晶显示面板，经由一隔板与所述铝背板接合；
其中，利用一点胶机点胶工艺置入一深色系或不透光的黏胶于所述中框与所述铝背板之间，使得所述中框与所述铝背板黏合；
所述隔板与所述中框为一体成型，自所述中框朝向所述铝背板与所述液晶显示面板之间的方向延伸形成；
所述深色系黏胶为一黑色硅胶。
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