CN104155782A - 一种组装液晶电视的点胶工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种组装液晶电视的点胶工艺,属于组装液晶显示装置技术领域，本发明提供的技术方案如下：(1)、将胶体均匀涂覆至本体，采用的是全自动点胶机或半自动点胶机；（2）、固胶：将涂覆胶体的本体放置，固化时间为5min-300min，固化时温度为20-25℃，固化时湿度为35-45%；（3）、将待装部件组装至本体上。本发明的液晶显示装置的有益效果在于：1.使用自动化/半自动化点胶设备进行点胶，生产效率高，胶量以及制程控制稳定，极大的提高了生产良率；2.胶体固化后，不但不容易老化，而且保持粘性与弹性。
Description
技术领域
本发明涉及组装液晶显示装置技术领域，具体来讲，是一种在组装电视机、显示器、平板电脑、手机时使用点胶工艺。
背景技术
在电视机、显示器、平板电脑、手机等组装时，会采用贴胶的方法达到组装或者防尘的效果，比如组装液晶显示装置，中框和前框四周使用人工贴附缓冲胶带，用来承载和固定液晶玻璃，同时也防止灰尘进入液晶玻璃内，然而，采用上述这种传统的贴胶的方法，有着很大的弊端，比如贴胶带时需要使用人工，成本大，生产效率低，容易漏贴或者歪斜、粘接不紧，导致产线的不良率升高，而且时间长了，胶体老化，严重影响电视机、显示器、平板电脑、手机等的使用寿命。
发明内容
为解决上述提到的问题，本发明提供一种组装液晶电视的点胶工艺，能很好的克服上述提到的问题，为实现该目的，本发明提供的技术方案如下：
一种组装液晶电视的点胶工艺，由于如下步骤实现：
(1)、将胶体均匀涂覆至本体，采用的是全自动点胶机或半自动点胶机；利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定，能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率，除此之外，节约了人力，提高了生产效率。
（2）、固胶：将涂覆胶体的本体放置，固化时间为5min-300min，固化时温度为20-25℃，固化时湿度为35-45%；固化过程中，5min表面固化，4小时全部固化，如果在胶体表面固化之后才进行组装，优选固化时间为4小时，全部固化后组装下一步时候，不会粘结，当然也可以选择再没有完全固化之前进行下一步。在上述固化温度及固化湿度范围内，优选为恒定温度和恒定湿度进行固胶，因为恒定温度、恒定湿度有利于胶体固化。
（3）、将待装部件组装至本体上。
进一步的，采用上述方法制造的背光灯条固定装置，所述的本体为后背板，所述的待装部件为灯条，所述的灯条通过胶体粘接于后背板上，即将灯条安装至后背板时，采用本发明的点胶工艺，首先，用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体均匀涂覆至后背板上，待胶体固化后，将灯条安装至后背板上。
更进一步的，所述的灯条为LED灯条。
更进一步的，所述的后背板采用塑料或五金材料制成。
进一步的，采用上述方法制造的液晶玻璃固定装置，所述的本体为中框和液晶玻璃，所述的待装部件为前框，所述的中框和液晶玻璃侧面通过硅胶胶粘层连接，即在中框和液晶玻璃侧面包围的空间内点胶；液晶玻璃含有6个面，其中面对观众的表面为液晶玻璃前表面，背对观众的表面为液晶玻璃后表面，另外的4个侧面统称为液晶玻璃的侧面，所述的中框横截面为L型，另外，所述的液晶显示装置还包括有前框，所述的前框和中框形成一容置槽，所述的液晶玻璃固定在中框和前框之间的容置槽内。
更进一步的，所述的中框采用塑料或五金材料制成。
更进一步的，所述的中框横截面为L型。
更进一步的，所述的胶体为硅胶，经过对多种种类的胶体进行验证后，硅胶是目前为止实验结果显示最适合量产的，能够在保证液晶显示装置组装良率的基础上，提高生产场地的空间利用率。另外，硅胶固化后有弹性，胶体硬度为30±5，具有缓冲能力，不会挤破液晶玻璃；而且，硅胶固化后无气味，即无挥发性，不会对液晶显示装置中的光学膜片造成污染。
本发明的液晶显示装置的有益效果在于：1.使用自动化/半自动化点胶设备进行点胶，生产效率高，胶量以及制程控制稳定，极大的提高了生产良率；2.胶体固化后，不但不容易老化，而且保持粘性与弹性。
附图说明
图1是本发明实施例1主视图。
图2是本发明实施例1在A-A向的剖视图。
图3是本发明实施例2的主视图。
图4是本发明实施例2在B-B向剖视图。
图5为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。结合图1和图2、图5进行说明，本发明实施方式的一种组装液晶电视的点胶工艺，由于如下步骤实现：
(1)、将胶体均匀涂覆至中框（2）和液晶玻璃的侧面（13）之间的空隙，利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定，能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率，除此之外，节约了人力，提高了生产效率。
（2）、固胶：将涂覆胶体的中框（2）和液晶玻璃（1）放置，固化时间为5min-300min，固化时温度为20-25℃，固化时湿度为35-45%；固化过程中，5min表面固化，4小时全部固化，至少在胶体表面固化之后才进行组装，因此优选在固化时间为4小时，全部固化后组装下一步时候，不会粘结，当然也可以选择再没有完全固化之前进行下一步。在上述固化温度及固化湿度范围内，优选为恒定温度和恒定湿度进行固胶，因为恒定温度、恒定湿度有利于胶体固化。
（3）、将前框（4）组装至液晶玻璃（1）和中框（2）上。
一种液晶显示装置, 包括：液晶玻璃(1)和中框(2),所述的中框（2）和液晶玻璃（1）侧面通过胶粘层（3）连接；液晶玻璃（1）含有6个面，其中面对观众的表面为液晶玻璃前表面（11），背对观众的表面为液晶玻璃后表面（12），另外的4个侧面统称为液晶玻璃的侧面（13），所述的中框横截面(A-A向)为L型，所述的液晶显示装置还包括有前框（4），所述的前框（4）和中框（2）形成一容置槽，所述的液晶玻璃固定在中框（2）和前框之间的容置槽内。所述的中框（2）采用塑料或五金材料制成。
所述的胶体为硅胶，硅胶是目前为止实验结果显示最适合量产的，能够在保证液晶显示装置组装良率的基础上，提高生产场地的空间利用率。另外，硅胶固化后有弹性，胶体硬度为30±5，具有缓冲能力，不会挤破液晶玻璃；而且，硅胶固化后无气味，即无挥发性，不会对液晶显示装置中的光学膜片造成污染。
实施例2
结合图3和图4、图5进行说明，一种组装液晶电视的点胶工艺，由于如下步骤实现：
(1)、将胶体均匀涂覆至后背板（22），采用的是全自动点胶机或半自动点胶机；利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，点为点状胶。
（2）、固胶：将涂覆胶体的后背板（22）放置，固化时间为5min-300min，固化时温度为20-25℃，固化时湿度为35-45%；固化过程中，5min表面固化，4小时全部固化，至少在胶体表面固化之后才进行组装，因此优选在固化时间为4小时，全部固化后组装下一步时候，不会粘结，当然也可以选择再没有完全固化之前进行下一步。在上述固化温度及固化湿度范围内，优选为恒定温度和恒定湿度进行固胶，因为恒定温度、恒定湿度有利于胶体，即点状胶固化。
（3）、将灯条（21）组装至后背板（22）上。
所述的灯条（21）通过胶体粘接于后背板上，即将灯条（21）安装至后背板时，采用本发明的点胶工艺，首先，用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体均匀涂覆至后背板（22）上，待胶体固化后，将灯条（21）安装至后背板（22）上。所述的灯条（21）和后背板（22）通过点状胶（23）粘连，所述的点状胶（23）层通过全自动或半自动点胶机涂覆后背板。
更进一步的，所述的灯条（21）为LED灯条。
更进一步的，所述的后背板（22）采用塑料或五金材料制成。
更进一步的，所述的胶体，即点状胶为硅胶，经过对多种种类的胶体进行验证后，硅胶是目前为止实验结果显示最适合量产的，能够在保证液晶显示装置组装良率的基础上，提高生产场地的空间利用率。另外，硅胶固化后有弹性，胶体硬度为30±5，具有缓冲能力，不会挤破液晶玻璃；而且，硅胶固化后无气味，即无挥发性，不会对液晶显示装置中的光学膜片造成污染。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种组装液晶电视的点胶工艺，其特征在于，由于如下步骤实现：
(1)、将胶体均匀涂覆至本体；
（2）、固胶：将涂覆胶体的本体放置，固化时间为5分钟-300分钟，固化时温度为20-25℃，固化时湿度为35-45%；
（3）、将待装部件组装至本体上。
2.如权利要求1所述的一种组装液晶电视的点胶工艺，其特征在于，步骤（1）中涂覆胶体采用的是全自动点胶机或半自动点胶机。
3.如权利要求1所述的一种组 装液晶电视的点胶工艺，其特征在于，步骤（2）中固胶过程中采用恒定的温度和恒定的湿度。
4.如权利要求1所述的一种组装液晶电视的点胶工艺，其特征在于，步骤（2）中固胶过程中固化时间为240分钟。
5.采用如权利要求1所述的点胶工艺组装的背光灯条固定装置，其特征在于，所述的本体为后背板，所述的待装部件为灯条，所述的灯条通过胶体粘接于后背板上。
6.如权利要求3所述的背光灯条固定装置，其特征在于，所述的后背板采用塑料或五金材料制成。
7.采用如权利要求1所述的点胶工艺组装的液晶玻璃固定装置，其特征在于，所述的本体为中框和液晶玻璃，所述的待装部件为前框，液晶玻璃的侧面通过胶体粘接于中框上。
8.如权利要求6所述的液晶玻璃固定装置，其特征在于，所述的中框采用塑料或五金材料制成。
9.如权利要求6所述的液晶玻璃固定装置，其特征在于，所述的中框横截面为L型。
10.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种组装液晶电视的点胶工艺，其特征在于，所述的胶体为硅胶。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106950737A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-14 | 惠科股份有限公司 | 液晶显示器 |
| CN109410752A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-01 | 深圳市山本光电股份有限公司 | 一种cob灯条粘结方法、cob灯条及显示屏 |
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