CN105183209A - 触摸显示屏及其制备方法和贴合胶治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触摸显示屏及其制备方法和贴合胶治具。所述触摸显示屏包括触摸屏、显示屏和贴合组件，所述贴合组件包括设置于触摸屏和显示屏之间的第一贴合单元，所述第一贴合单元由多个固化贴合胶柱组成；每个所述固化贴合胶柱的上、下端面分别对应粘结于触摸屏贴合面和显示屏贴合面。上述触摸显示屏在不对显示屏进行减薄的情况下，改善弯曲状态下触摸显示屏显示黑灰画面时泛白的问题。

Description

触摸显示屏及其制备方法和贴合胶治具

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种触摸显示屏及其制备方法和贴合胶治具。

背景技术

触摸显示屏正越来越广泛地应用于手机、显示器、笔记本电脑和电视等设备中。其中，笔记本电脑相比于其他几种显示设备，其需要经常开合和关闭，在此过程中，触摸显示屏会有一定程度的扭曲变形；因此，用于笔记本电脑的触摸显示屏需要进行Bending(弯曲)测试。

如图1所示，现有的触摸显示屏的触摸屏1和显示屏2之间采用全贴合工艺(图中黑色区域为贴合胶3)，以取得更好的显示效果。但这类产品在进行Bending测试中，显示黑灰画面时容易出现大面积泛白现象，这是由于触摸显示屏被弯曲时所产生的应力不能被贴合胶3有效吸收，使显示屏2发生较大幅度的弯曲，如图2所示，从而使其中的液晶分子的正常排布发生紊乱，这样就会导致漏光，出现泛白现象。

现有一种解决上述问题的技术方案是通过将显示的玻璃基板减薄，减薄后的玻璃基板会更好地吸收应力，减小显示屏的变形的幅度，从而改善泛白现象。但对玻璃基板的减薄一般需要在HF中浸泡，以及进行刻蚀工艺；这样就会增加生产成本，降低产品良率。同时，对于高世代生产线而言，其玻璃基板的尺寸较大，受限于刻蚀设备的尺寸，必须首先将其切割为较小的尺寸才能进行刻蚀工艺，这样更进一步增加了一次切割工艺，会进一步导致成本增加，产品良率的降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种触摸显示屏及其制备方法和贴合胶治具，其可以改善弯曲状态下触摸显示屏显示黑灰画面时发白的问题，且无需进行减薄。

为实现本发明的目的而提供一种触摸显示屏，其包括触摸屏、显示屏和贴合组件；所述贴合组件包括设置于触摸屏和显示屏之间的第一贴合单元，所述第一贴合单元由多个固化贴合胶柱组成；每个所述固化贴合胶柱的上、下端面分别对应粘结于触摸屏贴合面和显示屏贴合面。

其中，所述固化贴合胶柱在触摸屏和显示屏之间均匀分布。

其中，每个所述固化贴合胶柱呈圆柱状。

其中，每个所述固化贴合胶柱的直径为3～5mm，高度为0.2～0.3mm。

其中，所述第一贴合单元在所述触摸屏上的投影面积占所述触摸屏面积的比例范围为40％～60％。

其中，所述贴合组件还包括设置于所述触摸屏和显示屏之间的第二贴合单元；所述第二贴合单元沿所述触摸屏和显示屏的边缘环绕所述第一贴合单元，且第二贴合单元的上、下端面分别对应粘结于所述触摸屏贴合面和显示屏贴合面。

其中，所述第二贴合单元的宽度为4～6mm。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种贴合胶治具，其包括本体和多个设置在所述本体上的贴合胶注入部；所述多个贴合胶注入部的长度相等，且其长度方向与所述本体垂直；每个贴合胶注入部具有沿其长度方向设置的贴合胶注入通道，所述本体上设有与多个、分别与所述多个贴合胶注入部的贴合胶注入通道连通的贴合胶注入孔。

其中，所述贴合胶注入通道的截面为圆形。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种触摸显示屏的制备方法，其包括：

提供触摸屏和显示屏；

在触摸屏或显示屏的贴合面上形成多个柱状预固化贴合胶；

将触摸屏的贴合面和显示屏的贴合面对准贴合，并将所述柱状预固化贴合胶完全固化，以形成由多个上、下端面分别与触摸屏贴合面和显示屏贴合面粘结的固化贴合胶柱组成的第一贴合单元。

其中，在触摸屏或显示屏的贴合面上形成多个柱状预固化贴合胶的步骤包括：

将贴合胶治具与触摸屏或显示屏的贴合面对准；所述贴合胶治具包括本体和多个设置在所述本体上的贴合胶注入部；所述多个贴合胶注入部的长度相等，且其长度方向与所述本体垂直；每个贴合胶注入部具有沿其长度方向设置的贴合胶注入通道，所述本体上设有与多个、分别与所述多个贴合胶注入部的贴合胶注入通道连通的贴合胶注入孔；

将贴合胶注入所述贴合胶治具，并对注入所述贴合胶治具的贴合胶进行预固化处理，以使预固化的所述贴合胶的一端面粘着于所述贴合胶治具对准的贴合面；

将所述贴合胶治具移除。

其中，所述触摸显示屏的制备方法还包括在将贴合胶注入所述贴合胶治具前所进行的：

在所述贴合胶治具的贴合胶注入部的贴合胶注入通道的内壁表面涂覆离型剂。

其中，所述触摸显示屏的制备方法还包括在将触摸屏的贴合面和显示屏的贴合面对准贴合前所进行的：

在触摸屏或显示屏的贴合面上形成沿所述触摸屏和显示屏的边缘环绕所述多个柱状预固化贴合胶的第二预固化贴合胶。

其中，在触摸屏的贴合面和显示屏的贴合面对准贴合后，将所述第二预固化贴合胶完全固化，以形成上、下端面分别与触摸屏贴合面和显示屏贴合面粘结的第二贴合单元。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的触摸显示屏，其触摸屏和显示屏通过第一贴合单元的多个固化贴合胶柱贴合在一起；与采用全贴合的技术方案相比，第一贴合单元可以更好地吸收应力，这样可以在触摸显示屏被弯曲时，使应力更少地被传递至显示屏上，从而降低显示屏被弯曲的程度；在此情况下，显示屏中的液晶分子更易于保持正常的排布，从而避免发生漏光，改善泛白现象。同时，无需对显示屏进行减薄。

本发明提供的触摸显示屏的制备方法，其在触摸屏和显示屏之间制备多个固化贴合胶柱组成的第一贴合单元；与采用全贴合的技术方案相比，第一贴合单元可以更好地吸收应力，这样可以在触摸显示屏被弯曲时，使应力更少地被传递至显示屏上，从而降低显示屏被弯曲的程度，使显示屏中的液晶分子更易于保持正常的排布，避免发生漏光，改善泛白现象。同时，无需对显示屏进行减薄。

本发明提供的贴合胶治具，其制备出的多个固化贴合胶柱组成的第一贴合单元用于触摸显示屏上，将触摸屏和显示屏贴合在一起，与采用全贴合的技术方案相比，其可以更好地吸收应力，这样可以在触摸显示屏被弯曲时，使应力更少地被传递至显示屏上，从而降低显示屏被弯曲的程度，使显示屏中的液晶分子更易于保持正常的排布，避免发生漏光，改善泛白现象。同时，无需对显示屏进行减薄。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有采用全贴合技术的触摸显示屏的示意图；

图2为图1所述触摸显示屏在Bending测试中的状态的示意图；

图3为本发明实施方式提供的触摸显示屏的示意图；

图4为图3所示触摸显示屏在Bending测试中的状态的示意图；

图5为贴合组件的俯视示意图；

图6为贴合胶治具的俯视图；

图7为贴合胶治具的剖视图。

其中，附图标记：

1：触摸屏；2：显示屏；3：贴合胶/贴合组件；4：贴合胶治具；31：第一贴合单元；32：第二贴合单元；41：本体；42：贴合胶注入部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种触摸显示屏的实施方式。图3为本发明实施方式提供的触摸显示屏的示意图。如图3所示，在本实施方式中，所述触摸显示屏包括触摸屏1、显示屏2和贴合组件3，所述贴合组件3包括设置在触摸屏1和显示屏2之间的第一贴合单元31，所述第一贴合单元31由多个固化贴合胶柱组成；每个所述固化贴合胶柱的上、下端面分别对应粘结于触摸屏1贴合面和显示屏2贴合面。

在本实施方式中，触摸屏1和显示屏2通过第一贴合单元31的多个固化贴合胶柱粘结；与全贴合的面状贴合胶相比，第一贴合单元31可以更好地吸收应力，这样在触摸显示屏进行Bending测试，被弯曲时，可以使应力更少地被传递至显示屏2上，从而降低显示屏2被弯曲的程度，如图4所示；在此情况下，显示屏2中的液晶分子更易于保持正常的排布，从而避免发生漏光，改善泛白现象。同时，无需对显示屏2进行减薄。

同时，与现有技术中的框贴的技术方案相比，由于触摸屏1和显示屏2之间设置第一贴合单元31，其二者之间与显示屏2的有效显示区对应的区域中，空气所占的面积较小，这样与采用框贴的触摸显示屏相比，可以实现更好的显示效果。

优选地，所述第一贴合单元31的多个固化贴合胶柱在触摸屏1和显示屏2之间均匀分布；这样设置可以使触摸屏1和第一贴合单元31，以及显示屏2和第一贴合单元31之间的贴合更加稳固，从而使所述触摸屏1和显示屏2之间更加稳固。

具体地，所述第一贴合单元31的固化贴合胶柱呈圆柱状。优选地，所述固化贴合胶柱的直径可以为3～5mm，高度可以为0.2～0.3mm。

具体地，所述第一贴合单元31在所述触摸屏1上的投影的面积占所述触摸屏1面积的比例的范围为40％～60％，以使所述第一贴合单元31在具有较好的吸收应力的效果的同时，还能将触摸屏1和显示屏2牢固的粘合在一起，以及减小空气所占的面积，实现更好的显示效果。

在本实施方式中，优选地，如图3和图5所示，所述贴合组件3还可以包括设置于所述触摸屏1和显示屏2之间的第二贴合单元32，所述第二贴合单元32沿所述触摸屏1和显示屏2的边缘环绕所述第一贴合单元31，且第二贴合单元32的上、下端面分别对应粘结于所述触摸屏1贴合面和显示屏2贴合面。所述第二贴合单元32可以增大贴合组件3与触摸屏1和显示屏2的接触面积，从而增强触摸屏1和显示屏2之间的粘合强度。优选地，所述第二贴合单元32的宽度可以为4～6mm。

本实施方式提供的触摸显示屏，其触摸屏1和显示屏2通过第一贴合单元31的多个固化贴合胶柱贴合在一起；与全贴合的面状贴合胶相比，第一贴合单元31可以更好地吸收应力，这样可以在触摸显示屏被弯曲时，使应力更少地被传递至显示屏2上，从而降低显示屏2被弯曲的程度，使显示屏2中的液晶分子更易于保持正常的排布，避免发生漏光，改善泛白现象。同时，无需对显示屏2进行减薄。

本发明还提供一种贴合胶治具的实施方式。在本实施方式中，所述贴合胶治具用于制备柱状贴合胶，其具体可以如图6和图7所示；具体地，所述贴合胶治具4包括本体41和多个设置在所述本体上的贴合胶注入部42；所述多个贴合胶注入部42的长度相等，且其长度方向与所述本体41垂直；每个贴合胶注入部42具有沿其长度方向设置的贴合胶注入通道，所述本体41上设有与多个、分别与所述多个贴合胶注入部42的贴合胶注入通道连通的贴合胶注入孔。优选地，所述贴合胶注入通道的截面可以为圆形。

本发明实施方式提供的贴合胶治具，其制备出的多个固化贴合胶柱组成的第一贴合单元用于触摸显示屏上，将触摸屏和显示屏贴合在一起，与采用全贴合的技术方案相比，其可以更好地吸收应力，这样可以在触摸显示屏被弯曲时，使应力更少地被传递至显示屏上，从而降低显示屏被弯曲的程度，使显示屏中的液晶分子更易于保持正常的排布，避免发生漏光，改善泛白现象。同时，无需对显示屏进行减薄。

本发明还提供一种触摸显示屏的制备方法的实施方式。在本实施方式中，所述触摸显示屏的制备方法包括制备触摸屏和显示屏的步骤，同时，还包括以下步骤S1～S3。

S1，提供触摸屏和显示屏；

具体地，在该步骤S1中，分别制备形成触摸屏和显示屏，所述触摸屏和显示屏的制备工艺是已知的，在此就不再赘述。

S2在触摸屏1或显示屏2的贴合面上形成多个柱状预固化贴合胶。

在所述步骤S2中，首先将触摸屏1或显示屏2放置在贴合机台上，而后进行在其上形成柱状预固化贴合胶的工艺。

具体地，所述步骤S2包括：

S20，将贴合胶治具与触摸屏1或显示屏2的贴合面对准。所述贴合胶治具包括本体和多个设置在所述本体上的贴合胶注入部；所述多个贴合胶注入部的长度相等，且其长度方向与所述本体垂直；每个贴合胶注入部具有沿其长度方向设置的贴合胶注入通道，所述本体上设有与多个、分别与所述多个贴合胶注入部的贴合胶注入通道连通的贴合胶注入孔。具体地，所述贴合胶治具可以如图6和图7所示。

S22，将贴合胶注入所述贴合胶治具，并对注入所述贴合胶治具的贴合胶进行预固化处理，以使预固化的所述贴合胶的一端面粘着于所述贴合胶治具对准的贴合面。

结合图6和图7所示的贴合胶治具，在步骤S22中，将贴合胶灌注到贴合胶注入通道内，并使用刮刀将贴合胶治具的表面刮平，并将留在贴合胶注入通道内的贴合胶固化为柱状。

S23，将所述贴合胶治具移除。

在步骤S23中，将贴合胶治具移除，仅留下贴合胶粘结在触摸屏1或显示屏2上，即所述柱状预固化贴合胶。

在本实施方式中，优选地，在步骤S22之前，进行下述步骤S21：

S21，在所述贴合胶治具的贴合胶注入部的贴合胶注入通道的内壁表面涂覆离型剂。

在步骤S22之前，涂覆所述离型剂可以使所述贴合胶固化后与所述贴合胶治具之间易于分离，从而在步骤S24中，在将贴合胶治具移除时，不会连带着将柱状预固化贴合胶移除。

S3，将触摸屏的贴合面和显示屏的贴合面对准贴合，并将所述柱状预固化贴合胶完全固化，以形成由多个上、下端面分别与触摸屏1贴合面和显示屏2贴合面粘结的固化贴合胶柱组成的第一贴合单元31。

在步骤S3中，将显示屏2与形成有柱状预固化贴合胶柱的触摸屏1贴合，或者将触摸屏1与形成有柱状预固化贴合胶柱的显示屏2贴合在一起；并在之后，对所述柱状预固化贴合胶进行完全固化，使其与显示屏2固定粘结，或者，使其与触摸屏1固定粘结，即最终通过第一贴合单元31将触摸屏1和显示屏2贴合在一起。

优选地，所述触摸显示屏的制备方法还包括步骤S3前所进行的：

在触摸屏1或显示屏2的贴合面上形成沿所述触摸屏1和显示屏2的边缘环绕所述多个柱状预固化贴合胶的第二预固化贴合胶。

具体地，所述第二预固化贴合胶可以与上述柱状预固化贴合胶同时形成；即，采用一贴合胶治具，在一次工艺中同时形成柱状预固化贴合胶和第二预固化贴合胶。采用所述贴合胶治具制备柱状预固化贴合胶和第二预固化贴合胶的步骤与采用图6所示贴合胶治具制备柱状预固化贴合胶的步骤类似，在此不再赘述。

当然，所述第二预固化贴合胶也可以在所述柱状预固化贴合胶形成之后形成。在此情况下，采用一贴合胶治具形成第二贴合单元，或者还可以不使用贴合胶治具，直接在触摸屏1或显示屏2上涂布贴合胶，并预固化为所述第二预固化贴合胶。

在触摸屏1的贴合面和显示屏2的贴合面对准贴合后，将所述第二预固化贴合胶完全固化，以形成上、下端面分别与触摸屏1贴合面和显示屏2贴合面粘结的第二贴合单元32。

本实施方式提供的触摸显示屏的制备方法，其在触摸屏1和显示屏2之间制备多个固化贴合胶柱组成的第一贴合单元31将触摸屏1和显示屏2贴合在一起；与全贴合的技术方案相比，第一贴合单元31可以更好地吸收应力，这样可以在触摸显示屏被弯曲时，使应力更少地被传递至显示屏2上，从而降低显示屏2被弯曲的程度，使显示屏2中的液晶分子更易于保持正常的排布，避免发生漏光，改善泛白现象。同时，无需对显示屏2进行减薄。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种触摸显示屏，包括触摸屏、显示屏和贴合组件；其特征在于，所述贴合组件包括设置于触摸屏和显示屏之间的第一贴合单元，所述第一贴合单元由多个固化贴合胶柱组成；每个所述固化贴合胶柱的上、下端面分别对应粘结于触摸屏贴合面和显示屏贴合面。

2.根据权利要求1所述的触摸显示屏，其特征在于，所述固化贴合胶柱在触摸屏和显示屏之间均匀分布。

3.根据权利要求1所述的触摸显示屏，其特征在于，每个所述固化贴合胶柱呈圆柱状。

4.根据权利要求3所述的触摸显示屏，其特征在于，每个所述固化贴合胶柱的直径为3～5mm，高度为0.2～0.3mm。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的触摸显示屏，其特征在于，所述第一贴合单元在所述触摸屏上的投影面积占所述触摸屏面积的比例范围为40％～60％。

6.根据权利要求1所述的触摸显示屏，其特征在于，所述贴合组件还包括设置于所述触摸屏和显示屏之间的第二贴合单元；所述第二贴合单元沿所述触摸屏和显示屏的边缘环绕所述第一贴合单元，且第二贴合单元的上、下端面分别对应粘结于所述触摸屏贴合面和显示屏贴合面。

7.根据权利要求6所述的触摸显示屏，其特征在于，所述第二贴合单元的宽度为4～6mm。

8.一种贴合胶治具，用于制备贴合胶，其特征在于，所述贴合胶治具包括本体和多个设置在所述本体上的贴合胶注入部；

所述多个贴合胶注入部的长度相等，且其长度方向与所述本体垂直；

每个贴合胶注入部具有沿其长度方向设置的贴合胶注入通道，所述本体上设有与多个、分别与所述多个贴合胶注入部的贴合胶注入通道连通的贴合胶注入孔。

9.根据权利要求8所述的贴合胶治具，其特征在于，所述贴合胶注入通道的截面为圆形。

10.一种触摸显示屏的制备方法，其特征在于，包括：

提供触摸屏和显示屏；

在触摸屏或显示屏的贴合面上形成多个柱状预固化贴合胶；

将触摸屏的贴合面和显示屏的贴合面对准贴合，并将所述柱状预固化贴合胶完全固化，以形成由多个上、下端面分别与触摸屏贴合面和显示屏贴合面粘结的固化贴合胶柱组成的第一贴合单元。

11.根据权利要求10所述的触摸显示屏的制备方法，其特征在于，在触摸屏或显示屏的贴合面上形成多个柱状预固化贴合胶的步骤包括：

将贴合胶治具与触摸屏或显示屏的贴合面对准；所述贴合胶治具包括本体和多个设置在所述本体上的贴合胶注入部；所述多个贴合胶注入部的长度相等，且其长度方向与所述本体垂直；每个贴合胶注入部具有沿其长度方向设置的贴合胶注入通道，所述本体上设有与多个、分别与所述多个贴合胶注入部的贴合胶注入通道连通的贴合胶注入孔；

将贴合胶注入所述贴合胶治具，并对注入所述贴合胶治具的贴合胶进行预固化处理，以使预固化的所述贴合胶的一端面粘着于所述贴合胶治具对准的贴合面；

将所述贴合胶治具移除。

12.根据权利要求11所述的触摸显示屏的制备方法，其特征在于，所述触摸显示屏的制备方法还包括在将贴合胶注入所述贴合胶治具前所进行的：

在所述贴合胶治具的贴合胶注入部的贴合胶注入通道的内壁表面涂覆离型剂。

13.根据权利要求10～12任意一项所述的触摸显示屏的制备方法，其特征在于，所述触摸显示屏的制备方法还包括在将触摸屏的贴合面和显示屏的贴合面对准贴合前所进行的：

在触摸屏或显示屏的贴合面上形成沿所述触摸屏和显示屏的边缘环绕所述多个柱状预固化贴合胶的第二预固化贴合胶。

14.根据权利要求13所述的触摸显示屏的制备方法，其特征在于，在触摸屏的贴合面和显示屏的贴合面对准贴合后，将所述第二预固化贴合胶完全固化，以形成上、下端面分别与触摸屏贴合面和显示屏贴合面粘结的第二贴合单元。