CN106935720B - 显示基板、显示面板、显示设备和制造其的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请一种显示基板，包括位于柔性衬底基板的一侧上的显示器件层和位于柔性衬底基板的另一侧上的弯曲限定结构层，所述弯曲限定结构层至少包括相互贴合的粘接胶层以及第一限定膜层，所述粘接胶层位于所述柔性衬底基板与所述第一限定膜层之间并且具有中断区。本申请还涉及一种显示面板、显示设备和制造显示基板的方法。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，并且尤其涉及一种显示基板和一种制造显示基板的方法，以及包括该显示基板的显示面板和显示设备。
背景技术
目前，弯曲显示屏变得越来越流行，其中可通过液晶显示面板（LCD）或有机发光二极管（OLED）显示面板来实现可弯折显示。其中，受益于自发光的特点，制备于柔性基底上的OLED显示器更容易实现更小弯曲半径的可弯折显示。因此，对包含柔性基板的OLED显示面板的制作已经引起了广泛的关注，需要改进的柔性基板来获得更好的弯曲效果。
发明内容
本申请试图提出改进的显示基板、显示面板和显示设备以及制造显示基板的方法来满足需要。
在一方面，提出了一种显示基板，包括位于柔性衬底基板的一侧上的显示器件层和位于柔性衬底基板的另一侧上的弯曲限定结构层，所述弯曲限定结构层至少包括相互贴合的粘接胶层以及第一限定膜层，所述粘接胶层位于所述柔性衬底基板与所述第一限定膜层之间并且具有中断区。通过在显示基板处设置该弯曲限定结构层，可以更好地控制显示基板的弯曲部位和弯曲程度。
在可选实施例中，所述粘接胶层的中断区具有在20毫米到100毫米之间的范围内的宽度。在可根据显示基板的大小和所需的弯曲程度来调节中断区的宽度。
在可选实施例中，所述弯曲限定结构层还包括位于所述粘接胶层与所述柔性衬底基板之间的第二限定膜层。在该实施例中，该第二限定膜层可同时用作柔性衬底基板的保护膜。
在可选实施例中，所述第一和/或第二限定膜层的厚度在20微米~150微米之间的范围内，并且所述粘接胶层的厚度在5微米~150微米之间的范围内。
在可选实施例中，所述柔性衬底基板的所述另一侧被设置有用于保护柔性衬底基板的保护膜层，所述第二限定膜层为所述保护膜层。
在可选实施例中，所述柔性衬底基板的所述另一侧被设置有具有用于保护柔性衬底基板的保护膜层，而所述弯曲限定结构层通过另一粘接胶层被设置于所述保护膜层上。
在可选实施例中，该中断区位于与所述显示基板的控制电路区对应的区域中。这可使得弯曲部位位于控制电路区。
在进一步可选实施例中，在装配时，凭借所述中断区，所述控制电路区被弯曲到显示基板的有效显示区的背部。这可实现减小最终产品的长度的目的。
在另一可选实施例中，所述中断区可位于所述显示基板的有效显示区中。
在可选实施例中，所述第一限定膜层和所述第二限定膜层具有不同的挠曲模量。
在可选实施例中，所述限定膜层（其可以是所述第一限定膜层或所述第二限定膜层）中与所述中断区对应的区域具有一条或多条压印线或半切割线，所述压印线或半切割线的延伸方向与所述弯曲方向垂直。
在另一方面，提出了一种显示面板，包括上文所述的显示基板。
在再另一方面，提出了一种显示设备，其包括上文所述的柔性显示面板。
在另一方面，提出了一种制造显示基板的方法，包括在柔性衬底基板的一侧上制造显示器件层，在所述柔性衬底基板的另一侧上制造弯曲限定结构层，所述弯曲限定结构层被设置有相互贴合的粘接胶层和第一限定膜层，所述粘接胶层位于所述柔性衬底基板与所述第一限定膜层之间并且具有中断区。
在可选实施例中，所述弯曲限定结构层还被设置有位于所述粘接胶层与所述柔性衬底基板之间的第二限定膜层。
在可选实施例中，该方法还包括以下步骤：对所述限定膜层中与所述中断区对应的区域进行预压印或者预先半切割以形成压印线或半切割线。
在可选实施例中，所述显示基板包括有效显示区和控制电路区，而所述中断区位于与所述控制电路区对应的区域中，所述方法还包括以下步骤：凭借所述中断区，将所述控制电路区弯曲到所述有效显示区的背后。
附图说明
包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
图1示意性示出了根据本发明的实施例的弯曲限定结构层的构成；
图2示出了弯曲限定结构层在弯曲状态下的示意图；
图3示出了弯曲限定结构层在弯曲状态下的另一示意图；
图4示意性示出了根据本发明的第一实施例的设置有弯曲限定结构层的显示基板；
图5示意性示出了根据本发明的第二实施例的设置有弯曲限定结构层的显示基板；
图6示意性示出了根据本发明的第三实施例的设置有弯曲限定结构层的显示基板；
图7示意性示出了制造根据本发明的实施例的显示基板的方法流程图。
具体实施方式
在以下详细描述中，参考附图，该附图形成具体实施方式的一部分，并且通过其中可实践本发明的说明性具体实施例来示出。
图1示出了弯曲限定结构层的构成。图1的上部分是弯曲限定结构层的侧截面图，而图1的下部分是弯曲限定结构层在图1的I-I'方向的俯视图。其中该弯曲限定结构层可包括第一限定膜层1、第二限定膜层2以及用于粘接两个限定膜层的粘接胶层3。可看出，该粘接胶层3并不是遍布在第一限定膜层1和第二限定膜层2之间，而是在其中具有中断区31。中断区31也可被称为无胶区或非粘接区，即在粘接胶层3中不具有胶材的区域。该中断区31用于限定出相对于其他区域更容易被弯曲的区域。而当在柔性显示基板中设置这样的弯曲限定结构时，可以实现对柔性显示面板的期望弯曲部位的选择。而优选地，该中断区31的宽度L（在期望的弯曲方向，即在图中的左右方向上的尺寸）大致在20-100毫米之间的范围内。通过控制宽度L的大小，可以控制期望弯曲区域的范围。当然，根据该弯曲限定结构层被实际使用的环境，该宽度L可以具有在20-100毫米的范围之外的值。粘接胶层3可以利用聚氨酯或硅胶材料制成。本文对粘接区域的宽度a也不作限制。
而该第一和第二限定膜层的厚度可以在20微米到150微米的范围内，粘接胶层3的厚度在5微米到150微米之间的范围内。该限定膜层的材料可以由以下中的任一种制成：PEP（磷酸烯醇式丙酮酸）、PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）、PI（聚酰亚胺）等。通过控制中断区31的面积并且进一步利用限定膜层的力学性能（例如挠曲模量），可以实现对弯曲区域的曲率半径或弯曲程度的控制。两个限定膜层可以具有不同的挠曲模量，例如处于弯曲内侧的限定膜层可具有比外侧的限定膜层更小的挠曲模量，从而具有更小挠曲模量的限定膜层可以具有更明显的褶皱。
另外，应当理解，还可以在粘接胶层3中设置两个或两个以上的中断区31，以布置两个或两个以上的弯曲部位（例如图5中所示那样）。
图2示出了弯曲限定结构层在弯曲状态下的示意图。当对弯曲限定结构层进行弯曲时，外侧限定膜层2受到了拉伸力，而变得整体弯曲；而内侧限定膜层1受到了压缩力，从而产生褶皱状形变。可看出，最大弯曲部位位于该形变部位，即位于上述的中断区31。
在可选实施例中，如图3所示，第一限定膜层1和/或第二限定膜层2中与中断区31对应的区域被预压印或者预先半切割以形成压印线或半切割线。该压印线或半切割线的延伸方向与弯曲方向垂直，即处于与上述宽度方向垂直的方向。图3示出了弯曲限定结构层在布置了两个压印线或半切割线32的情况下的另一弯曲示意图（该图省略了粘接胶层3）。即在第一限定膜层1上布置两条压印线的情况下，可以使得第一限定膜层1在弯曲的情况下产生两个褶皱。这可以实现对弯曲变形区域的弯曲程度的更好控制。
图4示意性示出了根据本发明的第一实施例的设置有弯曲限定结构层的显示基板。从图4可看出，该显示基板可包括位于衬底基板6上的显示器件层7以及位于衬底基板6的背面保护膜5下的弯曲限定结构层1、2、3。该显示器件层7可以是OLED显示器件。而该衬底基板优选是柔性衬底基板。在该实施例中，弯曲限定结构层1、2和3是通过附加的粘接胶层4与衬底基板6下的背面保护膜5粘合。从而，凭借该弯曲限定结构层，可以更好地控制该实施例中的显示基板的弯曲位置和弯曲程度，并且实现对显示基板的需要弯曲的位置的更好保护。在可选示例中，将上述的中断区31设置在与显示基板的控制电路区对应的位置（如图4所示），从而使能控制电路区的更好弯曲，甚至将控制电路区弯曲到显示基板的背面，从而可减小最终显示设备的长度或宽度，并且增大显示设备的可视面积。例如，可凭借这一手段进一步减小边框的厚度。上述保护膜5的材料可以由以下中的任一种制成：PEP（磷酸烯醇式丙酮酸）、PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）、PI（聚酰亚胺）等。
图5示意性示出了根据本发明的第二实施例的设置有弯曲限定结构层的显示基板。在该实施例中，两个中断区31被设置于显示基板上的弯曲限定结构层中的粘接胶层3中，从而可具有两个弯曲部位。当然，也可以根据需要，设置多个弯曲部位。另外，该实施例与图4所示实施例的区别还在于，弯曲限定结构中的一个限定膜层2同时充当衬底基板6的背面保护膜。在制造该显示基板时，只需要在衬底基板6的背面添加限定膜层，然后再添加粘接胶层3和一个限定膜层1即可。因此这一实施例可节省成本并且简化工艺，同时还可以利用两个限定膜层1、2之间不同的挠曲模量来控制弯曲程度。
图6示意性示出了根据本发明的第三实施例的设置有弯曲限定结构层的显示基板。在该实施例中，弯曲限定结构仅包括粘接胶层3和限定膜层1，而粘接胶层3被直接设置在衬底基板6上。这一实施例可以进一步节省成本并且简化工艺。
利用上述实施例中的显示基板，可以制造显示面板和具有该显示面板的显示设备，以实现对该显示面板和显示设备的弯曲的更好控制。
图7示意性示出了制造根据本发明的实施例的显示基板的方法流程图。该方法包括以下步骤。
在步骤a)，在柔性衬底基板的一侧（即出光侧）上制造显示器件层。
在步骤b)，在柔性衬底基板的另一侧上（或在柔性衬底基板的背面保护膜上）制造弯曲限定结构层，所述弯曲限定结构层包括被设置有相互贴合的粘接胶层和第一限定膜层和第二限定膜层以及位于所述第一和第二限定膜层之间的粘接胶层，所述粘接胶层位于所述柔性衬底基板与所述第一限定膜层之间并且具有中断区。弯曲限定结构层可通过粘接被制造在柔性衬底基板的另一侧上。在可选示例中，利用第一或第二限定膜层作为柔性衬底基板的背面保护膜。
该方法还可包括步骤c)：对所述第一限定膜层和/或所述第二限定膜层中与所述中断区对应的区域进行预压印或者预先半切割以形成压印线或半切割线。在可选示例中，柔性显示基板包括有效显示区和控制电路区，而中断区位于控制电路区中。
该方法还可包括以下步骤d)：凭借所述中断区，将所述控制电路区弯曲到所述有效显示区的背后。
虽然在图7中将方法示出为具有4个步骤，但是应当认识到，实际的方法可省略其中的一个或多个步骤，并且添加一些其他的步骤。另外虽然在附图中以一定顺序示出了方法的各个步骤，但是应当认识到，方法的各个步骤可以以不同于图所示的顺序来执行，而是在不违反本发明的主旨的情况下可以以相反的顺序或被并行执行。
以上描述了本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。措词‘包括’并不排除在权利要求未列出的元件或步骤的存在。元件前面的措词‘一’或‘一个’并不排除多个这样的元件的存在。在相互不同从属权利要求中记载某些措施的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于改进。在权利要求中的任何参考符号不应当被解释为限制范围。
Claims (13)
1.一种显示基板，包括位于柔性衬底基板的一侧上的显示器件层和位于柔性衬底基板的另一侧上的弯曲限定结构层，所述弯曲限定结构层至少包括相互贴合的粘接胶层以及第一限定膜层，所述粘接胶层位于所述柔性衬底基板与所述第一限定膜层之间并且具有中断区，其中所述第一限定膜层中与所述中断区对应的区域具有压印线或半切割线，所述压印线或半切割线的延伸方向与柔性衬底基板的弯曲方向垂直。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其中所述粘接胶层的中断区在柔性衬底基板的弯曲方向上具有在20毫米到100毫米之间的范围内的宽度。
3.根据权利要求1所述的显示基板，其中所述弯曲限定结构层还包括位于所述粘接胶层与所述柔性衬底基板之间的第二限定膜层。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其中所述第一和/或第二限定膜层的厚度在20微米到150微米之间的范围内，并且所述粘接胶层的厚度在5微米到150微米之间的范围内。
5.根据权利要求3所述的显示基板，其中所述柔性衬底基板的所述另一侧被设置有用于保护柔性衬底基板的保护膜层，所述第二限定膜层为所述保护膜层。
6.根据权利要求3所述的显示基板，其中所述柔性衬底基板的所述另一侧被设置有用于保护柔性衬底基板的保护膜层，所述弯曲限定结构层通过另一粘接胶层被设置于所述保护膜层上。
7.根据权利要求1所述的显示基板，其中该中断区位于与所述显示基板的控制电路区对应的区域中。
8.根据权利要求3所述的显示基板，其中所述第一限定膜层和所述第二限定膜层具有不同的挠曲模量。
9.一种显示面板，包括如权利要求1-8中任一项所述的显示基板。
10.一种显示设备，其包括如权利要求9所述的显示面板。
11.一种制造显示基板的方法，包括在柔性衬底基板的一侧上制造显示器件层，在所述柔性衬底基板的另一侧上制造弯曲限定结构层，所述弯曲限定结构层被设置有相互贴合的粘接胶层和第一限定膜层，所述粘接胶层位于所述柔性衬底基板与所述第一限定膜层之间并且具有中断区，其中所述方法还包括：对所述第一限定膜层中与所述中断区对应的区域进行预压印或者预先半切割以形成压印线或半切割线，所述压印线或半切割线的延伸方向与柔性衬底基板的弯曲方向垂直。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述弯曲限定结构层还被设置有位于所述粘接胶层与所述柔性衬底基板之间的第二限定膜层。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中所述显示基板包括有效显示区和控制电路区，而所述中断区位于与所述控制电路区对应的区域中，所述方法还包括以下步骤：凭借所述中断区，将所述控制电路区弯曲到所述有效显示区的背后。
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