CN107272109A - 液晶显示模组及组装方法、移动终端 - Google Patents

液晶显示模组及组装方法、移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种液晶显示模组，包括显示面板和与显示面板相对设置的背光模组，背光模组包括反射片、导光板、光学膜片组；其中，反射片、导光板以及光学膜片组之间通过粘贴件连接，粘贴件还将显示面板与背光模组相互粘贴固定；本发明还提供了一种液晶显示模组的组装方法，组装方法包括以下步骤：将显示面板放置在定位治具中，放置时显示面板的显示面朝下；通过注胶针在定位治具与背光模组的侧壁之间注入贴合胶水；贴合胶水凝固后，形成粘贴件，分离定位治具，取出液晶显示模组，完成组装；本发明与现有技术相比，通过粘贴件实现背光模组的组件间的粘贴固定以及背光模组与显示面板间的固定，从而替代背光模组中的胶框。

Description

液晶显示模组及组装方法、移动终端
技术领域
本发明属于液晶显示领域，具体地讲，涉及一种液晶显示模组组装方法、移动终端。
背景技术
随着消费性电子产品飞速发展，对电子产品设计要素中轻、薄、窄的要求也越来越高；作为电子产品的核心部件，对于液晶显示模组(LCD Module)的轻、薄、窄的要求也越来越高，但是传统液晶显示模组中必须保留支撑作用的边框，这必然导致液晶显示模组的宽度、厚度以及重量的增加。
发明内容
为了解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种液晶显示模组及组装方法、移动终端。
本发明提供的一种液晶显示模组，包括显示面板和与显示面板相对设置的背光模组，背光模组包括反射片、导光板、光学膜片组；其中，反射片、导光板以及光学膜片组之间通过粘贴件连接，粘贴件还将显示面板与背光模组相互粘贴固定，从而使粘贴件替代了背光模组中的胶框。
进一步地，粘贴件沿着背光模组的四周侧壁围绕一周，从而加强了粘贴件的固定作用。
进一步地，显示面板的四周边缘延伸至背光模组的四周外，形成凸沿部；凸沿部与背光模组相对的一侧表面形成第一粘贴面，粘贴件与凸沿部相对的一侧表面形成第二粘贴面；第二粘贴面与第一粘贴面粘贴，实现显示面板与背光模组的连接固定，以此粘贴件对显示面板起支撑作用。
进一步地，粘贴件位于反射片的一端设有包裹边，对反射片的边缘进行包覆，以此粘贴件对反射片起保护作用。
进一步地，粘贴件背离背光模组的一侧表面与显示面板的侧边对齐，实现了液晶显示模组无边框。
进一步地，粘贴件由贴合胶凝固而成，从而方便了粘贴件的制作方式。
进一步地，粘贴件中掺杂有用于反射的反射颗粒，从而提高了背光模组的光利用率。
进一步地，粘贴件以及显示面板的四周设有缓冲件，从而减少了外部冲击对液晶显示模组的影响。
本发明还提供了一种移动终端，包括上述的液晶显示模组。
本发明还提供了一种液晶显示模组的组装方法，包括定位治具、注胶针；
组装方法包括以下步骤：
将显示面板放置在定位治具中，放置时显示面板的显示面朝下,然后将背光模组与显示面板对置贴合；
通过注胶针在定位治具与背光模组的侧壁之间注入贴合胶水；
贴合胶水凝固后，形成粘贴件，分离定位治具，取出液晶显示模组，完成组装。
本发明与现有技术相比，通过粘贴件实现背光模组的组件间的粘贴固定以及背光模组与显示面板间的固定，该粘贴件同时对于显示面板以及背光模组起到支撑作用，从而替代背光模组中的胶框，实现了液晶显示模组的薄化，轻化设计。
附图说明
图1为本发明的液晶显示模组的结构示意图；
图2为本发明的液晶显示模组的另一种结构示意图；
图3为本发明的液晶显示模组组装方法的的示意图；
图4为本发明的液晶显示模组组装方法的的示意图。
具体实施方式
以下，结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制与这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在幅图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。
如图1所示，本发明提供的第一种液晶显示模组，包括显示面板1和与显示面板1相对设置的背光模组2，其中，背光模组2包括反射片21、导光板22、光学膜片组23；本发明中反射片21、导光板22、光学膜片组23之间通过粘贴件3固定连接；粘贴件3向与其相邻的显示面板1的侧壁延伸，将显示面板1与背光模组2相互粘贴固定，以此替代了现有设计中的胶框。
作为本发明提供的液晶显示模组的一种示例，该粘贴件3可以沿着背光模组2的四周侧壁围绕一周，该设计增加了粘贴件3的贴合面积，从而使背光模组组件间的连接更加稳固。
如图2所示，作为本发明的另一种液晶显示模组，在第一种液晶显示模组的基础上,在显示面板1的四周边缘延伸至背光模组2的四周边缘外形成了凸沿部11；其中，该凸沿部11与背光模组2相对的一侧表面形成了第一粘贴面12，粘贴件3与凸沿部11相对的一侧表面形成第二粘贴面31；上述第二粘贴面31和第一粘贴面12相互粘贴，实现了显示面板1与背光模组2的连接固定，同时粘贴件3背离背光模组2的一侧表面与显示面板1的侧边对齐，以此进一步实现了液晶显示模组的窄边框；
在粘贴件3位于反射片21的一端设有包裹边32，该包裹边32沿着反射片21的边缘进行包裹，且包裹边32本身有一定的厚度，可以避免反射片21与其他组件的直接接触，从而对反射片21起到了保护的作用。
作为本发明的一种示例，为了减少外部冲击对液晶显示模组的影响，粘贴件3以及显示面板1的四周可以设置缓冲件4，缓冲件4可以为硅胶垫或者海绵垫。
作为本发明的又一种示例，粘贴件3的粘贴面可含有用于反射的反射颗粒，以此提高了背光模组2的光利用率。
以下结合图3、图4说明本发的液晶显示模组组装方法的具体实施步骤，通过以下内容可知，本发明中的粘贴件3是由贴合胶水凝固而成；
如图3所示，上述组装方法需要定位治具5和注胶针6；其中定位治具5包括可拆卸地固定的支撑基板51和定位框52，定位框52的高度大于支撑基板51、显示面板1以及背光模组2的厚度总和；液晶显示模组的组装方法具体包括下列步骤：
第一步：将显示面板1放置在定位治具5的支撑基板51，放置时显示面板1的显示面朝下，然后将背光模组2与显示面板1对置贴合；具体地，利用定位框52固定显示面板1，显示面板1处于定位框52内；定位框52内壁与显示面板1的边缘保持无缝隙；背光模组2放置在显示面板1之上，放置时背光模组2的发光面朝下；对显示面板1和背光模组2进行挤压(图中未示出挤压方式)；
第二步：通过注胶针6在背光模组2的侧壁与定位框52内壁之间形成的间隙中填充贴合胶水；
第三步：对贴合胶水进行凝固；待贴合胶水充分凝固后(图4中网格填充部分)，分离支撑基板51和定位框52，取出液晶显示模组(如图4所示)。
本发明还公开了一种移动终端,采用上述液晶显示模组,由于上面己经对液晶显示模组进行了详细的阐述,因此不再赘述。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括显示面板(1)和与显示面板(1)相对设置的背光模组(2)，其特征在于：所述背光模组(2)包括反射片(21)、导光板(22)、光学膜片组(23)；所述反射片(21)、导光板(22)、光学膜片组(23)之间通过粘贴件(3)连接，所述粘贴件(3)还将显示面板(1)与背光模组(2)相互粘贴固定。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述粘贴件(3)沿着背光模组(2)的四周侧壁围绕一周。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于：所述显示面板(1)的四周边缘延伸至背光模组(2)的四周外，形成凸沿部(11)；所述凸沿部与背光模组(2)相对的一侧表面形成第一粘贴面(12)，所述粘贴件(3)与凸沿部(11)相对的一侧表面形成第二粘贴面(31)；所述第二粘贴面(31)与第一粘贴面(12)粘贴，实现显示面板(1)与背光模组(2)的连接固定。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述粘贴件(3)位于反射片(21)的一端设有包裹边(32)，从而对反射片(21)的边缘进行包覆。
5.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于：所述粘贴件(3)背离背光模组(2)的一侧表面与显示面板(1)的侧边对齐。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的液晶显示模组，其特征在于：所述粘贴件(3)由贴合胶水凝固而成。
7.根据权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于：所述粘贴件(3)中掺杂有用于反射的反射颗粒。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的液晶显示模组，其特征在于：所述粘贴件(3)以及显示面板(1)的四周设有缓冲件(4)。
9.一种移动终端，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的液晶显示模组。
10.一种液晶显示模组的组装方法，其特征在于：包括定位治具(5)、注胶针(6)；
所述组装方法包括以下步骤：
将显示面板(1)放置在定位治具(5)中，放置时显示面板(1)的显示面朝下,然后将背光模组(2)与显示面板(1)对置贴合；
通过注胶针(6)在定位治具(5)与背光模组(2)的侧壁之间注入贴合胶水；
贴合胶水凝固后，形成粘贴件(3)，分离定位治具，取出液晶显示模组，完成组装。
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