CN108363230A - 一种缓冲装置及其制作方法、背光模组、显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种缓冲装置及其制作方法、背光模组、显示装置及其制作方法，涉及显示技术领域，以提高显示面板与背光模组之间的组装准确度的前提下，降低异物进入显示装置的机率，并减小显示装置的L0漏光现象。所述缓冲装置包括缓冲本体和形成在所述缓冲本体上的镂空缓冲层，所述镂空缓冲层包括多个镂空部和多个非镂空部，所述缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面形成有胶黏层。所述背光模组包括上述技术方案所提的缓冲装置。本发明提供的缓冲装置、背光模组、显示装置及其制作方法用于显示装置制作中。

Description

一种缓冲装置及其制作方法、背光模组、显示装置及其制作 方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种缓冲装置及其制作方法、背光模组、显示装置及其制作方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)具有画质好，薄型化，低功耗等优点，被广泛应用于移动显示，消费性通讯或者电子产品等各个领域；如图1和图2所示，现有液晶显示器包括背光模组1以及设在背光模组出光面的显示面板2。
其中，如图1和图2所示，在背光模组1的胶框上设置缓冲装置3，并在缓冲装置3接触显示面板2的表面形成胶黏层，以防止异物进入背光模组1与显示面板2之间的缝隙。然而，如图3和图4所示，如果背光模组1的胶框表面不平整时，容易使得缓冲装置3对显示面板2产生一定的作用力，导致显示面板2产生应力，此时显示面板在黑态显示下对应产生受力的区域就会出现发白发亮现象，从而形成L0漏光；而且，由于缓冲装置3接触显示面板的表面形成有胶黏层，使得在没有准确对位的情况下，显示面板2与背光模组1贴合在一起时，导致显示面板2与背光模组1之间的相对位置就无法调整，使得显示面板2与背光模组1组装偏位，影响显示装置的产品品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缓冲装置及其制作方法、背光模组、显示装置及其制作方法，以提高显示面板与背光模组之间的组装准确度的前提下，降低异物进入显示装置的机率，并减小显示装置的L0漏光现象。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种缓冲装置，该缓冲装置包括缓冲本体和形成在所述缓冲本体上的镂空缓冲层，所述镂空缓冲层包括多个镂空部和多个非镂空部，所述缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面形成有胶黏层。
与现有技术相比，本发明提供的缓冲装置中，缓冲本体上形成有镂空缓冲层，而缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面形成有胶黏层，当缓冲装置应用于背光模组中，使得背光模组与显示面板组装时，可以先控制背光模组中镂空缓冲层的顶部与显示面板的入光面接触，背光模组中镂空缓冲层对应镂空部的表面所形成的胶黏层与显示面板的入光面之间具有间隙，以实现显示面板与背光模组的预接触；这样在显示面板与背光模组没有对位不准时，可调整显示面板与背光模组之间的相对位置，使得显示面板与背光模组对位准确，然后控制背光模组中镂空缓冲层对应镂空部的表面所形成的胶黏层与显示面板的入光面之间接触，使得背光模组与显示面板粘结在一起。可见，本发明提供的缓冲装置，可利用缓冲本体上形成有镂空缓冲层，并在缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面形成胶黏层，使得显示面板与背光模组预接触，以在发现对位不良时可以不受胶黏层的影响，以调整显示面板与背光模组之间的相对位置，或者背光模组与显示面板虽然有所接触，但依靠镂空缓冲层的非镂空部的弹性作用力，使得显示面板与背光模组的接触不紧密，这样在发现对位不良时，可以减小胶黏层的影响，以调整显示面板与背光模组之间的相对位置。因此，本发明提供的缓冲装置应用于显示装置的组装时，能够减少重工次数和作业损失，从而提高显示装置的产品品质，避免无法重工或强行重工造成其他不良。
而且，本发明提供的缓冲装置中，缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面形成有胶黏层，使得镂空缓冲层的非镂空部表面与缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面所形成的胶黏层之间具有段差，且镂空缓冲层的镂空部和非镂空部参差布置，此时在缓冲装置应用到背光模组时，不仅使得用以粘结背光模组与显示面板的胶黏层面积减小，而且还使得粘结背光模组与显示面板的胶黏层分散。当背光模组的边框接触缓冲装置的表面向上突起时，虽然缓冲装置向显示面板施加作用力，但相对于现有技术，缓冲装置向显示面板所施加的作用力减小；当背光模组的边框朝着背离显示面板所在方向内凹时，虽然缓冲装置沿着朝向背光模组所在方向扯动显示面板，但相对于现有技术，本发明提供的缓冲装置沿着朝向背光模组所在方向扯动显示面板时，显示面板所受到的扯动力大大减小并且在受力拉扯时更容易与面板分离，这样就能够降低显示面板产生应力的风险，有利于减小L0漏光风险。
另外，本发明提供的缓冲装置中，镂空缓冲层的非镂空部表面没有胶黏层，而缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面形成有胶黏层，使得镂空缓冲层的非镂空部表面与缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面所形成的胶黏层之间具有段差，这使得缓冲装置应用于背光模组时，显示面板与缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面所形成的胶黏层粘结在一起的情况下，显示面板能够与镂空缓冲层的非镂空部表面紧密的贴合在一起，从而避免异物进入显示面板与背光模组之间的空隙。
本发明还提供了一种缓冲装置的制作方法，该缓冲装置的制作方法包括：
在缓冲胶带或泡棉胶的胶黏面形成镂空缓冲层，得到缓冲装置；或，
在缓冲垫片的表面贴附背胶，在所述背胶背离缓冲垫片的表面形成镂空缓冲层，得到缓冲装置。
与现有技术相比，本发明提供的缓冲装置的制作方法的有益效果参考上述技术方案提供的缓冲装置的有益效果，在此不做赘述。
本发明还提供了一种背光模组，该背光模组包括上述技术方案所述的缓冲装置。
与现有技术相比，本发明提供的背光模组的有益效果与上述技术方案提供的缓冲装置的有益效果相同，在此不做赘述。
本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述技术方案所述的背光模组。
与现有技术相比，本发明提供的显示装置的有益效果与上述技术方案提供的缓冲装置的有益效果相同，在此不做赘述。
本发明还提供了一种显示装置的制作方法，该显示装置的制作方法包括：
提供一显示面板和背光模组，所述背光模组为权利要求7或8所述的背光模组；
控制所述背光模组中镂空缓冲层的顶部与所述显示面板的入光面接触；
在所述显示面板与所述背光模组具有对位误差时，调整所述显示面板与所述背光模组之间的相对位置，使得所述显示面板与所述背光模组对位准确，然后控制所述背光模组中镂空缓冲层对应镂空部的表面所形成的胶黏层与显示面板的入光面之间接触，得到显示装置。
与现有技术相比，本发明提供的显示装置的制作方法与上述技术方案提供的缓冲装置的有益效果相同，在此不做赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中胶框表面不平整的情况下缓冲垫顶在显示面板的示意图；
图2为现有技术中胶框变形的情况下缓冲垫顶在显示面板的示意图；
图3为现有技术中胶框表面向上突起的情况下缓冲垫与显示面板的状态示意图；
图4为现有技术中缓冲垫向背光模组所在方向扯动显示面板的状态示意图；
图5为本发明实施例提供的缓冲装置的侧向示意图；
图6为本发明实施例提供的缓冲装置的立体示意图一；
图7为本发明实施例提供的缓冲装置的立体示意图二；
图8为本发明实施例提供的缓冲装置的立体示意图三；
图9为本发明实施例提供的缓冲装置的立体示意图四；
图10为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的显示装置中缓冲装置顶在显示面板的状态示意图；
图12为本发明实施例提供的显示装置中缓冲装置向背光模组所在方向扯动显示面板的状态示意图；
图13为本发明实施例提供的显示装置的制作方法流程图一；
图14为本发明实施例提供的显示装置的制作方法流程图二。
附图标记：
1-背光模组， 10-模组本体；
11-胶框， 2-显示面板；
3-缓冲装置， 30-缓冲本体；
300-胶黏层， 31-镂空缓冲层；
311-非镂空部， 312-镂空部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图5-图10，本发明实施例提供的缓冲装置3包括缓冲本体30和形成在缓冲本体30上的镂空缓冲层31，镂空缓冲层31包括多个镂空部312和多个非镂空部311；缓冲本体30对应镂空缓冲层31的镂空部312的表面形成有胶黏层300。可以知道的是，缓冲装置3中缓冲本体30、镂空缓冲层31等组件均采用具有弹性特性的材料制成。
具体实施时，将上述缓冲装置3设在背光模组1的胶框11上，镂空缓冲层31位于缓冲本体30背离胶框11的表面。如图13和图14所示，此时背光模组1与显示面板2进行组装时，首先，控制背光模组1中镂空缓冲层31的顶部与显示面板2的入光面接触，此时由于镂空缓冲层31中非镂空部311的存在，使得背光模组1中镂空缓冲层31对应镂空部312的表面所形成的胶黏层300与显示面板2的入光面之间具有间隙；其次，在显示面板2与背光模组1具有对位误差时，调整显示面板2与背光模组1之间的相对位置，使得显示面板2与背光模组1对位准确；最后，控制背光模组1中镂空缓冲层31对应镂空部312的表面所形成的胶黏层300与显示面板2的入光面之间接触，得到显示装置。
基于本发明实施例提供的缓冲装置3的结构中，缓冲本体30上形成有镂空缓冲层31，而缓冲本体30对应镂空缓冲层31的镂空部312的表面形成有胶黏层300，当缓冲装置3应用于背光模组1中，使得背光模组1与显示面板2组装时，可以先控制背光模组1中镂空缓冲层31的顶部与显示面板2的入光面接触，背光模组1中镂空缓冲层31对应镂空部312的表面所形成的胶黏层300与显示面板2的入光面之间具有间隙，以实现显示面板2与背光模组1的预接触；这样在显示面板2与背光模组1存在对位不准(具有对位误差)时，可调整显示面板2与背光模组1之间的相对位置，使得显示面板2与背光模组1准确对位，然后控制背光模组1中镂空缓冲层31对应镂空部312的表面所形成的胶黏层300与显示面板2的入光面之间接触，使得背光模组1与显示面板2粘结在一起。可见，本发明实施例提供的缓冲装置3，可利用缓冲本体30上形成有镂空缓冲层31，并在缓冲本体30对应镂空缓冲层31的镂空部312的表面形成胶黏层300，使得显示面板2与背光模组1预接触，以在发现对位不良时可以不受胶黏层300的影响，以调整显示面板2与背光模组1之间的相对位置，或者背光模组1显示面板2虽然有所接触，但依靠镂空缓冲层31的非镂空部311的弹性作用力，使得显示面板2与背光模组1的接触不紧密，这样在发现对位不良时，可以减小胶黏层的影响，以调整显示面板与背光模组之间的相对位置。因此，本发明实施例提供的缓冲装置应用于显示装置的组装时，能够减少重工次数和作业损失，从而提高显示装置的产品品质，避免无法重工或强行重工造成其他不良。
另外，本发明实施例提供的缓冲装置3中，镂空缓冲层31的非镂空部311表面没有胶黏层300，而缓冲本体30对应镂空缓冲层31的镂空部312的表面形成有胶黏层300，使得镂空缓冲层31的非镂空部311表面与缓冲本体30对应镂空缓冲层31的镂空部312的表面所形成的胶黏层300之间具有段差，这使得缓冲装置3应用于背光模组1时，显示面板2与缓冲本体30对应镂空缓冲层31的镂空部312的表面所形成的胶黏层300粘结在一起的情况下，显示面板2能够与镂空缓冲层31的非镂空部311表面紧密的贴合在一起，从而避免异物进入显示面板2与背光模组1之间的空隙。
现有技术中，如图1-图3所示，背光模组1的胶框11上设有缓冲垫片，且缓冲垫片接触显示面板2的表面设有胶黏层，在背光模组1的胶框11表面向上突起，或者胶框11发生变形向上翘起时，缓冲装置3容易被顶起，导致缓冲装置3对显示面板2具有向上的作用力，使得显示面板2受到向上作用力的位置产生应力。如图1、图2和图4所示，当背光模组1的边框朝着背离显示面板2所在方向内凹时，会使缓冲装置3沿着朝向背光模组1所在方向扯动显示面板2，使得显示面板2受到向下扯动的位置产生应力。
基于上述原因，如图5-图10所示，本发明实施例提供的缓冲装置3中，缓冲本体30对应镂空缓冲层31的镂空部312的表面形成有胶黏层300，使得镂空缓冲层31的非镂空部311表面与缓冲本体30对应镂空缓冲层31的镂空部312的表面所形成的胶黏层300之间具有段差，且镂空缓冲层31的镂空部312和非镂空部311参差布置，此时在缓冲装置应用到背光模组时，不仅使得用以粘结背光模组与显示面板的胶黏层面积减小，而且还使得粘结背光模组与显示面板的胶黏层分散化的形成在缓冲本体表面。
可见，相对于现有技术中缓冲垫片表面所设有的胶黏层，本发明实施例中缓冲装置所含有的胶黏层不仅面积小，而且使得胶黏层分散化的形成在缓冲本体表面，因此，如图11所示，当背光模组1的边框接触缓冲装置3的表面向上突起时，虽然缓冲装置3向显示面板2施加作用力，但是相对于现有技术，缓冲装置3向显示面板2所施加的作用力减小，使得显示面板2产生的应力降低；如图12所示，当背光模组1的边框朝着背离显示面板2所在方向内凹时，虽然缓冲装置3沿着朝向背光模组1所在方向扯动显示面板2，但是相对于现有技术，本发明实施例提供的缓冲装置3沿着朝向背光模组1所在方向扯动显示面板2时，显示面板2所受到的扯动力比较小，从而降低显示面板2产生应力的风险，从而利于减小L0漏光风险。可见，本发明实施例提供的缓冲装置3适背光模组1的边框容易发生变形的显示装置(如车载显示设备等)中，以改善背光模组1的平整度异常所产生的显示画面异常问题。
需要说明的是，可通过在缓冲胶带或泡棉胶的胶黏面形成镂空缓冲层31，完成缓冲装置3的制作，也可以在缓冲垫片贴有胶黏层300时，在缓冲垫片的胶黏层300贴附面形成镂空缓冲层31，完成缓冲装置3的制作。
具体的，如图5-图10所示，各个镂空部312均匀的分布在缓冲本体30上，而由于缓冲本体30对应镂空部312的表面形成有胶黏层300，在镂空部312为多个，且均匀分布在缓冲本体30的前提下，缓冲本体30对应镂空部312的表面所形成的胶黏层300可以看作一个完整的胶黏层，被分为多个独立的胶片，这些独立的胶片均匀分布在缓冲本体30上。当缓冲装置3应用于背光模组1，就能够使得显示面板2通过多个独立分布的胶片均匀的粘结在背光模组1中，从而提高背光模组1与显示面板2的粘结稳定性。不仅如此，在背光模组1的边框朝着背离显示面板2所在方向内凹时，显示面板2所受到的扯动力分布比较均匀(扯动力方向沿着朝向背光模组1的方向)，从而降低了显示面板2因为所受到的扯动力分布不均所产生的L0漏光问题。
至于多个镂空部312和多个非镂空部311的排布方式，可采用如下两类排布方式进行。
第一类排布方式为点阵化排布方式，具有两种点阵化排布实现形式。第一种点阵化排布实现形式如图6所示，多个非镂空部311呈点阵化排布，多个镂空部312连成一体。第二种点阵化排布实现形成如图7所示，多个镂空部312呈点阵化排布，多个非镂空部311连成一体。
第二类排布方式为平行化排布方式如图8和图9所示，各个镂空部312与各个非镂空部311平行排布，相邻两个非镂空部311之间具有一个镂空部312；或，相邻两个非镂空部311之间具有一个镂空部312。至于镂空部312和非镂空部311的平行排布方向，可以根据实际情况决定。
需要说明的是，如图5-图10所示，本发明实施例提供的镂空部312的轮廓形状为条状，各个镂空部312的条状延伸方向的长度，小于等于缓冲本体30在镂空部312的条状延伸方向的长度。
而考虑到镂空缓冲层31的非镂空部311厚度过大时，容易导致显示面板2厚度增加，因此，可限定镂空缓冲层31的非镂空部311的厚度为L＝0.25mm～1mm，每个非镂空部311的厚度方向与垂直于缓冲本体30的表面；可以理解的是，镂空缓冲层31的厚度是由镂空缓冲层31的非镂空部311的厚度决定的，因此，当镂空缓冲层31的非镂空部311的厚度为L＝0.25mm～1mm时，镂空缓冲层31的厚度也为0.25mm～1mm；此时，镂空缓冲层31的非镂空部311表面与缓冲本体30之间具有的段差，足以缓冲显示面板2与背光模组1预接触时，显示面板2对缓冲装置3的压力，从而保证显示面板2与缓冲本体30上的胶黏层300不发生接触或接触但粘结不牢，以在显示面板2与背光模组1在对位不准的情况下，能够及时调节显示面板2与背光模组1之间的相对位置，使得显示面板2与背光模组1对位准确，这样就能够避免因为镂空缓冲层31的非镂空部311表面与缓冲本体30之间具有的段差过小，导致缓冲显示面板2与背光模组1在预接触时，显示面板2直接与缓冲本体30上的胶黏层300粘结在一起。
需要说明的是，上述镂空缓冲层31的非镂空部311的厚度为L＝0.25mm～1mm，只是给出了镂空缓冲层31的非镂空部厚度的一种可实现方式，当然还可以根据实际情况，设定镂空缓冲层31的非镂空部311厚度。
如图5～图9所示，本发明还提供了一种缓冲装置的制作方法，该缓冲装置的制作方法包括：
在缓冲胶带或泡棉胶的胶黏面形成镂空缓冲层，得到缓冲装置；或，
在缓冲垫片的表面贴附背胶，在胶黏层背离缓冲垫片的表面形成镂空缓冲层，得到缓冲装置。
与现有技术相比，本发明实施例提供的缓冲装置的制作方法的有益效果参考上述实施例提供的缓冲装置的有益效果，在此不做赘述。
如图10所示，本发明实施例还提供了一种背光模组1，该背光模组1包括上述实施例提供的缓冲装置3。
与现有技术相比，本发明实施例提供的背光模组1的有益效果与上述实施例提供的缓冲装置3的有益效果相同，在此不做赘述。
具体的，如图10所示，背光模组1包括模组本体10，模组本体10的出光侧包括出光区和边框区，缓冲装置3中缓冲本体30形成在边框区，镂空缓冲层31位于缓冲本体30背离边框区的表面。
如图10所示，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例提供的背光模组1，同时还包括显示面板2。其中，镂空缓冲层31背离缓冲本体30的表面与显示面板2的入光面接触。
与现有技术相比，本发明实施例提供的显示装置的有益效果与上述技术方案提供的缓冲装置3的有益效果相同，在此不做赘述。
其中，上述实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
如图5、图13和图14所示，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，该显示装置的制作方法包括：
步骤S100：提供一显示面板2和一背光模组1，背光模组1为上述实施例提供的背光模组1；
步骤S200：控制背光模组1中镂空缓冲层31的顶部与显示面板2的入光面接触，使得背光模组1中缓冲本体30对应镂空部312的表面所形成的胶黏层300与显示面板2的入光面之间具有间隙；
步骤S300：在显示面板2与背光模组1具有对位误差时，调整显示面板2与背光模组1之间的相对位置，使得显示面板2与背光模组1对位准确，然后控制背光模组1中镂空缓冲层31对应镂空部312的表面所形成的胶黏层300与所述显示面板2的入光面之间接触，得到显示装置。
与现有技术相比，本发明实施例提供的显示装置的有益效果与上述实施例提供的缓冲装置3的有益效果相同，在此不做赘述。
其中，控制背光模组1中镂空缓冲层31的顶部与显示面板2的入光面接触时，镂空缓冲层31的非镂空部311的表面与显示面板2接触，并保证缓冲本体对应镂空部312的表面所形成的胶黏层300与显示面板2的入光面之间具有间隙；换句话说，在镂空缓冲层31对应非镂空部311的表面与显示面板2接触时，利用镂空缓冲层的非镂空部表面与缓冲本体之间的段差，以保证缓冲本体对应镂空部312的表面所形成的胶黏层300与显示面板2的入光面之间具有间隙，从而在调整显示面板与背光模组的相对位置时，能够完全杜绝缓冲本体对应镂空部312的表面所形成的背胶的影响。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种缓冲装置，其特征在于，包括缓冲本体和形成在所述缓冲本体上的镂空缓冲层，所述镂空缓冲层包括多个镂空部和多个非镂空部，所述缓冲本体对应镂空缓冲层的镂空部的表面形成有胶黏层。
2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，各个所述镂空部均匀的分布在所述缓冲本体上。
3.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，多个所述镂空部呈点阵化排布，多个所述非镂空部连成一体；或，
多个所述非镂空部呈点阵化排布，多个所述镂空部连成一体。
4.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，各个所述镂空部与各个所述非镂空部平行排布；其中，
相邻两个所述非镂空部之间具有一个所述镂空部，相邻两个所述镂空部之间具有一个所述非镂空部。
5.根据权利要求1～4任一项所述的缓冲装置，其特征在于，所述镂空缓冲层的非镂空部的厚度为L＝0.25mm～1mm；其中，每个所述非镂空部的厚度方向与垂直于所述缓冲本体的表面。
6.一种缓冲装置的制作方法，其特征在于，包括：
在缓冲胶带或泡棉胶的胶黏面形成镂空缓冲层，得到缓冲装置；或，
在缓冲垫片的表面贴附背胶，在所述背胶背离缓冲垫片的表面形成镂空缓冲层，得到缓冲装置。
7.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的缓冲装置。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括模组本体，所述模组本体的出光侧包括出光区和边框区，所述缓冲装置中缓冲本体形成在所述边框区，所述镂空缓冲层位于所述缓冲本体背离所述边框区的表面。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7或8所述的背光模组。
10.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：
提供一显示面板和背光模组，所述背光模组为权利要求7或8所述的背光模组；
控制所述背光模组中镂空缓冲层的顶部与所述显示面板的入光面接触，使得所述背光模组中缓冲本体对应镂空部的表面所形成的胶黏层与所述显示面板的入光面之间具有间隙；
在所述显示面板与所述背光模组具有对位误差时，调整所述显示面板与所述背光模组之间的相对位置，使得所述显示面板与所述背光模组对位准确，然后控制所述背光模组中镂空缓冲层对应镂空部的表面所形成的胶黏层与所述显示面板的入光面之间接触，得到显示装置。
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