CN103822188A - 一种胶框、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种胶框、背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，当该胶框应用于显示装置时，可提高对显示装置中的显示面板的缓冲和止滑作用，当需要对显示装置进行拆卸时，可方便快捷地实现显示面板与胶框的分离，避免了显示面板的破损。所述胶框包括胶框本体、设置在所述胶框本体内侧的凸出部分，所述胶框还包括设置在所述凸出部分上的缓冲条，所述缓冲条包括主体，所述主体包括与所述凸出部分相接触的下表面、以及与所述下表面相对的上表面，所述缓冲条还包括设置在上表面上的多个凸起，所述凸起间隔排列和／或交错排列、且所述凸起采用弹性材料制成。用于胶框、包括该胶框的背光模组、以及包括该胶框的显示装置的制备。

Description

一种胶框、背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶框、背光模组及显示装置。

背景技术

目前，广泛使用于液晶显示面板中的基体为玻璃材料，其化学组分主要为二氧化硅(分子式为SiO₂)，由于玻璃材料的易碎性，在液晶显示面板的装配当中需要对其进行严格保护，因此，在现有的液晶显示装置中，通常在胶框与液晶显示面板相互接触的一面上设置有缓冲材料，用于防止液晶显示面板因震动等因素产生错位，从而起到对液晶显示面板的缓冲和止滑作用。

由于目前液晶显示装置的尺寸在不断的增加，并且整体更加趋于窄边框设计，力求为人们带来更高品质的观看效果，从而进一步满足显示技术的不断发展，因此，液晶显示装置中的上述缓冲材料的尺寸在不断减小，这就降低了缓冲材料对液晶显示面板的缓冲和止滑作用，导致液晶显示装置中的液晶显示面板受到外力作用时容易发生错位，从而引起液晶显示面板的破碎。为了解决这一问题，现有技术是在缓冲材料的表面增加一层具有硅氧键(-Si-O-)的涂层来增加缓冲材料与玻璃基材相接触的表面的分子间的作用力，从而通过增强缓冲材料和玻璃基材的吸附能力，来达到增大缓冲材料对液晶显示面板的缓冲和止滑的作用。

然而，当液晶显示装置组装完成后，由于化学键的吸附作用，随着平滑涂层与玻璃基材相互吸附的时间越长，二者相互接触表面的分子间的结合力就越大，当液晶显示面板由于维修等原因需要返工拆卸时，由于缓冲材料中的涂层与液晶显示面板的玻璃基材相互接触的表面形成局部真空状态，造成二者之间的粘结异常紧密，使得液晶显示面板难以与胶框中的缓冲材料分离开来，从而导致拆解时容易发生液晶显示面板的玻璃基体破损，不利于液晶显示面板的维修。

发明内容

本发明的实施例提供一种胶框、背光模组及显示装置，当该胶框应用于显示装置时，可提高对显示装置中的显示面板的缓冲和止滑作用，当需要对显示装置进行拆解时，可方便快捷地实现显示面板与胶框的分离，避免了显示面板的破损。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种胶框，包括胶框本体、设置在所述胶框本体内侧的凸出部分，所述胶框还包括设置在所述凸出部分上的缓冲条，所述缓冲条包括主体，所述主体包括与所述凸出部分相接触的下表面、以及与所述下表面相对的上表面，所述缓冲条还包括设置在所述上表面上的多个凸起，所述凸起间隔排列和／或交错排列、且所述凸起采用弹性材料制成。

可选的，所述凸起包括点状凸起和／或线条状凸起。

优选的，所述凸起均为点状凸起、且间隔排列；所述点状凸起在所述上表面的投影为圆形和／或椭圆形和／或多边形；其中，所述投影的最大宽度为0.03～2.00mm。

优选的，所述凸起均为线条状凸起、且间隔或交错排列；其中，所述线条状凸起在所述上表面的投影的最大宽度为0.03～2.00mm。

在此基础上可选的，针对所述凸起间隔排列的情况，相邻两个凸起在所述上表面的投影的最小间距为0.03～2.00mm。

在此基础上可选的，沿垂直于所述上表面的方向，所述凸起的高度为0.03～2.00mm。

可选的，沿所述凸出部分的凸出方向，所述主体的所述下表面的宽度小于等于所述凸出部分的凸出宽度。

可选的，所述下表面的宽度小于等于3.00mm。

可选的，所述主体和所述凸起均采用有机硅胶材料制成，或者，所述缓冲条还包括设置在所述主体的上表面以及所述凸起表面的止滑涂层，所述主体和所述凸起均采用聚氨酯材料制成，所述止滑涂层采用含有硅氧键的材料制成。

另一方面，本发明实施例还提供了一种背光模组，所述背光模组包括背板、设置在所述背板上方的胶框、设置在所述胶框的凸出部分与所述背板之间的导光板以及设置在所述导光板上方的光学膜片，所述胶框为上述的所述的胶框。

再一方面，本发明实施例又提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板，所述显示装置还包括上述的所述的胶框或所述背光模组；其中，所述胶框的凸出部分上的缓冲条与所述显示面板的边缘相接触，且所述缓冲条的凸起面向所述显示面板。

本发明实施例提供了一种胶框、背光模组及显示装置，所述胶框包括胶框本体、设置在所述胶框本体内侧的凸出部分，所述胶框还包括设置在所述凸出部分上的缓冲条，所述缓冲条包括主体，所述主体包括与所述凸出部分相接触的下表面、以及与所述下表面相对的上表面，所述缓冲条还包括设置在所述上表面上的多个凸起，所述凸起间隔排列和／或交错排列、且所述凸起采用弹性材料制成。

这样，由于所述凸起间隔排列和／或交错排列，即所述凸起相互之间具有一定的空隙，且所述凸起采用弹性材料制成，当所述缓冲条与平面物体接触时，受到物体重力以及施加在所述平面物体上的外力的作用，使得所述凸起受力向所述主体的上表面方向压缩，压缩过程中使得所述凸起的投影面积增大，从而相互之间的间隙减小，同时所述凸起之间的空气被排出，在所述平面物体与所述主体的上表面之间形成局部真空状态，从而使所述平面物体与所述上表面以及所述凸起紧密结合，起到固定所述平面物体的作用，防止所述平面物体相对胶框产生滑动；同时，当所述平面物体受到外力产生振动时，所述缓冲条还起到对所述平面物体的缓冲作用。

当需要分离所述平面物体与所述胶框时，即去除施加在所述平面物体上的外力后，由于所述凸起采用弹性材料制成，因此受到外力作用而发生压缩形变的所述凸起逐渐向原有形状恢复，即各个凸起间的间隙逐渐增大，这些间隙作为通道，使所述平面物体与所述主体的上表面之间与外界大气压相连通，使得所述平面物体与所述主体的上表面之间不再是真空状态，降低了所述缓冲条对所述平面物体的吸附力，使得将所述平面物体与胶框的分离时无需使用太大的力度，避免了拆卸时由于所述缓冲条与所述平面物体之间结合过于紧密而造成的对平面物体的损伤。

基于此，当所述胶框应用于显示装置时，由于与所述缓冲条接触的平面物体即为显示面板，所述凸起不仅仅受到所述显示面板重力的作用，还受到所述显示面板外侧的前面框的紧固作用，因此所述凸起受力压缩后能够起到上述的固定所述显示面板的作用，防止了所述显示面板相对胶框产生滑动；同时，当所述显示面板受到外力产生振动时，所述缓冲条还起到对所述显示面板的缓冲作用。

当需要分离所述显示面板与所述胶框时，由于施加在所述显示面板上的外力去除，受到外力作用而发生压缩形变的所述凸起逐渐向原有形状恢复，降低了所述缓冲条对所述显示面板的吸附力，使得将所述显示面板与所述胶框的分离时无需使用太大的力度，避免了拆卸时由于所述缓冲条与所述显示面板之间结合过于紧密而造成的对所述显示面板的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种胶框本体的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种胶框的俯视结构示意图；

图3为沿图2中A-A′方向的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种缓冲条中的凸起排列方式示意图一；

图5为本发明实施例提供的一种缓冲条中的凸起排列方式示意图二；

图6为本发明实施例提供的一种缓冲条中的凸起排列方式示意图三；

图7为本发明实施例提供的一种缓冲条中的凸起排列方式示意图四；

图8(a)为本发明实施例中提供的凸起受力示意图一；

图8(b)为本发明实施例中提供的凸起受力示意图二；

图9为本发明实施例提供的一种背光模组的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图。

附图标记：

01-胶框；10-胶框本体；11-凸出部分；11a-凸出部分的凸出宽度；111-凹槽；12-缓冲条；121-主体；1211-上表面；1212-下表面；1212a-下表面的宽度；122-凸起；122h-凸起的高度；1221-点状凸起；1222-线条状凸起；02-背光模组；21-背板；22-导光板；23-光学膜片；03-显示装置；31-显示面板；32-前面框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种胶框01，如图1～图3所示，所述胶框01包括如图1所示的胶框本体10以及设置在所述胶框本体10内侧的凸出部分11；如图2和图3所示，所述胶框01还包括设置在所述凸出部分11上的缓冲条12，所述缓冲条12包括主体121，所述主体121包括与所述凸出部分11相接触的下表面1212、以及与所述下表面1212相对的上表面1211，所述缓冲条12还包括设置在所述上表面1211上的多个凸起122，所述凸起122间隔排列和／或交错排列、且所述凸起122采用弹性材料制成。

需要说明的是，第一，参考图1所示，在本发明实施例中，所述胶框本体10内侧的所述凸出部分11的作用为：当所述胶框01应用于显示装置时，通过所述凸出部分11来承置所述显示装置中的显示面板，以使所述显示面板能够固定在所述显示装置中。

在此基础上，在实现上述的所述凸出部分11对所述显示面板的支撑过程中，为了更好地固定所述显示面板，并防止所述显示面板由于外界的震动等因素产生错位，参考图2和图3所示，在所述凸出部分11上还设置有固定在其上的所述缓冲条12。

第二，所述弹性是指材料在外力作用下产生变形，当施加在材料上的外力消失后，材料变形即可消失并能恢复原有形状的性质。具有这一性质的材料通常即为弹性材料，例如有机硅胶及聚氨酯等材料。

第三，本发明实施例不限定所述凸起122的具体形状，以能够实现所述凸起122为所述显示面板提供缓冲止滑的保护作用为准，如图4～图7所示，所述凸起122在所述主体121(图中未标示出)的上表面1211上的投影例如可以是一个圆形，也可以是一个线条状的窄条形。这里，任意两个所述凸起122的形状可以相同，也可以不同，本发明不做限定。

此外，本发明实施例亦不限定所述凸起122间隔排列和／或交错排列的具体方式，例如，所述凸起122可以参考图4和图5所示，即采用间隔排列的方式设置，或者，所述凸起122也可以参考图6所示，即采用交错排列的方式设置，再或者，所述凸起122也可以参考图7所示，即一部分凸起122采用间隔的排列方式，一部分凸起122采用交错的排列方式。

本发明实施例提供了一种胶框01，所述胶框01包括胶框本体10、设置在所述胶框本体10内侧的凸出部分11；所述胶框01还包括设置在所述凸出部分11上的缓冲条12，所述缓冲条12包括主体121，所述主体121包括与所述凸出部分11相接触的下表面1212、以及与所述下表面1212相对的上表面1211，所述缓冲条12还包括设置在所述上表面1211上的多个凸起122，所述凸起122间隔排列和／或交错排列、且所述凸起122采用弹性材料制成。

由于所述凸起122间隔排列和／或交错排列，即所述凸起122相互之间具有一定的空隙，且所述凸起122采用弹性材料制成。当所述缓冲条12与平面物体接触时，受到物体重力以及施加在所述平面物体上的外力的作用，使得所述凸起122受力向所述主体121的上表面1211方向压缩，压缩过程中使得所述凸起122的投影面积增大，从而相互之间的间隙减小，同时凸起122间的空气被排出，在所述平面物体与所述主体121的上表面1211之间形成局部真空状态，从而使所述平面物体与所述主体121的上表面1211以及所述凸起122紧密结合，起到固定所述平面物体的作用，防止了所述平面物体相对胶框01产生滑动；同时，当所述平面物体受到外力产生振动时，所述缓冲条12还起到对所述平面物体的缓冲作用。

当需要分离所述平面物体与所述胶框01时，即去除施加在所述平面物体上的外力后，由于所述凸起122采用弹性材料制成，因此受到外力作用而发生压缩形变的所述凸起122逐渐向原有形状恢复，即各个凸起122间的间隙逐渐增大，这些间隙作为通道，使所述平面物体与所述主体121的上表面1211之间与外界大气压相连通，使得所述平面物体与所述主体121的上表面1211之间不再是真空状态，降低了所述缓冲条12对所述平面物体的吸附力，使得将所述平面物体与胶框01的分离时无需使用太大的力度，避免了拆卸时由于所述缓冲条12与所述平面物体之间结合过于紧密而造成的对平面物体的损伤。

基于此，如图8(a)所示，当所述胶框01(图中未标示出)应用于显示装置时，由于与所述缓冲条12接触的平面物体即为显示面板31，所述凸起122不仅仅受到所述显示面板31重力的作用，还受到所述显示面板31外侧的前面框的紧固作用(如图中箭头方向所示)，因此所述凸起122受力压缩后能够起到上述的固定所述显示面板31的作用，防止所述显示面板31相对胶框01产生滑动；同时，当所述显示面板31受到外力产生振动时，所述缓冲条12还起到对所述显示面板31的缓冲作用。

如图8(b)所示，当需要分离所述显示面板31与所述胶框01时，由于施加在所述显示面板31上的外力去除，受到外力作用而发生压缩形变的所述凸起122逐渐向原有形状恢复，降低了所述缓冲条12对所述显示面板31的吸附力，使得将所述显示面板31与所述胶框01的分离时无需使用太大的力度，避免了拆卸时由于所述缓冲条12与所述显示面板31之间结合过于紧密而造成的对所述显示面板31的损伤。

在上述基础上，参考图4～图7所示，所述凸起122包括点状凸起1221和／或线条状凸起1222。即所述凸起122可以均为点状凸起1221，或者，所述凸起122可以均为线条状凸起1222，再或者，在所述缓冲条12中，一部分凸起122为点状凸起1221，另一部分凸起122为线条状凸起1222。

针对所述凸起122均为点状凸起1221、且间隔排列的情况，参考图4所示，所述点状凸起1221在所述上表面1211的投影可以为圆形和／或椭圆形和／或多边形；其中，为了增大所述点状凸起1221与待贴合的显示面板的接触程度，以使所述点状凸起1221能够较为均匀地分布在所述上表面1211上，所述投影的最大宽度为0.03～2.00mm。

这里，由于所述点状凸起1221沿垂直于所述上表面1211的方向具有一定高度，即为一个立体结构，因此，所述点状凸起1221具有无数个平行于所述上表面1211的横截面，当所述点状凸起1221在所述上表面1211的投影为圆形、或椭圆形时，所述投影的最大宽度即为所述点状凸起1221中具有最大面积的横截面的直径、或长轴；当所述点状凸起1221在所述上表面1211的投影为任意多边形时，在所述点状凸起1221中具有最大面积的横截面上，距离最远的两点之间的距离即为所述投影的最大宽度值。

同样的，参考图5和图6所示，所述线条状凸起1222是指其在所述上表面1211上的投影的图形为一个具有较大长宽比的窄条形图案，针对所述凸起122均为线条状凸起1222的情况、且间隔或交错排列，为了增大所述线条状凸起1222与待贴合的显示面板的接触程度，以使所述线条状凸起1222能够较为均匀地分布在所述上表面1211上，所述线条状凸起1222在所述上表面1211的投影的最大宽度为0.03～2.00mm。

在上述基础上，考虑到若相邻两个凸起122在所述上表面1211的投影之间的间距过小时，即所述凸起122之间的空隙较少，当需要对组装后的显示装置进行拆卸时，所述显示装置中的显示面板与所述上表面1211之间由于所述凸起122受力压缩而形成的真空状态难以恢复到与外界大气压平衡的状态，而如果相邻两个凸起122在所述上表面1211的投影之间的间距过大时，则难以进一步提高所述缓冲条12整体与所述显示面板31之间的接触程度，因此，针对所述凸起122间隔排列的情况，本发明实施例优选为，相邻两个凸起122在所述上表面1211的投影的最小间距为0.03～2.00mm。

这里，所述凸起122可以均为点状凸起，也可以均为线条状凸起，或者一部分凸起为点状凸起，另一部分凸起为线条状凸起，本发明实施例不做限定。

进一步的，考虑到所述胶框01往往是应用于显示装置中的，为了尽可能地减小所述显示装置的整体厚度，以使所述显示装置满足轻薄化和窄边框的设计需要，参考图3所示，沿垂直于所述上表面1211的方向，所述凸起的高度122h为0.03～2.00mm。

并且，由于所述胶框01的所述凸出部分11是用于承置待贴合的显示面板的，且所述缓冲条12是设置在所述凸出部分11与待贴合的显示面板之间的，当所述主体121的所述下表面的宽度1212a大于所述凸出部分的凸出宽度11a时，所述主体121相对所述凸出部分11多出来的那部分即位于所述凸出部分11的外侧，难以实现对承置在所述凸出部分11上方的待贴合的显示面板的固定缓冲作用，因此，参考图3所示，沿所述凸出部分11的凸出方向，即所述凸出部分11面向所述胶框的框内部的方向，所述主体121的所述下表面的宽度1212a应小于等于所述凸出部分的凸出宽度11a。进一步的，所述下表面的宽度1212a小于等于3.00mm。

由上述描述可知，考虑到在所述胶框01应用于所述显示装置时，所述缓冲条12整体应具有较高的弹性系数，能够减缓所述显示装置中的显示面板受到的外界冲击因此，本发明实施例优选的，所述缓冲条12的所述主体121和所述凸起122均采用有机硅胶材料制成，这里，考虑到应尽量简化所述缓冲条12的制备工艺，所述缓冲条12例如可以采用有机硅胶材料经压模一体成型。

需要说明的是，所述有机硅胶材料是指含有硅碳键(-Si-C)、且至少有一个有机基团是直接与硅原子相连的有机硅化合物，或至少有一个有机基团是通过氧原子、硫原子、氮原子等原子间接与硅原子相连的有机硅化合物。考虑到在众多的有机硅胶材料中，硅橡胶材料(其学名为聚有机硅氧烷，化学通式为[R_nSiO_4-n/2]_m)具有良好的强度、弹性、耐氧抗老化性等优异的性能，进一步优选的，所述缓冲条12的所述主体121和所述凸起122均采用硅橡胶材料制成。

或者，所述缓冲条12还包括设置在所述主体121的上表面1211以及所述凸起122表面的止滑涂层，所述主体121和所述凸起122均采用聚氨酯材料制成，所述止滑涂层采用含有硅氧键(-Si-O-)的材料制成。

需要说明的，由于所述止滑涂层是设置在所述主体121的上表面1211以及所述凸起122表面的，相对于所述凸起的高度为毫米数量级，所述止滑涂层的厚度通常远小于所述凸起的高度，即所述止滑涂层不会影响所述凸起122的受力压缩以及外力去除后的形变恢复。

因此，当所述缓冲条12与待贴合的显示面板接触时，由于所述显示面板的衬底通常为玻璃基材，而所述止滑涂层采用含有硅氧键(-Si-O-)的材料制成，能够增加与所述显示面板之间的结合力，同时更有利于所述凸起122受力压缩后使所述显示面板与所述上表面1211以及所述凸起122表面的所述止滑涂层形成局部真空状态。

当分离所述胶框01与显示面板时，由于施加在所述凸起122上的外力撤去，所述凸起122能够迅速地回复原有的外形，即所述凸起122之间的间隙逐渐增大，这些间隙作为通道，使所述显示面板与所述止滑涂层之间与外界大气压相连通，能够削弱所述止滑涂层中的硅氧键与所述显示面板的玻璃基材之间的结合力，与现有技术中在缓冲材料的表面增加一层具有硅氧键的涂层相比，可更容易地实现所述显示面板与所述胶框的分离。

这里，考虑到应尽量简化所述缓冲条12的制备工艺，所述缓冲条12例如可以采用以下工艺制备：所述主体121和所述凸起122采用聚氨酯材料经压模一体成型，在形成后的所述主体121的上表面1211以及所述凸起122表面涂覆厚度均匀的含有硅氧键的止滑涂层。

下面提供2个具体实施例，用于详细描述上述的所述胶框：

本发明具体实施例1提供了一种胶框01，参考图1～图4所示，所述胶框01包括胶框本体10以及设置在所述胶框本体10内侧的凸出部分11；所述胶框01还包括设置在所述凸出部分11上的缓冲条12，所述缓冲条12包括主体121，所述主体121包括与所述凸出部分11相接触的下表面1212、以及与所述下表面1212相对的上表面1211，所述缓冲条12还包括设置在所述上表面1211上的多个凸起122，所述凸起122间隔排列、且所述缓冲条12的所述主体121和所述凸起122均采用甲基乙烯基硅橡胶材料制成。

其中，参考图4所示，所述凸起122均为点状凸起1221，且所述点状凸起1221在所述上表面1211的投影均为一个直径为0.5mm的圆形；这里，考虑到简化所述缓冲条12整体的制备工艺，所述点状凸起1221之间等间隔排列，相邻两个所述点状凸起1221的投影之间的间隔为0.3mm；进一步的，考虑到在所述胶框01往往是应用于显示装置中的，为了减小所述显示装置的整体厚度，并且使所述显示装置满足目前窄边框的设计需要，参考图3所示，沿垂直于所述上表面1211的方向，所述点状凸起的高度122h为0.1mm，同时，沿所述凸出部分11的凸出方向，所述主体121的所述下表面的宽度1212a小于等于所述凸出部分的凸出宽度11a，且所述下表面的宽度1212a小于等于3.00mm。

本发明具体实施例2提供了一种胶框01，参考图1～图3、以及图5所示，所述胶框01包括胶框本体10以及设置在所述胶框本体10内侧的凸出部分11；所述胶框01还包括设置在所述凸出部分11上的缓冲条12，所述缓冲条12包括主体121，所述主体121包括与所述凸出部分11相接触的下表面1212、以及与所述下表面1212相对的上表面1211，所述缓冲条12还包括设置在所述上表面1211上的多个凸起122及设置在所述主体121的上表面1211及所述凸起122表面的止滑涂层，所述主体121和所述凸起122均采用聚氨酯材料制成，所述止滑涂层采用含有硅氧键(-Si-O-)的材料制成。

其中，参考图5所示，所述凸起122均为线条状凸起1222，且所述线条状凸起1222在所述上表面1211的投影均为一个宽度为0.5mm的均匀条形图案；这里，考虑到简化所述缓冲条12整体的制备工艺，所述线条状凸起1222之间等间隔排列，相邻两个所述线条状凸起1222的投影之间的间隔为0.3mm；进一步的，考虑到在所述胶框01往往是应用于显示装置的，为了减小所述显示装置的整体厚度，并且使所述显示装置满足目前窄边框的设计需要，参考图3所示，沿垂直于所述上表面1211的方向，所述线条状凸起的高度122h为0.1mm，同时，其中，沿所述凸出部分11的凸出方向，所述主体121的所述下表面的宽度1212a小于等于所述凸出部分的凸出宽度11a，且所述下表面的宽度1212a小于等于3.00mm。

在上述基础上，本发明实施例还提供了一种背光模组02，如图9所示，所述背光模组02包括背板21、设置在所述背板21上方的上述的所述胶框01、设置在所述胶框01的凸出部分11与所述背板21之间的导光板22以及设置在所述导光板22上方的光学膜片23。

其中，所述导光板22位于所述胶框01的凸出部分11与所述背板21之间；所述凸出部分11具有凹槽111，所述凹槽111用于支撑并定位所述光学膜片23，且所述光学膜片23在对应于所述凹槽111处为凸耳形状。这样，所述光学膜片23可以通过所述凹槽111进行定位，从而得到固定。这里，所述凸出部分11的厚度以及所述凹槽111的尺寸应根据实际情况进行设计，在此不再赘述。

此外，所述背光模组02可以采用直下式背光源，也可以采用侧入式背光源，本发明实施例不做限定。

本发明实施例还提供了一种显示装置03，所述显示装置03包括显示面板31，针对所述显示面板31为自发光的显示面板(例如有机电致发光显示面板OLED)的情况，所述显示装置03还包括上述的所述胶框01；针对所述显示面板31为非自发光的显示面板(例如液晶显示面板)的情况，如图10所示，所述显示装置03还包括上述的所述背光模组02。

其中，所述胶框01的凸出部分11上的缓冲条12与所述显示面板31的边缘相接触，且所述缓冲条12的凸起122面向所述显示面板31。

在此基础上，由于在所述显示装置03中还需要设置相应的固定所述显示面板31的结构，因此，所述显示装置03还包括设置在所述显示面板31的出光一侧的前面框32，这样，参考图8(a)所示，当所述胶框01应用于显示装置时，由于所述凸起122间隔排列和／或交错排列，即所述凸起122相互之间具有一定的空隙，且所述凸起122采用弹性材料制成，当所述显示面板31与所述缓冲条12接触时，所述凸起122不仅仅受到所述显示面板31重力的作用，还受到所述显示面板31外侧的前面框的紧固作用(如图中箭头方向所示)，使得所述凸起122受力向所述主体121的上表面1211方向压缩，压缩过程中使得所述凸起122的投影面积增大，从而相互之间的间隙减小，同时凸起122间的空气被排出，在所述显示面板31与所述主体121的上表面1211之间形成局部真空状态，从而使所述显示面板31与所述主体121的上表面1211以及所述凸起122紧密结合，起到固定所述显示面板31的作用，防止了所述显示面板31相对胶框01产生滑动；同时，当所述显示面板31受到外力产生振动时，所述缓冲条12还起到对所述显示面板31的缓冲作用。

如图8(b)所示，当需要分离所述显示面板31与所述胶框01时，即去除施加在所述显示面板31上的外力后，由于所述凸起122采用弹性材料制成，因此受到外力作用而发生压缩形变的所述凸起122逐渐向原有形状恢复，即各个凸起122间的间隙逐渐增大，这些间隙作为通道，使所述显示面板31与所述主体121的上表面1211之间与外界大气压相连通，使得所述显示面板31与所述主体121的上表面1211之间不再是真空状态，降低了所述缓冲条12对所述显示面板31的吸附力，使得将所述显示面板31与胶框01的分离时无需使用太大的力度，避免了拆卸时由于所述缓冲条12与所述显示面板31之间结合过于紧密而造成的对显示面板31的损伤。

需要说明的是，本发明所有附图是所述胶框、所述背光模组以及所述显示装置的简略的示意图，只为清楚描述本方案体现了与发明点相关的结构，对于其他的与发明点无关的结构是现有结构，在附图中并未体现或只体现部分。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种胶框，包括胶框本体、设置在所述胶框本体内侧的凸出部分，其特征在于，还包括设置在所述凸出部分上的缓冲条，所述缓冲条包括主体，所述主体包括与所述凸出部分相接触的下表面、以及与所述下表面相对的上表面，所述缓冲条还包括设置在所述上表面上的多个凸起，所述凸起间隔排列和／或交错排列、且所述凸起采用弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述凸起包括点状凸起和／或线条状凸起。

3.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述凸起均为点状凸起、且间隔排列；

所述点状凸起在所述上表面的投影为圆形和／或椭圆形和／或多边形；

其中，所述投影的最大宽度为0.03～2.00mm。

4.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述凸起均为线条状凸起、且间隔或交错排列；

其中，所述线条状凸起在所述上表面的投影的最大宽度为0.03～2.00mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的胶框，其特征在于，针对所述凸起间隔排列的情况，相邻两个凸起在所述上表面的投影的最小间距为0.03～2.00mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的胶框，其特征在于，沿垂直于所述上表面的方向，所述凸起的高度为0.03～2.00mm。

7.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述下表面的宽度小于等于3.00mm。

8.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述主体和所述凸起均采用有机硅胶材料制成，或者，

所述缓冲条还包括设置在所述主体的上表面以及所述凸起表面的止滑涂层，所述主体和所述凸起均采用聚氨酯材料制成，所述止滑涂层采用含有硅氧键的材料制成。

9.一种背光模组，包括背板、设置在所述背板上方的胶框、设置在所述胶框的凸出部分与所述背板之间的导光板以及设置在所述导光板上方的光学膜片，其特征在于，所述胶框为权利要求1至8中任一项所述的胶框。

10.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任一项所述的胶框或如权利要求9所述的背光模组；

其中，所述胶框的凸出部分上的缓冲条与所述显示面板的边缘相接触，且所述缓冲条的凸起面向所述显示面板。

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