CN104238160A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置，包含有多个缓冲条、胶框及曲面显示面板。其中各缓冲条包括本体与多个凸块，这些凸块位于本体一侧且间隔排列，其中各凸块包括有顶面且相邻的两个凸块之间具有一间隙。胶框具有凹曲面。而曲面显示面板具有内曲面与外曲面，其中内曲面为凸状，且内曲面对应设置于胶框的凹曲面上。其中，各缓冲条分别沿内曲面的曲状轮廓贴附于内曲面的两个边缘，且上述凸块的顶面的弧长总合小于本体相对于凸块一侧的弧长。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置，特别是涉及一种曲面的显示装置。

背景技术

随着科技的进步，显示器(如计算机或电视屏幕)的技术也不断地发展，而目前市面上较常见的有平面显示器与曲面显示器，其中曲面显示器相较于平面显示器来说，除了能让人眼看影像更加平衡、舒适之外，也具有更宽阔的全景视角以及降低外来光线反射干扰，让使用者观看曲面显示器各个角落的影像都不会变形、失真，因此，近年来普遍受到消费者青睐。

请参照图1所示，为现有曲面显示器的组装示意图，现有曲面显示器60主要结构包括一曲形背光模块61、一胶框62及一曲面显示面板63，其中胶框62设于曲形背光模块61一侧，且胶框62的两侧设有凸出部621。然而，上述现有曲面显示器60在实际组装中，仍存在有下述问题点：

第一、由于曲面显示面板63于装设进曲形背光模块61之前，必须先经过弯折作业才能顺利进行，因此，曲面显示面板63在没有任何防护机制的情况下，除了容易与胶框62或曲形背光模块61相互碰触而产生刮伤或磨损的情形之外，且曲面显示面板63在弯折过程中也容易发生破裂或形变等问题，而导致大幅增加制造成本。

第二、当曲面显示面板63与胶框62组装时，借由凸出部621限位曲面显示面板63。然而在组装过程中，曲面显示面板63会与胶框62的凸出部621产生干涉与摩擦，除了造成组装困难之外，曲面显示面板63也容易受到刮伤、磨损甚至碰撞破裂。

因此，如何开发出一种能够提高曲面显示器的生产良率以降低制造成本，成为目前相关业者须努力研发突破的技术课题。

发明内容

有鉴于上述问题点，本发明提供一种显示装置，包含有多个缓冲条、胶框及曲面显示面板。其中，各缓冲条包括有本体与多个凸块，所述凸块位于本体一侧且各个凸块间隔排列，其中各凸块包括有一顶面且相邻的两个凸块之间具有间隙。胶框则具有凹曲面，曲面显示面板具有相对的内曲面与外曲面，其中内曲面为凸状，且内曲面对应并设置于凹曲面上。且其中，各缓冲条是分别沿内曲面的曲状轮廓贴附于内曲面的两个边缘，且各个凸块的顶面的弧长总合小于本体相对于凸块一侧的弧长，详言之，由于缓冲条会对应内曲面的曲状轮廓弯曲，相对使各凸块的顶面与本体相对于凸块一侧的侧面呈曲形而具有弧长。

其中，本体相对于该些凸块的一侧与凹曲面接触，相对来说，该些凸块是接触于内曲面的两个边缘。

其中，各凸块还可包括有两个侧面，顶面接触曲面显示面板的内曲面，两个侧面位于凸块的两侧并连接顶面与本体。且其中，缓冲条的各个顶面可相互衔接为一弧面，且弧面可具有第一曲率，本体可具有第二曲率，而第二曲率可小于第一曲率，详言之，由于缓冲条是向设有凸块的一侧弯折，故凸块的顶面所相互衔接而成的弧面相对于另一侧的本体来说曲率较大(即弧面的曲率半径较小)。另外，本体可具有第一压缩量，该些凸块可具有第二压缩量，第二压缩量可小于第一压缩量。

其中，各凸块相邻的两个侧面可相互衔接，而于各凸块相邻的两个侧面之间形成间隙。另外，各凸块相邻的两个侧面可相互贴合，使间隙的距离趋近于零或等于零。

综上所述，本发明通过在显示面板的边缘贴附有缓冲条的技术特征，能够避免显示面板与胶框在组装过程中相互碰触而发生刮伤、磨损的情形。此外，缓冲条更能增加显示面板边缘的强度，使显示面板在进行弯曲作业过程中，避免产生不规则形变或破裂等情况。

另外，缓冲条向设有凸块的一侧弯折时，各个凸块会因为其间的间隙而降低压缩量而不会碰触挤压，避免在弯曲过程中缓冲条表面皱褶不平整，而进一步导致在组装面板时面板容易滑动而破片。

再者，本发明胶框的凹曲面相较于现有胶框来说，减去了凸出部的部位而呈一弧曲面型态，使得显示面板与胶框在组装过程中不会有相互干涉的问题。

附图说明

图1是现有曲面显示器的组装示意图；

图2是本发明显示装置的分解立体图；

图3是本发明缓冲条的立体图；

图4是本发明缓冲条的局部放大立体图；

图5是本发明缓冲条的弯曲示意图；

图6是本发明缓冲条的局部放大图；

图7是本发明缓冲条仅设置于曲面显示面板的内曲面的实施例图；

图8是本发明显示装置的组装示意图(一)；

图9是本发明显示装置的组装示意图(二)；

图10是本发明显示装置的组装示意图(三)；

图11是本发明显示装置的组装方法步骤图。

附图标记

60：曲面显示器          61：曲形背光模块

62：胶框                621：凸出部

63：曲面显示面板        1：显示装置

10：缓冲条              11：凸块

111：顶面               112：侧面

113：弧面               12：间隙

13：本体                20：胶框

201：长边框             202：短边框

21：凹曲面              22：背光模块

30：曲面显示面板        301：侧边

302：侧边               31：内曲面

32：外曲面              40：外框

50：显示面板            51：第一侧面

52：第二侧面

S01：提供多个缓冲条，各该缓冲条包括本体与多个凸块，该些凸块间隔排列，各该凸块包括有一顶面，且相邻的该两个凸块之间具有一间隙

S02：提供一胶框，该胶框具有一凹曲面

S03：提供一显示面板，该显示面板具有一第一侧面与一第二侧面

S04：贴附各该缓冲条于该第一侧面的两个边缘，贴附各该缓冲条于该第两个侧面的两个边缘

S05：弯曲该显示面板与该些缓冲条，使该第一侧面对应该凹曲面呈一凸状，且使各凸块的顶面的弧长总合小于本体相对于凸块的一侧的弧长

S06：组装该显示面板与该胶框，使该第一侧面对应设置于该凹曲面上

S07：装设一外框于该胶框、该显示面板及该些缓冲条的周缘

具体实施方式

图2为根据本发明实施例的显示装置的分解立体图，图3为缓冲条的立体图，图4为缓冲条的局部放大立体图。

首先，请共同参照图2以及图3，于本发明实施例中，显示装置1包含有多个缓冲条10、胶框20及曲面显示面板30。其中各个缓冲条10包括本体13与多个凸块11，各凸块11位于本体13一侧且间隔排列(详见于图3)，其中各凸块11包括有顶面111，且相邻的两个凸块11之间具有一间隙12。胶框20具有凹曲面21，而曲面显示面板30具有相对的内曲面31与外曲面32，其中内曲面31为凸状表面，而外曲面32相对为凹状表面，且内曲面31对应并设置于胶框20的凹曲面21上。更进一步来说，曲面显示面板30为于X方向延伸的两侧朝Z方向弯曲而形成内曲面31与外曲面32，如图2所示，于本实施例中，胶框20位于背光模块22与曲面显示面板30之间，且胶框20包括相对的两个长边框201与两个短边框202，凹曲面21为胶框20的长边框201的表面，且凹曲面21对应内曲面31。然而在其它部分实施例中，曲面显示面板30亦可于Y方向延伸的两侧朝Z方向弯曲，凹曲面21为图2中胶框20的短边框202的表面，在其它一些部分实施例中，曲面显示面板30可同时将于X方向与Y方向延伸的两侧朝Z方向弯曲，其中胶框20的长边框201与短边框202的表面具有对应内曲面31的曲面。

其中，各个缓冲条10是分别沿内曲面31的曲状轮廓贴附于内曲面31的两个边缘，亦即缓冲条10贴附于曲面显示面板30的侧边302，并对齐胶框20的凹曲面21其中，由于缓冲条10会对应内曲面31的曲状轮廓弯曲，相对使各凸块11的顶面111与本体13相对于凸块11一侧的侧面呈曲形而具有弧长，且各凸块11的顶面111的弧长总合小于本体13相对于凸块11的一侧的弧长(此可对照参考图5所示)。换言之，缓冲条10在未受到任何外力作用时，会呈现一平直型态且相邻的两个凸块11之间具有间隙12(如图3、图4所示)，而当缓冲条10沿着内曲面31的曲状轮廓弯曲时，缓冲条10上的多个凸块11会经由压缩而紧靠在一起，以致于位于相邻两凸块11之间的间隙12距离缩小(如图2所示)，构成各凸块11的顶面111的弧长总合小于本体13相对于凸块11的一侧的弧长。其中，上述曲面显示面板30可以是液晶显示器面板(LCDpanel)而搭配装设有一背光模块22(Backlight Module，如图2所示)以供应充足的亮度与光源。或者，曲面显示面板30也可以是能够自行发光的显示器面板，例如：有机发光二极管(Organic Light-emitting Diode；OLED)面板或高分子发光二极管(Polymer Light-emitting Diode；PLED)面板，故可不需另外设置上述背光模块22。另外，上述缓冲条10为一可挠性条体而呈可弯曲型态，其整体材质可采用塑料、橡胶、硅胶或泡棉等等，但此部分并无局限。

此外，如图2所示，上述各缓冲条10的两端可以相互一体连接而形成一框体(于此实施例中，框体的上、下侧边为具有多个凸块11的缓冲条10，以对应与内曲面31具相同曲状轮廓的侧边302，而左、右侧边则为未设有凸块的边条，对应曲面显示面板30的侧边301)，如此一来，所述缓冲条10于制造上能够一体射出成型，且组装也更加方便、快速。另外，若曲面显示面板30的四个侧边皆为弯曲型态而具有曲状轮廓时，则上述框体的四个侧边可皆为具有多个凸块11的缓冲条10。简言之，曲面显示面板30具有曲状轮廓的侧边皆可贴附有本发明的缓冲条10。

请参照图5以及图6所示，图5是本发明实施例的缓冲条的弯曲示意图，而图6是缓冲条的局部放大图。于此实施例中，这些多个凸块11位于本体13的一侧，且本体13相对于这些多个凸块11的一侧与胶框20的凹曲面21接触(详见于图7)。如图5所示，各凸块11还包括有两个侧面112，两个侧面112位于凸块11的两侧并连接顶面111与本体13。另外，各凸块11相邻的两个侧面112相互衔接，且于各凸块11相邻的两个侧面112之间形成间隙12，于此实施例中，所述间隙12呈V字形状，但并不局限于此。间隙12亦可为U字形或者呈不规则形状。

承上，其中各顶面111的宽度d3与各顶面111的间距d2、缓冲条10的长度L可成正比关系，而各顶面111的宽度d3与该些凸块11的数量可成反比关系，其关系式具体上可为d3＝L-[(n-1)d2]/n，其中n为该些凸块11的数量。另外，各顶面111的间距d2与缓冲条10的高度d1可成正比关系，而各顶面111的间距d2与该些凸块11的数量可成反比关系，其关系式具体上可为d2＝θπd1/180(n-1)，其中n为该些凸块11的数量，θ为缓冲条10弯曲后的弧角。另外，各顶面111的间距d2的较佳范围可介于0.02mm～3mm之间或0.05mm～2.5mm之间。承上，再以一个71英寸的显示装置1举例说明，若已知条件为缓冲条10的高度d1为5mm，各顶面111的间距d2为1mm，缓冲条10弯曲后的弧角θ为38.47度，而缓冲条10的长度L为1679mm。通过上述关系式d2＝θπd1/180(n-1)可得出n＝4.3，故凸块11的数量可设为5个(取整数)，而通过关系式d3＝L-[(n-1)d2]/n可得出d3＝335mm，故各凸块11的顶面111的宽度d3可为335mm。但是，以上具体关系式与实施例仅供说明之用，实际上并不局限于此。

图7为本发明缓冲条仅设置于曲面显示面板的内曲面的实施例图，图10为本发明显示装置的组装示意图(三)。首先，请参照图7所示，于此实施例中，缓冲条10是只有沿内曲面31曲状轮廓贴附于内曲面31的两个边缘(即图2的侧边302)，使缓冲条10位于曲面显示面板30与胶框20之间，以增加曲面显示面板30的边缘强度而降低破裂的风险，且能够防止曲面显示面板30与胶框20的凹曲面21直接接触，避免曲面显示面板30或胶框20发生刮伤、磨损的情况。另外，如图10所示，各缓冲条10也可沿外曲面32的曲状轮廓贴附于外曲面32的两个边缘，本体13相对于这些凸块11的一侧与外曲面32接触，借此，使曲面显示面板30的内曲面31与外曲面32皆贴附有缓冲条10，达到进一步提高曲面显示面板30边缘的强度，且避免曲面显示面板30与外框40接触而发生刮伤、磨损的情况。

值得注意的是，请同时参照图7及图10，于本发明中胶框20、曲面显示面板30及这些缓冲条10的周缘更设置有外框40，以使胶框20、曲面显示面板30及这些缓冲条10获得保护及限位。其中，外框40可为金属或塑料制成的边框，包覆于胶框20、曲面显示面板30及缓冲条10的外部。如此胶框20不需具有凸出部621(如图1所示)压抵曲面显示面板30的上表面(显示面侧)的周缘，例如为非可视区，避免曲面显示面板30在组设于胶框20凹曲面21的过程中发生干涉的问题，且无须因凸出部621而过度弯曲而避免凸出部621与曲面显示面板30碰撞而刮伤，也能避免曲面显示面板30过度弯曲而破裂。于本发明的其它部分实施例，亦可省略外框40而在缓冲条10上设置双面胶条或胶体用以贴附于曲面显示面板30的侧边302及胶框20的凹曲面21，借此固定曲面显示面板30与胶框20。

请对照图2、图5所示，其中各凸块11相邻的两个侧面112可相对并贴合，使得相邻的两个凸块11之间隙12的距离趋近于零或等于零。并可构成各缓冲条10的这些顶面111相互衔接为弧面113。且上述弧面113具有第一曲率，本体13则具有第二曲率，且第二曲率小于第一曲率。详言之，由于缓冲条10是向设有凸块11的一侧弯曲，故凸块11的顶面111所相互衔接而成的弧面113相对于另一侧的本体13来说曲率较大(即弧面113的曲率半径较小)。而本体13具有第一压缩量，这些凸块11具有第二压缩量，且第二压缩量小于第一压缩量。详言之，对于一般不具有间隔排列的凸块的长条体来说，当其向一侧弯曲时，该侧所受到的压缩量势必会比另一侧大。相对来说，本发明缓冲条10具有多个间隔配置的凸块11而使凸块11之间具有间隙12，因此，当缓冲条10向设有凸块11的一侧弯折时，这些凸块11所具的第二压缩量大于本体13所具的第一压缩量，各个凸块11会因为其间的间隙12而降低压缩量而不会碰触挤压，避免在弯曲过程中缓冲条10表面皱褶不平整，而进一步导致在组装面板时面板容易滑动而破片。

另外，请对照图2、图10所示，其中胶框20、这些缓冲条10及曲面显示面板30的弯曲程度相同，而能够于组装时相互贴合。且胶框20、曲面显示面板30及这些缓冲条10的周缘更设置有外框40，以使胶框20、曲面显示面板30及这些缓冲条10获得保护及限位。

图8为本发明显示装置的组装示意图(一)。图9为本发明显示装置的组装示意图(二)。图10为本发明显示装置的组装示意图(三)。图11为本发明显示装置的组装方法步骤图。请参照图11所示，本发明显示装置的组装方法步骤如下：

步骤S01：提供多个缓冲条10，各该缓冲条10包括本体13与多个凸块11，该些凸块11间隔排列，各该凸块11包括有一顶面111，且相邻的该两个凸块11之间具有一间隙12，所述缓冲条10型态可进一步参照图5所示。步骤S02：提供一胶框20，该胶框20具有一凹曲面21，如图5所示，所述胶框20为弧状型态而具有凹曲面21。步骤S03：提供一显示面板50，该显示面板50具有一第一侧面51与一第二侧面52。步骤S04：贴附各该缓冲条10于该第一侧面51的两个边缘，如图8所示，在显示面板50未弯曲之前，将缓冲条10贴附于第一侧面51的两个边缘。步骤S05：弯曲该显示面板50与该些缓冲条10，使该第一侧面51对应该凹曲面21呈一凸状，使各凸块11的顶面111的弧长总合小于本体13相对于凸块11的一侧的弧长，请对照图8、图9所示，所述显示面板50的第一侧面51边缘通过贴附有缓冲条10，能够加强显示面板50的边缘强度，并使显示面板50在弯曲过程中，降低产生破裂或不规则形变的风险。另外，显示面板50弯曲作业完毕后即构成上述曲面显示面板30，其第一侧面51即为上述内曲面31，第二侧面52即为上述外曲面32。步骤S06：组装该显示面板50与该胶框20，使该第一侧面51对应设置于该凹曲面21上，如图6、图7所示，显示面板50的第一侧面51边缘通过贴附有缓冲条10，更能够防止显示面板50与胶框20的凹曲面21直接接触，避免显示面板50或胶框20发生刮伤、磨损的情况。另外，请对照图1以及图9所示，其中图1为现有曲面显示器的组装示意图，本发明胶框20的凹曲面21相较于现有胶框62而言，减去了凸出部621的部位，可使第一侧面51(即内曲面31)在组设于凹曲面21的过程中不会发生干涉的问题。换句话说，显示面板50设置于胶框20上无须因凸出部621而过度弯曲而避免凸出部621与显示面板50碰撞而刮伤，也能避免过度弯曲而破裂。步骤S07：装设一外框40于该胶框20、该显示面板50及该些缓冲条10的周缘(可参图10所示)。另外，于步骤S04中还包括贴附各该缓冲条10于该第两个侧面52的两个边缘，此可参图8、图9、图10所示，也就是说，显示面板50的第一侧面51与第二侧面52的两个边缘皆贴附有缓冲条10，俾可更进一步提高显示面板50边缘的强度，且防止显示面板50的第二侧面52与外框40接触或摩擦。

再次强调一点是，本发明的缓冲条10具有多个间隔配置的凸块11而使凸块11之间具有间隙12，因此，当缓冲条10向设有凸块11的一侧弯折时，各个凸块11会因为其间的间隙12而降低压缩量而不会碰触挤压，避免在弯曲过程中缓冲条10表面皱褶不平整，而进一步导致在组装面板时面板容易滑动而破片。

综上所述，本发明通过在显示面板的边缘贴附有缓冲条的技术特征，能够避免显示面板与胶框在组装过程中相互碰触而发生刮伤、磨损的情形。此外，缓冲条更能增加显示面板边缘的强度，使显示面板在进行弯曲作业过程中，避免产生不规则形变或破裂等情况，达到提高生产良率与降低制造成本的效果。

另外，缓冲条向设有凸块的一侧弯折时，各个凸块会因为其间的间隙而降低压缩量而不会碰触挤压，避免在弯曲过程中缓冲条表面皱褶不平整，而进一步导致在组装面板时面板容易滑动而破片。

再者，本发明胶框的凹曲面相较于现有胶框来说，减去了凸出部的部位而呈一弧曲面型态，使得显示面板与胶框在组装过程中不会有相互干涉的问题。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人员，在不脱离本发明的精神所作些许的变更与修饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围应当由所附的权利要求书所界定为准。

Claims (14)

1.一种显示装置，其特征在于，包含：

多个缓冲条，各所述缓冲条包括一本体与多个凸块，所述凸块位于所述本体一侧且间隔排列，其中各所述凸块包括有一顶面，且相邻的所述两个凸块之间具有一间隙；

一胶框，具有一凹曲面；及

一曲面显示面板，具有相对的一内曲面与一外曲面，所述内曲面为凸状，且所述内曲面对应并设置于所述凹曲面上；

其中，各所述缓冲条分别沿所述内曲面的曲状轮廓贴附于所述内曲面的两个边缘，且所述凸块的所述顶面的弧长总合小于所述本体相对于所述凸块的一侧的弧长。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述本体相对于所述凸块的一侧与所述凹曲面接触。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述本体具有一第一压缩量，所述凸块具有一第二压缩量，所述第二压缩量小于所述第一压缩量。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，各所述凸块还包括有两个侧面，所述顶面接触所述曲面显示面板的所述内曲面，所述两个侧面位于所述凸块的两侧并连接所述顶面与所述本体。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，各所述凸块相邻的所述两个侧面相互衔接，且于各所述凸块相邻的所述两个侧面之间形成所述间隙。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，各所述缓冲条的所述顶面相互衔接为一弧面。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述弧面具有一第一曲率，所述本体具有一第二曲率，所述第二曲率小于所述第一曲率。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，各所述顶面的间距与各所述缓冲条的高度成正比关系，而各所述顶面的间距与所述凸块的数量成反比关系。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，各所述顶面的间距、各所述缓冲条的高度及所述凸块的数量的关系式为d2＝θπd1/180(n-1)，其中d2为各所述顶面的间距，d1为所述缓冲条的高度，n为所述凸块的数量。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，各所述顶面的宽度与各所述顶面的间距、所述缓冲条的长度成正比关系，而各所述顶面的宽度与所述凸块的数量成反比关系。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，各所述顶面的宽度、各所述顶面的间距及所述缓冲条的长度的关系式为d3＝L-[(n-1)d2]/n，其中d3为各所述顶面的宽度，d2为各所述顶面的间距，L为所述缓冲条的长度。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，各所述缓冲条更沿所述外曲面的曲状轮廓贴附于所述外曲面的两个边缘。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，贴附于所述外曲面的各所述缓冲条的所述本体相对于所述凸块的一侧与所述外曲面接触。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框、所述缓冲条及所述曲面显示面板的弯曲程度相同。