CN104678616A - 背板及其制作方法与背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种背板及其制作方法与背光模组，包括：制备一本体，其中本体包含一底部以及至少一侧墙连接底部，且至少一侧墙上设有多个开槽，每一开槽具有一第一侧面及一第二侧面，且第一侧面与第二侧面上分别设有对应的一第一凹槽及一第二凹槽；以及施加一外力于底部上，以使底部与至少一侧墙形成弧状，其中每一开槽的第一侧面贴合第二侧面，且第一凹槽与第二凹槽共同形成一开孔部。本发明利用开槽的结构设计，并搭配冲压的方式，来达到制作弧状背板的目的，借此可简化现有的制作弧状背板的步骤，并降低制作成本。此外，通过改变开槽的夹角、开槽的数量或是冲压治具的形状，均可达到精确调整背板形状与曲度的功效。

Description

背板及其制作方法与背光模组
本申请要求申请日为2015年2月2日、申请号为104103432、发明名称为“背板及其制作方法与背光模组”的中国台湾专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及显示器技术领域，更具体地说，涉及一种背板及其制作方法与背光模组。
背景技术
因应市场的需求，液晶显示设备的变化越来越多元。目前发展出一种曲面的液晶显示设备，由于其可以产生宽广的可视角度，因此可提升视觉效果。
目前有两种背板可应用在此种曲面的液晶显示设备中。第一种背板的底面设有阶梯形的结构。此阶梯形结构可用来放置导光板，以使导光板顺着阶梯形结构的形状放置。另一种背板是在其底面额外焊接或锁附补强肋，以使背板形成弧形。前述两种背板不但结构复杂而且制作困难，更无法控制其弧度，导致背板中的其他组件无法准确定位、或产生光学膜片皱折而严重影响光学外观的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种背板及其制作方法与背光模组，以简化背板的结构，并提升控制背板弧度的精准度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种背板的制作方法，包括：
制备一本体，其中所述本体包含一底部以及至少一侧墙连接所述底部，且所述至少一侧墙上设有多个开槽，每一所述开槽具有一第一侧面及一第二侧面，且所述第一侧面与所述第二侧面上分别设有对应的一第一凹槽及一第二凹槽；以及
施加一外力于所述底部上，以使所述底部与所述至少一侧墙形成弧状，其中每一所述开槽的所述第一侧面贴合所述第二侧面，且所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成一开孔部。
优选的，在施加所述外力于所述底部上的步骤之后，还包括一连接步骤，以连接每一所述开槽的所述第一侧面与所述第二侧面。
优选的，所述连接步骤包括使用一雷射焊接方式、一锁固方式或一黏合方式。
优选的，制备所述本体的步骤包括：
提供一板材，其中所述板材包含至少一边缘区；
形成所述开槽在所述至少一边缘区中；以及
弯折所述至少一边缘区，以形成所述至少一侧墙。
优选的，形成所述开槽的步骤包括利用一冲压方式。
优选的，施加所述外力于所述底部上的步骤包括利用一冲压治具。
优选的，每一所述开槽为类V形结构。
一种背板，包括：
一底部，具有一弧度；以及
至少一侧墙连接于所述底部，其中所述至少一侧墙具有一弧度对应所述底部的所述弧度，且所述至少一侧墙上具有多个开孔部，及多个位于所述开孔部周围的接合部。
一种背光模组，包括：
一背板，包含一底部及至少一侧墙连接于所述底部，其中所述底部具有一弧度对应于所述至少一侧墙的一弧度，且所述至少一侧墙上具有多个开孔部，及多个位于所述开孔部周围的接合部；
一导光板，设置在所述背板上，其中所述导光板具有至少一入光面，且所述导光板的一弧度对应于所述底部的所述弧度；
至少一光源，设置在所述背板上，并邻设于所述导光板的所述至少一入光面；以及
一框体，设置在所述背板上，其中所述框体与所述至少一侧墙相对应的至少一外侧面上设有多个连接结构对应连接所述开孔部。
优选的，每一所述连接结构为一卡凸部或一锁固件。
优选的，所述导光板包含至少一具有弧度的侧面以及至少一不具弧度的侧面，所述至少一入光面为所述至少一具有弧度的侧面。
优选的，所述导光板包含至少一具有弧度的侧面以及至少一不具弧度的侧面，所述至少一入光面为所述至少一不具有弧度的侧面。
优选的，所述框体具有一弧度对应所述底部的所述弧度。
优选的，还包括一反射片，设置在所述导光板的一底面，其中所述反射片的一弧度与所述导光板的所述弧度相对应。
优选的，还包括至少一光学膜片，设置在所述导光板的一出光面，其中所述至少一光学膜片的一弧度与所述导光板的所述弧度相对应。
与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：
本发明提供的背板及其制作方法与背光模组，利用开槽的结构设计，并搭配冲压的方式，来达到制作弧状背板的目的，借此可简化现有的制作弧状背板的步骤，并降低制作成本。此外，通过改变开槽的夹角、开槽的数量或是冲压治具的形状，均可达到精确调整背板形状与曲度的功效。
另一方面，通过本发明的开槽的结构设计可在弧状背板形成后，在背板的侧墙上形成开孔部。而且，此开孔部可直接与框体的连接结构对应连接，达到快速且方便组装背光模组的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式提供的一种背板的制作方法的流程图；
图2A至图2E为本发明的一种实施方式提供的一种背板的制造过程示意图；
图3为本发明的一种实施方式提供的一种开槽的结构示意图；
图4为本发明的第一实施方式提供的一种背光模组的分解示意图；
图5为本发明的第一实施方式提供的一种背光模组的组合示意图；
图6为本发明的第二实施方式提供的一种背光模组的分解示意图；
图7为本发明的第三实施方式提供的一种背光模组的分解示意图；
图8为本发明的第四实施方式提供的一种背光模组的分解示意图；以及
图9为本发明的第四实施方式提供的一种背光模组的组合示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参照图1以及图2A至图2E，图1为本发明的一种实施方式提供的一种背板的制作方法的流程图，图2A至图2E为本发明的一种实施方式提供的一种背板的制造过程示意图。本发明的一种实施方式主要是提供一个背板的制作方法100。在本实施方式中，制作背板时，可先进行步骤101，以制备如图2B所示的本体300。
在一种实施例中，本体300的制备包括以下步骤。首先，如步骤101a所述，可提供如图2A所示的板材200。在一个例子中，板材200为矩形，且包含四个边缘区201、202、203及204。在此所指的边缘区201、202、203及204是指板材200靠近四个边的区域。接着，如步骤101b所述，在其中两个相对的边缘区，例如边缘区201及203，中形成开槽210。在一个实施例中，可利用冲压方式来形成开槽210。
请继续参照图2A，开槽210为类V形结构，且具有第一侧面210a及第二侧面210b。而且，在第一侧面210a与第二侧面210b上分别设有对应的第一凹槽210c及第二凹槽210d。如图2A所示的例子中，第一凹槽210c及第二凹槽210d为矩形结构。在本实施例中，第一侧面210a与第二侧面210b之间具有夹角α，且此夹角α的大小可依照产品需求来设计。
在其他实施例中，开槽210可具有不同的结构设计。请参照图3，其为本发明的一种实施方式的一种开槽的结构示意图。在图3的例子中，开槽410同样为类V形结构，且具有第一侧面410a与第二侧面410b。此外，图3的第一凹槽410c及第二凹槽410d为相对的圆弧形结构。在一些实施例中，第一侧面410a与第二侧面410b之间具有夹角β，且此夹角β的大小同样可依照产品需求来设计。
在板材100上形成开槽210后(如图2A)，如步骤101c所述，可弯折边缘区201、202、203及204，以形成如图2B所示的侧墙201a、202a、203a及204a。而且，侧墙201a、202a、203a及204a以外的区域则成为本体300的底部320。需要说明的是，由于前述步骤中是在边缘区201及203中形成开槽210。因此，如图2B所示，由边缘区201及203所构成的侧墙201a及203a具有开槽210，而侧墙202a及204a则不具有开槽。
在完成本体300的制作后，如步骤102所述，可施加外力F(如图2C所示)于本体300的底部320。在一个实施例中，可利用冲压治具500来冲压本体300。如图2C所示，冲压治具500包含公模501及母模502。而且，公模501包含弧面501a，母模502包含弧面502a对应公模501的弧面501a，即弧面502a的弧度与弧面501a的弧度相同。因此，可先将本体300放置于母模502上后，再利用公模501冲压本体300的底部320，以使本体300的底部320形成弧状，且底部320的相对的顶面与底面分别与弧面501a及弧面502a贴合。
而且，在冲压本体300的过程中，侧墙201a及203a也会随着底部320形成弧状的过程中而产生弧度。同时，每一个开槽210中的第一侧面210a与第二侧面210b也会随着侧墙201a及203a在产生弧度时而互相靠拢，直到第一侧面210a贴合第二侧面210b为止。此外，如图2D所示，当第一侧面210a贴合第二侧面210b时，第一凹槽210c及第二凹槽210d共同形成开孔部210e，且第一侧面210a与第二侧面210b的接合部210f则是位于开孔部210e的周围。借此，通过改变弧面501a及弧面502a的弧度、开槽210的夹角α或开槽210的数量，均可达到调整底部320的弧度的目的。
请同时参照图1、图2C及图2D，在第一侧面210a贴合第二侧面210b后，如步骤103所述，可进行连接步骤，以连接每一个开槽210的第一侧面210a与第二侧面210b，借此可得到如图2E所示的背板600。在一些例子中，连接步骤包含使用雷射焊接方式、锁固方式或黏合方式等。借此，通过使用连接步骤可强化侧墙201a及203a的结构强度。
请继续参照图2E所示，所完成的背板600主要包含底部320以及与底部320相连接的侧墙201a、202a、203a及204a。其中，底部320具有弧度，且相对的两侧墙201a及203a也分别具有与底部320的弧度相对应的弧度。此外，侧墙201a及203a上具有开孔部210e以及位于开孔部210e的周围的接合部210f。在一些例子中，开孔部210e的形状可为矩形、圆形、椭圆形、菱形、梯形、三角形等各种多边形。需要说明的是，此背板600主要可应用在背光模组或其他光源模组中，且开孔部210e可与背光模组或其他光源模组中的其他组件连接。
请同时参照图4及图5，其分别为本发明的第一实施方式提供的一种背光模组的分解示意图与组合示意图。本实施方式的背光模组700包含前述的背板600、导光板710、至少一光源720、框体730、反射片740以及至少一光学膜片750。导光板710设置在背板600上，且具有第一入光面710a、出光面710b、底面710c以及相对第一入光面710a的第二入光面710d。其中，导光板710的第一入光面710a与第二入光面710d分别对应背板600的侧墙203a和201a，且分别具有与侧墙203a和201a相对应的弧度，以使导光板710的弧度可符合背板600的底部320的弧度。也就是说，导光板710的第一入光面710a与第二入光面710d为导光板710具有弧度的侧面。
请继续参照图4及图5，光源720为一灯条形式，其包含电路板以及设置在电路板上的多个发光二极管。在一实施例中，光源720的数量可为2个，且分别邻设于导光板710的第一入光面710a与第二入光面710d。在一实施例中，光源720可具有弧度对应第一入光面710a与第二入光面710d的弧度，借此可确保光源720所发出的光可从第一入光面710a与第二入光面710d进入导光板710中。
如图4及图5所示，在一实施例中，反射片740设置在导光板710的底面710c上，且反射片740的弧度与导光板710的弧度相对应。光学膜片750则是设置在导光板710的出光面710b上，且光学膜片750的弧度同样与导光板710的弧度相对应。
请继续参照图4及图5，框体730设置在背板600上，且可用来压制并固定背板600上的其他组件，例如导光板710、光源720、反射片740或光学膜片750等。其中，框体730可通过连接结构730a固定在背板600上。在本实施例中，连接结构730a为卡凸部，且卡凸部是设置在框体730对应侧墙201a及203a的相对的两个外侧面上。借此，这些连接结构730a可对应卡合在背板600的开孔部210e中，进而可将框体730固定在背板600上。在一实施例中，框体730可为塑料框，其具有一定的变形性。因此，在将框体730装设在背板600上时，可利用其变形后而产生的弹性回复力而使连接结构730a对应卡合在开孔部210e中，进而使框体730固定在背板600上。此外，框体730同样可具有对应背板600的底部320的弧度，故当框体730装设在背板600上时，可使整体背光模组700的外形完整且更美观。
需要说明的是，导光板710的入光面或是光源720的数量并不限于2个，可为至少一个或可依据需求来设定。在其他实施例中，光源的数量可为一个，且导光板可仅具有一个入光面。请参照图6，其为本发明的第二实施方式提供的一种背光模组的分解示意图。图6所示的背光模组700’的结构大致上与前述实施方式的背光模组700的结构相同，两者的差异在于背光模组700’的导光板710’只有一个入光面710a’。光源720邻设于导光板710’的入光面710a’。
需要说明的是，在图4及图5所示实施例中，光源720具有弧度，且邻设于导光板710具有弧度的侧面(即第一入光面710a与第二入光面710d)。在其他实施例中，光源720亦可设置在不同的位置。请参照图7，其为本发明的第三实施方式提供的一种背光模组的分解示意图。本实施方式的背光模组800同样包含前述的背板600、导光板810、至少一光源820、框体830、反射片840以及至少一光学膜片850。导光板810设置在背板600上，且具有第一入光面810a、出光面810b、底面810c以及相对第一入光面810a的第二入光面810d。其中，导光板810的第一入光面810a和第二入光面810d分别对应背板600的侧墙202a和204a。而且，在本实施例中，第一入光面810a和第二入光面810d不具有弧度。也就是说，导光板810的第一入光面810a和第二入光面810d为导光板810不具有弧度的侧面。此外，导光板810与侧墙201a和203a对应的另外两个侧面具有与侧墙201a和203a相同的弧度，可使导光板810的弧度符合背板600的底部320的弧度。
请继续参照图7，光源820为一灯条形式，其包含电路板以及设置在电路板上的多个发光二极管。在一实施例中，光源820的数量可为2个，且分别邻设于导光板810的第一入光面810a以及第二入光面810d。在本实施例中，由于导光板810的第一入光面810a以及第二入光面810d不具有弧度，故光源820同样也可不具有弧度。同样地，光源820所发出的光可从第一入光面810a与第二入光面810d进入导光板810中。需要说明的是，导光板810的入光面或是光源820的数量并不限于2个，可为至少一个或可依据需求来设定。
在一实施例中，反射片840设置在导光板810的底面810c上，且反射片840的弧度与导光板810的弧度相对应。光学膜片850则是设置在导光板810的出光面810b上，且光学膜片850的弧度同样与导光板810的弧度相对应。
请继续参照图7，框体830设置在背板600上，且可用来压制并固定背板600上的其他组件，例如导光板810、光源820、反射片840或光学膜片850等。其中，框体830可通过连接结构830a固定在背板600上。在本实施例中，连接结构830a为卡凸部，且卡凸部是设置在框体830对应侧墙201a及203a的相对的两个外侧面上。借此，这些连接结构830a可对应卡合在背板600的开孔部210e中，进而可将框体830固定在背板600上。在一例子中，框体830可为塑料框，借此可使框体830通过弹性卡合的方式而固定在背板600上。此外，本实施例的框体830可具有对应背板600的底部320的弧度，故当框体830装设在背板600上时，可使整体背光模组800的外形完整且更美观。
在本发明中，前述的背光模组800具有不同的结构设计。请参照图8以及图9，其为本发明的第四实施方式提供的一种背光模组的分解示意图以及组合示意图。图8以及图9所示的背光模组900的结构大致上与前述实施方式的背光模组800的结构相同，两者的差异在于背光模组900的连接结构930a为锁固件、开孔部210e为圆形，以及框体930具有穿孔930b。借此，当框体930设置在背板600上时，锁固件可分别穿过背板600的开孔部210e以及穿孔930b，并固定在开孔部210e以及穿孔930b中，进而达到结合框体930与背板600的目的。
由上述本发明实施例可知，本发明利用开槽的结构设计，并搭配冲压的方式，来达到制作弧状背板的目的，借此可简化现有的制作弧状背板的步骤，并可降低制作成本。此外，通过改变开槽的夹角、开槽的数量或是冲压治具的形状，均可达到精确调整背板形状与曲度的功效。
另一方面，通过本发明的开槽的结构设计可在弧状背板形成后，在背板的侧墙上形成开孔部。而且，此开孔部可直接与框体的连接结构对应连接，达到快速且方便组装背光模组的目的。

Claims (15)

1.一种背板的制作方法，其特征在于，包括：
制备一本体，其中所述本体包含一底部以及至少一侧墙连接所述底部，且所述至少一侧墙上设有多个开槽，每一所述开槽具有一第一侧面及一第二侧面，且所述第一侧面与所述第二侧面上分别设有对应的一第一凹槽及一第二凹槽；以及
施加一外力于所述底部上，以使所述底部与所述至少一侧墙形成弧状，其中每一所述开槽的所述第一侧面贴合所述第二侧面，且所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成一开孔部。
2.根据权利要求1所述的背板的制作方法，其特征在于，在施加所述外力于所述底部上的步骤之后，还包括一连接步骤，以连接每一所述开槽的所述第一侧面与所述第二侧面。
3.根据权利要求2所述的背板的制作方法，其特征在于，所述连接步骤包括使用一雷射焊接方式、一锁固方式或一黏合方式。
4.根据权利要求1所述的背板的制作方法，其特征在于，制备所述本体的步骤包括：
提供一板材，其中所述板材包含至少一边缘区；
形成所述开槽在所述至少一边缘区中；以及
弯折所述至少一边缘区，以形成所述至少一侧墙。
5.根据权利要求4所述的背板的制作方法，其特征在于，形成所述开槽的步骤包括利用一冲压方式。
6.根据权利要求1所述的背板的制作方法，其特征在于，施加所述外力于所述底部上的步骤包括利用一冲压治具。
7.根据权利要求1所述的背板的制作方法，其特征在于，每一所述开槽为类V形结构。
8.一种背板，其特征在于，包括：
一底部，具有一弧度；以及
至少一侧墙连接于所述底部，其中所述至少一侧墙具有一弧度对应所述底部的所述弧度，且所述至少一侧墙上具有多个开孔部，及多个位于所述开孔部周围的接合部。
9.一种背光模组，其特征在于，包括：
一背板，包含一底部及至少一侧墙连接于所述底部，其中所述底部具有一弧度对应于所述至少一侧墙的一弧度，且所述至少一侧墙上具有多个开孔部，及多个位于所述开孔部周围的接合部；
一导光板，设置在所述背板上，其中所述导光板具有至少一入光面，且所述导光板的一弧度对应于所述底部的所述弧度；
至少一光源，设置在所述背板上，并邻设于所述导光板的所述至少一入光面；以及
一框体，设置在所述背板上，其中所述框体与所述至少一侧墙相对应的至少一外侧面上设有多个连接结构对应连接所述开孔部。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，每一所述连接结构为一卡凸部或一锁固件。
11.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述导光板包含至少一具有弧度的侧面以及至少一不具弧度的侧面，所述至少一入光面为所述至少一具有弧度的侧面。
12.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述导光板包含至少一具有弧度的侧面以及至少一不具弧度的侧面，所述至少一入光面为所述至少一不具有弧度的侧面。
13.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述框体具有一弧度对应所述底部的所述弧度。
14.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，还包括一反射片，设置在所述导光板的一底面，其中所述反射片的一弧度与所述导光板的所述弧度相对应。
15.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，还包括至少一光学膜片，设置在所述导光板的一出光面，其中所述至少一光学膜片的一弧度与所述导光板的所述弧度相对应。
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