TWI522681B - 背板及其製作方法與背光模組 - Google Patents

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TWI522681B
TWI522681B TW104103432A TW104103432A TWI522681B TW I522681 B TWI522681 B TW I522681B TW 104103432 A TW104103432 A TW 104103432A TW 104103432 A TW104103432 A TW 104103432A TW I522681 B TWI522681 B TW I522681B
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劉宗鑫
李青松
詹誌銘
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瑞儀光電股份有限公司
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Description

背板及其製作方法與背光模組
本發明是有關於一種背板，且特別是有關於一種背板之製作方法及使用此方法所製作之背板的背光模組。
因應市場的需求，液晶顯示裝置的變化越來越多元。目前發展出一種曲面的液晶顯示裝置，由於其可以產生寬廣的可視角度，因此可提升視覺效果。
目前有兩種背板可應用在此種曲面的液晶顯示裝置中。第一種背板的底面設有階梯形的結構。此階梯形結構可用來放置導光板，以使導光板順著階梯形結構的形狀放置。另一種背板是在其底面額外銲接或鎖附補強肋，以使背板形成弧形。前述兩種背板的不旦結構複雜且製作困難，更無法控制其弧度，導致背板中的其他組件無法準確定位、或產生光學膜片皺摺而嚴重影響光學外觀的問題。
因此，本發明之一目的就是在提供一種背板及其製作方法與背光模組，可簡化背板的結構，並可提升控制背板弧度的精準度。
根據本發明之上述目的，提出一種背板之製作方法，包含以下步驟。製備一本體，其中本體包含底部以及至少一側牆分別連接底部，且側牆上設有複數個開槽。每一個開槽具有第一側面及第二側面，且第一側面與第二側面上分別設有對應之第一凹槽及第二凹槽。施加外力於底部上，以使底部與側牆形成弧狀。其中，且每一個開槽之第一側面貼合第二側面，且第一凹槽與第二凹槽共同形成一開孔部。
依據本發明之一實施例，上述於施加外力於底部上的步驟之後，更包含連接步驟，以連接每一個開槽之第一側面與第二側面。
依據本發明之另一實施例，上述之連接步驟包含使用雷射銲接方式、鎖固方式或黏合方式。
依據本發明之又一實施例，上述之製備本體之步驟包含以下步驟。提供板材，其中板材包含至少一邊緣區。形成開槽在邊緣區中。彎折前述之邊緣區，以形成側牆。
依據本發明之再一實施例，上述之形成開槽之步驟包含利用沖壓方式。
依據本發明之再一實施例，上述之施加外力於底部上的步驟包含利用沖壓治具。
依據本發明之再一實施例，上述之每一個開槽為類V形結構。
根據本發明之上述目的，另提出一種背板，包 含一底部以及至少一側牆。底部具有一弧度。側牆連接於底部。側牆具有一弧度對應底部之弧度，且側牆上具有數個開孔部以及數個位於開孔部周圍的接合部。
根據本發明之上述目的，另提出一種背光模組。此背光模組包含背板、導光板、至少一光源以及框體。背板包含底部及至少一側牆連接於底部。其中，底部具有弧度對應於側牆之弧度。而且，側牆上具有複數個開孔部以及複數個位於開孔部周圍的接合部。導光板設置在背板上。導光板具有至少一入光面，且導光板之弧度對應於底部之弧度。光源設置在背板上，並鄰設於導光板之入光面。框體設置在背板上。框體與側牆相對應之至少一外側面上設有複數個連接結構對應連接開孔部。
依據本發明之一實施例，上述之連接結構為卡凸部或鎖固件。
依據本發明之一實施例，上述之導光板包含至少一具有弧度的側面以及至少一不具弧度的側面，入光面為具有弧度的側面。
依據本發明之另一實施例，上述之導光板包含至少一具有弧度的側面以及至少一不具弧度的側面，入光面為不具有弧度的側面。
依據本發明之又一實施例，上述之框體具有弧度對應背板之底部的弧度。
依據本發明之再一實施例，上述之背光模組更 包含反射片設置在導光板之底面。而且，反射片之弧度與導光板之弧度相對應。
依據本發明之再一實施例，上述之背光模組， 更包含至少一光學膜片設置在導光板之出光面。而且，光學膜片之弧度與導光板之弧度相對應。
由上述可知，本發明係利用開槽之結構設計， 並搭配沖壓的方式，來達到製作弧狀背板的目的，藉此可簡化習知製作弧狀背板的步驟，並可降低製作成本。此外，透過改變開槽的夾角、開槽的數量或是沖壓治具的形狀，均可達到精確調整背板形狀與曲度之功效。
另一方面，透過本發明之開槽的結構設計可在 弧狀背板形成後，在背板之側牆上形成開孔部。而且，此開孔部可直接與框體的連接結構對應連接，達到快速且方便組裝背光模組之目的。
100‧‧‧背板之製作方法
101‧‧‧步驟
101a‧‧‧步驟
101b‧‧‧步驟
101c‧‧‧步驟
102‧‧‧步驟
103‧‧‧步驟
200‧‧‧板材
201‧‧‧邊緣區
201a‧‧‧側牆
202‧‧‧邊緣區
202a‧‧‧側牆
203‧‧‧邊緣區
203a‧‧‧側牆
204‧‧‧邊緣區
204a‧‧‧側牆
210‧‧‧開槽
210a‧‧‧第一側面
210b‧‧‧第二側面
210c‧‧‧第一凹槽
210d‧‧‧第二凹槽
210e‧‧‧開孔部
210f‧‧‧接合部
300‧‧‧本體
320‧‧‧底部
410‧‧‧開槽
410a‧‧‧第一側面
410b‧‧‧第二側面
410c‧‧‧第一凹槽
410d‧‧‧第二凹槽
500‧‧‧沖壓治具
501‧‧‧公模
501a‧‧‧弧面
502‧‧‧母模
502a‧‧‧弧面
600‧‧‧背板
700‧‧‧背光模組
700’‧‧‧背光模組
710‧‧‧導光板
710’‧‧‧導光板
710a‧‧‧第一入光面
710a’‧‧‧入光面
710b‧‧‧出光面
710c‧‧‧底面
710d‧‧‧第二入光面
720‧‧‧光源
730‧‧‧框體
730a‧‧‧連接結構
740‧‧‧反射片
750‧‧‧光學膜片
800‧‧‧背光模組
810‧‧‧導光板
810a‧‧‧第一入光面
810b‧‧‧出光面
810c‧‧‧底面
810d‧‧‧第二入光面
810c‧‧‧底面
820‧‧‧光源
830‧‧‧框體
830a‧‧‧連接結構
840‧‧‧反射片
850‧‧‧光學膜片
900‧‧‧背光模組
930‧‧‧框體
930a‧‧‧連接結構
930b‧‧‧穿孔
α‧‧‧夾角
β‧‧‧夾角
F‧‧‧外力
為了更完整了解實施例及其優點，現參照結合所附圖式所做之下列描述，其中：〔圖1〕係繪示依照本發明之一實施方式的一種背板之製作方法的流程圖；〔圖2A〕至〔圖2E〕係繪示依照本發明一實施方式之一種背板之製造過程示意圖； 〔圖3〕係繪示依照本發明之一實施方式的一種開槽之結構示意圖；〔圖4〕係繪示依照本發明之第一實施方式的一種背光模組之分解示意圖；〔圖5〕係繪示依照本發明之第一實施方式的一種背光模組之組合示意圖；〔圖6〕係繪示依照本發明之第二實施方式的一種背光模組之分解示意圖；〔圖7〕係繪示依照本發明之第三實施方式的一種背光模組之分解示意圖；〔圖8〕係繪示依照本發明之第四實施方式的一種背光模組之分解示意圖；以及〔圖9〕係繪示依照本發明之第四實施方式的一種背光模組之組合示意圖。
請同時參照圖1以及圖2A至圖2E，圖1係繪示依照本發明之一實施方式的一種背板之製作方法的流程圖，圖2A至圖2E係繪示依照本發明一實施方式之一種背板之製造過程示意圖。本發明之一實施方式主要是提供一個背板之製作方法100。在本實施方式中，製作背板時，可先進行步驟101，以製備如圖2B所示之本體300。
在一實施例中，本體300的製備包含以下步驟。首先，如步驟101a所述，可提供如圖2A所示之板材 200。在一例子中，板材200為矩形，且包含四個邊緣區201、202、203及204。在此所指的邊緣區201、202、203及204係指板材200靠近四個邊的區域。接著，如步驟101b所述，在其中兩個相對之邊緣區，例如邊緣區201及203，中形成開槽210。在一實施例中，可利用沖壓方式來形成開槽210。
請繼續參照圖2A，開槽210為類V形結構，且 具有第一側面210a及第二側面210b。而且，在第一側面210a與第二側面210b上分別設有對應之第一凹槽210c及第二凹槽210d。如圖2A所示的例子中，第一凹槽210c及第二凹槽210d為矩形結構。在本實施例中，第一側面210a與第二側面210b之間具有夾角α，且此夾角α之大小可依照產品需求來設計。
在其他實施例中，開槽210可具有不同的結構 設計。請參照圖3，其係繪示依照本發明之一實施方式的一種開槽之結構示意圖。在圖3的例子中，開槽410同樣為類V形結構，且具有第一側面410a與第二側面410b。此外，圖3的第一凹槽410c及第二凹槽410d為相對之圓弧形結構。 在一些實施例中，第一側面410a與第二側面410b之間具有夾角β，且此夾角β之大小同樣可依照產品需求來設計。
在板材100上形成開槽210後(如圖2A)，如步 驟101c所述，可彎折邊緣區201、202、203及204，以形成如圖2B所示之側牆201a、202a、203a及204a。而且，側牆201a、202a、203a及204a以外的區域則成為本體300 的底部320。欲陳明者，由於前述步驟中係在邊緣區201及203中形成開槽210。因此，如圖2B所示，由邊緣區201及203所構成之側牆201a及203a具有開槽210，而側牆202a及204a則不具有開槽。
在完成本體300之製作後，如步驟102所述，可施加外力F(如圖2C所示)於本體300的底部320。在一實施例中，可利用沖壓治具500來沖壓本體300。如圖2C所示，沖壓治具500包含公模501及母模502。而且，公模501包含弧面501a，母模502包含弧面502a對應公模501之弧面501a，即弧面502a之弧度與弧面501a之弧度相同。因此，可先將本體300放置於母模502上後，再利用公模501沖壓本體300的底部320，以使本體300之底部320形成弧狀，且底部320的相對之頂面與底面分別與弧面501a及弧面502a貼合。
而且，在沖壓本體300的過程中，側牆201a及203a也會隨著底部320形成弧狀的過程中而產生弧度。同時，每一個開槽210中的第一側面210a與第二側面210b也會隨著側牆201a及203a在產生弧度時而互相靠攏，直到第一側面210a貼合第二側面210b為止。此外，如圖2D所示，當第一側面210a貼合第二側面210b時，第一凹槽210c及第二凹槽210d共同形成開孔部210e，且第一側面210a與第二側面210b相互貼合所形成之接合部210f則是位於開孔部210e的周圍。再者，如圖2D所示，接合部210f是以封閉型態連接開孔部210e。藉此，透過改變弧面501a及弧面502a 的弧度、開槽210之夾角α或開槽210的數量，均可達到調整底部320的弧度之目的。
請同時參照圖1、圖2C及圖2D，在第一側面210a貼合第二側面210b後，如步驟103所述，可進行連接步驟，以連接每一個開槽210之第一側面210a與第二側面210b，藉此可得到如圖2E所示之背板600。在一些例子中，連接步驟包含使用雷射銲接方式、鎖固方式或黏合方式等。藉此，透過使用連接步驟可強化側牆201a及203a之結構強度。
請繼續參照圖2E所示，所完成之背板600主要包含底部320以及與底部320相連接的側牆201a、202a、203a及204a。其中，底部320具有弧度，且相對之兩側牆201a及203a也分別具有與底部320之弧度相對應的弧度。此外，側牆201a及203a上具有開孔部210e以及位於開孔部210e的周圍的接合部210f。在一些例子中，開孔部210e的形狀可為矩形、圓形、橢圓形、菱形、梯形、三角形等各種多邊形。欲陳明者，此背板600主要可應用在背光模組或其他光源模組中，且開孔部210e可與背光模組或其他光源模組中的其他組件連接。
請同時參照圖4及圖5，其係分別繪示依照本發明之第一實施方式的一種背光模組之分解示意圖與組合示意圖。本實施方式之背光模組700包含前述之背板600、導光板710、至少一光源720、框體730、反射片740以及至少一光學膜片750。導光板710設置在背板600上，且具有第 一入光面710a、出光面710b、底面710c以及相對第一入光面710a的第二入光面710d。其中，導光板710的第一入光面710a與第二入光面710d分別對應背板600的側牆203a和201a，且分別具有與側牆203a和201a相對應的弧度，以使導光板710的弧度可符合背板600之底部320的弧度。也就是說，導光板710之第一入光面710a與第二入光面710d為導光板710具有弧度的側面。
請繼續參照圖4及圖5，光源720為一燈條形 式，其包含電路板以及設置在電路板上之複數個發光二極體。在一實施例中，光源720的數量可為2個，且分別鄰設於導光板710之第一入光面710a與第二入光面710d。在一實施例中，光源720可具有弧度對應第一入光面710a與第二入光面710d的弧度，藉此可確保光源720所發出的光可從第一入光面710a與第二入光面710d進入導光板710中。
如圖4及圖5所示，在一實施例中，反射片740 設置在導光板710的底面710c上，且反射片740的弧度係與導光板710的弧度相對應。光學膜片750則是設置在導光板710的出光面710b上，且光學膜片750的弧度同樣係與導光板710的弧度相對應。
請繼續參照圖4及圖5，框體730設置在背板600 上，且可用來壓制並固定背板600上之其他元件，例如導光板710、光源720、反射片740或光學膜片750等。其中，框體730可透過連接結構730a固定在背板600上。在本實施例中，連接結構730a為卡凸部，且卡凸部係設置在框體730 對應側牆201a及203a之相對之二外側面上。藉此，這些連接結構730a可對應卡合在背板600之開孔部210e中，進而可將框體730固定在背板600上。在一實施例中，框體730可為塑膠框，其具有一定的變形性。因此，在將框體730裝設在背板600上時，可利用其變形後而產生的彈性回復力而使連接結構730a對應卡合在開孔部210e中，進而使框體730固定在背板600上。此外，框體730同樣可具有對應背板600之底部320的弧度，故當框體730裝設在背板600上時，可使整體背光模組700的外形完整且更美觀。
欲陳明者，導光板710的入光面或是光源720的數量並不限於2個，可為至少一個或可依據需求來設定。在其他實施例中，光源的數量可為一個，且導光板可僅具有一個入光面。請參照圖6，其係繪示依照本發明之第二實施方式的一種背光模組之分解示意圖。圖6所示之背光模組700’的結構大致上與前述實施方式之背光模組700的結構相同，兩者之差異在於背光模組700’之導光板710’只有一個入光面710a’。光源720鄰設於導光板710’之入光面710a’。
欲陳明者，在圖4及圖5所示實施例中，光源720具有弧度，且鄰設於導光板710具有弧度之側面(即第一入光面710a與第二入光面710d)。在其他實施例中，光源720亦可設置在不同的位置。請參照圖7，其係繪示依照本發明之第三實施方式的一種背光模組之分解示意圖。本實施方式之背光模組800同樣包含前述之背板600、導光板810、至少一光源820、框體830、反射片840以及至少一光學膜片 850。導光板810設置在背板600上，且具有第一入光面810a、出光面810b、底面810c以及相對第一入光面810a的第二入光面810d。其中，導光板810的第一入光面810a和第二入光面810d分別對應背板600的側牆202a和204a。 而且，在本實施例中，第一入光面810a和第二入光面810d不具有弧度。也就是說，導光板810的第一入光面810a和第二入光面810d為導光板810不具有弧度的側面。此外，導光板810與側牆201a和203a對應的另外兩個側面具有與側牆201a和203a相同的弧度，可使導光板810的弧度符合背板600之底部320的弧度。
請繼續參照圖7，光源820為一燈條形式，其包 含電路板以及設置在電路板上之複數個發光二極體。在一實施例中，光源820的數量可為2個，且分別鄰設於導光板810之第一入光面810a以及第二入光面810d。在本實施例中，由於導光板810之第一入光面810a以及第二入光面810d不具有弧度，故光源820同樣也可不具有弧度。同樣地，光源820所發出的光可從第一入光面810a與第二入光面810d進入導光板810中。欲陳明者，導光板810的入光面或是光源820的數量並不限於2個，可為至少一個或可依據需求來設定。
在一實施例中，反射片840設置在導光板810 的底面810c上，且反射片840的弧度係與導光板810的弧度相對應。光學膜片850則是設置在導光板810的出光面810b 上，且光學膜片850的弧度同樣係與導光板810的弧度相對應。
請繼續參照圖7，框體830設置在背板600上， 且可用來壓制並固定背板600上之其他元件，例如導光板810、光源820、反射片840或光學膜片850等。其中，框體830可透過連接結構830a固定在背板600上。在本實施例中，連接結構830a為卡凸部，且卡凸部係設置在框體830對應側牆201a及203a之相對之二外側面上。藉此，這些連接結構830a可對應卡合在背板600之開孔部210e中，進而可將框體830固定在背板600上。在一例子中，框體830可為塑膠框，藉此可使框體830透過彈性卡合的方式而固定在背板600上。此外，本實施例之框體830可具有對應背板600之底部320的弧度，故當框體830裝設在背板600上時，可使整體背光模組800的外形完整且更美觀。
在本發明中，前述之背光模組800具有不同的 結構設計。請參照圖8以及圖9，其係分別繪示依照本發明之第四實施方式的一種背光模組之分解示意圖以及組合示意圖。圖8以及圖9所示之背光模組900的結構大致上與前述實施方式之背光模組800的結構相同，兩者之差異在於背光模組900的連接結構930a為鎖固件、開孔部210e為圓形，以及框體930具有穿孔930b。藉此，當框體930設置在背板600上時，鎖固件可分別穿過背板600之開孔部210e以及穿孔930b，並固定在開孔部210e以及穿孔930b中，進而達到結合框體930與背板600之目的。
由上述本發明實施例可知，本發明係利用開槽 之結構設計，並搭配沖壓的方式，來達到製作弧狀背板的目的，藉此可簡化習知製作弧狀背板的步驟，並可降低製作成本。此外，透過改變開槽的夾角、開槽的數量或是沖壓治具的形狀，均可達到精確調整背板形狀與曲度之功效。
另一方面，透過本發明之開槽的結構設計可在 弧狀背板形成後，在背板之側牆上形成開孔部。而且，此開孔部可直接與框體的連接結構對應連接，達到快速且方便組裝背光模組之目的。
600‧‧‧背板
201a‧‧‧側牆
202a‧‧‧側牆
203a‧‧‧側牆
204a‧‧‧側牆
210e‧‧‧開孔部
210f‧‧‧接合部
320‧‧‧底部

Claims (15)

  1. 一種背板之製作方法，包含：製備一本體，其中該本體包含一底部以及至少一側牆連接該底部，且該至少一側牆上設有複數個開槽，每一該些開槽具有一第一側面及一第二側面，且該第一側面與該第二側面上分別設有對應之一第一凹槽及一第二凹槽；以及施加一外力於該底部上，以使該底部與該至少一側牆形成弧狀，其中每一該些開槽之該第一側面貼合該第二側面，且該第一凹槽與該第二凹槽共同形成一開孔部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之背板之製作方法，於施加該外力於該底部上的步驟之後，更包含一連接步驟，以連接每一該些開槽之該第一側面與該第二側面。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之背板之製作方法，其中該連接步驟包含使用一雷射銲接方式、一鎖固方式或一黏合方式。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之背板之製作方法，其中製備該本體之步驟包含：提供一板材，其中該板材包含至少一邊緣區；形成該些開槽在該至少一邊緣區中；以及彎折該至少一邊緣區，以形成該至少一側牆。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之背板之製作方法，其中形成該些開槽之步驟包含利用一沖壓方式。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之背板之製作方法，其中施加該外力於該底部上的步驟包含利用一沖壓治具。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之背板之製作方法，其中每一該些開槽為類V形結構。
  8. 一種背板，包含：一底部，具有一弧度；以及至少一側牆連接於該底部，其中該至少一側牆具有一弧度對應該底部之該弧度，且該至少一側牆上具有複數個開孔部，及複數個位於該些開孔部周圍的接合部，其中，該些接合部是以封閉形態連接至該些開孔部。
  9. 一種背光模組，包含：一背板，包含一底部及至少一側牆連接於該底部，其中該底部具有一弧度對應於該至少一側牆之一弧度，且該至少一側牆上具有複數個開孔部，及複數個位於該些開孔部周圍的接合部，其中，該些接合部是以封閉形態連接至該些開孔部；一導光板，設置在該背板上，其中該導光板具有至少一入光面，且該導光板之一弧度對應於該底部之該弧度； 至少一光源，設置在該背板上，並鄰設於該導光板之該至少一入光面；以及一框體，設置在該背板上，其中該框體與該至少一側牆相對應之至少一外側面上設有複數個連接結構對應連接該些開孔部。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之背光模組，其中每一該些連接結構為一卡凸部或一鎖固件。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之背光模組，其中該導光板包含至少一具有弧度的側面以及至少一不具弧度的側面，該至少一入光面為該至少一具有弧度的側面。
  12. 如申請專利範圍第9項所述之背光模組，其中該導光板包含至少一具有弧度的側面以及至少一不具弧度的側面，該至少一入光面為該至少一不具有弧度的側面。
  13. 如申請專利範圍第9項所述之背光模組，其中該框體具有一弧度對應該底部之該弧度。
  14. 如申請專利範圍第9項所述之背光模組，更包含一反射片，設置在該導光板之一底面，其中該反射片之一弧度與該導光板之該弧度相對應。
  15. 如申請專利範圍第9項所述之背光模組，更包含至少一光學膜片，設置在該導光板之一出光面，其中該至少一光學膜片之一弧度與該導光板之該弧度相對應。
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