发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的移动终端的边框较宽、在移动终端宽度一定的情况下显示区域面积较小的缺陷,提供一种显示模组及含其的移动终端。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种显示模组,其特点在于,其包括:
壳体,包括:面板和设置于所述面板的外周缘的侧边框,所述面板与所述侧边框围绕形成有容置槽;
显示屏,粘合于所述面板的顶面并位于所述容置槽内,且所述显示屏为OLED显示屏。
在本方案中,OLED显示屏为有机发光二极管显示屏的简称,且OLED的英文全称为OrganicLight-EmittingDiode。显示屏采用OLED显示屏,没有背光,且层叠结构非常简单且可靠,能够完全避免显示屏的底面受到一定粘接力时显示屏的内部层叠结构之间被拉松,从而保证了显示屏的结构强度。
另外,显示屏粘于面板的顶面,实现显示屏与壳体之间的固定,使得显示屏的侧面与壳体的侧边框的内壁面之间无需设置胶,从而使得显示模组的边框更窄,在显示模组宽度一定的情况下,显示区域面积更大。
较佳地,所述显示屏通过至少一侧拉胶粘合于所述面板的顶面,且所述侧拉胶位于所述显示屏的底面与所述面板的顶面之间,所述侧拉胶在所述壳体的长度方向延伸至所述显示屏和面板的外部。
在本方案中,侧拉胶在所述壳体的长度方向延伸至所述显示屏和面板的外部,从而可以通过将侧拉胶的外漏部分沿壳体的长度方向拉扯便可将侧拉胶从显示屏与壳体的面板之间完全抽出,从而便于分离显示屏与壳体的面板,且不会使被黏贴物体受拆卸力甚至损坏。
较佳地,所述侧拉胶的厚度为0.1mm-0.25mm。
在本方案中,采用上述厚度的侧拉胶,使得即使在显示屏与壳体的面板的变形差异较大的情况下也可以吸收显示屏与壳体的面板之间的间隙,确保显示屏与壳体的面板之间的粘接牢固性。
较佳地,所述显示屏的侧面与所述侧边框的内壁面之间设置有缓冲层。
在本方案中,缓冲层的设置使得该壳体在受到冲击时,该缓冲层可吸收部分力,对显示屏起到缓冲效果,从而提高显示屏的使用寿命。
较佳地,所述缓冲层的厚度为0.05mm-0.4mm;优选地,所述缓冲层的材质为泡棉、硅胶和橡胶中的任意一种。
较佳地,所述侧边框的厚度为0.3mm-1mm。
在本方案中,采用上述厚度值,不仅能够保证该壳体的结构强度,还能够保证该显示模组的边框较窄。
较佳地,所述显示模组还包括触摸盖板,所述触摸盖板粘合于所述显示屏的顶面并位于所述侧边框的上方。
在本方案中,触摸盖板粘合于显示屏的顶面并位于侧边框的上方,从而使得触摸盖板间接与壳体固定,从而可以避免在侧边框与触摸盖板的底面之间设置胶,使得壳体的侧边框的厚度可以较小,从而整体上使得显示模组的边框较窄,提高了显示区域的面积。
较佳地,所述触摸盖板通过OCA光学胶粘合于所述显示屏的顶面,且所述OCA光学胶位于所述触摸盖板的底面与所述显示屏的顶面之间;优选地,所述OCA光学胶的厚度为0.07mm-0.20mm。
在本方案中,OCA光学胶(英文全称为OpticallyClearAdhesive)为用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂。OCA光学胶为无色透明的,光透过率在90%以上,胶结强度良好,可在室温或中温下固化,且固化收缩小,提供均匀的间距,长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题,从而不仅保证了触摸盖板与显示屏之间的粘接牢固性,同时,还降低了胶对显示屏显示效果的影响。
采用上述厚度的OCA光学胶,使得即使在显示屏与触摸盖板的变形差异较大的情况下也可以吸收显示屏与触摸盖板之间的间隙,确保显示屏与触摸盖板之间的粘接牢固性。
较佳地,所述触摸盖板的侧面与所述侧边框的外壁面对齐;优选地,所述触摸盖板的底面的周缘与所述侧边框的顶面之间设有缓冲垫或缓冲膜。
在本方案中,缓冲垫或缓冲膜的设置使得该壳体在受到冲击时,该缓冲垫或缓冲膜可吸收部分力,对触摸盖板起到缓冲效果,从而提高触摸盖板的使用寿命。缓冲膜的设置尤其适用于缓冲面积较小的情况。
本发明还提供了一种移动终端,其特点在于,其包括如上所述的显示模组。
在本方案中,采用包括上述显示屏的移动终端,从而使得移动终端的边框更窄,在移动终端宽度一定的情况下,显示区域的面积更大。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于:
本发明使得移动终端的边框更窄,在移动终端宽度一定的情况下,显示区域的面积更大,且能够提高显示屏和触摸盖板的使用寿命。
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
图1-2示出了一种显示模组,其包括:壳体1、显示屏2和触摸盖板3。请结合图3予以理解,壳体1包括:面板11和设置于所述面板11的外周缘的侧边框12,所述面板11与所述侧边框12围绕形成有容置槽13。
其中,所述侧边框的厚度t1优选为0.3mm-1mm。这样不仅能够保证该壳体1的结构强度,还能够保证该显示模组的边框较窄。在实际的使用过程中,通过大量的实验和理论分析得知,当侧边框的厚度t1小于0.3mm时,结构强度较低,在受到外力时,极易发生变形;当侧边框的厚度t1大于1mm时,将会损失窄边框,给用户带来较差的视觉效果。
在本实施例,所述面板11为长方形的板状结构,且所述面板11具有一顶面111以及与所述顶面111相反设置的一底面112。侧边框12实际上位于所述面板11的顶面111的外周缘。且所述侧边框12具有顶面121、内壁面122和外壁面123。其中,侧边框12可以为一封闭式结构,也可以为一非封闭式结构。应当予以理解的是,本发明的面板11和侧边框12并不局限于采用上述结构,也可以采用其他类似结构。
另外,显示屏2粘合于所述面板11的顶面111并位于所述容置槽13内,且所述显示屏2为OLED显示屏。
在本实施例中,显示屏2采用OLED显示屏,没有背光,且层叠结构非常简单且可靠,能够完全避免显示屏2的底面受到一定粘接力时显示屏2的内部层叠结构之间被拉松,从而保证了显示屏2的结构强度。
同时,显示屏2粘于面板11的顶面111,实现显示屏2与壳体1之间的固定,使得显示屏2的侧面23与壳体1的侧边框12的内壁面122之间无需设置胶,从而使得显示模组的边框更窄,在显示模组宽度一定的情况下,显示区域更大。
请结合图4予以理解,显示屏2具有一顶面21、与所述顶面21相反设置的一底面22以及设置于顶面21与底面22之间的侧面23。应当予以理解的是,在所述壳体的厚度方向T上,所述显示屏2的顶面21可以位于所述侧边框12的顶面121的上方,也可以位于所述侧边框12的顶面121的下方。
如图1-2所示,所述显示屏2通过至少一侧拉胶粘合于所述面板11的顶面111,且所述侧拉胶位于所述显示屏2的底面22与所述面板11的顶面111之间,所述侧拉胶在所述壳体的长度方向L延伸至所述显示屏2和面板11的外部。
在本实施例中,侧拉胶在所述壳体的长度方向L延伸至所述显示屏2和面板11的外部,从而可以通过将侧拉胶的外漏部分沿壳体的长度方向L拉扯便可将侧拉胶从显示屏2与壳体1的面板11之间完全抽出,从而便于分离显示屏2与壳体1的面板11。
其中,所述显示屏2通过三个侧拉胶粘合于所述面板11的顶面111。三个所述侧拉胶沿所述壳体的宽度方向H间隔设置于所述显示屏2的底面22,且每一所述侧拉胶位于所述显示屏2的底面22与所述面板11的顶面111之间。
同时,在所述壳体的宽度方向H上,位于两端的两个所述侧拉胶中与所述侧边框12相对设置的侧面均和所述显示屏2中相对应的侧面23对齐,且任意相邻两个所述侧拉胶中相对设置的两侧面之间的距离相等。
更具体地说,如图6所示,在所述壳体的宽度方向H上,三个侧拉胶依次为第一侧拉胶41、第二侧拉胶42和第三侧拉胶43,也就是说,位于两端的两个侧拉胶分别为第一侧拉胶41和第三侧拉胶43,位于中间的侧拉胶为第二侧拉胶42。三个侧拉胶均具有一第一侧面和一第二侧面,所述第二侧面与所述第一侧面相反设置。
在所述壳体的宽度方向H上,第一侧拉胶41的第一侧面411和第三侧拉胶43的第二侧面432分别与所述显示屏2中相对应的侧面23对齐,且第一侧拉胶41的第二侧面412与第二侧拉胶42的第一侧面421之间的距离等于第二侧拉胶42的第二侧面422与第三侧拉胶43的第一侧面431之间的距离。其中,第一侧拉胶41的第一侧面411为第一侧拉胶41中与所述侧边框23相对设置的侧面,第三侧拉胶43的第二侧面432为第三侧拉胶43中与所述侧边框相对设置的侧面;且第一侧拉胶41的第二侧面412与第二侧拉胶42的第一侧面421相对设置,第二侧拉胶42的第二侧面422与第三侧拉胶43的第一侧面431相对设置。
应当予以理解的是,所述显示屏2通过三个侧拉胶粘合于所述面板11的顶面111仅仅为一种较佳的实施方案。在实际的使用过程中,显示屏2也可以通过两个、四个、五个或五个以上的侧拉胶粘合于所述面板11的顶面111。
另外,所述侧拉胶的厚度t2优选为0.1mm-0.25mm。这样使得即使在显示屏2与壳体的面板11的变形差异较大的情况下也可以吸收显示屏2与壳体1的面板11之间的间隙,确保显示屏2与壳体1的面板11之间的粘接牢固性。
此外,所述显示屏2的侧面与所述侧边框12的内壁面122之间设置有缓冲层5。缓冲层5的设置使得该壳体1在受到冲击时,该缓冲层5可吸收部分力,对显示屏2起到缓冲效果,从而提高显示屏2的使用寿命。
在本实施例,所述缓冲层的厚度t3优选为0.05mm-0.4mm。这样不仅能够保证该缓冲层5对显示屏2的缓冲效果,还能够保证该显示模组的边框较窄。所述缓冲层5的材质为泡棉、硅胶和橡胶中的任意一种。
应当予以理解的是,在实际的使用过程中,所述显示屏2的侧面23与所述侧边框12的内壁面122之间也可以仅形成一间隙,而在该间隙内并不填充任何缓冲材料。
如图5所示,触摸盖板3具有一顶面31、与所述顶面31相反设置的底面32以及设置于所述顶面31与所述底面32之间的侧面33。请结合图1-2予以理解,所述触摸盖板3粘合于所述显示屏2的顶面21并位于所述侧边框12的上方。
在本实施例中,触摸盖板3粘合于显示屏2的顶面21并位于侧边框12的上方,从而使得触摸盖板3间接与壳体1固定,从而可以避免在侧边框12与触摸盖板3的底面32之间设置胶,使得壳体1的侧边框12的厚度可以较小,从而整体上使得显示模组的边框较窄,提高了显示区域的面积。
然而,在传统的显示模组结构中,触摸盖板通过胶固定于壳体的侧边框,因胶的工艺流动性,且出于粘性力的需求,使得壳体的侧边框的厚度较大,从而使得移动终端的边框较宽,显示区域的面积较小。
另外,所述触摸盖板3通过OCA光学胶6粘合于所述显示屏2的顶面21,且所述OCA光学胶6位于所述触摸盖板3的底面32与所述显示屏2的顶面21之间。
在本实施例中,OCA光学胶6为无色透明的,光透过率在90%以上,胶结强度良好,可在室温或中温下固化,且固化收缩小,提供均匀的间距,长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题,从而不仅保证了触摸盖板3与显示屏2之间的粘接牢固性,同时,还降低了胶对显示屏2显示效果的影响。
优选地,所述OCA光学胶的厚度T4为0.07mm-0.20mm。采用上述厚度的OCA光学胶6,使得即使在显示屏2与触摸盖板3的变形差异较大的情况下也可以吸收显示屏2与触摸盖板3之间的间隙,确保显示屏2与触摸盖板3之间的粘接牢固性。
此外,所述触摸盖板3的侧面33与所述侧边框12的外壁面123对齐。优选地,所述触摸盖板3的底面32的周缘与所述侧边框12的顶面121之间设有缓冲垫7或缓冲膜。缓冲垫7或缓冲膜的设置使得该壳体1在受到冲击时,该缓冲垫7或缓冲膜可吸收部分力,对触摸盖板3起到缓冲效果,从而提高触摸盖板3的使用寿命。缓冲膜的设置尤其适用于缓冲面积较小的情况。
本实施例还提供了一种移动终端,所述移动终端包括如上所述的显示模组。采用包括上述显示屏的移动终端,从而使得移动终端的边框更窄,在移动终端宽度一定的情况下,显示区域更大。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。