CN101285953A - 一种液晶显示器模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示器模块，包括：光源、金属背板、导光板、与导光板边缘接触的上框架、光学薄膜、液晶面板、金属边框、及设置在上框架和液晶面板之间的硅胶垫，其中硅胶垫与液晶面板接触的表面为曲面，曲面形状为波纹状、锯齿状或凹凸状并且有抗压弹性，与导光板边缘接触的上框架在与导光板接触位置附近设置有肋型结构，肋型结构的截面为正方形、矩形、梯形、三角形或冠形。本发明通过在液晶面板和上框架之间添加新结构的硅胶垫，通过上框架下端肋型结构设计改善导光板在高温潮湿环境下的形变和翘曲，从而改善液晶显示器模块的信赖性。

Description

一种液晶显示器模块
技术领域
本发明涉及液晶显示器(LCD)模块，尤其涉及液晶显示器模块的上框架结构及其附属配件结构。
背景技术
图1是现有技术中的LCD模块的截面示意图。如图1所示，该液晶显示模块包括：液晶面板1、金属边框2、光学薄膜3、硅胶垫4、上框架5、导光板6、金属背板7等组成部分。上述部件组装时以金属背板7作为基准，在导光板6装入金属背板7中，然后再导光板6的设置一系列的光学薄膜3，在各个位置匹配正确以后，从上面装入上框架5，随后在上框架5的上方设置液晶面板1，其中液晶面板1与上框架5接触部分区域设置硅胶垫4，最后在液晶面板1上方及所有部件周边设置金属边框2。
上述现有技术使用矩形结构硅胶垫4控制导光板6与液晶面板1的间距，由于其弹性较差，并且长时间受热有部分熔化现象，使液晶面板1与硅胶垫6马上粘粘，同时也导致液晶面板1在高温高湿条件下有不稳定的信赖性表现，容易导致组装间隙显示不良(GAP MURA)，显示波纹现象(RIPPLE)等信赖性问题发生。
另外，由于导光板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，具有吸水形变的性质，不对其进行控制，将对液晶面板的信赖性造成影响。
现有技术中通过上框架的有效结构来防止光学膜的翘曲和导光板的弯曲，并且达到防止微粒进入显示区域的目的，在现有专利US 7,095,461中有一定的涉及，但缺乏完善性，具有很大的实施难度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种液晶显示器模块，通过在液晶面板和上框架之间添加新结构的硅胶垫，以达到信赖性问题的有效改善，从而解决GAP MURA，RIPPLE等信赖性问题，更进一步防止微粒进入显示区域，并通过防止硅胶垫和液晶面板粘粘从而有效改善液晶模块的返修环境；再者，通过上框架下端肋型结构设计改善导光板在高温潮湿环境下的形变和翘曲，从而改善液晶显示器模块的信赖性。
为了实现上述目的，本发明提供一种液晶显示器模块，包括：光源、金属背板、导光板、与导光板边缘接触的上框架、光学薄膜、液晶面板、金属边框、及设置在上框架和液晶面板之间的硅胶垫，其中所述硅胶垫与液晶面板接触的表面为曲面。
上述方案中：所述的曲面形状为波纹状、锯齿状或凹凸状等，并且有抗压弹性。所述与导光板边缘接触的上框架在与导光板接触位置附近有肋型结构。所述肋型结构的截面为正方形、矩形、梯形、三角形或冠形等形状。所述肋型结构为与上框架的一次成型制作而成的一体结构，也可以为通过在上框架下方添加附加物的方式形成。
相对于现有技术，本发明在液晶面板和上框架之间添加新结构的硅胶垫，使液晶面板承受的作用力均匀化，防止由于个别受力点应力不均匀而导致的不良；此外，贴附硅胶垫与液晶面板接触面积的减少，改善了高温高湿的条件下硅胶垫有部分熔化，返修时较难将液晶面板与普通硅胶垫分开的问题；再者，液晶面板与硅胶垫均匀的接触防止了微粒进入液晶模块的有效显示区域。
其次与现有技术相比，本发明由于上框架的肋型结构能够对导光板的水平方向两端施加压力，因此导光板的形变能够得到控制，改善了液晶显示器模块的信赖性。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步更为详细地说明。
附图说明
图1是现有技术的LCD模块结构的截面图；
图2是本发明的LCD模块结构的截面图；
图3是本发明曲面硅胶垫的未受力处于正常形态的截面示意图图；
图4是本发明曲面硅胶垫的处于受力形态的截面示意图图；
图5是本发明上框架的肋型结构设计对导光板形变控制的示意图。
图中标记：1、液晶面板；2、金属边框；3、光学薄膜；4、硅胶垫；5、上框架；6、导光板；7、金属背板；8、肋型结构；9、正常状态；10、受力状态。
具体实施方式
图2是本发明的LCD模块的截面示意图。如图2所示，该液晶显示模块包括：液晶面板1、金属边框2、光学薄膜3、导光板6、金属背板7等组成部分，上述组成部分与现有技术中的结构相同，本发明区别于现有技术的技术特征之一为硅胶垫4，如图3所示，本发明的硅胶垫4截面结构为曲面结构，本实施例中为波浪形结构，当然也可以为锯齿状、凹凸装等其他曲面结构；本发明区别于现有技术的技术特征之二为上框架5，本发明在上框架5上增加了凸出的肋型结构8。
如图2所示，上述部件组装时以金属背板7作为基准，在金属背板7中装入导光板6，然后再导光板6的设置一系列的光学薄膜3，在各个位置匹配正确以后，从上面装入上框架5，随后在上框架5的上方设置液晶面板1，其中液晶面板1与上框架5接触部分区域设置硅胶垫4，最后在液晶面板1上方及所有部件周边设置金属边框2。
本发明的上框架5的下方的肋型结构8将导光板6固定在金属背板7的腔内，有效的减小了导光板6由于温度的变化而导致的形变对整个背光源所导致的影响。本发明通过硅胶垫4的斜面延伸尺寸，能够对背光源的漏光达到有效的控制。本发明在上框架5的上侧部贴附硅胶垫4，由于硅胶垫4具有曲面设计，能够有效的缓冲来自液晶面板1的压力，防止液晶面板1由于挤压而导致的不良。如图3所示，本发明的硅胶垫4的截面曲线呈正常状态9，当受到来自垂直方向的作用力以后硅胶垫4截面曲线变为受力状态10，与液晶面板1的接触方式由原有技术中的面接触变为线接触，大大减小了接触面积，并且使液晶面板1的受力达到均匀，有效的防止液晶面板1由于个别受力点应力过大而导致的画面显示不良。现有技术由于高温高湿的条件导致普通硅胶垫4有部分熔化现象的发生，当液晶显示模块需要返修时较难将液晶面板1与普通硅胶垫4分开，贴附本发明的硅胶垫4以后由于接触面积的减少，这一问题也能够得到有效的改善。同时液晶面板1与硅胶垫4均匀的接触能够达到防止微粒进入液晶模块有效显示区域的效果。同时由于上框架的肋型结构能够对导光板的水平方向的两端施加作用力，因此导光板的形变能够得到控制。
本发明除了硅胶垫的曲面形状可以进行各种形式的变通外，上框架肋型结构的截面形状也可进行各种形式的变通，如三角形、矩形、正方形、梯形、冠形等。
本发明的上框架肋型结构可以通过上框架的一次成型工艺制作而成，也可以通过在上框架下方添加附加物的方式形成。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，按照需要可使用不同材料和设备实现之，即可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1、 一种液晶显示器模块，包括：光源、金属背板、导光板、与导光板边缘接触的上框架、光学薄膜、液晶面板、金属边框、及设置在上框架和液晶面板之间的硅胶垫，其特征在于：所述硅胶垫与液晶面板接触的表面为曲面。
2、 根据权利要求1所述的液晶显示器模块，其特征在于：所述曲面的形状为波纹状、锯齿状或凹凸状并且有抗压弹性。
3、 根据权利要求1或2所述的液晶显示器模块，其特征在于：所述与导光板边缘接触的上框架在与导光板接触位置附近设置有肋型结构。
4、 根据权利要求3所述的液晶显示器模块，其特征在于：所述肋型结构的截面为正方形、矩形、梯形、三角形或冠形。
5、 根据权利要求3所述的液晶显示器模块，其特征在于：所述肋型结构为与上框架的一次成型制作而成的一体结构。
6、 根据权利要求3所述的液晶显示器模块，其特征在于：所述肋型结构为在上框架下方添加的附加物。
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