CN109473039A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，属于显示技术领域，所述显示模组包括相对设置的显示面板和壳体，所述壳体包括与所述显示面板所在平面平行的底部，所述底部与所述显示面板之间包括胶框，在所述胶框上靠近所述显示面板的一侧设有缓冲层，所述缓冲层包括发泡材料。本发明通过在胶框与显示面板之间设置缓冲层，在显示装置发生跌落时缓冲层能够有效地缓解胶框与显示面板之间的硬性接触，减少或杜绝碎屏现象。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

显示装置的显示模组通常包括显示面板和胶框，现有技术中当显示装置发生跌落时，胶框直接与显示面板发生硬性接触，极易导致显示装置出现碎屏现象。此外随着异型模组越来越普遍，异型模组由于在侧边或顶部设有凹陷区，在凹陷区的位置形成应力集中，跌落时胶框与显示面板发生硬性接触更容易出现碎屏现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置。

第一方面，本发明提供一种显示模组，包括相对设置的显示面板和壳体，所述壳体包括与所述显示面板所在平面平行的底部，所述底部与所述显示面板之间包括胶框，在所述胶框上靠近所述显示面板的一侧设有缓冲层，所述缓冲层包括发泡材料。

基于同一发明构思，第二方明，本发明还提供一种显示装置，包括上述任一所述的显示模组。

可选的，所述显示面板包括：显示区、围绕所述显示区的非显示区、槽体；所述显示面板还包括衬底基板以及设置所述衬底基板上的多条数据线和第一边缘；所述数据线和所述第一边缘均沿列方向延伸，所述第一边缘朝向所述显示区内部凹陷形成所述槽体；所述壳体包括与所述槽体相配合的缺口，所述缓冲层仅位于所述缺口处。

可选的，所述胶框在第一方向上的厚度大于等于0.3mm，所述第一方向为所述显示面板的法线方向。

可选的，所述发泡材料包括发泡微球。

可选的，根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述发泡微球的直径为200-2250微米。

可选的，根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述发泡微球通过微球发泡剂发泡制得，所述微球发泡剂为核壳结构且外壳包括热塑性丙烯酸树脂类聚合物、内核包括烷烃类气体的球状塑料颗粒。

可选的，所述胶框与所述缓冲层通过双射注塑工艺注塑而成。

可选的，所述发泡微球呈无规则分布。

可选的，所述发泡材料包括泡棉。

可选的，在所述胶框上背离所述显示面板的一侧设有气垫凸起。

可选的，所述气垫凸起包括橡胶。

可选的，根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述气垫凸起的顶点距所述胶框的第一面的距离为H，所述底部距所述胶框的第一面的距离为h，其中H＞h，所述胶框的第一面为所述胶框靠近所述底部的一侧面。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组，包括相对设置的显示面板和壳体，所述壳体包括与所述显示面板所在平面平行的底部，所述底部与所述显示面板之间包括胶框，在所述胶框上靠近所述显示面板的一侧设有缓冲层，所述缓冲层包括发泡材料。通过在胶框与显示面板之间设置缓冲层，在显示装置发生跌落时缓冲层能够有效地缓解胶框与显示面板之间的硬性接触，减少或杜绝碎屏现象。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示模组的截面图；

图2是本发明提供的又一种显示模组的截面图；

图3是本发明提供的又一种显示模组的截面图；

图4是显示装置在跌落过程中发泡微球受力情况示意图；

图5是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图6是图5中A-A向截面图；

图7是本发明提供的一种注塑胶框和缓冲层的结构示意图；

图8是本发明提供的又一种显示模组的截面图；

图9是图8中显示模组在受力状态下的示意图；

图10是本发明提供的一种显示装置平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1，图1是本发明提供的一种显示模组的截面图，所取的截面是位于显示模组中心线位置且垂直于显示模组所在平面的截面。如图1，显示模组包括相对设置的显示面板10和壳体20，所述壳体20包括与所述显示面板所在平面平行的底部201，所述底部201与所述显示面板之间包括胶框30，在所述胶框30上靠近所述显示面板的一侧设有缓冲层40，所述缓冲层40包括发泡材料。

可选的，显示面板10包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，阵列基板靠近壳体的一侧设有下偏光片，彩膜基板背离壳体的一侧设上偏光片，上偏光片背离壳体的一侧设有玻璃盖板，对于这些结构图中未示出。

本发明通过在胶框30与显示面板10之间设置缓冲层40，而该缓冲层40中具有发泡材料，发泡材料具有可压缩性、材质较为柔软，当显示装置发生跌落时，缓冲层40能够有效地缓解胶框30与显示面板10之间的硬性接触，能够缓解显示面板10受到的应力，从而减少或杜绝碎屏现象，提高产品的可靠性。

可选的，壳体20可以使用金属材料制作，金属材料制作的壳体具有一定的刚性，可以保护壳体内部的结构免受外力的损耗。

可选的，参照图2，图2是本发明提供的又一种显示模组的截面图；所取的截面是位于显示模组中心线位置且垂直于显示模组所在平面的截面。如图2，显示模组包括相对设置的显示面板10和壳体20，所述壳体20包括与所述显示面板所在平面平行的底部201，所述底部201与所述显示面板之间包括胶框30，在所述胶框30上靠近所述显示面板的一侧设有缓冲层40，所述缓冲层40包括发泡材料。图2中将胶框30复用为壳体20，壳体20中的底部201与胶框30制成一体的构成壳体20。可选的底部201与胶框30同种材料制作，与胶框30制作成一体，减少制程工序，降低成本。通过在胶框30与显示面板10之间设置缓冲层40，而该缓冲层40中具有发泡材料，发泡材料具有可压缩性、材质较为柔软，当显示装置发生跌落时，缓冲层40能够有效地缓解胶框30与显示面板10之间的硬性接触，能够缓解显示面板10受到的应力，从而减少或杜绝碎屏现象，提高产品的可靠性。

可选的，参照图1，壳体20还可以包括一个延伸部202，延伸部202与所述底部201相交，延伸部202在第一方向X上延伸至与显示面板10远离壳体的一面平齐，还可以避免显示面板10受到侧向力的冲击，降低显示面板破损的风险。所述第一方向X是指垂直于所述显示面板10所在平面的方向，所述侧向力是与所述第一方向具有一定夹角并朝向显示模组内部的力，如图1力F。

可选的，本发明中的缓冲层可设置于显示模组非显示区对应的任意位置，只要位于胶框上靠近显示面板的位置即可，这里不做具体限定。

参照图3和图4，图3是本发明提供的又一种显示模组的截面图，所取的截面是位于显示模组中心线位置且垂直于显示模组所在平面的截面；图4是显示装置在跌落过程中发泡微球受力情况示意图；如图3所示，显示模组100包括相对设置的显示面板10和壳体20，所述壳体20包括与所述显示面板所在平面平行的底部201，所述底部201与所述显示面板之间包括胶框30，在所述胶框30上靠近所述显示面板的一侧设有缓冲层40，所述缓冲层40包括发泡材料。通过在胶框30与显示面板10之间设置缓冲层40，而该缓冲层40中具有发泡材料，发泡材料具有可压缩性、材质较为柔软，本实施例中的发泡材料为发泡微球41。如图3所示，当显示装置发生跌落时，缓冲层40尤其是其中的发泡微球41能够有效地缓解胶框30与显示面板10之间的硬性接触，能够缓解显示面板10受到的应力，从而减少或杜绝碎屏现象，提高产品的可靠性。

参照图4，图4是显示装置在跌落过程中发泡微球受力情况示意图，图4中显示装置在跌落过程中受到垂直显示面板10方向的压力(或其它方向的力)时，缓冲层40内的发泡微球将受力分散向不同的方向(图4中箭头所指的方向)，从而大大减少了垂直于显示面板40方向的力。再者由于发泡微球41具有较高的回弹性，在缓冲层40内设置发泡微球41能够有效的缓冲显示面板10和胶框30之间的硬性接触，防止碎屏现象的发生。

参照图5和图6，图5是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；图6是图5中A-A向截面图；图5中所述显示面板10包括：显示区11、围绕所述显示区的非显示区12、槽体13；所述显示面板还包括衬底基板(图中未示出)以及设置所述衬底基板上的多条数据线14和第一边缘15；所述数据线14和所述第一边缘15均沿列方向延伸，所述第一边缘15朝向所述显示区11内部凹陷形成所述槽体13。需要说明的是，第一边缘15的整体延伸方向为列方向，虽然第一边缘15的局部走线朝向所述显示区11内部凹陷形成所述槽体13，但是由于槽体13很小，因而可以认为槽体13并不影响第一边缘15的整体延伸。

所述壳体20包括与所述槽体相配合的缺口(图中未示出)，所述缓冲层40仅位于所述缺口处。

本发明提供的显示模组中，槽体的形状可以为矩形或者梯形，上述实施例均以槽体形状为梯形为例。在一种实施例中，图5为本发明实施例提供的显示面板另一种可选实施方式示意图。如图5所示，槽体13的形状为梯形。实际产品中可根据具体的设计需求对槽体的形状进行设计。

参照图5和图6在槽体13处设缓冲层40，由于槽体13是显示面板10的应力集中区，所以显示模组100在跌落后容易发生应力集中导致破屏，在槽体13处设缓冲层40，可以有效地缓冲胶框30与显示面板10之间的硬性接触。

图6中发泡材料为发泡微球41。当显示装置发生跌落时，缓冲层40尤其是其中的发泡微球41能够有效地缓解胶框30与显示面板10之间的硬性接触，能够缓解显示面板10受到的应力，从而减少或杜绝碎屏现象，提高产品的可靠性。

继续参照图6，所述胶框在第一方向X上的厚度a大于等于0.3mm，所述第一方向为所述显示面板10所在平面的法线方向。

图6中胶框在第一方向X上的厚度为a，当胶框在第一方向X上的厚度a大于等于0.3mm时不影响壳体与显示面板之间的结合力。胶框的厚度a低于0.3mm时会影响胶框与壳体的结合力导致壳体与显示面板脱离。可以理解的是，缓冲层40夹设在显示面板和胶框30之间，由于缓冲层40与胶框30之间的粘粘性较弱，胶框30的在第一方向X上的厚度a大于等于0.3mm能够保证整个显示模组的粘结结合能力。

继续参照图3或图6，所述发泡材料包括发泡微球41。在一些可选的实施例中，所述发泡微球41的直径为200-2250微米。发泡微球的直径过小，其自身形变量较小，缓冲应力的能力较弱，而发泡微球直径过大则显示面板在跌落或者受到按压受力时或出现应力分散不均匀，也会影响发泡微球应力分散能力，同时发泡微球的直径介于200微米与2250微米之间，此时缓冲层与显示面板与胶框的站粘性好，提升了显示模组密封效果。

在一些可选的实施例中，所述发泡微球41通过微球发泡剂发泡制得，所述微球发泡剂为核壳结构且外壳包括热塑性丙烯酸树脂类聚合物、内核包括烷烃类气体的球状塑料颗粒。

在一些可选的实施例中，所述发泡微球41呈无规则分布。

微球发泡剂是一种核壳结构发泡后得到发泡微球，可选的，微球发泡剂外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒。未发泡前直径一般10-45微米，加热后体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，得到发泡微球41，达到发泡的效果。微球发泡温度范围从80℃-220℃，需根据不同型号来调控最佳温度。可膨胀微球发泡剂受热后聚合物壳体变软同时壳体内气体膨胀，壳内的碳氢化合物在很短时间内膨胀为原来体积的20-50倍。发泡后的微球外壳并不会破裂，仍保持一个完整的密封球体。发泡微球有较高的回弹性，容易压缩。由于发泡微球是自然发泡，所以注塑在缓冲层40内是随机的、呈无规则排布。

参照图7，图7是本发明提供的一种注塑胶框和缓冲层的结构示意图，所述胶框30与所述缓冲层通过双射注塑工艺注塑而成。

可选的，双射注塑工艺以双射成型机两只进料管配合两套磨具按照先后次序井两次成型制成产品，比传统的注塑工艺多加一根进料管，进料管的喷嘴相应的需要进行改良，在注塑材料射出过程中间隔式顺序将注塑材料摄入成型模具中。结合图7，需要两个进料口，对应具有第一注塑口51和第二注塑口52，第一注塑口51喷射出的注塑材料用于注塑胶框30，第二注塑口喷射出的注塑材料用于注塑缓冲层。

图7中注塑胶框30和缓冲层以图5中的胶框结构为例，也就是说缓冲层40只设置在槽体13位置(参照图5中的槽体13的位置)，胶框30相对于槽体13的位置设置沉槽53，沉槽53与槽体13的位置和形状相匹配，如槽体13为矩形，那么沉槽53也是矩形，槽体13向显示面板内部凹陷，沉槽53向胶框内部凹陷。注塑时通过第一注塑口51来注塑胶框30，然后在设置缓冲层40的位置单独通过第二注塑口52来注塑缓冲层，注塑的工艺采用现有技术中双射注塑工艺，这里不做具体限定。

可以理解的是，当胶框30上不设置缓冲层时，只需要第一注塑口51即可，不需要在单独设置第二注塑口。

可选的，当缓冲层40位于其它位置时，其制作工艺可以参照上述方法。

继续参照图1，所述发泡材料为泡棉，在胶框上设置缓冲层40(缓冲泡棉)。显示模组跌落时，缓冲泡棉在显示面板与胶框之间形成缓冲，降低显示面板破损的风险。当然也可以选用其它材质的发泡材料，这里对于发泡材料不做具体限定。缓冲层40的位置不局限于槽体的位置，可选的设置在显示模组外边缘(非显示区12)的任意位置，只要位于胶框上靠近显示面板的位置即可，均能够起到减少碎屏现象的发生。

参照图8和图9，图8是本发明提供的又一种显示模组的截面图，所取的截面是位于显示模组中心线位置且垂直于显示模组所在平面的截面；图9是图8中显示模组在受力状态下的示意图。图8中在所述胶框30上背离所述显示面板10的一侧设有气垫凸起70，可选的，气垫凸起70为具有中空结构的结构，具有由可变形的材料制作的外壁，在受力后外壁可向内压缩。如图9中所示，显示模组在受力后气垫凸起70向内压缩，起到压缩缓冲的作用，避免显示面板瞬间受力发生碎屏。可以理解的是，显示模组所受的力具有垂直于显示面板10方向上的分量。

当然本实施例中的显示模组包括相对设置的显示面板10和壳体20，所述壳体包括与所述显示面板所在平面平行的底部201，所述底部201与所述显示面板之间包括胶框30，在所述胶框30上靠近所述显示面板10的一侧设有缓冲层40，所述缓冲层40包括发泡材料，同时在胶框30上背离所述显示面板10的一侧设有气垫凸起70。由于在胶框30的上下两侧均设置了缓冲装置，在所述胶框30上靠近所述显示面板10的一侧设有缓冲层40，能够缓冲胶框30与显示面板10之间的硬性接触，在胶框30上背离所述显示面板10的一侧设有气垫凸起70，也能够缓冲压向显示面板10的瞬时力。

可选的，本发明提供的另一实施例中胶框30上靠近所述显示面板10的一侧设有不设置缓冲层40，仅仅在胶框30上背离所述显示面板10的一侧设有气垫凸起70，同样能够起到缓冲显示面板的瞬间受力减少破屏。

或者，可选的，本发明中的气垫凸起70可设置于显示模组非显示区对应的任意位置，这里不做具体限定。

在一些可选的实施例中，该气垫凸起70结构设置在槽体13(如图5中槽体13)相对应的位置，用于缓冲槽体13处的应力。

可选的，通过双面胶60将气垫凸起70粘连在所述胶框30中背离所述显示面板10的一侧。

可选的，所述气垫凸起70包括橡胶。当然气垫凸起的材质还可以为硅胶材质的，这里对气垫凸起70的材质不做具体限定，只要能够在受力后压缩即可。橡胶或硅胶材料的气垫凸起70在受力后容易发生变形向内凹陷，起到缓冲的作用。

继续参照图8，所述气垫凸起70的顶点距所述胶框的第一面的距离为H，所述底部距所述胶框的第一面的距离为h，其中H＞h，所述胶框30的第一面为所述胶框30靠近所述底部201的一侧。

当H＞h时，气垫凸起70在受力后可以向内凹陷，从而起到缓冲的作用。需要说明的是这里的顶点是指气垫凸起70距离胶框30垂直距离最大的点。

参照图10，图10是本发明提供的一种显示装置上述任一所述的显示模组。如图10所示，该显示装置200包括本发明任意实施例提供的显示模组100。本发明实施例提供的显示装置可以是任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组，包括相对设置的显示面板和壳体，所述壳体包括与所述显示面板所在平面平行的底部，所述底部与所述显示面板之间包括胶框，在所述胶框上靠近所述显示面板的一侧设有缓冲层，所述缓冲层包括发泡材料。通过在胶框与显示面板之间设置缓冲层，在显示装置发生跌落时缓冲层能够有效地缓解胶框与显示面板之间的硬性接触，减少或杜绝碎屏现象。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种显示模组，其特征在于，包括相对设置的显示面板和壳体，所述壳体包括与所述显示面板所在平面平行的底部，所述底部与所述显示面板之间包括胶框，在所述胶框上靠近所述显示面板的一侧设有缓冲层，所述缓冲层包括发泡材料。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括：显示区、围绕所述显示区的非显示区、槽体；

所述显示面板还包括衬底基板以及设置所述衬底基板上的多条数据线和第一边缘；所述数据线和所述第一边缘均沿列方向延伸，所述第一边缘朝向所述显示区内部凹陷形成所述槽体；

所述壳体包括与所述槽体相配合的缺口，所述缓冲层仅位于所述缺口处。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述胶框在第一方向上的厚度大于等于0.3mm，所述第一方向为所述显示面板的法线方向。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述发泡材料包括发泡微球。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述发泡微球的直径为200-2250微米。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述发泡微球通过微球发泡剂发泡制得，所述微球发泡剂为核壳结构且外壳包括热塑性丙烯酸树脂类聚合物、内核包括烷烃类气体的球状塑料颗粒。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述胶框与所述缓冲层通过双射注塑工艺注塑而成。

8.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述发泡微球呈无规则分布。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述发泡材料包括泡棉。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述胶框上背离所述显示面板的一侧设有气垫凸起。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述气垫凸起包括橡胶。

12.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述气垫凸起的顶点距所述胶框的第一面的距离为H，所述底部距所述胶框的第一面的距离为h，其中H＞h，所述胶框的第一面为所述胶框靠近所述底部的一侧面。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一所述的显示模组。