CN105589267A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示模组和显示装置和显示装置。该显示模组包括显示面板和与所述显示面板相对设置的背光模块，在所述显示面板和所述背光模块之间、在对应着所述背光模块的边沿区域设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片在朝向所述显示面板或所述背光模块的表层间隔开设有槽孔。该显示模组通过设置具有槽孔的缓冲垫片，有效改善了缓冲垫片耐高低温特性及减小热胀冷缩引起的形变量，从而改善了缓冲垫片对异物或不平整度的容忍程度，能改善高亮度背光条件下及恶劣条件下显示面板显示不均的问题，从本质上改善了背光模块漏光问题。

Description

显示模组和显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示模组和显示装置和显示装置。
背景技术
液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay，简称LCD)具有画质好、薄型化、低功耗等优点，被广泛应用于移动显示、消费性通讯或者电子产品等各个领域。
通常由背光模块BLU与液晶显示面板Panel组装成液晶显示模组LCM(即LCDModule)，背光模块用于为液晶显示面板的有效显示区域提供光源。一般情况下，液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板(ColorFilter，简称CF)和阵列基板(内含多个薄膜晶体管，Thin-FilmTransistor，简称TFT)，二者之间设置有液晶，在彩膜基板的外侧还设置有上偏光片，阵列基板的外侧还设置有下偏光片。
在这种结构中，彩膜基板相对放置于阵列基板之上，阵列基板相对放置于背光模块之上。下偏光片并不完全对应阵列基板的全部面积，而是在阵列基板的周边形成一定的Dummy区域，阵列基板和背光模块之间在对应着四周Dummy区域设置缓冲垫片，使得下偏光片到背光模块的膜片之间形成一定的间隙。
但是，由于环境高温或者高亮度背光条件下本身发热而导致热胀冷缩引起形变等原因，缓冲垫片容易因变形而引起显示面板的形变，在某种特殊用途中，例如车载用液晶显示模组中背光模块与显示基板之间的缓冲垫片容易受到严苛的高低温冲击影响而形变，导致出现漏光不良等显示不均以及Mura不良出现，最终导致显示品质降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示模组和显示装置，该显示模组通过设置具有槽孔的缓冲垫片，改善了缓冲垫片对异物或不平整度的容忍程度，能改善高亮度背光条件下及恶劣条件下显示面板显示不均的问题，从本质上改善了背光模块漏光问题。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是该显示模组，包括显示面板和与所述显示面板相对设置的背光模块，在所述显示面板和所述背光模块之间、在对应着所述背光模块的边沿区域设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片在朝向所述显示面板或所述背光模块的表层间隔开设有槽孔。
优选的是，所述缓冲垫片中，以朝向所述显示面板或所述背光模块的一侧为底座，在另一侧表层隔段下凹开口形成所述槽孔，构成底平顶凹凸的结构。
优选的是，所述槽孔的下凹开口的截面形状为直线方形或者为弧线方形。
优选的是，所述槽孔之间均匀等距分布，或者不等距分布。
优选的是，所述槽孔的开口宽度与所述背光模块的边沿区域的宽度相等，所述槽孔的开口长度范围为2-4μm，高度范围为1.5μm～5μm。
优选的是，所述缓冲垫片采用能承受设定阈值温度的泡棉材料形成，其中，设定阈值温度范围为-40℃～100℃。
优选的是，所述缓冲垫片采用硅胶泡棉形成。
优选的是，所述缓冲垫片未开设槽孔的另一侧表层的外侧设置有黏性层，所述黏性层能与所述显示面板或所述背光模块黏结。
优选的是，所述缓冲垫片的高度为所述显示面板与所述背光模块之间的距离，所述缓冲垫片的宽度与所述背光模块的边沿区域的宽度相等。
优选的是，所述缓冲垫片为沿所述背光模块的边沿区域设置的口字型整体结构，或者为沿所述背光模块的边沿区域设置的分段结构。
优选的是，所述背光模块还包括胶框阻挡层，所述胶框阻挡层设置于所述显示面板和所述背光模块之间的边沿区域、且截面形状为L型；所述缓冲垫片设置于所述胶框阻挡层的外侧并叠设在所述胶框阻挡层与所述显示面板之间。
优选的是，所述显示模组还包括触摸屏，所述触摸屏设置于所述显示面板远离所述背光模块的一侧。
一种显示装置，包括上述的显示模组。
本发明的有益效果是：该显示模组通过设置具有槽孔的缓冲垫片，有效改善了缓冲垫片耐高低温特性及减小热胀冷缩引起的形变量，从而改善了缓冲垫片对异物或不平整度的容忍程度，能改善高亮度背光条件下及恶劣条件下显示面板显示不均的问题，从本质上改善了背光模块漏光问题，提升了产品良率；特别适用于如车载显示设备等，降低车载显示等领域的液晶显示面板的客诉率。
附图说明
图1A为本发明实施例1中显示模组的结构示意图；
图1B为本发明实施例1中显示模组的剖视图；
图1C为图1A的以AA剖切线剖切获得的截面图；
图2A为实施例1中缓冲垫片的结构示意图；
图2B为图2A的剖视图；
图2C为图2A缓冲垫片缓冲形变的示意图；
图3为本发明实施例1中另一种缓冲垫片的剖视图；
图4为本发明实施例2中显示模组的剖视图；
图5为本发明实施例3中显示模组的剖视图；
图中：
1－显示面板；11－彩膜基板；12－阵列基板；13－上偏光片；14－下偏光片；
2－背光模块；
3－缓冲垫片；31－黏性层；32－槽孔；33－硬体部分；34－软体部分；
4－胶框阻挡层；
5－触摸屏；
6－黏性胶水。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明显示模组和显示装置作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种显示模组，该显示模组通过设置具有内凹槽孔的缓冲垫片，改善了缓冲垫片耐高低温特性及减小热胀冷缩引起的形变量，从而改善了缓冲垫片对异物或不平整度的容忍程度，使得显示模组具有更好的显示效果。
图1A、图1B和图1C为本实施例的显示模组示意图，该显示模组包括显示面板1和与显示面板1相对设置的背光模块2，背光模块2为显示面板1提供光源，其中，背光模块2具有发光区以及围绕在发光区周边的边沿区域；显示面板1包括对合设置的彩膜基板11和阵列基板12，彩膜基板11的外侧设置有上偏光片13，阵列基板12的外侧对应着显示区设置有下偏光片14。本实施例的显示模组中，在显示面板1和背光模块2之间、在对应着背光模块2的边沿区域设置有缓冲垫片3，缓冲垫片3在朝向显示面板1或背光模块2的表层间隔开设有槽孔32。也即，显示面板1的阵列基板12侧通过缓冲垫片3设置于背光模块2的一侧，缓冲垫片3具体的对应区域为阵列基板12非显示区的边沿区域和背光模块2的边沿区域，缓冲垫片3与下偏光片14同层设置、且位于下偏光片14的外围；作为显示面板1和背光模块2之间的缓冲垫片3，其中的槽孔32可以朝向显示面板1或背光模块2。
图2A为本实施例的缓冲垫片3的结构示意图，图2B为图2A的剖视图。如图2A和图2B所示，缓冲垫片3中，以朝向显示面板1或背光模块2的一侧为底座，在另一侧表层隔段下凹开口形成槽孔32，构成底平顶凹凸的结构。这里，缓冲垫片3的底部相对形成硬体部分33，顶部设计间隙开口相对形成软体部分34，软体部分34可以缓冲或改善异物或背光模块2中的背光胶框凹凸点等不平整引起的平整度变化。
本实施例的显示模组以将缓冲垫片3的槽孔32朝向背光模块2作为示例。如图2C所示为缓冲垫片3缓冲异物或者凸起引起的形变的示意图，通过软体部分34改善显示模组可靠性，最大限度改善显示面板1的显示画质均一性。可见，通过槽孔32的设置，有效改善了缓冲垫片3对异物或不平整度的容忍程度；同时，背光模块2在恶劣条件下形变小传递到显示面板1的作用力减小，从而可以防止显示面板1形变产生的不良，从本质上避免了背光模块产生漏光问题的可能，提升了产品良率。
优选的是，槽孔32的下凹开口的截面形状为直线方形(如图2B所示)或者为弧线方形(如图3所示)。其中，槽孔32之间均匀等距分布，或者不等距分布。通过槽孔32之间的间距调节，可调节缓冲垫片3在某一局部区域对形变量的避让点或承受量，从而在获得较佳的支撑力的同时，有效避开形变量或在某种程度上尽量缓冲形变量，从而获得较佳的支撑力与避开形变量能力的平衡点。
其中，缓冲垫片3采用能承受设定阈值温度的泡棉材料形成，其中，设定阈值温度范围为-40℃～100℃。优选的是，缓冲垫片3采用硅胶泡棉形成，根据实验结果优选耐高低温的硅胶泡棉材料。通过缓冲垫片3材料的选用，能减小热胀冷缩引起的形变量，有效改善了缓冲垫片3耐高低温特性的问题。
本实施例的显示模组中，缓冲垫片3的整体高度为显示面板1与背光模块2之间的距离，缓冲垫片3的宽度与背光模块2的边沿区域的宽度相等。
在实际应用中，槽孔32的宽度W与硬体部分33的宽度相同(即与背光模块2的边沿区域的宽度相等)，槽孔32的开口长度L范围为2-4μm，优选槽孔32开口长度L为3μm；高度J范围为1.5μm～5μm，优选高度J为3μm，以便于对应大部分的异物大小；缓冲垫片3的整体高度范围为5μm～12μm。
为了获得稳定的支撑效果，缓冲垫片3未开设槽孔32的另一侧表层的外侧设置有黏性层31，黏性层31能与显示面板1或背光模块2黏结。这样，缓冲垫片3形成单面黏性垫片，可与显示面板1、背光模块2或胶框阻挡层4有效结合。如图1C所示，本实施例的显示模组优选黏性层31能与显示面板1黏结，此时，一方面，阵列基板12非显示区的边沿区域黏着缓冲垫片3的硬体部分33一侧，该缓冲垫片3的另一侧相对设置于背光胶框上且无黏着性，可以防止高低温冲击后背光模块2的外壳形变力传递并导致显示面板1形变影响显示画质；另一方面，缓冲垫片3接触背光胶框界面为软体部分34，且设置有胶框阻挡层4与显示面板1上的缓冲垫片3配合，缓冲背光模块2侧因不平整异物等引起的显示面板1形变，有效改善画质。
鉴于目前常用的方形的显示面板1，缓冲垫片3为沿背光模块2的边沿区域设置的口字型整体结构(即缓冲垫片3底部为一体式口字型，如图2A所示)，或者为沿背光模块2的边沿区域设置的分段结构。当然，随着显示面板1形状的不同，缓冲垫片3也可以形成其他形状的与显示面板1结构相适的形状，这里不做限定。
这里应该理解的是，图1C为相对图1B所示的截面示意图，为了更便于对结构进行说明，示意图1C中的结构做了垂直翻转(即翻转了180度)；同时，图1C中省略了下偏光片的示出。
本实施例中的显示模组提供了一种显示模组，该显示模组通过设置具有槽孔的缓冲垫片，有效改善了缓冲垫片耐高低温特性及减小热胀冷缩引起的形变量，从而改善了缓冲垫片对异物或不平整度的容忍程度，能改善高亮度背光条件下及恶劣条件下显示面板显示不均的问题，避免了背光模块的漏光问题，提升了产品良率。
实施例2：
本实施例提供一种显示模组，该显示模组通过设置具有内凹槽孔的缓冲垫片，改善了缓冲垫片耐高低温特性及减小热胀冷缩引起的形变量，从而改善了缓冲垫片对异物或不平整度的容忍程度，还解决了抗冲击力问题，使得显示模组具有更好的显示效果。
如图4所示，优选背光模块2还包括胶框阻挡层4，胶框阻挡层4设置于显示面板1和背光模块2之间的边沿区域、且截面形状为L型；缓冲垫片3设置于胶框阻挡层4的外侧并叠设在胶框阻挡层4与显示面板1之间。这里，在背光胶框四周设置胶框阻挡层4，该胶框阻挡层4与背光胶框可以为一体结构，也可以为分体结构，优选为一体结构。通过增加胶框阻挡层4来与显示面板1黏着的缓冲垫片3配合，可以防止显示面板1的移动，提高显示模组的抗跌能力，加强显示面板1与背光模块2中背光胶框边缘的碰撞挤压的缓冲能力，进一步改善缓冲形变外力对显示面板1的形变冲击，改善显示模块的可靠性，增强显示面板1显示画质的均一性。
这里应该理解的是，图4所示的截面示意图，为了更便于对结构进行说明，示意图4中的结构做了垂直翻转(即翻转了180度)；同时，图4中省略了下偏光片的示出。
本实施例中显示模组的其他结构与实施例1中显示模组的相应结构相同，这里不再详述。
本实施例中的显示模组提供了一种显示模组，该显示模组通过设置具有槽孔的缓冲垫片，有效改善了缓冲垫片耐高低温特性及减小热胀冷缩引起的形变量，从而改善了缓冲垫片对异物或不平整度的容忍程度，能改善高亮度背光条件下及恶劣条件下显示面板显示不均的问题，避免了背光模块的漏光问题，而且具有较佳的抗跌能力。
实施例3：
本实施例提供一种显示模组，该显示模组具有触控功能，且通过设置具有内凹槽孔的缓冲垫片，改善了缓冲垫片耐高低温特性及减小热胀冷缩引起的形变量，改善了缓冲垫片对异物或不平整度的容忍程度，还解决了抗冲击力问题，使得显示模组具有更好的显示效果。
随着触控技术的发展，本实施例中的显示模组还可以包括触摸屏5。如图5所示，触摸屏5(touchpanel)设置于显示面板1远离背光模块2的一侧。这里，触摸屏5可以为外加触摸屏盖板，此时的触摸屏5与显示面板1通过黏性胶水6黏结为一体；触摸屏5也可以为形成于显示面板1中的触摸层。其中，对于外加触摸屏盖板的结构，由于在模组后期会用到黏性胶水6等液体，由于液体受到挤压后容易渗透到显示面板1与背光模块2四周的缝隙中，进而渗透到背光模块2中，而采用实施例2中图4所示的具有框胶阻挡层4的显示模组结构可以有效解决液体渗透的问题。
这里应该理解的是，图5所示的截面示意图，为了更便于对结构进行说明，示意图5中的结构做了垂直翻转(即翻转了180度)；同时，图5中省略了下偏光片的示出。
本实施例中显示模组的其他结构与实施例2中显示模组的相应结构相同，这里不再详述。
本实施例中的显示模组提供了一种具有触控功能的显示模组，该显示模组通过设置具有槽孔的缓冲垫片，有效改善了缓冲垫片耐高低温特性及减小热胀冷缩引起的形变量，从而改善了缓冲垫片对异物或不平整度的容忍程度，能改善高亮度背光条件下及恶劣条件下显示面板显示不均的问题，从本质上改善了背光模块漏光问题，提升了产品良率。
实施例1-实施例3中的显示模组，特别适用于如车载显示设备等，降低车载显示等领域的液晶显示面板的客诉率。
实施例4：
本实施例提供一种显示装置，该显示装置包括实施例1-实施例3任一中的显示模组。
该显示装置可以为：电子纸、液晶面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
该显示装置具有较好的显示效果。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示模组，包括显示面板和与所述显示面板相对设置的背光模块，其特征在于，在所述显示面板和所述背光模块之间、在对应着所述背光模块的边沿区域设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片在朝向所述显示面板或所述背光模块的表层间隔开设有槽孔。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲垫片中，以朝向所述显示面板或所述背光模块的一侧为底座，在另一侧表层隔段下凹开口形成所述槽孔，构成底平顶凹凸的结构。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述槽孔的下凹开口的截面形状为直线方形或者为弧线方形。
4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述槽孔之间均匀等距分布，或者不等距分布。
5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述槽孔的开口宽度与所述背光模块的边沿区域的宽度相等，所述槽孔的开口长度范围为2-4μm，高度范围为1.5μm～5μm。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲垫片采用能承受设定阈值温度的泡棉材料形成，其中，设定阈值温度范围为-40℃～100℃。
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲垫片采用硅胶泡棉形成。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲垫片未开设槽孔的另一侧表层的外侧设置有黏性层，所述黏性层能与所述显示面板或所述背光模块黏结。
9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲垫片的高度为所述显示面板与所述背光模块之间的距离，所述缓冲垫片的宽度与所述背光模块的边沿区域的宽度相等。
10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲垫片为沿所述背光模块的边沿区域设置的口字型整体结构，或者为沿所述背光模块的边沿区域设置的分段结构。
11.根据权利要求1-10任一项所述的显示模组，其特征在于，所述背光模块还包括胶框阻挡层，所述胶框阻挡层设置于所述显示面板和所述背光模块之间的边沿区域、且截面形状为L型；所述缓冲垫片设置于所述胶框阻挡层的外侧并叠设在所述胶框阻挡层与所述显示面板之间。
12.根据权利要求1-10任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括触摸屏，所述触摸屏设置于所述显示面板远离所述背光模块的一侧。
13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的显示模组。
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