CN104728681B - 背光模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，在方便将显示面板安装到胶框中的同时，还能避免显示面板安装到胶框中后、显示面板相对于胶框移动。本发明公开的背光模组，包括：胶框，所述胶框包括位于其四周的、用于定位显示面板的胶框定位结构，所述胶框定位结构上设有至少一个凹槽；至少一个辅助胶框，所述辅助胶框具有压板，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中时，所述辅助胶框一一对应地嵌入设置在所述凹槽中，且所述压板压在所述显示面板的阵列基板上。本发明公开的背光模组及显示装置适用于胶框制作过程。

Description

背光模组及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
液晶显示装置主要包括液晶显示面板和背光模组，其中，液晶显示面板设在背光模组的胶框上，且通过胶框四周的胶框定位结构进行定位，以限定液晶显示面板的位置，避免其上下左右移动。
现有技术中，为了便于将液晶显示面板组装到胶框中，通常使液晶显示面板与胶框定位结构之间预留一定的间隙a。若该间隙太小，会使液晶显示面板无法组装到胶框定位结构中，若间隙太大，会使液晶显示面板安装到胶框定位结构中后，液晶显示面板相对于胶框的移动量较大而不能很好的固定；并且，液晶显示面板通过覆晶薄膜(COF)与印刷电路板(PCB)连接，在振动测试和周转过程中，液晶显示面板相对于胶框移动，会造成液晶显示面板与COF的连接处破裂，导致液晶显示装置产生亮线等显示不良。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种背光模组及显示装置，在方便将显示面板安装到胶框中的同时，还能避免显示面板安装到胶框中后、显示面板相对于胶框移动。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种背光模组，包括：
胶框，所述胶框包括位于其四周的、用于定位显示面板的胶框定位结构，所述胶框定位结构上设有至少一个凹槽；
至少一个辅助胶框，所述辅助胶框具有压板，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中时，所述辅助胶框一一对应地嵌入设置在所述凹槽中，且所述压板压在所述显示面板的阵列基板上。
优选地，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述压板的侧壁与所述显示面板的彩膜基板的侧壁相接触。
具体地，所述压板的侧壁上设有压板缓冲层，所述压板的侧壁通过所述压板缓冲层与所述彩膜基板的侧壁相接触。
进一步地，所述辅助胶框还包括设在所述压板两侧的凸起部，所述胶框定位结构的凹槽两侧还设有凹陷部，当所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述凸起部与所述凹陷部相卡合。
优选地，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述凸起部的端面与所述阵列基板的侧壁相接触。
具体地，所述凸起部的端面设有凸起部缓冲层，所述凸起部的端面通过所述凸起部缓冲层与所述阵列基板的侧壁相接触。
优选地，所述凸起部的厚度大于所述压板的厚度，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述凸起部相对于所述压板多出的厚度朝向所述阵列基板所在的一侧延伸。
具体地，所述凸起部为L形结构。
此外，所述压板表面上设有表面缓冲层，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述表面缓冲层位于所述压板与所述阵列基板之间。
另一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括：
上述任意一种技术方案提供的背光模组；
显示面板，所述显示面板设在所述背光模组的胶框上并通过胶框定位结构定位；
所述背光模组的辅助胶框一一对应地嵌入设置在所述胶框定位结构的凹槽中，且所述辅助胶框的压板压在所述显示面板的阵列基板上。
优选地，所述阵列基板相邻的两侧上分别设有至少一个用于与电路板连接的覆晶薄膜，所述覆晶薄膜穿过所述凹槽并与所述电路板连接；当将所述辅助胶框嵌入设置在所述胶框定位结构的凹槽中时，所述压板通过所述覆晶薄膜压在所述阵列基板上。
本发明实施例提供的背光模组及显示装置，在胶框的胶框定位结构上设有至少一个凹槽，当显示面板通过胶框定位结构定位在胶框中时，将辅助胶框一一对应地嵌入设置在凹槽中，并且使辅助胶框的压板压在显示面板的阵列基板上，这样，由于辅助胶框的压板压住阵列基板并嵌入设置在胶框的凹槽中，显示面板被牢固地固定在胶框上，因而能够有效地避免显示面板相对于胶框移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种辅助胶框的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种胶框的局部结构示意图；
图3为图2所示的胶框上安装液晶显示面板之后的局部结构示意图；
图4为图1所示的辅助胶框安装在图3所示的安装有液晶显示面板的胶框中之后的局部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的横截面局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～5所示，本发明实施例提供了一种背光模组，包括：
胶框10，所述胶框10包括位于其四周的、用于定位液晶显示面板30的胶框定位结构11，所述胶框定位结构11上设有至少一个凹槽12；
至少一个辅助胶框20，且所述辅助胶框20具有压板21，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中时，辅助胶框20一一对应地嵌入设置在凹槽12中，且压板21压在液晶显示面板30的阵列基板31上。
本发明实施例提供的背光模组，在胶框10的胶框定位结构11上设有至少一个凹槽12，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中时，将辅助胶框20一一对应地嵌入设置在凹槽12中，并且使辅助胶框20的压板21压在液晶显示面板30的阵列基板31上，这样，由于辅助胶框20的压板21压住阵列基板31并嵌入设置在胶框10的凹槽12中，液晶显示面板30被牢固地固定在胶框10上，因而能够有效地避免液晶显示面板31相对于胶框10移动。
需要说明的是，本发明实施例中，辅助胶框20一一对应地嵌入设置在凹槽12中是指一个辅助胶框20嵌入设置在一个凹槽12中，可以理解的是，图2～4仅示出了胶框10的局部示意图，实际上，胶框定位结构11上设有至少一个凹槽12，且每个凹槽12中均设有一个胶框辅助结构20。“嵌入设置”优选可以如图4所示辅助胶框20嵌入卡合在凹槽12中、且压板21的一个表面压住阵列基板31、另一个表面与胶框定位结构11的上表面平齐，从而将液晶显示面板30稳定地固定在胶框10上，以避免液晶显示面板31相对于胶框10移动，尤其避免液晶显示面板31在Z轴即垂直于液晶显示面板31的方向上移动。
优选地，压板21表面上还可以设有表面缓冲层(未示出)，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中、且辅助胶框20嵌入设置在凹槽12中时，表面缓冲层位于压板21与阵列基板31之间，即压板21通过表面缓冲层压在阵列基板31上，以避免因辅助胶框20尺寸公差不良而造成压碎阵列基板31的情况。具体地，表面缓冲层可以采用缓冲的泡棉，厚度可以为0.1～0.2mm。
本发明实施例中，凹槽12的尺寸与辅助胶框20的尺寸是相对应的，二者之间可以预留0.1mm左右的间隙，以使辅助胶框20顺利地组装到凹槽12中。
如图4所示，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中、且辅助胶框20嵌入设置在凹槽12中时，压板21的侧壁211与液晶显示面板30的彩膜基板32的侧壁相接触。
这样，因为组装液晶显示装置时，先将液晶显示面板30组装到胶框定位结构11中，再将辅助胶框20卡合嵌入到胶框定位结构11的凹槽12中，而压板21侧壁211能够与彩膜基板32侧壁直接接触，因此，辅助胶框20起到了对液晶显示面板30进行定位的作用，能有效地避免液晶显示面板31在Y轴即垂直于压板21侧壁211的方向上移动；本发明实施例的背光模组中，胶框定位结构11与液晶显示面板30之间的间隙(未示出)可以稍微大些以便于组装，并且也不会出现现有技术中因间隙太大而造成活动量较大的问题。
进一步地，压板21的侧壁211上还可以设有压板缓冲层(未示出)，压板21的侧壁211通过该压板缓冲层与彩膜基板32的侧壁相接触。这样，在组装、振动测试或量产运输过程中，压板21侧壁211不会对彩膜基板32造成损坏。具体地，压板缓冲层可以采用点胶的方式形成。
如图1～4所示，辅助胶框20还可以包括设在压板21两侧的凸起部22，胶框定位结构11的凹槽12两侧还设有凹陷部121，当辅助胶框20嵌入设置在凹槽12中时，凸起部22与凹陷部121相卡合，从而进一步有效地将辅助胶框20嵌入固定在凹槽12中。
如图4所示，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中、且辅助胶框20嵌入设置在凹槽12中时，凸起部22的端面221还可以与阵列基板31的侧壁相接触，以进一步避免液晶显示面板31在Y轴方向上的移动。
进一步地，凸起部22的端面221还可以设有凸起部缓冲层(未示出)，凸起部22的端面221通过凸起部缓冲层与阵列基板31的侧壁相接触。这样，在组装、振动测试或周转过程中，凸起部22的端面221不会对阵列基板31造成损坏。具体地，凸起部缓冲层可以采用点胶的方式形成。
本发明实施例中，凸起部可以为任何形状。优选地，如图1、4所示，凸起部22可以为L形结构。此外，如图1所示，凸起部22的厚度可以大于压板21的厚度，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中、且辅助胶框20嵌入设置在凹槽12中时，凸起部22相对于压板21多出的厚度朝向阵列基板31所在的一侧延伸。
优选地，如图4所示，当辅助胶框20嵌入设置在凹槽12中时，压板21的一个表面压住阵列基板31、压板21的侧壁211抵靠住彩膜基板32的侧壁、凸起部22的一个表面压住胶框10、凸起部22的端面221抵靠住阵列基板31的侧壁，而压板21和凸起部22的另一个表面是平整的，且与胶框定位结构11的上表面平齐。
图5所述为采用本发明实施例提供的背光模组、组装液晶显示面板30及前框后的液晶显示装置的横截面示意图。该横截面为沿垂直于液晶显示面板的方向剖开后的截面图。
本发明实施例提供的背光模组，能够通过辅助胶框20将液晶显示面板30卡合固定在胶框10上，以避免液晶显示面板30相对于胶框10移动，从而避免因液晶显示面板30相对移动而造成的变形或由此产生的显示不良等缺陷。此外，由于辅助胶框20通过压板压住阵列基板31并嵌入设置在胶框10上，还能加强组装后的液晶显示装置的强度。
本发明实施例中，胶框和/或辅助胶框均可以采用聚碳酸酯(PC)材质或者类似的材质，本发明对此不作限定；辅助胶框的压板的形状可以如图1所示为矩形，也可以为梯形、菱形等，本发明对此不作限定。
在上述各实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，包括：液晶显示面板和本发明实施例提供的任意一种背光模组；其中，
所述液晶显示面板设在所述背光模组的胶框上并通过胶框定位结构定位；所述背光模组的辅助胶框一一对应地嵌入设置在所述胶框定位结构的凹槽中，且所述辅助胶框的压板压在所述液晶显示面板的阵列基板上。
本发明实施例提供的液晶显示装置中的背光源模组与上述实施例中的背光源模组具有的优势相同，此处不再赘述。
优选地，本发明实施例提供的液晶显示装置中，阵列基板相邻的两侧上分别设有至少一个用于与电路板连接的覆晶薄膜，如图3、5所示，覆晶薄膜40穿过凹槽12并与电路板50连接；当将辅助胶框20嵌入设置在胶框定位结构11的凹槽12中时，压板21通过覆晶薄膜40压在阵列基板31上。
也就是说，本发明实施例提供的液晶显示装置中，各个辅助胶框20可以均设在设有覆晶薄膜40的位置处，并使压板21通过覆晶薄膜40压在阵列基板31上，从而进一步避免液晶显示面板30相对于胶框10移动，以避免液晶显示面板与覆晶薄膜40连接处破裂，从而减少或避免液晶显示装置产生亮线等显示不良。
需要说明的是，虽然本发明具体实施例部分主要使用辅助胶框将液晶显示面板固定在胶框上，但本发明不局限于此，在本发明的其他实施例中，也可以使用辅助胶框固定其他类型的显示面板，本发明对此不再详细描述，总之，只要能够通过本发明实施例提供的辅助胶框固定该显示面板即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
胶框，所述胶框包括位于其四周的、用于定位显示面板的胶框定位结构，所述胶框定位结构上设有至少一个凹槽以及位于所述凹槽两侧的凹陷部；
至少一个辅助胶框，所述辅助胶框具有压板以及设在所述压板两侧的凸起部，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中时，所述辅助胶框一一对应地嵌入设置在所述凹槽及所述凹陷部中，其中，所述压板压在所述显示面板的阵列基板上且嵌入设置在所述凹槽中，所述凸起部压在所述胶框上且嵌入设置在所述凹陷部中，且所述凸起部的端面与所述阵列基板的侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述压板的侧壁与所述显示面板的彩膜基板的侧壁相接触。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述压板的侧壁上设有压板缓冲层，所述压板的侧壁通过所述压板缓冲层与所述彩膜基板的侧壁相接触。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸起部的端面设有凸起部缓冲层，所述凸起部的端面通过所述凸起部缓冲层与所述阵列基板的侧壁相接触。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸起部的厚度大于所述压板的厚度，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述凸起部相对于所述压板多出的厚度朝向所述阵列基板所在的一侧延伸。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸起部为L形结构。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述压板表面上设有表面缓冲层，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述表面缓冲层位于所述压板与所述阵列基板之间。
8.一种显示装置，其特征在于，包括：
权利要求1～7任意一项所述的背光模组；
显示面板，所述显示面板设在所述背光模组的胶框上并通过胶框定位结构定位；
所述背光模组的辅助胶框一一对应地嵌入设置在所述胶框定位结构的凹槽及所述凹陷部中，其中，所述辅助胶框的压板压在所述显示面板的阵列基板上且嵌入设置在所述凹槽中，所述凸起部压在所述胶框上且嵌入设置在所述凹陷部中，且所述凸起部的端面与所述阵列基板的侧壁相接触。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述阵列基板相邻的两侧上分别设有至少一个用于与电路板连接的覆晶薄膜，所述覆晶薄膜穿过所述凹槽并与所述电路板连接；当将所述辅助胶框嵌入设置在所述胶框定位结构的凹槽中时，所述压板通过所述覆晶薄膜压在所述阵列基板上。
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