CN203444197U - 一种定位框、背光源及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位框、背光源及显示装置，涉及显示技术领域。用于避免定位框碎屑的产生，提升了画面显示效果，提高了产品质量。该背光源包括背光模组以及用于固定封装该背光模组的定位框。通过在定位框上设置用于支撑显示面板的支撑部以及在定位框靠近该显示面板的一侧的侧壁表面设置挡墙，该显示面板包括对盒成型的上基板和下基板，该挡墙用于防止上基板或下基板与定位框的侧壁表面相接触。其中，挡墙的宽度大于上基板与下基板的定位偏差值。

Description

一种定位框、背光源及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种定位框、背光源及显示装置。 

背景技术

液晶显示器因其具有辐射低、厚度薄和耗电低等优点，已经越来越多地被应用于高性能显示领域当中。然而，液晶显示器作为一种被动发光器件，其自身并不发光，因此需要给液晶显示器提供背光源使其达到显示的效果，该背光源可以是BLU（Backlight Unit，背光模组）。背光模组的功能在于向液晶面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。背光模组通常包括导光板、光学膜组、背板、以及用于封装和固定该背光模组的胶框等结构。 

现有技术中，胶框的结构示意图如图1所示，在胶框20的四周一般设置有8个胶框支撑柱210，胶框通过该胶框定位柱与液晶显示屏相接触，具体如图2所示，以TFT-LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器）为例对胶框定位柱与液晶显示屏的位置关系进行说明。TFT-LCD的制造工艺中Cell（液晶盒制备）工艺阶段，需要将组合热压完成的大片基板组切割成TFT-LCD的最终尺寸，将TFT-LCD的CF（Color Filter，彩膜）基板11与TFT阵列基板10对齐，进一步进行研磨，使得基板的边角钝化。然而在实际加工过程中，很难保证CF基板11与TFT阵列基板10的完全对齐，CF基板11的边缘常常超出TFT阵列基板10的边缘，如图2所示，这样一来就存在刀轮无法研磨的边角，从而使得CF基板11与胶框支撑柱210之间产生摩擦不良，形成第一干涉区域201。再次，由于现有技术中的胶框支撑柱210的弯折部分为直角，从而使得TFT阵列基板10与胶框支撑柱210之间存在产生摩擦不良的第二干涉区域202。由于这样的干涉区域的存在，使得液晶显示器在组装、运输过程中因为摩擦而产生胶框屑，这些胶框屑在受到外部的冲击和震动时，会通过BLU的导光板侧面进入中央显示区域，从而严重影响显示器件的显示效果，降低产品 质量。 

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种定位框、背光源及显示装置。用于避免定位框碎屑的产生，提升了画面显示效果，提高了产品质量。 

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案： 

本实用新型实施例的一方面提供一种定位框，所述定位框上具有用于支撑显示面板的支撑部，所述显示面板包括对盒成型的上基板和下基板，所述定位框靠近所述显示面板一侧的侧壁表面设置有用于防止所述上基板或所述下基板与所述定位框的侧壁表面相接触的挡墙； 

所述挡墙的宽度大于所述上基板与所述下基板的定位偏差值。 

所述挡墙靠近所述上基板和所述下基板贴合面一侧的表面与所述贴合面之间具有间隙。 

所述挡墙包括位于所述定位框的侧壁表面与所述支撑部支撑面的夹角处的第一挡墙，所述第一挡墙的高度小于所述下基板的厚度，所述第一挡墙与所述下基板相抵接。 

所述第一挡墙与所述定位框的侧壁的夹角处设置有凹型结构；和/或， 

所述第一挡墙与所述支撑部的夹角处设置有凹型结构； 

所述凹型结构的开口尺寸大于所述上基板或所述下基板靠近所述定位框侧壁表面的棱角的尺寸。 

所述挡墙还包括第二挡墙，所述第二挡墙与所述支撑部之间具有间隙部，所述间隙部的高度大于所述下基板的厚度，所述第二挡墙与所述上基板相抵接。 

所述定位框的侧壁表面与所述支撑部支撑面的夹角处设置有凹型结构； 

所述凹型结构的开口尺寸大于所述下基板靠近所述定位框侧壁表面的棱角的尺寸。 

所述定位框的任意相对两条边分别设置一个或多个所述第一挡墙；或， 

所述定位框的任意相对两条边分别设置有一个或多个第二挡墙；或， 

所述定位框的一条边设置有一个或多个所述第一挡墙，与所述一条边相对的另一条边对应设置有一个或多个所述第二挡墙。 

本实用新型实施例的另一方面提供一种背光源，包括背光模组，还包括如上所述的任意一种定位框。 

本实用新型实施例的又一方面提供一种显示装置，包括如上所述的背光源。 

本实用新型实施例提供一种定位框、背光源及显示装置。该背光源包括背光模组以及用于固定封装该背光模组的定位框。通过在定位框上设置用于支撑显示面板的支撑部以及在定位框靠近该显示面板一侧的侧壁表面设置挡墙，该显示面板包括对盒成型的上基板和下基板，该挡墙用于防止上基板或下基板与定位框的侧壁表面相接触。其中，该挡墙的宽度大于上基板与下基板的定位偏差值。这样一来，避免了显示面板与定位框之间因摩擦而产生定位框碎屑，从而避免因定位框碎屑进入显示区域而影响显示效果，提升了画面显示效果，提高了产品质量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术提供的一种胶框的结构示意图； 

图2为现有技术提供的一种胶框支撑柱及显示面板的结构示意图； 

图3a为本实用新型提供的一种具有挡墙的定位框和显示面板的结构示意图； 

图3b为本实用新型提供的一种具有挡墙的定位框和显示面板的结构的剖视图； 

图4为本实用新型提供的一种具有挡墙的定位框的结构示意图； 

图5为本实用新型提供的另一种具有挡墙的定位框的结构示意图； 

图6为本实用新型提供的又一种具有挡墙的定位框的结构示意图； 

图7a为本实用新型提供的另一种具有挡墙的定位框和显示面板的结构示意图； 

图7b为本实用新型提供的另一种具有挡墙的定位框和显示面板的结构的剖视图； 

图8a为本实用新型提供的又一种具有挡墙的定位框和显示面板的结构示意图； 

图8b为本实用新型提供的又一种具有挡墙的定位框和显示面板的结构的剖视图。 

附图标记： 

01-显示面板；10-阵列基板；11-彩膜基板；100-第一基板；101-第二基板；20-胶框；201-第一干涉区域；202-第二干涉区域；210-胶框支撑柱；211-定位框；2110-定位框的上边框；2111-定位框的下边框；2112-定位框的左边框；2113-定位框的右边框；212-支撑部；213-间隙部；30-挡墙；301-第一挡墙；302-第二挡墙；31-凹状结构；H1-挡墙的高度；H2-下基板的厚度；H3-间隙部的高度；B-定位框的侧壁表面；C-上基板和下基板的贴合面；D-挡墙靠近上基板和下基板贴合面一侧的表面；E-支撑部的支撑面。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供一种定位框，如图3a、图3b所示，定位框211 上具有用于支撑显示面板01的支撑部212，显示面板01包括对盒成型的上基板100和下基板101，定位框211靠近显示面板01一侧的侧壁表面B设置有用于防止上基板100或下基板101与定位框211的侧壁表面B相接触的挡墙30； 

挡墙30的宽度大于上基板100与下基板101的定位偏差值△L。 

需要说明的是，理想状态下对盒成型的上基板100和下基板101是完全对齐的即定位偏差值△L的值为零，然而在实际加工生产过程中，很难保证上基板100和下基板101之间完全对齐，例如，如图4所示，靠近定位框211的侧壁表面B的上基板100超出下基板101，从而导致定位偏差值△L的存在。然而，在生产加工过程中，上基板100与下基板101的定位偏差值△L是在一个预设定的偏差范围内，优选的可以为0-50μm，因此，挡墙30的宽度大于上基板100与下基板101的定位偏差值△L具体是指，挡墙30的宽度大于上述预设定的偏差范围的最大值即50μm。这样一来，具有挡墙30的定位框可以用于生产要求范围内的任意一种显示面板。 

本实用新型实施例提供一种定位框，通过在定位框上设置用于支撑显示面板的支撑部以及在定位框靠近该显示面板一侧的侧壁表面设置挡墙，该显示面板包括对盒成型的上基板和下基板，该挡墙用于防止上基板或下基板与定位框的侧壁表面相接触。其中，该挡墙的宽度大于上基板与下基板的定位偏差值。这样一来，避免了显示面板与定位框之间因摩擦而产生定位框碎屑，从而避免因定位框碎屑进入显示区域而影响显示效果，提升了画面显示效果，提高了产品质量。 

进一步地，如图3b所示，挡墙30靠近上基板100和下基板101贴合面C一侧的表面D与贴合面C之间具有间隙。这样一来，由于上述间隙的存在可以使得挡墙30与上基板100或下基板101之间没有接触，从而避免上基板100或下基板101靠近定位框211的侧壁表面B的棱角与定位框211之间的摩擦而产生定位框碎屑，进而避免因定位框碎屑进入显示区域而影响显示效果，提升了画面显示效果，提高了产品质量。 

进一步地，如图4所示，挡墙30包括位于定位框211的侧壁表面B与支撑部212支撑面E的夹角处的第一挡墙301，第一挡墙301 的高度小于下基板101的厚度，第一挡墙301与下基板101相抵接。 

需要说明的是，第一挡墙301可以与下基板101相抵接，具体是指，第一挡墙301与下基板101之间可以直接相抵，或者第一挡墙301与下基板101之间可以存在间隙（如图4所示），当显示面板01在运输或者组装的过程中，显示面板01由于受到振动导致位置发生变化，这时第一挡墙301与下基板101相互接触，处于抵接状态。 

这样一来，第一挡墙301可以使得上基板100与定位框211之间存在间隙，避免了上基板100靠近定位框211的侧壁表面B一侧的棱角与该定位框211之间因摩擦而产生定位框碎屑，从而避免因定位框碎屑进入显示区域而影响显示效果，提升了画面显示效果，提高了产品质量。 

进一步地，第一挡墙301与支撑部212夹角处设置有凹型结构31。 

凹型结构31的开口尺寸大于上基板100或下基板101靠近定位框211侧壁表面B一侧的棱角的尺寸。 

具体的，以图4为例，在第一挡墙301与支撑部212的夹角处设置凹型结构31。其中，凹型结构31的开口尺寸可以大于下基板101靠近定位框211侧壁表面B一侧的棱角的尺寸。这样一来，当显示面板01在组装或运输的过程中，由于显示面板01受到振动而导致位置发生变化时，下基板101靠近定位框211侧壁表面B一侧的棱角可以位于该凹型结构31中，并且与第一挡墙301和支撑部212之间存在间隙，从而防止该棱角与支撑部212或第一挡墙301之间产生摩擦而产生定位框碎屑，进而避免了因定位框碎屑进入显示区域而影响了显示效果，从而提升了产品质量。 

或者，以图5为例，在定位框211侧壁表面B与第一挡墙301靠近上基板100和下基板101的贴合面C一侧的表面D之间的夹角处设置凹型结构31。其中，凹型结构31的开口尺寸可以大于上基板100靠近定位框211侧壁表面B一侧的棱角的尺寸。这样一来，当显示面板01在组装或运输的过程中，由于显示面板01受到振动而导致位置发生变化时，上基板100靠近定位框211侧壁表面B一侧的棱角可以位于该凹型结构31中，并且与该定位框211和第一挡墙301 之间存在间隙，从而防止该棱角与定位框211或第一挡墙301之间因摩擦而产生定位框碎屑，进而避免了因定位框碎屑进入显示区域而影响了显示效果，从而提升了产品质量。 

进一步地，如图6所示，挡墙30还包括第二挡墙302，该第二挡墙302与支撑部212之间具有间隙部213，间隙部213的高度H3大于下基板101的厚度H2，第二挡墙302与上基板100相抵接。 

需要说明的是，第二挡墙302可以与上基板100相抵接，具体是指，第二挡墙302与上基板100之间可以直接相抵，或者第二挡墙302与上基板100之间可以存在间隙（如图6所示），当显示面板01在运输或者组装的过程中，显示面板01由于受到振动导致位置发生变化，这时第二挡墙30与上基板100相互接触，处于抵接状态。 

这样一来，当第二挡墙302与上基板100相抵接时，第二挡墙302可以使得下基板101与定位框211之间存在间隙，避免了下基板101靠近定位框211侧壁表面B一侧的棱角与第二挡墙302或定位框211之间因摩擦而产生定位框碎屑，从而避免了因定位框碎屑进入显示区域而影响了显示效果，提升了画面显示效果，提高了产品质量。 

进一步地，如图6所示，定位框211的侧壁表面B与支撑部212支撑面E的夹角处设置有凹型结构31。 

凹型结构31的开口尺寸大于下基板101靠近定位框211侧壁表面B的棱角的尺寸。 

这样一来，当显示面板01在组装或运输的过程中，由于显示面板01受到振动而导致位置发生变化时，下基板101靠近定位框211侧壁表面B一侧的棱角可以位于该凹型结构31中，并且与该支撑部212和定位框211之间存在间隙，从而防止该棱角与支撑部212或定位框211之间产生摩擦而产生定位框碎屑，进而避免了因定位框碎屑进入显示区域而影响了显示效果，从而提升了产品质量。 

需要说明的是，凹型结构31的垂直截面的形状可以为圆弧形。本实用新型是以凹型结构31为圆弧形为例进行的说明，其它形状的凹型结构例如矩形、梯形等在此不再一一举例说明，当都应当属于本实用新型的保护范围。在实际加工生产中，这样一种圆弧形的凹型结构的制作方法简单容易实现，从而能够降低生产难度，提高生产效率。 

进一步地，定位框211的任意相对两条边分别设置一个或多个所述第一挡墙301。例如，如图7a所示，在定位框211相对的上边框2110和下边框2111均设置三个第一挡墙301，在定位框211相对的左边框2112和右边框2113均设置两个第一挡墙301。沿着虚线F-F’进行剖切得到剖视图，如图7b所示，可以看出在显示面板的两边均采用具有第一挡墙301的定位框211，从而通过第一挡墙301来避免该显示面板01的上基板100与定位框211的侧壁表面B相接触。进而避免定位框碎屑的产生。 

或者， 

定位框211的任意相对两条边分别设置有一个或多个第二挡墙302。同理，可以采取上述方式在定位框211的四个边均设置第二挡墙302。从而通过第二挡墙302来避免该显示面板01的下基板101与定位框211的侧壁表面B相接触。进而避免定位框碎屑的产生。 

或者， 

定位框211的一条边设置有一个或多个所述第一挡墙，与一条边相对的另一条边对应设置有一个或多个所述第二挡墙。如图8a所示，在定位框211的上边框2110设置两个第一挡墙301，在与上边框2110相对应的下边框2111设置两个第二挡墙302，在定位框211的左边框2112设置两个第一挡墙301，在与左边框相对应的右边框2113设置两个第二挡墙302。沿着虚线G-G’进行剖切得到剖视图，如图8b所示，可以看出在显示面板01的一端采用具有第一挡墙301的定位框211，该显示面板02的另一端采用具有第二挡墙301的定位框211，从而通过第一挡墙301来避免该显示面板01的上基板100与定位框211的侧壁表面B相接触，并通过第二挡墙302避免该显示面板01的下基板101与定位框211的侧壁表面B相接触。进而避免定位框碎屑的产生。 

在本实用新型实施例中还可以在定位框211的一条边上间隔设置一个或者多个第一挡墙301和第二挡墙302，在与上述一条边相对应的另一条边上对应设置一个或多个第一挡墙301或第二挡墙302。以上仅仅是对在定位框211上设置挡墙进行的举例说明。其他设置方法在此不再一一举例，但都应当纳入本实用新型的保护范围之内。 

本实用新型提供一种背光源，该背光源包括背光模组以及如上所述的任意一种用于固定封装该背光模组的定位框，具有与本实用新型前述实施例提供的定位框相同的有益效果，由于定位框在前述实施例中已经进行了详细说明，此处不再赘述。 

本实用新型实施例提供一种背光源。该背光源包括背光模组以及用于固定封装该背光模组的框。通过在框上用于支撑显示面板的支撑部靠近该显示面板一侧的侧壁表面设置挡墙，该面板包括对盒成型的上基板和下基板，其中，该挡墙的宽度大于上基板与下基板的定位偏差值。这样一来，提升了画面显示效果，提高了产品质量。 

本实用新型实施例提供一种显示装置，包括如上所述的背光源，具有与本实用新型前述实施例提供的背光源相同的有益效果，由于背光源在前述实施例中已经进行了详细说明，此处不再赘述。 

本实用新型实施例提供一种显示装置。该显示装置包括背光源，该背光源包括背光模组以及用于固定封装该背光模组的定位框。通过在定位框上设置用于支撑显示面板的支撑部以及在定位框靠近该显示面板一侧的侧壁表面设置挡墙，该显示面板包括对盒成型的上基板和下基板，该挡墙用于防止上基板或下基板与定位框的侧壁表面相接触。其中，该挡墙的宽度大于上基板与下基板的定位偏差值。这样一来，避免了显示面板与定位框之间因摩擦而产生定位框碎屑，从而避免因定位框碎屑进入显示区域而影响显示效果，提升了画面显示效果，提高了产品质量。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 

Claims (9)

1.一种定位框，所述定位框上具有用于支撑显示面板的支撑部，所述显示面板包括对盒成型的上基板和下基板，其特征在于，所述定位框靠近所述显示面板一侧的侧壁表面设置有用于防止所述上基板或所述下基板与所述定位框的侧壁表面相接触的挡墙； 

所述挡墙的宽度大于所述上基板与所述下基板的定位偏差值。 

2.根据权利要求1所述的定位框，其特征在于，所述挡墙靠近所述上基板和所述下基板贴合面一侧的表面与所述贴合面之间具有间隙。 

3.根据权利要求1或2所述的定位框，其特征在于，所述挡墙包括位于所述定位框的侧壁表面与所述支撑部支撑面的夹角处的第一挡墙，所述第一挡墙的高度小于所述下基板的厚度，所述第一挡墙与所述下基板相抵接。 

4.根据权利要求3所述的定位框，其特征在于，所述第一挡墙与所述定位框的侧壁的夹角处设置有凹型结构；和/或， 

所述第一挡墙与所述支撑部的夹角处设置有凹型结构； 

所述凹型结构的开口尺寸大于所述上基板或所述下基板靠近所述定位框侧壁表面的棱角的尺寸。 

5.根据权利要求3所述的定位框，其特征在于，所述挡墙还包括第二挡墙，所述第二挡墙与所述支撑部之间具有间隙部，所述间隙部的高度大于所述下基板的厚度，所述第二挡墙与所述上基板相抵接。 

6.根据权利要求5所述的定位框，其特征在于，所述定位框的侧壁表面与所述支撑部支撑面的夹角处设置有凹型结构； 

所述凹型结构的开口尺寸大于所述下基板靠近所述定位框侧壁表面的棱角的尺寸。 

7.根据权利要求5所述的定位框，其特征在于，所述定位框的任意相对两条边分别设置一个或多个所述第一挡墙；或， 

所述定位框的任意相对两条边分别设置有一个或多个第二挡墙；或， 

所述定位框的一条边设置有一个或多个所述第一挡墙，与所述一条边相对的另一条边对应设置有一个或多个所述第二挡墙。 

8.一种背光源，包括背光模组，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的定位框。 

9.一种显示装置，其特征在于包括如权利要求8所述的背光源。 

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