CN106646974A - 一种显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种显示面板，包括：第一基板，所述第一基板设有第一卡扣部；第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板设有与第一卡扣部卡扣配合的第二卡扣部。在第一基板和第二基板上设置卡扣配合的第一卡扣部和第二卡扣部，在面板制造过程中的组立机组立过程时，因为第一卡扣部和第二卡扣部彼此之间的卡扣配合，可以有效防止第一基板和第二基板彼此位置发生位移，进而防止面板出现漏光或报废等不良发生，提高面板的良品率，降低生产成本，通过设置第一卡扣部和第二卡扣部来防止组立后第一基板和第二基板发生位移，在制程上无需增加成本。

Description

一种显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板。
背景技术
显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的显示器大部分为背光型显示器，其包括显示面板及背光模组(backlight module)。显示面板的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管显示器包含显示面板和背光模组，显示面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。显示面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。
在面板制造过程中经过组立机组立后，彩膜基板和阵列基板在框胶固化前会发生位置偏移导致面板出现漏光或报废等不良发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止彩膜基板和阵列基板位置发生偏移的显示面板。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种显示面板，包括：
第一基板，所述第一基板设有第一卡扣部；
第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板设有与第一卡扣部卡扣配合的第二卡扣部。
其中，围绕所述第一卡扣部设有第一标记，围绕所述第二卡扣部设有第二标记。
围绕第一卡扣部、第二卡扣部设有第一标记和第二标记，通过这些第一标记和第二标记可以监控第一基板和第二基板在前厂发生的形变量，以便在制程上进行补正。
其中，所述第一卡扣部包括第一凹槽，所述第二卡扣部包括与所述第一凹槽卡扣配合的第一凸块。
通过第一凹槽与第一凸块进行卡扣配合固定，易于实现，对第一基板和第二基板改变小，
其中，所述第一凹槽深度大于第一凸块的高度。
第一凹槽深度大于第一凸块的高度以便能配对形成卡扣。
其中，所述第一凹槽至少包括第一子凹槽和第二子凹槽，所述第一子凹槽和第二子凹槽垂直连通，所述第一凸块包括与第一子凹槽和第二子凹槽卡扣配合的第一子凸块和第二子凸块。
第一凹槽包括成直角设置的第一子凹槽和第二子凹槽，第一凸块对应包括直角设置的第一子凸块和第二子凸块，卡接效果好。
其中，所述第一凹槽包括依次连通的第一子凹槽、第二子凹槽、第三子凹槽和第四子凹槽，所述第一子凹槽和第四子凹槽连通，所述第一子凹槽和第三子凹槽平行，所述第二子凹槽和第四子凹槽平行，所述第一凸块包括与第一子凹槽、第二子凹槽、第三子凹槽和第四子凹槽卡扣配合的第一子凸块、第二子凸块、第三子凸块和第四子凸块。
第一凹槽包括方形的子凹槽，子凹槽连通，凸块对应包括与方形子凹槽卡扣配合的方向子凸块，卡扣配合更好，第一凹槽的两个侧壁和底面都能很好的限制位移，防止组立后第一基板和第二基板发生位移，方形的子凹槽可以设置在第一基板的非显示区，也可以围绕显示区设置，节约空间。
其中，所述第一凹槽包括环状子凹槽，所述第一凸块包括与环状子凹槽卡扣配合的环状子凸块。
第一凹槽的环状子凹槽与第一凸块的环状子凸块的卡扣配合，没有直角，任意角度的卡接效果相同。
其中，所述第一卡扣部包括多个第一子卡扣部，所述多个第一子卡扣部间隔设置在第一基板非显示区上，所述第二卡扣部包括多个第二子卡扣部，所述多个第二子卡扣部对应第一子卡扣部间隔设置在第二基板上。
多个第一子卡扣部间隔设置在第一基板非显示区上，可以根据第一基板的具体情况设置，有效利用空间，提高固定效果，多个第一子卡扣部可以设置成一样大小，方便制造，多个第一子卡扣部也可以设置成不同大小，方便设置在第一基板的不同地方。
其中，所述第一卡扣部设置在第一基板的侧边，所述第二卡扣部对应第一卡扣部设置在第二基板的侧边。
第一卡扣部设置在第一基板的侧边方便制造，不影响第一基板内部区域，减少对第一基板的影响。
其中，所述第一卡扣部包括第一凹槽，所述第二卡扣部包括与所述第一凹槽卡扣配合的第一凸块，所述第一卡扣部还包括第二凸块，所述第二卡扣部包括与所述第二凸块卡扣配合的第二凹槽。
第一基板上设有第一凹槽和第二凸块，第二基板上设有第一凸块和第二凹槽，第一凹槽和第一凸块卡扣配合，第二凹槽和第二凸块卡扣配合，能起到更好的固定效果。
与现有技术相比，本发明的技术效果是：
在第一基板和第二基板上设置卡扣配合的第一卡扣部和第二卡扣部，在面板制造过程中的组立机组立过程时，因为第一卡扣部和第二卡扣部彼此之间的卡扣配合，可以有效防止第一基板和第二基板彼此位置发生位移，进而防止面板出现漏光或报废等不良发生，提高面板的良品率，降低生产成本，通过设置第一卡扣部和第二卡扣部来防止组立后第一基板和第二基板发生位移，在制程上无需增加成本。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明实施例第一基板和第二基板组合后第一卡扣部和第二卡扣部对位截面图；
图2是本发明实施例第一卡扣部和第一标记示意图；
图3是本发明实施例图2的截面示意图；
图4是本发明实施例第二卡扣部和第二标记示意图；
图5是本发明实施例图4的截面示意图；
图6是本发明实施例第一卡扣部和第一标记另一示意图；
图7是本发明实施例第一基板示意图；
图8是本发明实施例第二基板示意图；
图9是本发明实施例第一卡扣部再一截面示意图；
图10是本发明实施例Pixel没有重合区示意图。
其中：10、第一基板，11、第一卡扣部，111、第一子卡扣部，12、第一标记，13、第一凹槽，14、第二凸块，15、第一子凹槽，16、第二子凹槽，17、第三子凹槽，18、第四子凹槽，19、环状子凹槽，20、第二基板，21、第二卡扣部，211、第二子卡扣部，22、第二标记，23、第一凸块，30、Pixel没有重合区。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
下面参考图1至图10描述本发明实施例的显示面板。
如图1所示，在图1的实施例中显示面板包括：第一基板10，所述第一基板10设有第一卡扣部11；第二基板20，与所述第一基板10相对设置，所述第二基板20设有与第一卡扣部11卡扣配合的第二卡扣部21。在第一基板10和第二基板20上设置卡扣配合的第一卡扣部11和第二卡扣部21，在面板制造过程中的组立机组立过程时，因为第一卡扣部11和第二卡扣部21彼此之间的卡扣配合，可以有效防止第一基板10和第二基板20彼此位置发生位移，进而防止面板出现漏光或报废等不良发生，提高面板的良品率，降低生产成本，通过设置第一卡扣部11和第二卡扣部21来防止组立后第一基板10和第二基板20发生位移，在制程上无需增加成本。如图10所示，在面板制造过程中经过组立机组立后第一基板10和第二基板20在框胶固化前会发生位置偏移导致面板出现漏光或报废等不良发生，Pixel没有重合区30会出现漏光，通过组立后防止位置发生偏移的第一卡扣部11和第二卡扣部21减少或者杜绝这些问题点的发生。可减少漏光失效问题，并维持光学性能要求。其中第一卡扣部11和第二卡扣部21的数量和位置可以根据第一基板10和第二基板20需要进行设计。
如图1、图2和图4所示，在图1、图2和图4的实施例中显示面板包括：第一基板10，所述第一基板10设有第一卡扣部11；第二基板20，与所述第一基板10相对设置，所述第二基板20设有与第一卡扣部11卡扣配合的第二卡扣部21。在第一基板10和第二基板20上设置卡扣配合的第一卡扣部11和第二卡扣部21，在面板制造过程中的组立机组立过程时，因为第一卡扣部11和第二卡扣部21彼此之间的卡扣配合，可以有效防止第一基板10和第二基板20彼此位置发生位移，进而防止面板出现漏光或报废等不良发生，提高面板的良品率，降低生产成本，通过设置第一卡扣部11和第二卡扣部21来防止组立后第一基板10和第二基板20发生位移，在制程上无需增加成本。
其中，围绕所述第一卡扣部11设有第一标记12，围绕所述第二卡扣部21设有第二标记22。围绕第一卡扣部11、第二卡扣部21设有第一标记12和第二标记22，通过这些第一标记12和第二标记22可以监控第一基板10和第二基板20在前厂发生的形变量，以便在制程上进行补正。
如图1至图5所示，在图1至图5的实施例中显示面板包括：第一基板10，所述第一基板10设有第一卡扣部11；第二基板20，与所述第一基板10相对设置，所述第二基板20设有与第一卡扣部11卡扣配合的第二卡扣部21。在第一基板10和第二基板20上设置卡扣配合的第一卡扣部11和第二卡扣部21，在面板制造过程中的组立机组立过程时，因为第一卡扣部11和第二卡扣部21彼此之间的卡扣配合，可以有效防止第一基板10和第二基板20彼此位置发生位移，进而防止面板出现漏光或报废等不良发生，提高面板的良品率，降低生产成本，通过设置第一卡扣部11和第二卡扣部21来防止组立后第一基板10和第二基板20发生位移，在制程上无需增加成本。
其中，围绕所述第一卡扣部11设有第一标记12，围绕所述第二卡扣部21设有第二标记22。围绕第一卡扣部11、第二卡扣部21设有第一标记12和第二标记22，通过这些第一标记12和第二标记22可以监控第一基板10和第二基板20在前厂发生的形变量，以便在制程上进行补正。
其中，所述第一卡扣部11包括第一凹槽13，所述第二卡扣部21包括与所述第一凹槽13卡扣配合的第一凸块23。通过第一凹槽13与第一凸块23进行卡扣配合固定，易于实现，对第一基板10和第二基板20改变小。
其中，所述第一凹槽13深度大于第一凸块23的高度。第一凹槽13深度大于第一凸块23的高度以便能配对形成卡扣。
其中，所述第一凹槽13至少包括第一子凹槽15和第二子凹槽16，所述第一子凹槽15和第二子凹槽16垂直连通，所述第一凸块23包括与第一子凹槽15和第二子凹槽16卡扣配合的第一子凸块和第二子凸块。第一凹槽13包括成直角设置的第一子凹槽15和第二子凹槽16，第一凸块23对应包括直角设置的第一子凸块和第二子凸块，卡接效果好。
其中，所述第一凹槽13包括依次连通的第一子凹槽15、第二子凹槽16、第三子凹槽17和第四子凹槽18，所述第一子凹槽15和第四子凹槽18连通，所述第一子凹槽15和第三子凹槽17平行，所述第二子凹槽16和第四子凹槽18平行，所述第一凸块23包括与第一子凹槽15、第二子凹槽16、第三子凹槽17和第四子凹槽18卡扣配合的第一子凸块、第二子凸块、第三子凸块和第四子凸块。第一凹槽13包括方形的子凹槽，子凹槽连通，凸块对应包括与方形子凹槽卡扣配合的方向子凸块，卡扣配合更好，第一凹槽13的两个侧壁和底面都能很好的限制位移，防止组立后第一基板10和第二基板20发生位移，方形的子凹槽可以设置在第一基板10的非显示区，也可以围绕显示区设置，节约空间。
如图1和图6所示，在图1和图6的实施例中显示面板包括：第一基板10，所述第一基板10设有第一卡扣部11；第二基板20，与所述第一基板10相对设置，所述第二基板20设有与第一卡扣部11卡扣配合的第二卡扣部21。在第一基板10和第二基板20上设置卡扣配合的第一卡扣部11和第二卡扣部21，在面板制造过程中的组立机组立过程时，因为第一卡扣部11和第二卡扣部21彼此之间的卡扣配合，可以有效防止第一基板10和第二基板20彼此位置发生位移，进而防止面板出现漏光或报废等不良发生，提高面板的良品率，降低生产成本，通过设置第一卡扣部11和第二卡扣部21来防止组立后第一基板10和第二基板20发生位移，在制程上无需增加成本。
其中，围绕所述第一卡扣部11设有第一标记12，围绕所述第二卡扣部21设有第二标记22。围绕第一卡扣部11、第二卡扣部21设有第一标记12和第二标记22，通过这些第一标记12和第二标记22可以监控第一基板10和第二基板20在前厂发生的形变量，以便在制程上进行补正。
其中，所述第一卡扣部11包括第一凹槽13，所述第二卡扣部21包括与所述第一凹槽13卡扣配合的第一凸块23。通过第一凹槽13与第一凸块23进行卡扣配合固定，易于实现，对第一基板10和第二基板20改变小。
其中，所述第一凹槽13深度大于第一凸块23的高度。第一凹槽13深度大于第一凸块23的高度以便能配对形成卡扣。
其中，所述第一凹槽13包括环状子凹槽19，所述第一凸块23包括与环状子凹槽19卡扣配合的环状子凸块。第一凹槽13的环状子凹槽19与第一凸块23的环状子凸块的卡扣配合，没有直角，任意角度的卡接效果相同。
如图1、图7和图8所示，在图1、图7和图8的实施例中显示面板包括：第一基板10，所述第一基板10设有第一卡扣部11；第二基板20，与所述第一基板10相对设置，所述第二基板20设有与第一卡扣部11卡扣配合的第二卡扣部21。在第一基板10和第二基板20上设置卡扣配合的第一卡扣部11和第二卡扣部21，在面板制造过程中的组立机组立过程时，因为第一卡扣部11和第二卡扣部21彼此之间的卡扣配合，可以有效防止第一基板10和第二基板20彼此位置发生位移，进而防止面板出现漏光或报废等不良发生，提高面板的良品率，降低生产成本，通过设置第一卡扣部11和第二卡扣部21来防止组立后第一基板10和第二基板20发生位移，在制程上无需增加成本。
可选的，其中所述第一卡扣部11包括多个第一子卡扣部111，所述多个第一子卡扣部111间隔设置在第一基板10非显示区上，所述第二卡扣部21包括多个第二子卡扣部211，所述多个第二子卡扣部211对应第一子卡扣部111间隔设置在第二基板20上。多个第一子卡扣部111间隔设置在第一基板10非显示区上，可以根据第一基板10的具体情况设置，有效利用空间，提高固定效果，多个第一子卡扣部111可以设置成一样大小，方便制造，多个第一子卡扣部111也可以设置成不同大小，方便设置在第一基板10的不同地方。
可选的，其中所述第一卡扣部11设置在第一基板10的侧边，所述第二卡扣部21对应第一卡扣部11设置在第二基板20的侧边。第一卡扣部11设置在第一基板10的侧边方便制造，不影响第一基板10内部区域，减少对第一基板10的影响。
如图1、图2、图4、图7和图8所示，在图1、、图2、图4、图7和图8的实施例中显示面板包括：第一基板10，所述第一基板10设有第一卡扣部11；第二基板20，与所述第一基板10相对设置，所述第二基板20设有与第一卡扣部11卡扣配合的第二卡扣部21。在第一基板10和第二基板20上设置卡扣配合的第一卡扣部11和第二卡扣部21，在面板制造过程中的组立机组立过程时，因为第一卡扣部11和第二卡扣部21彼此之间的卡扣配合，可以有效防止第一基板10和第二基板20彼此位置发生位移，进而防止面板出现漏光或报废等不良发生，提高面板的良品率，降低生产成本，通过设置第一卡扣部11和第二卡扣部21来防止组立后第一基板10和第二基板20发生位移，在制程上无需增加成本。
其中，围绕所述第一卡扣部11设有第一标记12，围绕所述第二卡扣部21设有第二标记22。围绕第一卡扣部11、第二卡扣部21设有第一标记12和第二标记22，通过这些第一标记12和第二标记22可以监控第一基板10和第二基板20在前厂发生的形变量，以便在制程上进行补正。
可选的，其中所述第一卡扣部11包括多个第一子卡扣部111，所述多个第一子卡扣部111间隔设置在第一基板10非显示区上，所述第二卡扣部21包括多个第二子卡扣部211，所述多个第二子卡扣部211对应第一子卡扣部111间隔设置在第二基板20上。多个第一子卡扣部111间隔设置在第一基板10非显示区上，可以根据第一基板10的具体情况设置，有效利用空间，提高固定效果，多个第一子卡扣部111可以设置成一样大小，方便制造，多个第一子卡扣部111也可以设置成不同大小，方便设置在第一基板10的不同地方。第一子卡扣部111在第一基板10的排布可根据需要进行调整。第二子卡扣部211在第二基板20的排布可根据需要进行调整。
可选的，其中所述第一卡扣部11设置在第一基板10的侧边，所述第二卡扣部21对应第一卡扣部11设置在第二基板20的侧边。第一卡扣部11设置在第一基板10的侧边方便制造，不影响第一基板10内部区域，减少对第一基板10的影响。
如图1、图2、图4和图9所示，在图1、图2、图4和图9的实施例中显示面板包括：第一基板10，所述第一基板10设有第一卡扣部11；第二基板20，与所述第一基板10相对设置，所述第二基板20设有与第一卡扣部11卡扣配合的第二卡扣部21。在第一基板10和第二基板20上设置卡扣配合的第一卡扣部11和第二卡扣部21，在面板制造过程中的组立机组立过程时，因为第一卡扣部11和第二卡扣部21彼此之间的卡扣配合，可以有效防止第一基板10和第二基板20彼此位置发生位移，进而防止面板出现漏光或报废等不良发生，提高面板的良品率，降低生产成本，通过设置第一卡扣部11和第二卡扣部21来防止组立后第一基板10和第二基板20发生位移，在制程上无需增加成本。
其中，围绕所述第一卡扣部11设有第一标记12，围绕所述第二卡扣部21设有第二标记22。围绕第一卡扣部11、第二卡扣部21设有第一标记12和第二标记22，通过这些第一标记12和第二标记22可以监控第一基板10和第二基板20在前厂发生的形变量，以便在制程上进行补正。
其中，所述第一卡扣部11包括第一凹槽13，所述第二卡扣部21包括与所述第一凹槽13卡扣配合的第一凸块23，所述第一卡扣部11还包括第二凸块14，所述第二卡扣部21包括与所述第二凸块14卡扣配合的第二凹槽。第一基板10上设有第一凹槽13和第二凸块14，第二基板20上设有第一凸块23和第二凹槽，第一凹槽13和第一凸块23卡扣配合，第二凹槽和第二凸块14卡扣配合，能起到更好的固定效果。
其中，所述第一凹槽13深度大于第一凸块23的高度。第一凹槽13深度大于第一凸块23的高度以便能配对形成卡扣。所述第二凹槽深度大于第二凸块14的高度。第二凹槽深度大于第二凸块14的高度以便能配对形成卡扣。
在上述实施例中，经过MASK设计后经过PHT和刻蚀来形成第一卡扣部和第二卡扣部以及第一标记和第二标记，通过第一基板和第二基板对组实现。
在上述实施例中，第一基板为阵列基板也可以为彩膜基板，第二基板为彩膜基板，也可以第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板。
在上述实施例中，所述第一基板和第二基板的材料可以选用玻璃、塑料等。
在上述实施例中，显示面板包括液晶面板、OLED面板、曲面面板和等离子面板等，以液晶面板为例，液晶面板包括阵列基板和彩膜基板(CF)，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和间隔单元(photo spacer，PS)，所述阵列基板上设有薄膜晶体管(TFT)，彩膜基板上设有彩色滤光层。
在上述实施例中，彩膜基板可包括TFT阵列，彩膜及TFT阵列可形成于同一基板上，阵列基本可包括彩色滤光层。
在上述实施例中，本发明的显示面板可为曲面型面板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板，所述第一基板设有第一卡扣部；
第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板设有与第一卡扣部卡扣配合的第二卡扣部。
2.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，围绕所述第一卡扣部设有第一标记，围绕所述第二卡扣部设有与第一标记配合的第二标记。
3.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一卡扣部包括第一凹槽，所述第二卡扣部包括与所述第一凹槽卡扣配合的第一凸块。
4.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一凹槽深度大于第一凸块的高度。
5.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一凹槽至少包括第一子凹槽和第二子凹槽，所述第一子凹槽和第二子凹槽垂直连通，所述第一凸块包括与第一子凹槽和第二子凹槽卡扣配合的第一子凸块和第二子凸块。
6.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一凹槽包括依次连通的第一子凹槽、第二子凹槽、第三子凹槽和第四子凹槽，所述第一子凹槽和第四子凹槽连通，所述第一子凹槽和第三子凹槽平行，所述第二子凹槽和第四子凹槽平行，所述第一凸块包括与第一子凹槽、第二子凹槽、第三子凹槽和第四子凹槽卡扣配合的第一子凸块、第二子凸块、第三子凸块和第四子凸块。
7.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一凹槽包括环状子凹槽，所述第一凸块包括与环状子凹槽卡扣配合的环状子凸块。
8.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一卡扣部包括多个第一子卡扣部，所述多个第一子卡扣部间隔设置在第一基板非显示区上，所述第二卡扣部包括多个第二子卡扣部，所述多个第二子卡扣部对应第一子卡扣部间隔设置在第二基板上。
9.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一卡扣部设置在第一基板的侧边，所述第二卡扣部对应第一卡扣部设置在第二基板的侧边。
10.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一卡扣部包括第一凹槽，所述第二卡扣部包括与所述第一凹槽卡扣配合的第一凸块，所述第一卡扣部还包括第二凸块，所述第二卡扣部包括与所述第二凸块卡扣配合的第二凹槽。
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