CN203848112U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种背光模组及一种显示装置。该背光模组，包括具有容置槽的背板，以及位于所述容置槽内的导光板，所述容置槽相对的两个槽壁中的每个槽壁上固定有至少两个导光板固定件，每个所述导光板固定件具有台阶槽，所述台阶槽的两个槽面分别止抵于所述导光板的侧面和上表面；所述导光板具有限位于每相邻两个所述导光板固定件的第一凸出部。本实用新型提供的背光模组采用导光板固定件实现导光板的定位，无需在背板上设置导光板定位柱，也不需要胶框，大大简化了背光模组的结构，进而降低了背光模组的成本，进一步降低了显示装置的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及一种显示装置。
背景技术
在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。
如图1所示，现有的液晶显示装置包括：背光模组1和位于背光模组1出光侧的液晶面板2’，其中，背光模组1包括：具有容置槽的背板10，位于容置槽内由下至上依次设置的反射片11、导光板(Light Guide Plate，简称LGP)12和光学膜片17，以及与背板10固定连接的胶框16。导光板12通过设置于背板10上的导光板定位柱10’或双面的胶带(Tape)固定在背板10上，并且胶框16压紧导光板12，实现导光板12的定位，光学膜片17通过设置在胶框16上的膜片定位柱16’实现光学膜片17的定位。
传统的液晶显示装置，背光模组中的背板和胶框结构复杂，另外，随着薄型化显示装置的发展，胶框受限于注塑成型条件的限制，无法满足超薄显示器(显示器的厚度<0.3cm)的需求。因此，现有的显示装置的背光模组结构复杂，工艺难度较大，导致显示装置的成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种背光模组及一种显示装置，用以简化背光模组的结构，从而降低显示装置的成本。
本实用新型实施例首先提供一种背光模组，包括具有容置槽的背板，以及位于所述容置槽内的导光板，所述容置槽相对的两个槽壁中的每个槽壁上固定有至少两个导光板固定件，每个所述导光板固定件具有台阶槽，所述台阶槽的两个槽面分别止抵于所述导光板的侧面和上表面；
所述导光板具有限位于每相邻两个所述导光板固定件的第一凸出部。
在本实用新型技术方案中，采用导光板固定件实现导光板的定位，通过导光板固定件的台阶槽实现导光板厚度和长度(或宽度)方向的定位，通过导光板的第一凸起部限位于相邻的两个导光板固定件实现导光板宽度(或长度)方向的定位，因此，导光板可以定位于容置槽内，在该技术方案中，无需在背板上设置导光板定位柱，也不需要胶框，大大简化了背光模组的结构，进而降低了背光模组的成本，进一步降低了显示装置的成本。
所述导光板固定件的结构有多种，优选的，所述导光板固定件为T型导光板固定件，对应每个T型导光板固定件所述容置槽的槽壁开设有插接口，其中，所述T型导光板固定件的顶板的一端插接于所述插接口内。
导光板固定件可以与容置槽通过多种形式固定连接，例如，粘接，可拆卸连接，本实用新型优选采用设置有插接口的容置槽，可以与T型导光板固定件的顶板的一端插接，方便导光板固定件的拆换。
优选的，所述背光模组还包括位于所述导光板之上的光学膜片，所述光学膜片具有限位于每相邻两个T型导光板固定件的顶板的第二凸出部。
T型导光板固定件不仅对导光板的长度宽度和厚度方向进行了定位，而且通过T型导光板固定件的顶板将光学膜片长度和宽度方向进行了定位。
优选的，所述光学膜片的厚度与所述T型导光板固定件的顶板的厚度相同。
优选的，所述背光模组还包括位于所述顶板之上的膜片定位件，所述膜片定位件分别与所述顶板和所述光学膜片固定连接。
对于光学膜片厚度的定位，增加了膜片定位件，膜片定位件将光学膜片与T型导光板固定件的顶板固定连接，实现了光学膜片的三个方向的定位。
优选的，所述膜片定位件为膜片定位胶带，所述膜片定位胶带分别与所述顶板的上表面和所述光学膜片的上表面粘结。
膜片定位胶带不仅起到对光学膜片的定位作用，还可以有效改善光学膜片的侧边漏光问题。
对于上述任一种背光模组，所述导光板固定件为导光板橡胶固定件。
当导光板受热膨胀时，现有的导光板固定柱使得导光板变形受限制，易造成导光板应力集中，进而使得导光板翘曲变形。而采用本实用新型的导光板橡胶固定件，当导光板膨胀时，橡胶材质的导光板固定件可以受力压缩，防止导光板翘曲变形，提高导光板的使用寿命。
优选的，所述背光模组还包括：与所述导光板的入光面位置相对且固定于所述容置槽上的发光器件。
由于设置有导光板固定件的容置槽的槽壁可能会遮挡发光器件的发射光线，因此发光器件优选的设置位置为未设置导光板固定件的容置槽的槽壁内。本实用新型的技术方案特别适用于直下式的背光模组。
优选的，所述背光模组还包括：位于所述容置槽内且位于所述导光板下方的反射片。
本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括：上述任一种背光模组，以及位于所述背光模组出光侧的显示面板。
由于上述的背光模组具有上述技术效果，因此该显示装置的的背光模组结构简单，使得显示装置的产品成本较低。
附图说明
图1为现有的液晶显示装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的背光模组的俯视结构示意图；
图3为为图2所示的背光模组的A-A剖面结构示意图；
图4为图2所示的背光模组的B-B剖面结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例提供的背光模组的俯视结构示意图；
图6为本实用新型第三实施例提供的背光模组的俯视结构示意图；
图7为本实用新型第四实施例提供的背光模组的剖面结构示意图；
图8为本实用新型一实施例提供的显示装置的剖面结构示意图。
附图标记：
1-背光模组 10-背板 10’-光学定位柱
11-反射片 12-导光板 121-第一凸出部
13-导光板固定件 131-T型导光板固定件 16-胶框
16’-膜片定位柱 17-光学膜片 171-第二凸出部
18-膜片定位件 2’-液晶面板 2-显示面板
具体实施方式
为了简化背光模组的结构，本实用新型实施例提供了一种背光模组及一种显示装置。在该背光模组中，采用导光板固定件实现导光板的定位，通过导光板固定件的台阶槽实现导光板厚度和长度(或宽度)方向的定位，通过导光板的第一凸起部限位于相邻的两个导光板固定件实现导光板宽度(或长度)方向的定位，因此，导光板可以定位于容置槽内，在该技术方案中，无需在背板上设置导光板定位柱，也不需要胶框，大大简化了背光模组的结构，进而降低了背光模组的成本，进一步降低了显示装置的成本。
下面以具体实施例并结合附图详细说明本实用新型。
本实用新型实施例首先提供一种背光模组，如图2至图4所示，图2为本实用新型第一实施例提供的背光模组的俯视结构示意图，图3为图2所示的背光模组的A-A剖面结构示意图，图4为图2所示的背光模组的B-B剖面结构示意图，所述背光模组包括具有容置槽的背板10，以及位于容置槽内的导光板12，容置槽相对的两个槽壁中的每个槽壁上固定有至少两个导光板固定件13，每个导光板固定件13具有台阶槽，台阶槽的两个槽面分别止抵于导光板12的侧面和上表面(如图3所示)；
导光板12具有限位于每相邻两个导光板固定件13的第一凸出部121(如图2所示)。
在本实用新型技术方案中，采用导光板固定件13实现导光板12的定位，通过导光板固定件13的台阶槽实现导光板厚度和长度(或宽度)方向的定位，通过导光板的第一凸起部121限位于相邻的两个导光板固定件13实现导光板宽度(或长度)方向的定位，因此，导光板12可以定位于容置槽内，在该技术方案中，无需在背板上设置导光板定位柱，也不需要胶框，大大简化了背光模组的结构，进而降低了背光模组的成本，进一步降低了显示装置的成本。以图2所示为例，相对槽壁上的两个导光板固定件13可以对导光板12的长度方向进行限位，一个槽壁上相邻的两个导光板固定件13可以对导光板12的宽度方向进行限位，图2所示的虚线方框为导光板固定件13被遮盖的下部结构，与导光板12相连的虚线为导光板被导光板固定件遮盖的部分。
导光板固定件的结构有多种，优选的，请继续参照图3所示，所述导光板固定件13为T型导光板固定件131，对应每个T型导光板固定件131容置槽的槽壁开设有插接口，其中，T型导光板固定件131的顶板的一端插接于插接口内。
导光板固定件13可以与容置槽通过多种形式固定连接，例如，粘接，可拆卸连接，本实用新型优选采用设置有插接口的容置槽，可以与T型导光板固定件131的顶板的一端插接，方便导光板固定件的拆换，另外，T型导光板固定件131的顶板的另一端与支撑板形成台阶槽，实现对导光板12的定位，本实用新型并不限于T型导光板固定件，只要导光板固定件具有台阶槽即可。
如图5所示，图5为本实用新型第二实施例提供的背光模组的俯视结构示意图，容置槽的相对的两个槽壁中的每一个槽壁上设置有至少两个导光板固定件，例如为两个、三个、四个或更多个，优选的数量为两个，既可以达到对导光板12的定位作用，又可以节省材料，图5所示的每个槽壁上的导光板固定件的数量为三个。请继续参照图5所示，T型导光板固定件131的顶板也可以为凸字形顶板，凸字形顶板较小的一端插接于背板的插接口内，凸字形顶板较大的一端用于对导光板12的厚度方向进行限位，采用凸字形顶板节省了T型导光板固定件131的用料。
如图6所示，图6为本实用新型第三实施例提供的背光模组的俯视结构示意图，优选的，所述背光模组还包括位于导光板之上的光学膜片17，光学膜片17具有限位于每相邻两个T型导光板固定件131的顶板的第二凸出部171。
T型导光板固定件131不仅对导光板的长度、宽度和厚度方向进行了定位，而且通过T型导光板固定件131的顶板将光学膜片17长度和宽度方向进行了定位。以图6所示为例，相邻的两个T型导光板固定件131的顶板将光学膜片17的宽度方向进行了限位，相对的两个T型导光板固定件131的顶板将光学膜片17的长度方向进行了限位。
如图7所示，图7为本实用新型第四实施例提供的背光模组的剖面结构示意图，优选的，光学膜片17的厚度与T型导光板固定件131的顶板的厚度相同。
请继续参找图7所示，优选的，所述背光模组还包括位于顶板之上的膜片定位件18，膜片定位件18分别与顶板和光学膜片17固定连接。
对于光学膜片17厚度方向的定位，增加了膜片定位件18，膜片定位件18将光学膜片17与T型导光板固定件131的顶板固定连接，结合T型导光板固定件131实现了光学膜片17的长度、宽度和厚度三个方向的定位。
优选的，所述膜片定位件18为膜片定位胶带，膜片定位胶带分别与顶板的上表面和光学膜片17的上表面粘结。
膜片定位胶带不仅起到对光学膜片17的定位作用，还可以有效改善光学膜片的侧边漏光问题。
请继续参照图2至图7所示，对于上述任一种背光模组，所述导光板固定件13为导光板橡胶固定件。
当导光板受热膨胀时，现有的导光板固定柱使得导光板变形受限制，易造成导光板应力集中，进而使得导光板翘曲变形。而采用本实用新型的导光板橡胶固定件，当导光板膨胀时，橡胶材质的导光板固定件可以受力压缩，防止导光板翘曲变形，提高导光板的使用寿命。
优选的，所述背光模组还包括：与导光板的入光面位置相对且固定于所述容置槽上的发光器件。
由于设置有导光板固定件的容置槽的槽壁可能会遮挡发光器件的发射光线，因此发光器件优选的设置位置为未设置导光板固定件的容置槽的槽壁内。本实用新型的技术方案特别适用于直下式的背光模组。
请继续参照图2至图7所示，优选的，所述背光模组还包括：位于容置槽内且位于导光板12下方的反射片11。
本实用新型实施例还提供一种显示装置，如图8所示，图8为本实用新型一实施例提供的显示装置的剖面结构示意图，所述显示装置包括：上述任一种背光模组，以及位于背光模组出光侧的显示面板2。
由于上述的背光模组具有上述技术效果，因此该显示装置的背光模组结构简单，无需设置胶框，使得显示装置的产品成本较低。另外，相对于图1所示的显示装置，图1中通过胶框16压住导光板12，本实用新型中的显示面板2可以压住光学膜片17进而压紧导光板12，因此，可以防止导光板的大幅度翘起。本实用新型的显示装置特别适用于超薄型显示装置。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种背光模组，包括具有容置槽的背板，以及位于所述容置槽内的导光板，其特征在于，所述容置槽相对的两个槽壁中的每个槽壁上固定有至少两个导光板固定件，每个所述导光板固定件具有台阶槽，所述台阶槽的两个槽面分别止抵于所述导光板的侧面和上表面；
所述导光板具有限位于每相邻两个所述导光板固定件的第一凸出部。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板固定件为T型导光板固定件，对应每个T型导光板固定件所述容置槽的槽壁开设有插接口，其中，所述T型导光板固定件的顶板的一端插接于所述插接口内。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括位于所述导光板之上的光学膜片，所述光学膜片具有限位于每相邻两个T型导光板固定件的顶板的第二凸出部。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片的厚度与所述T型导光板固定件的顶板的厚度相同。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括位于所述顶板之上的膜片定位件，所述膜片定位件分别与所述顶板和所述光学膜片固定连接。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述膜片定位件为膜片定位胶带，所述膜片定位胶带分别与所述顶板的上表面和所述光学膜片的上表面粘结。
7.如权利要求1～6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述导光板固定件为导光板橡胶固定件。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：与所述导光板的入光面位置相对且固定于所述容置槽上的发光器件。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：位于所述容置槽内且位于所述导光板下方的反射片。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的背光模组，以及位于所述背光模组出光侧的显示面板。
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