CN112764255A - 一种新型侧边遮光胶及其贴附方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶模组技术领域，公开了一种新型侧边遮光胶及其贴附方法，所述新型侧边遮光胶包括侧边遮光胶本体，所述侧边遮光胶本体包括侧边遮光胶部件，所述侧边遮光胶部件包括黑色亚克力胶层、铝箔层和黑色绝缘涂布层，所述黑色亚克力胶层上方装设有铝箔层，所述铝箔层上方装设有黑色绝缘涂布层，本发明提供了一种新型侧边遮光胶及其贴附方法，其可以减少贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率，提高作业速度，提高定位精度，减少人工操作的不确定性。

Description

一种新型侧边遮光胶及其贴附方法
技术领域
本发明涉及液晶模组技术领域，特别涉及一种新型侧边遮光胶及其贴附方法。
背景技术
目前的液晶模组主要由：玻璃盖板(Cover Glass简称：CG)、光学透明双面胶(简称：OCA)、第一偏光片(简称：上偏光片)、液晶显示屏(Liquid Crystal Display简称：LCD)、第二偏光片(简称：下偏光片)和背光组件等部件组成。
所述玻璃盖板本身基材为透明玻璃，在透明显示区域以外的四周区域会印刷两层黑色遮光油墨(主体黑和盖底黑)，形成环形的黑色遮光区域，但是在顶部的黑色遮光油墨区域靠近玻璃盖板边沿位置基本都设计有感光孔，感光孔的实现方案为：在印刷黑色遮光油墨区域时预留两个透明小孔，并在透明小孔区域印刷相应性能的半透感光油墨，让相应波长的光能大部分透过，所述感光孔包括距离感光孔(Proximity sensor hole)和环境光孔(Ambient light hole)，所述感光孔的位置位于玻璃盖板顶端靠边，在玻璃盖板感光孔位置正下方(手机液晶模组背光组件侧边)都会安装相应的感光器件。所述感光器件都是对光很敏感的器件，但是液晶模组的背光组件本身就是给整个液晶模组提供光源的，所述背光组件中的胶框框架是白色或者浅灰色，会存在一定的透光性，液晶显示屏也有透明边缘，光学透明双面胶本身就是整体透明的，上述部件都存在一定的透光性，上述部件透出的光会直接干扰到感光器件，造成光感失效，所以感光器件布置区域需要在液晶模组一侧粘贴一块黑色遮光胶，用于遮挡液晶模组侧边透出来的光。
所述液晶模组中的液晶显示屏、光学透明双面胶和背光组件的侧边都不在同一平面上，存在高低差，尤其是背光组件和液晶显示屏的高低差最大，最常见的设计值是0.2mm，上述设计造成遮光胶粘贴在液晶模组侧边是高低不平的，造成遮光胶很难粘贴牢固，就算初始状态遮光胶通过按压粘贴到位，后续还会存在反弹翘起的问题。
所述遮光胶粘贴在液晶模组一侧，由于液晶模组的厚度只有1.49mm左右，所以遮光胶的宽度也大概是上述尺寸，很小，并且玻璃盖板外形比背光组件大，整体液晶模组结构造成手工贴附侧边遮光胶难度较大，作业速度很慢。
现有的侧边遮光胶的结构是：承载膜和侧边遮光胶层的双层结构，承载膜的作用是方便人工拿取和贴附侧边遮光胶。
现有侧边遮光胶贴附方式是手工贴附：首先，手工拿取承载膜，将侧边遮光胶对准背光组件的背面铁框上的对位刻印线；其次，对准刻印线贴附在液晶模组上；再次，去掉承载膜；最后，将侧边遮光胶弯折粘贴在液晶模组侧面的相应位置。
现有的侧边遮光胶层包括黑色PET基材层和亚克力胶层，如下缺点：
1、需要手工对位，贴附速度慢，并且只能先对准背光组件背面铁框上的对位刻印线，对好位置后进行贴附，再将侧边遮光胶反包到液晶模组侧面；
2、所述黑色PET基材层是塑胶材质，本身就存在反弹力比较大的缺点，再加上液晶模组侧面不平整，特别是液晶显示屏和背光组件的高低差达到0.2mm左右，即使贴附时通过按压将遮光胶和背光组件及液晶显示屏都粘贴住，但是放置一段时间就会出现遮光胶和背光组件及液晶显示屏的局部分离的异常，出现一定程度漏光异常，造成产品不合格的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型侧边遮光胶及其贴附方法，其可以减少贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率，提高作业速度，提高定位精度，减少人工操作的不确定性。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型侧边遮光胶，包括侧边遮光胶本体，所述侧边遮光胶本体包括侧边遮光胶部件，所述侧边遮光胶部件包括黑色亚克力胶层、铝箔层和黑色绝缘涂布层，所述黑色亚克力胶层上方装设有铝箔层，所述铝箔层上方装设有黑色绝缘涂布层。
作为优选的，所述侧边遮光胶本体还包括承载膜和离尘膜，所述黑色绝缘涂布层上方装设有承载膜，所述黑色亚克力胶层上方装设有离尘膜。
作为优选的，所述侧边遮光胶部件的面积小于承载膜的面积，所述承载膜的面积小于离尘膜的面积。
作为优选的，所述承载膜上设有若干个用于定位的定位孔。
作为优选的，所述定位孔呈线性排列，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述承载膜一侧设有第一定位孔，另一侧设有第二定位孔。
作为优选的，所述黑色亚克力胶层的粘着力大于1200(g/25mm)。
作为优选的，所述黑色绝缘涂布层的厚度在0.001-0.01mm之间。
作为优选的，所述铝箔层的厚度在0.01-0.05mm之间。
作为优选的，所述黑色亚克力胶层的厚度在0.01-0.05mm之间。
本发明还提供了一种新型侧边遮光胶的贴附方法，包括以下步骤：
手工取出待贴附的侧边遮光胶本体；
去除侧边遮光胶本体上的离尘膜；
将需要进行贴附侧边遮光胶的液晶模组放置到贴附治具上，进行定位和固定；
将去除完离尘膜的侧边遮光胶本体放置到贴附治具上，所述定位孔与贴附治具的定位柱配合；
将侧边遮光胶本体贴附到液晶模组的侧边，并进行按压；
去除侧边遮光胶本体上的承载膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明所述侧边遮光胶部件包括黑色亚克力胶层、铝箔层和黑色绝缘涂布层，所述侧边遮光胶部件是以铝箔层为中心层，以铝箔为基材，铝箔塑形效果好，所述铝箔层反弹特性比黑色PET基材层的反弹特性差，所以新型侧边遮光胶贴附在不平整的液晶模组上，能减少贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率。
2、本发明所述承载膜上设有若干个用于定位的定位孔，使得承载膜具有承载和定位的双重作用，所述定位孔与贴附治具上的定位柱配合，贴附时只需要将定位孔套装在定位柱上，即可完成定位，提高作业速度，提高定位精度，减少人工操作的不确定性，采用上述方法进行定位，就无需将新型侧边遮光胶反包到背光组件的背面铁框上，如此也减少了新型侧边遮光胶进行90°弯折而加重的弯折反弹力，进一步减少了贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有侧边遮光胶的结构剖视图；
图2是现有侧边遮光胶与液晶模组贴附在一起的剖视图；
图3是本发明提供的一种新型侧边遮光胶俯视图；
图4是本发明提供的一种新型侧边遮光胶剖视图；
图5是本发明提供的一种新型侧边遮光胶与液晶模组贴附在一起的剖视图；
图6是本发明提供的一种新型侧边遮光胶的贴附方法的步骤示意图。在图中包括有：
1-侧边遮光胶本体、2-侧边遮光胶部件、21-黑色亚克力胶层、22-铝箔层、23-黑色绝缘涂布层、3-承载膜、4-离尘膜、31-定位孔、32-第一定位孔、33-第二定位孔、5-液晶模组、51-玻璃盖板、52-光学透明双面胶、53-第一偏光片、54-液晶显示屏、55-第二偏光片、56-背光组件、57-现有侧边遮光胶、58-黑色PET基材层、59-亚克力胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明本实施方式中的附图，对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参考图3至图5，本发明实施例一提供了一种新型侧边遮光胶，包括侧边遮光胶本体1，所述侧边遮光胶本体1包括侧边遮光胶部件2，所述侧边遮光胶部件2包括黑色亚克力胶层21、铝箔层22和黑色绝缘涂布层23，所述黑色亚克力胶层21上方装设有铝箔层22，所述铝箔层22上方装设有黑色绝缘涂布层23，所述侧边遮光胶部件2是以铝箔层22为中心层，以铝箔为基材，铝箔塑形效果好，所述铝箔层22反弹特性比黑色PET基材层58的反弹特性差，所以新型侧边遮光胶贴附在不平整的液晶模组5上，能减少贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率。
具体的，所述黑色亚克力胶层21与液晶模组5直接接触，作为第一道挡光层，可以吸收大部分光线，所述铝箔层22为中心层，作为第二道挡光层，可以挡住少数透过黑色亚克力胶层21的光线，所述黑色绝缘涂布层23，作为第三道挡光层，可以进一步加强挡光效果，使得光线可以完全挡住，使得感光器件正常工作，也可以提高感光器件的感光精度。
如图4所示，所述侧边遮光胶本体1还包括承载膜3和离尘膜4，所述黑色绝缘涂布层23上方装设有承载膜3，所述黑色亚克力胶层21上方装设有离尘膜4，具体的，所述承载膜3具有低粘性，所述离尘膜4不具粘性，所述承载膜3用于承载侧边遮光胶部件2，同时也对侧边遮光胶部件2进行保护，所述离尘膜4用于保护黑色亚克力胶层21下表面，使得下黑色亚克力胶层21下表面不受污染，不会有粉尘等杂物，在贴附使用过程中，去除或者撕掉离尘膜4，使得黑色亚克力胶层21与液晶模组5贴附在一起，在贴附完成后也会将承载膜3去除或者撕掉。
如图3所示，所述侧边遮光胶部件2(在图3中用虚线表示)的面积小于承载膜3的面积，所述承载膜3的面积小于离尘膜4的面积，所述侧边遮光胶部件2装设在承载膜3和离尘膜4之间。
如图3所示，所述承载膜3上设有若干个用于定位的定位孔31，所述定位孔31呈线性排列，所述定位孔31包括第一定位孔32和第二定位孔33，所述承载膜3一侧设有第一定位孔32，另一侧设有第二定位孔33，具体的，在本实施例一中，所述定位孔31的数量是两个，所述定位孔31的直径为3.2mm，所述定位孔31的数量和直径都可以根据实际生产情况进行选择，并非本实施例一所限。
进一步的，所述承载膜3具有承载和定位的双重作用，所述定位孔31与贴附治具上的定位柱配合，贴附时只需要将定位孔31套装在定位柱上，即可完成定位，提高作业速度，提高定位精度，减少人工操作的不确定性，采用上述方法进行定位，就无需将新型侧边遮光胶反包到背光组件的背面铁框上(如图5所示)，如此也减少了新型侧边遮光胶进行90°弯折而加重的弯折反弹力，进一步减少了贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率。
所述黑色亚克力胶层21的粘着力大于1200(g/25mm)。
所述黑色绝缘涂布层23的厚度在0.001-0.01mm之间，在本实施例一中，所述黑色绝缘涂布层23的厚度为0.005mm，所述黑色绝缘涂布层23的厚度可根据实际生产情况进行选择，并非本实施例一所限。
所述铝箔层22的厚度在0.01-0.05mm之间，在本实施例一中，所述铝箔层22的厚度为0.03mm，所述铝箔层22的厚度可根据实际生产情况进行选择，并非本实施例一所限。
所述黑色亚克力胶层21的厚度在0.01-0.05mm之间，在本实施例一中，所述黑色亚克力胶层21的厚度为0.025mm，所述黑色亚克力胶层21的厚度可根据实际生产情况进行选择，并非本实施例一所限。
实施例二
请参考图5和图6，本发明实施例二提供了一种新型侧边遮光胶的贴附方法，包括以下步骤：
步骤S1：手工取出待贴附的侧边遮光胶本体1。
步骤S2：去除侧边遮光胶本体1上的离尘膜4。
步骤S3：将需要进行贴附侧边遮光胶的液晶模组5放置到贴附治具上，进行定位和固定。
具体的，在本实施例二中，先进行步骤S1和步骤S2后进行步骤S3，或者先进行步骤S3后进行步骤S1和步骤S2都是可以的，实施效果是一致的，本发明不进行严格区分，都是本发明的保护范围。
步骤S4：将去除完离尘膜4的侧边遮光胶本体1放置到贴附治具上，所述定位孔31与贴附治具的定位柱配合。
步骤S5：将侧边遮光胶本体1贴附到液晶模组5的侧边，并进行按压。
步骤S6：去除侧边遮光胶本体1上的承载膜3。
上述贴附方法的效果，如图5所示，上述贴附方法，操作简单，大大提高了贴附效率，同时提高了贴附质量。
本实施例二中，因为所述承载膜上3设有若干个用于定位的定位孔31，所述定位孔31与贴附治具上的定位柱配合，贴附时只需要将定位孔31套装在定位柱上，即可完成定位，提高作业速度，提高定位精度，减少人工操作的不确定性，采用上述方法进行定位，就无需将新型侧边遮光胶反包到背光组件的背面铁框上(如图5所示)，如此也减少了新型侧边遮光胶进行90°弯折而加重的弯折反弹力，进一步减少了贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率。
综上所述，本发明的有益效果在于：
本发明所述侧边遮光胶部件2包括黑色亚克力胶层21、铝箔层22和黑色绝缘涂布层23，所述侧边遮光胶部件2是以铝箔层22为中心层，以铝箔为基材，铝箔塑形效果好，所述铝箔层22反弹特性比黑色PET基材层58的反弹特性差，所以新型侧边遮光胶贴附在不平整的液晶模组5上，能减少贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率；本发明所述承载膜3上设有若干个用于定位的定位孔31，使得承载膜3具有承载和定位的双重作用，所述定位孔31与贴附治具上的定位柱配合，贴附时只需要将定位孔31套装在定位柱上，即可完成定位，提高作业速度，提高定位精度，减少人工操作的不确定性，采用上述方法进行定位，就无需将新型侧边遮光胶反包到背光组件的背面铁框上，如此也减少了新型侧边遮光胶进行90°弯折而加重的弯折反弹力，进一步减少了贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率。

Claims (10)

1.一种新型侧边遮光胶，其特征在于，包括侧边遮光胶本体(1)，所述侧边遮光胶本体(1)包括侧边遮光胶部件(2)，所述侧边遮光胶部件(2)包括黑色亚克力胶层(21)、铝箔层(22)和黑色绝缘涂布层(23)，所述黑色亚克力胶层(21)上方装设有铝箔层(22)，所述铝箔层(22)上方装设有黑色绝缘涂布层(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型侧边遮光胶，其特征在于，所述侧边遮光胶本体(1)还包括承载膜(3)和离尘膜(4)，所述黑色绝缘涂布层(23)上方装设有承载膜(3)，所述黑色亚克力胶层(21)上方装设有离尘膜(4)。
3.根据权利要求2所述的一种新型侧边遮光胶，其特征在于，所述侧边遮光胶部件(2)的面积小于承载膜(3)的面积，所述承载膜(3)的面积小于离尘膜(4)的面积。
4.根据权利要求2所述的一种新型侧边遮光胶，其特征在于，所述承载膜(3)上设有若干个用于定位的定位孔(31)。
5.根据权利要求4所述的一种新型侧边遮光胶，其特征在于，所述定位孔(31)呈线性排列，所述定位孔(31)包括第一定位孔(32)和第二定位孔(33)，所述承载膜(3)一侧设有第一定位孔(32)，另一侧设有第二定位孔(33)。
6.根据权利要求1所述的一种新型侧边遮光胶，其特征在于，所述黑色亚克力胶层(21)的粘着力大于1200(g/25mm)。
7.根据权利要求1所述的一种新型侧边遮光胶，其特征在于，所述黑色绝缘涂布层(23)的厚度在0.001-0.01mm之间。
8.根据权利要求1所述的一种新型侧边遮光胶，其特征在于，所述铝箔层(22)的厚度在0.01-0.05mm之间。
9.根据权利要求1所述的一种新型侧边遮光胶，其特征在于，所述黑色亚克力胶层(21)的厚度在0.01-0.05mm之间。
10.一种新型侧边遮光胶的贴附方法，其特征在于，包括以下步骤：
手工取出待贴附的侧边遮光胶本体(1)；
去除侧边遮光胶本体(1)上的离尘膜(4)；
将需要进行贴附侧边遮光胶的液晶模组(5)放置到贴附治具上，进行定位和固定；
将去除完离尘膜(4)的侧边遮光胶本体(1)放置到贴附治具上，所述定位孔(31)与贴附治具的定位柱配合；
将侧边遮光胶本体(1)贴附到液晶模组(5)的侧边，并进行按压；
去除侧边遮光胶本体(1)上的承载膜(3)。
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