CN109036137A - 一种显示屏及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示屏及显示装置，通过设置缓冲层，解决了现有技术中显示屏的抗摔性低的问题。本发明提供的显示屏包括依次叠置的盖板层、显示模组层、驱动模组层和支撑层，还包括设置在盖板层、显示模组层、驱动模组层、支撑层中任意两个相邻膜层间的缓冲层。

Description

一种显示屏及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示屏及显示装置。

背景技术

显示屏在制备完成后要经过一系列性能测试，只有当各项性能参数达标后才可以出厂销售。抗摔性是显示屏的一项基本性能参数，行业内通常采用落球测试判断显示屏的抗摔性是否达标，具体来说，落球测试是利用32.65g、直径为20毫米的钢球，从2～62.5厘米的高度落下击中显示屏，在击中瞬间如果显示屏仍可以正常显示则说明显示屏抗摔性达标。

随着消费者对显示屏性能要求的逐步提升，现有显示屏的抗摔性已不足以满足人们的需求，如何提高显示屏的抗摔性成为本领域技术人员追逐的目标之一。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种显示屏及显示装置，以解决现有技术中显示屏的抗摔性低的问题。

本发明一方面提供了一种显示屏，包括依次叠置的盖板层、显示模组层、驱动模组层和支撑层，还包括设置在盖板层、显示模组层、驱动模组层、支撑层中任意两个相邻膜层间的缓冲层。

可选地，缓冲层位于与其相邻的膜层表面，缓冲层为镂空结构。

可选地，缓冲层为平面网状结构，平面网状结构包括网孔；显示模组层包括像素单元；网孔和像素单元相对应。

可选地，缓冲层还包括网络连接线，网络连接线的高度为0.8～1.3微米；和/或网络连接线的宽度为3～5微米。

可选地，网孔的形状包括矩形、菱形、圆形中的任一种。

可选地，镂空结构中填充有粘合胶。

可选地，缓冲层位于与其相邻的膜层内部。

可选地，支撑层的靠近驱动模组层的表面包括阵列排布的第一凹槽，第一凹槽内填充有弹性材料以形成缓冲层；或，盖板层的靠近显示模组层的表面包括阵列排布的第二凹槽，第二凹槽内填充有弹性材料以形成缓冲层。

可选地，缓冲层的材料包括：感光树脂、聚甲基戊二酰亚胺、酚醛树脂中的任一种。

本发明另一方面还提供了一种显示装置，包括上述显示屏。

根据本发明提供的显示屏，通过在盖板层、显示模组层、驱动模组层、支撑层中任意两个相邻膜层间设置缓冲层，利用缓冲层可以缓冲测试球击中显示屏时产生的应力，从而提高显示屏的抗摔性。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的显示屏的结构示意图。

图2a为本发明另一实施例提供的显示屏的结构示意图。

图2b为本发明一实施例提供的镂空结构的缓冲层中一个网孔的结构示意图。

图3所示为本发明一实施例提供的缓冲层的结构示意图。

图4所示为本发明另一实施例提供的显示屏的结构示意图。

图5所示为本发明又一实施例提供的显示屏的结构示意图。

图6所示为本发明又一实施例提供的显示屏的结构示意图。

图7所示为本发明又一实施例提供的显示屏的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的显示屏的结构示意图。如图所示，该显示屏10包括依次叠置的盖板层11、显示模组层12、驱动模组层13、支撑层14，以及设置在盖板层11、显示模组层12、驱动模组层13、支撑层14中任意两个相邻膜层间的缓冲层15。

在本实施例中，如图1所示，缓冲层15设置在盖板层11和显示模组层12之间，本领域技术人员可以理解，缓冲层15还可以设置在显示模组层12和驱动模组层13之间，或者驱动模组层13和支撑层14之间，本发明对此不作限定。

这里的盖板层11、显示模组层12、驱动模组层13、支撑层14均采用常规结构设置。以有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light emitting diode)显示屏为例，盖板层11为保护板，例如保护玻璃；显示模组层12包括依次叠置的阴极层、发光层、阳极层，以及由交叠的有机层和无机层构成的封装层，其中阴极层、发光层、阳极层被隔离形成阵列排布的像素单元；驱动模组层13即为薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板，其中的TFT与显示模组层12中的像素单元一一对应，以为与之对应的像素单元提供驱动电压；支撑层14用于为其上面的各膜层提供支撑作用，其材料可以是三醋酸纤维素。

缓冲层15可以采用高透光率、高弹性的材料，例如感光树脂、聚甲基戊二酰亚胺、酚醛树脂等。

根据本实施例提供的显示屏，通过在盖板层11、显示模组层12、驱动模组层13、支撑层14中任意两个相邻膜层间设置缓冲层15，利用缓冲层15材料本身的弹性可以缓冲落球测试时测试钢球击中屏体瞬间产生的应力，降低显示屏损坏的概率，从而提高显示屏的抗摔性。

图2a为本发明另一实施例提供的显示屏的结构示意图。如图2a所示，该显示屏20中的缓冲层25位于与之相邻的膜层的表面，例如在本实施例中，缓冲层25形成于显示模组层22的表面，或者缓冲层25也可以形成于盖板层21的表面。

这种情况下，该缓冲层25为镂空结构，其可以是空间镂空结构，也可以是平面镂空结构，镂空结构的缓冲层25包括由弹性材料形成的网络连接线251，以及由网络连接线251围城的网孔252。

图2b为本发明一实施例提供的镂空结构的缓冲层中一个网孔的结构示意图。参阅图2a和2b，当测试钢球下落并刚好击中盖板21的位置对应缓冲层25的一个网孔252的中心时，此时在围成该网孔252的网络连接线251的相对顶点A和顶点C受到一对方向相反的内缩应力F1和F2，在网络连接线251的相对顶点B和顶点D受到一对方向相反的外拉应力F3和F4，该内缩应力F1、F2和该外拉应力F3、F4对网孔252的作用相一致，即都是使网孔252沿BD方向拉伸、沿AC方向压缩，当该内缩应力和该外拉应力的大小在一定范围内时，网孔252会发生形变而其结构并不会被破坏。

这种情况下，由于网孔252具有自动恢复原来的形状的趋势，网络连接线251会在相对的顶点A和顶点C受到一对方向相反的外拉应力F11和F21，在相对的顶点B和顶点D受到一对方向相反的内缩应力F31和F41，从而使得网孔252恢复到原来的形状。

由此可见，镂空结构本身具有一定的弹性，而镂空结构受力后产生形变的恢复过程即为冲击应力的释放过程，因此镂空结构本身具有良好的应力释放功能，可见通过将缓冲层25设置为镂空结构，可以进一步提高缓冲层的应力释放能力，进而提高显示屏的抗摔性。

图3所示为本发明一实施例提供的缓冲层的结构示意图。从图中可以看出，该缓冲层35为平面网状结构，包括网络连接线351和网孔352，该网孔352和图1、图2a所示显示屏中的显示模组层中的像素单元相对应，即像素单元的出光刚好可以通过网孔352而不受其遮挡，从而避免缓冲层35影响显示效果。

这种情况下，当缓冲层35位于显示模组层的出光面上时，网络连接线351的高度越高，相当于缓冲层35的高度越高，其对显示模组层的保护效果越好，然而，随着网络连接线351高度的增加，像素单元的出光窗口会越来越小。为了兼顾二者，以在保护效果和出光效果中取得平衡，网络连接线351的高度优选0.8～1.3微米。

当然，如果缓冲层35位于显示模组层的非出光面上时，网络连接线351的高度则不限于0.8～1.3微米为最优，而是可以根据实际需要合理设置。

需要说明的是，如图3所示的平面网状结构的缓冲层35中的网孔352的形状可以是规则的，例如矩形、菱形、圆形等，也可以是不规则的。此外，不同网孔352的形状可以相同也可以不同。

图4所示为本发明另一实施例提供的显示屏的结构示意图。如图4所示，该显示屏40在图2a所示显示屏20的基础上进一步包括粘合胶层46，该粘合胶层46是通过在缓冲层45的镂空结构中填充粘合胶46而形成的，这里的粘合胶46例如可以是固态光学透明胶。

根据本实施例提供的显示屏，通过在缓冲层45的镂空结构中填充粘合胶46，使得缓冲层45两侧的膜层，例如本实施例中的显示模组层42和驱动模组层41之间固定更加牢靠，从而进一步提高显示屏40的抗摔性。

图5所示为本发明又一实施例提供的显示屏的结构示意图。如图5所示，在本实施例中，显示屏50中的显示模组层52包括阵列排布的像素单元521和设置在相邻像素单元521之间的隔离柱522，隔离柱522的高度大于等于像素单元521的高度。

这里的像素单元521包括阴极层、发光层、阳极层。通过设置高度大于等于像素单元521的隔离柱522，可以利用隔离柱522为盖板层51提供支撑作用，以将盖板层51和像素单元521隔离，避免缓冲层55受力形变时对像素单元521产生挤压，进而造成显示屏损坏，从而进一步提高显示屏的抗摔性。

在一个实施例中，缓冲层55在显示模组层52上的正投影和隔离柱522的上表面重合，以避免缓冲层55对像素单元521造成遮挡，影响显示效果。和隔离柱522上表面的宽度相适应的，缓冲层55中的网络连接线的宽度优选为3～5微米。

根据上述任一实施例提供的显示屏，其中的缓冲层均位于与之相邻的膜层表面，这种情况下，缓冲层可以看成是一整张独立的膜层。实际上，缓冲层还可以位于与之相邻的膜层内部，这种情况下，缓冲层包括多个彼此独立的缓冲单元。

图6所示为本发明又一实施例提供的显示屏的结构示意图。如图6所示，该显示屏60中的缓冲层65形成于与其相邻的膜层内部，例如本实施例中的缓冲层65形成于与其相邻的支撑层64的内部。具体来说，支撑层64的靠近驱动模组层63的表面包括阵列排布的第一凹槽641，第一凹槽641内填充有弹性材料以形成缓冲层65，该缓冲层65包括和每个第一凹槽641对应的缓冲单元。

在一个优选的实施例中，阵列排布的第一凹槽641和驱动模组层63中的薄膜晶体管单元一一对应。这里所说的一一对应不仅仅包括数量上的相等，还包括位置关系上的对应，即每一个薄膜晶体管在支撑层64上的投影完全落入第一凹槽641内。这样，缓冲层65中的每一个缓冲单元可以最大限度地缓冲掉来自其正上方并穿过薄膜晶体管结构的应力，从而避免应力对薄膜晶体管结构的损伤，提高显示屏的抗摔性。

在一个实施例中，第一凹槽641的截面形状可以是矩形或梯形。本发明对此不作限定。

这里的弹性材料为有机材料，可以是感光树脂、聚甲基戊二酰亚胺、酚醛树脂等。

根据上述任一实施例提供的显示屏，通过将缓冲层65设置在膜层内部，在实现缓冲应力的同时，使得显示屏整体具有更高的结构强度，从而进一步提高了显示屏的抗摔性。

图7所示为本发明又一实施例提供的显示屏的结构示意图。如图6所示，该显示屏70和图6所示显示屏60的区别仅在于缓冲层的形成位置不同，在本实施例中，缓冲层75形成于盖板层71的内部。具体来说，盖板层71的靠近显示模组层72的表面包括阵列排布的第二凹槽711，第二凹槽711内填充有弹性材料以形成缓冲层75，该缓冲层75包括和每个第二凹槽711对应的缓冲单元。

在一个优选的实施例中，阵列排布的第二凹槽711在显示模组层72上的投影落入除了像素单元721之外的区域。这样可以避免弹性材料形成的缓冲层75对像素单元造成遮挡，进而影响显示效果。

在一个实施例中，第二凹槽711的截面形状可以是矩形或梯形。本发明对此不作限定。

这里的弹性材料为有机材料，可以是感光树脂、聚甲基戊二酰亚胺、酚醛树脂等。

根据上述任一实施例提供的显示屏，通过将缓冲层75设置在膜层内部，在实现缓冲应力的同时，使得显示屏整体具有更高的结构强度，从而进一步提高了显示屏的抗摔性。

本领域技术人员可以理解，对于图6和图7所示的缓冲层位于与之相邻的膜层内部的情况，当缓冲层位于显示模组层的出光面上时，缓冲层的高度，即第一凹槽或第二凹槽的深度应以不对显示模组层中像素单元的出光效果产生影响为准。具体来说，缓冲层的高度越高，其对显示模组层的保护效果越好，然而，随缓冲层的高度的增加，像素单元的出光窗口会越来越小。为了兼顾二者，以在保护效果和出光效果中取得平衡，缓冲层的的高度优选0.8～1.3微米。

当然，如果缓冲层位于显示模组层的非出光面上时，缓冲层的的高度则不限于0.8～1.3微米为最优，而是可以根据实际需要合理设置。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例提供的显示屏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏，包括依次叠置的盖板层、显示模组层、驱动模组层和支撑层，其特征在于，还包括：设置在所述盖板层、所述显示模组层、所述驱动模组层、所述支撑层中任意两个相邻膜层间的缓冲层。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述缓冲层位于与其相邻的膜层表面，所述缓冲层为镂空结构。

3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述缓冲层为平面网状结构，所述平面网状结构包括网孔；所述显示模组层包括像素单元，所述网孔和所述像素单元相对应。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述网孔的形状包括矩形、菱形、圆形中的任一种。

5.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述缓冲层还包括网络连接线，网络连接线的高度为0.8～1.3微米；和/或，所述网络连接线的宽度为3～5微米。

6.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述镂空结构中填充有粘合胶。

7.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述缓冲层位于与其相邻的膜层内部。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述支撑层的靠近所述驱动模组层的表面包括阵列排布的第一凹槽，所述第一凹槽内填充有弹性材料以形成所述缓冲层；或

所述盖板层的靠近所述显示模组层的表面包括阵列排布的第二凹槽，所述第二凹槽内填充有弹性材料以形成所述缓冲层。

9.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述缓冲层的材料包括：感光树脂、聚甲基戊二酰亚胺、酚醛树脂中的任一种。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的显示屏。