CN110911578A

CN110911578A - 显示面板

Info

Publication number: CN110911578A
Application number: CN201911081552.9A
Authority: CN
Inventors: 钱佳佳
Original assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本申请提出了一种显示面板。该显示面板包括：阵列基板、发光器件层、封装层、光学胶层、盖板层、以及位于发光器件层与盖板层之间的微粒层，微粒层至少包括第一微粒层。本申请通过在发光器件层与所述盖板层之间设置一微粒层，该微粒层分散了对显示面板造成损伤的外界应力，避免了显示面板的破片。

Description

显示面板

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板。

背景技术

OLED即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注。

为了防止水、氧对OLED显示面板的侵蚀作用，OLED显示面板内设置有封装层。该封装层对于外界机械力的耐受力不强，在受到外力作用时容易受到机械损伤，导致OLED显示面板的失效。

因此，亟需一种新的显示面板以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供了一种显示面板，以解决现有显示面板受到机械损伤导致失效的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提出了一种显示面板，包括：

阵列基板；

位于所述阵列基板上的发光器件层；

位于所述发光器件层上的封装层；

位于所述封装层上的光学胶层；

位于所述光学胶层上的盖板层；以及

位于所述发光器件层与所述盖板层之间的微粒层；

所述微粒层至少包括第一微粒层。

本申请提供的显示面板中，所述第一微粒层位于所述光学胶层靠近所述盖板层的一侧；或者，

所述第一微粒层位于所述光学胶内；或者，

所述第一微粒层位于所述光学胶层靠近所述封装层的一侧。

本申请提供的显示面板中，所述封装层包括位于发光器件层上的第一无机层、第一有机层、以及一第二无机层；

所述第一微粒层位于所述第一无机层和所述第一有机层之间；或者，

所述第一微粒层位于所述第一有机层内；或者，

所述第一微粒层位于所述第一有机层和所述第二无机层之间。

本申请提供的显示面板中，所述微粒层还包括第二微粒层；

所述第二微粒层位于所述盖板层和所述发光器件层之间，且与所述第一微粒层非同层设置。

本申请提供的显示面板中，所述微粒层还包括第三微粒层；

所述第三微粒层位于所述盖板层和所述发光器件层之间，且与所述第一微粒层以及所述第二微粒层非同层设置。

本申请提供的显示面板中，所述显示面板还包括至少一阻挡层；

所述微粒层位于至少一所述阻挡层远离所述发光器件层的一侧。

本申请提供的显示面板中，当任一所述微粒层位于所述光学胶内时，该所述微粒层与所述封装层的间距大于1微米；

当任一所述微粒层位于所述第一有机层内时，该所述微粒层与所述第一无机层的间距大于1微米；

当任一所述微粒层位于所述第一无机层和所述第一有机层之间时，该所述微粒层与所述发光器件层的间距大于1微米。

本申请提供的显示面板中，所述发光器件层包括像素区和非像素区；

所述微粒层在所述发光器件层上的正投影位于所述非像素区内。

本申请提供的显示面板中，所述微粒层至少包括硅微粉；

所述硅微粉的直径为1纳米至2微米。

本申请提供的显示面板中，所述硅微粉占所述微粒层的体积为50％～90％。

有益效果：本申请通过在发光器件层与所述盖板层之间设置一微粒层，该微粒层分散了对显示面板造成损伤的外界应力，避免了显示面板的破片。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请显示面板的第一种结构示意图；

图2为本申请显示面板的第二种结构示意图；

图3为本申请显示面板的第三种结构示意图；

图4为本申请显示面板的第四种结构示意图；

图5为本申请显示面板的第五种结构示意图；

图6为本申请显示面板的第六种结构示意图；

图7为本申请显示面板的第七种结构示意图；

图8为本申请显示面板的微粒层的一种俯视图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

现有的显示面板中，由于封装层对于外界机械力的耐受力不强，在受到外力作用时容易受到机械损伤，导致OLED显示面板存在失效的问题。基于此，本申请提供了一种显示面板。

请参阅图1～8，所述显示面板100包括：阵列基板101，位于所述阵列基板101上的发光器件层102，位于所述发光器件层102上的封装层103，位于所述封装层103上的光学胶层104，位于所述光学胶层104上的盖板层106，以及位于所述发光器件层102与所述盖板层106之间的微粒层107。

其中，所述微粒层107至少包括第一微粒层105。

本实施例中，所述光学胶层104用于将所述盖板层106和所述封装层103粘接。

本申请通过所述微粒层107的设置，分散了对所述显示面板100造成损伤的外界应力，避免了显示面板失效的问题。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

实施例一

请参阅图1，所述第一微粒层105可以位于所述光学胶层104靠近所述盖板层106的一侧。

请参阅图2，所述第一微粒层105可以位于所述光学胶层104内。

本实施例中，所述第一微粒层105可以位于所述光学胶层104靠近所述封装层103的一侧。

本实施例中，所述第一微粒层105可以包括硅微粉和溶剂，其中，溶剂的材料可以和所述光学胶层104的材料相同，也可以是其他能起到粘接作用的材料。

本实施例中，当所述第一微粒层105位于所述光学胶层104内时，所述第一微粒层105可以和所述光学胶层104在同一工序中形成。

本实施例通过将所述第一微粒层105设置在位于所述盖板层106和所述封装层103之间的膜层之间，有利于分散外界应力，保护所述封装层103和所述发光器件层102，避免了所述显示面板100失效的问题；此外，将所述第一微粒层105设置在所述光学胶层104内，能在不增加工艺步骤的条件下，对所述封装层103和所述发光器件层102起到保护作用，避免所述显示面板100的失效问题。

实施例二

请参阅图3～4，本实施例与实施例一相同或相似，不同之处在于：

所述封装层103包括位于发光器件层102上的第一无机层108、第一有机层109、以及一第二无机层110。

本实施例中，所述第一微粒层105可以位于所述第一无机层108和所述第一有机层109之间。

请参阅图3，所述第一微粒层105可以位于所述第一有机层109内。

请参阅图4，所述第一微粒层105可以位于所述第一有机层109和所述第二无机层110之间。

本实施例中，所述第一无机层108和所述第二无机层110的材料可以是氮化硅、氧化硅或氮氧化硅中的一种或多种。

本实施例中，所述第一无机层108和所述第二无机层110可以通过化学气相沉积的方法形成。

本实施例中，所述第一有机层109可以通过喷墨打印的方法形成在所述第一无机层108上。

本实施例中，所述第一无机层108和第二无机层110起到了隔绝水氧的作用，防止水氧对所述发光器件层102的侵蚀。

本实施例中，所述第一有机层109具有缓冲作用，在一定程度上缓冲外力对发光器件层102的冲击。

本实施例中，当所述第一微粒层105位于所述第一有机层109内时，所述第一微粒层105可以和所述第一有机层109在同一工序中形成。

本实施例中，所述第一微粒层105可以包括硅微粉和溶剂，其中，所述溶剂的材料可以和所述第一有机层109的材料相同，也可以是其他能起到缓冲作用的材料。

本实施例通过将所述第一微粒层105设置于所述封装层103内的各膜层之间或设置于所述第一有机层109内，有利于分散外界应力，保护所述发光器件层102以及部分所述封装层103，避免了所述显示面板100的失效；此外，当所述第一微粒层105位于所述第一有机层109内时，能在不增加工艺步骤的条件下，对所述显示面板100起到保护作用。

实施例三

请参阅图5，本实施例与实施例一、实施例二相同或相似，不同之处在于：

所述微粒层107还包括第二微粒层112，所述第二微粒层112位于所述盖板层106和所述发光器件层102之间，且与所述第一微粒层105非同层设置。

本实施例中，所述第二微粒层112可以位于所述光学胶层104靠近所述盖板层106的一侧。

本实施例中，所述第二微粒层112可以位于所述光学胶层104内。

本实施例中，所述第二微粒层112可以位于所述光学胶层104靠近所述封装层103的一侧。

本实施例中，所述第二微粒层112可以位于所述第一无机层108和所述第一有机层109之间。

本实施例中，所述第二微粒层112可以位于所述第一有机层109内。

本实施例中，所述第二微粒层112可以位于所述第一有机层109和所述第二无机层110之间。

在上述实施例的基础上，所述微粒层107还可以包括第三微粒层，所述第三微粒层位于所述盖板层106和所述发光器件层102之间，且与所述第一微粒层105以及所述第二微粒层112非同层设置。

本实施例通过在所述盖板层106和所述发光器件层102之间的不同位置设置的两层或三层所述微粒层107，有助于逐级分散所述显示面板100受到的外界应力，能承受更强的外界应力的冲击，保护所述封装层103和所述发光器件层102，避免所述显示面板100的失效问题。

实施例四

请参阅图6，本实施例与上述实施例相同或相似，不同之处在于：

所述显示面板100还包括至少一阻挡层111。

所述微粒层107位于至少一所述阻挡层111远离所述发光器件层102的一侧。

请参阅图6，当所述第一微粒层105位于所述盖板层106和所述封装层103之间时，所述阻挡层111可以位于所述第二无机层110上。

本实施例中，当所述第一微粒层105位于所述封装层103的各膜层之间或所述第一有机层109内时，所述阻挡层111可以位于所述第一无机层108上。

本实施例中，当所述微粒层107有两层，且两层所述微粒层107都位于所述盖板层106和所述封装层103之间时，所述阻挡层111可以位于所述第二无机层110上。

本实施例中，当所述微粒层107有两层，其中一所述微粒层107位于所述盖板层106和所述封装层103之间，另一所述微粒层107位于所述封装层103的各膜层之间或所述第一有机层109内时，所述阻挡层111可以有两个，分别位于所述第二无机层110和所述第一无机层108上。

本实施例中，当所述微粒层107有两层，且两层所述微粒层107位于所述封装层103的各膜层之间以及所述第一有机层109内中的任意两处时，所述阻挡层111可以位于所述第一无机层108上。

本实施例中，当所述微粒层107有三层时，所述微粒层107位于至少一所述阻挡层111远离所述发光器件层102的一侧，所述阻挡层111可以位于所述第二无机层110上或所述第一无机层108上或同时位于所述第二无机层110及所述第一无机层108上。

本实施例中，所述阻挡层111的材料可以是氮化硅、氧化硅或氮氧化硅材料中的一种或多种。

本实施例通过阻挡层111的设置，将所述微粒层107和所述封装层103内的所述第二无机层110或所述封装层103内的所述第一无机层108隔离，避免了所述微粒层107中的微粒由于沉降作用大量沉积在所述第二无机层110或所述第一无机层108上，造成对所述第一无机层108或所述第二无机层110的磨损；所述微粒层107的存在，有助于分散外界应力，保护所述封装层103和所述发光器件层102，避免所述显示面板100的失效问题。

上述各实施例中，所述微粒层107至少包括硅微粉，所述硅微粉的直径为1纳米至2微米。

上述各实施例中，所述硅微粉可以为二氧化硅。

上述各实施例中，所述硅微粉可以为透明材料。

上述各实施例中，所述微粒层107还可以包括溶剂，所述溶剂可以包括硅胶或树脂材料中的一种或多种。

上述各实施例中，所述硅微粉均匀分散在溶剂当中，利用了直径在1纳米至2微米的所述硅微粉的比表面积大的特点，在受到外界应力时能及时将应力分散至周围环境中，有利于分散对所述显示面板100可能造成损伤的外界应力，避免了所述显示面板100失效的问题。

上述各实施例中，所述硅微粉占所述微粒层107的体积为50％～90％。

当所述硅微粉占所述微粒层107的体积小于50％时，所述硅微粉对于外界应力的分散作用不足，无法对所述发光器件层102以及所述封装层103起到足够的保护作用。

当所述硅微粉占所述微粒层107的体积超过90％时，所述硅微粉在微粒层107中的密度过大，溶剂占比过少，会导致所述微粒层107的脆性增加，容易出现裂纹；所述微粒层107的质量也会过大，增加了位于其下方的所述封装层103和所述发光器件层102承受的压力，导致所述显示面板100的受损。

上述各实施例中，所述硅微粉占所述微粒层107的体积可以为70％。当所述硅微粉占所述微粒层107的体积为70％时，所述硅微粉在所述微粒层107中的密度适中，既能及时分散外界应力，避免所述显示面板100失效的问题，又不会因为所述微粒层107的质量过大造成所述封装层103和所述发光器件层102的损伤。

上述各实施例中，当所述微粒层107为独立膜层的时候，所述微粒层107的厚度为4微米至20微米，优选值为12微米。当所述微粒层107厚度小于4微米时，所述微粒层107的厚度不足以抵抗来自外界应力的冲击，所述微粒层107容易出现裂纹，导致对所述封装层103和所述发光器件层102的保护作用失效；当所述微粒层107厚度大于20微米时，所述微粒层107的质量过大，所述微粒层107本身对所述封装层103和所述发光器件层102的压力过大，容易造成所述封装层103和所述发光器件层102的受损。当所述微粒层107的厚度为12微米时，所述微粒层107的厚度足以抵抗外界应力的冲击，并且所述微粒层107本身的质量也不会对所述封装层103和所述发光器件层102造成过大压力，能有效保护所述封装层103和所述发光器件层102，避免所述显示面板100失效的问题。

请参阅图7，上述各实施例中，当任一所述微粒层107位于所述光学胶内时，该所述微粒层107与所述封装层103的间距可以大于1微米；当任一所述微粒层107位于所述第一有机层109内时，该所述微粒层107与所述第一无机层108的间距可以大于1微米；当任一所述微粒层107位于所述第一无机层108和所述第一有机层109之间时，该所述微粒层107与所述发光器件层102的间距可以大于1微米。

将所述微粒层107与所述封装层103、所述第一无机层108以及所述发光器件层102的间距设置为大于1微米，在所述微粒层107的微粒的沉降过程中起到了缓冲作用，避免了微粒直接沉降到所述封装层103、所述第一无机层108以及所述发光器件层102上造成的损伤；所述微粒层107的存在，有助于分散外界应力，保护所述封装层103和所述发光器件层102，避免所述显示面板100的失效问题。

请参阅图8，上述各实施例中，所述发光器件层102可以包括像素区和非像素区，所述微粒层107可以包括第一开口113。所述像素区在所述微粒层107上的正投影位于所述第一开口113内。所述微粒层107在所述发光器件层102上的正投影位于所述非像素区内。

本实施例可以通过对所述微粒层107图案化处理，使得所述微粒层107的设置避开了所述发光器件层102上的所述像素区，有利于避免所述微粒层107的设置导致来自所述像素区的光线的透射率下降的问题；所述微粒层107的存在，有助于分散外界应力，保护所述封装层103和所述发光器件层102，避免所述显示面板100的失效问题。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板；

位于所述阵列基板上的发光器件层；

位于所述发光器件层上的封装层；

位于所述封装层上的光学胶层；

位于所述光学胶层上的盖板层；以及

位于所述发光器件层与所述盖板层之间的微粒层；

所述微粒层至少包括第一微粒层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一微粒层位于所述光学胶层靠近所述盖板层的一侧；或者，

所述第一微粒层位于所述光学胶内；或者，

所述第一微粒层位于所述光学胶层靠近所述封装层的一侧。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述封装层包括位于发光器件层上的第一无机层、第一有机层、以及一第二无机层；

所述第一微粒层位于所述第一有机层内；或者，

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述微粒层还包括第二微粒层；

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述微粒层还包括第三微粒层；

6.根据权利要求1～5任一项所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括至少一阻挡层；

7.根据权利要求1～5任一项所述的显示面板，其特征在于，

当任一所述微粒层位于所述光学胶内时，该所述微粒层与所述封装层的间距大于1微米；

8.根据权利要求1～5任一项所述的显示面板，其特征在于，

所述发光器件层包括像素区和非像素区；

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述微粒层至少包括硅微粉；

所述硅微粉的直径为1纳米至2微米。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述硅微粉占所述微粒层的体积为50％～90％。