KR20130061206A - 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 광 효율 및 시인성이 향상된 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판; 상기 기판 상에 형성된 제1 전극; 상기 제1 전극에 대향하는 제2 전극; 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 개재된 발광층을 포함하는 유기층; 상기 제2 전극 상에 형성된 보호층; 상기 보호층과 이격되어, 상기 기판과 대향되도록 설치된 윈도우 부재; 및 상기 보호층과 상기 윈도우 부재 사이에 위치하는 비드 코팅층을 포함한다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 광 효율(light efficiency) 및 시인성(visibility)이 향상된 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)는 빛을 방출하는 유기 발광 소자(organic light emitting diode)를 가지고 화상을 표시하는 자발광형 표시 장치이다. 유기 발광 표시 장치는 액정 표시 장치(liquid crystal display)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 상대적으로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타내므로 휴대용 전자 기기의 차세대 표시 장치로 주목받고 있다.
일반적으로 유기 발광 소자는 정공 주입 전극과, 유기 발광층, 및 전자 주입 전극을 갖는다. 유기 발광 소자는 정공 주입 전극으로부터 공급받은 정공과 전자 주입 전극으로부터 공급받은 전자가 유기 발광층 내에서 결합하여 형성된 여기자(exciton)가 기저 상태로 떨어질 때 발생되는 에너지에 의해 빛을 발생한다.유기 발광 소자의 경우, 자체효율이 높지 않기 때문에 효율을 향상시키기 위해서 내부공진 환경을 만들어 준다. 그런데 내부공진 환경에서는 정면에서의 빛의 경로가 다르기 때문에 Red, Green, Blue 각각의 효율 비율이 달라져서 정면과 측면에서 각도에 따른 색차(WAD)가 발생한다. 그뿐만 아니라, 유기 발광층으로부터 출사한 광의 상당 부분이 전반사에 의해 적층면에 평행한 방향으로 도파하여 손실되므로 광 추출 효율이 낮다. 광 추출 효율은 발광층으로부터 출사하는 발광량에 대하여, 소자로부터 관찰자 측에 추출되는 광량의 비율을 의미하는데, 유기 발광 소자는 광 추출 효율이 낮은 편이어서, 휘도 등 표시장치의 특성면에서 개선의 여지가 많다.
이와 같이, 유기 발광 표시 장치의 성능을 향상시키기 위하여, 유기 발광층에서 발생된 빛을 효과적으로 추출하여 광 효율을 향상시키고 색차를 줄여 시인성을 향상시킬 수 있는 다양한 방법이 요구되고 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 비드 코팅층을 구비함으로써 전반사를 억제하여 광 효율을 높일 수 있을 뿐 아니라 각도에 따른 색차(WAD)를 줄여 시인성을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기판; 상기 기판 상에 형성된 제1 전극; 상기 제1 전극에 대향하는 제2 전극; 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 개재된 발광층을 포함하는 유기층; 상기 제2 전극 상에 형성된 보호층; 상기 보호층과 이격되어, 상기 기판과 대향되도록 설치된 윈도우 부재; 및 상기 보호층과 상기 윈도우 부재 사이에 위치하는 비드 코팅층(bead coating layer);을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 코팅층은 상기 윈도우 부재와 이격되어 상기 보호층 상부에 위치할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 코팅층은 상기 보호층과 이격되어 상기 윈도우 부재 하부에 위치할 수도 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 윈도우 부재는 유리(glass)로 형성될 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 윈도우 부재는 밀봉재에 의하여 상기 기판과 합착 밀봉된 것일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 코팅층은 유기물로 형성된 메트릭스 내에 비드 입자가 분산되어 있는 것일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 코팅층에서 비드 입자는 50∼80 중량%일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 메트릭스는 20∼50 중량%일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 코팅층의 두께는 10∼30 ㎛일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 입자의 크기는 평균입경이 100 ㎚∼5 ㎛일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 입자는 실리카계 입자, 지르코늄계 입자 및 지르코늄 산화물 입자로 이루어진 군으로부터 선택된 것일 수 있다.
본 발명은 또한 전술한 목적을 달성하기 위하여, 기판 상에 제1 전극을 형성하는 단계; 상기 제1 전극 상에 발광층을 포함하는 유기층을 형성하는 단계; 상기 유기층 상에 제2 전극을 형성하는 단계; 상기 제2 전극 상에 보호층을 형성하는 단계; 상기 보호층 상부에 비드 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 기판과 대향되도록 윈도우 부재를 형성하는 단계;를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일례에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조방법은, 기판 상에 제1 전극을 형성하는 단계; 상기 제1 전극 상에 발광층을 포함하는 유기층을 형성하는 단계; 상기 유기층 상에 제2 전극을 형성하는 단계; 상기 제2 전극 상에 보호층을 형성하는 단계; 윈도우 부재 하부에 비드 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 기판과 대향되도록 윈도우 부재를 합착 밀봉시키는 단계;를 포함한다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 윈도우 부재는 가장자리를 따라 형성된 밀봉재를 통해 기판과 서로 합착 밀봉시켜 형성할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 코팅층은 유기물로 형성된 메트릭스 내에 비드 입자가 분산되어 있는 것일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 코팅층에서 비드 입자는 50∼80 중량%이고, 상기 메트릭스는 20∼50 중량%이며, 상기 비드 코팅층의 두께는 10∼30 ㎛으로 형성할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 코팅층은 비드 입자를 포함하는 고분자 시럽을 도포 경화시켜 형성할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 입자를 포함하는 고분자 시럽은 광경화성 폴리머 및 비드 입자를 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 광경화성 폴리머는 아크릴레이트를 포함한다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 입자의 크기는 평균입경이 100 ㎚∼5 ㎛일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 입자는 실리카계 입자, 지르코늄계 입자 및 지르코늄 산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 입자일 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 유기 발광 표시 장치에 비드 코팅층을 도입함으로써 유기 발광 표시 장치의 광 효율을 더욱 높일 수 있고 색차 발생을 감소시켜 시인성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c는 보호층과 비드 코팅층의 거리에 따른 발광의 모습을 보여주는 사진이다.
도 4는 비드 코팅층을 형성함에 따라 달라지는 광 경로를 나타내는 도면이다.
도 5는 비드 코팅층의 비드 함량에 따른 광 추출효율을 나타내는 그래프이다.
도 6은 비드 코팅층의 비드 함량에 따른 색차 발생율을 나타내는 그래프이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 중심으로 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변경이 가능하고, 여러 가지 형태로 실시될 수 있는 바,특정의 실시예만을 도면에 예시하고 본문에는 이를 중심으로 설명한다. 그렇다고 하여 본 발명의 범위가 상기 특정한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 또는 대체물은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 경우에 따라서는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙인다. 또한, 도면에 있어서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 개시된 바에 의하여 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판(100)의 상면에 제1 전극(200)이 구비된다. 상기 제1 전극(200)은 애노드일 수도 있고, 캐소드일 수도 있다. 본 실시예에서는 상기 제1 전극(200)은 애노드이다.
상기 기판(100)은 유리, 플라스틱 또는 금속 호일 등으로 구비될 수 있다. 금속 호일과 같은 도체 기판을 사용할 경우에는 그 상면에 절연막을 형성하여 절연되도록 한다. 본 실시예에서는 유리 기판을 사용하는 것을 예로 들어 설명한다.
이 기판(100)과 제1 전극(200) 사이에는 도면으로 도시하지 않았지만 박막 트랜지스터를 포함하는 화소 회로가 구비될 수 있다.
상기 제1 전극(200)은 도 1에 도시된 구조에 한정되는 것은 아니다. 상기 제1 전극은 투명 도전성 산화물(TCO)에 의하여 형성될 수 있다. 이러한 TCO는 ITO, IZO, In2O3 등을 포함한다. 본 실시예에서 상기 제1 전극은 반사전극으로 형성될 수 있으나, 이 경우 상기 제1 전극은 금속층 상에 TCO가 적층된 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 전극(200)과 대향되는 위치에 제2 전극(400)이 구비된다.
상기 제2 전극(400)은 캐소드 전극이 될 수 있다. 이러한 제2 금속은 Ag, Mg, Al, Pt, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Ca 등의 일함수가 낮은 고도전성의 금속의 합금 또는 적층체로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 상기 제2 전극(400)은 투명 전극이다. 이러한 투명 전극은 TCO와 금속의 적층체로 형성될 수 있다. 상기 제2 전극(400)이 음극이면서 투명전극인 경우, 전자적인 능력 향상을 위하여 제2 전극(400) 하부에 전자 전달층을 형성할 수 있다.
상기 제1 전극(200)과 제2 전극(400) 사이에는 유기층(300)이 개재된다.
유기층(300)은 발광층과, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 전자 주입층 중 하나 이상을 포함하는 다중막으로 형성될 수 있다. 전술한 층들 중에 발광층을 제외한 나머지 층들은 경우에 따라 생략될 수도 있다. 유기층(300)이 전술한 모든 층들을 포함할 경우, 정공 주입층이 애노드 전극인 제1 전극(200) 상에 배치되고, 그 위로 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층이 차례로 적층된다. 또한, 유기층(300)은 필요에 따라 다른 층을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 전극(400) 위로는 보호층(500)이 형성된다.
상기 보호층은 캡핑 레이어(capping layer; CPL)이라고도 한다. 상기 보호층(500)은 수분, 공기 등으로부터 유기층을 보호하는 기능을 한다. 또한, 상기 보호층(500)은 자외선차단 물질을 포함할 수 있다. 이러한 자외선 차단 물질에는 아연 산화물(ZnO), 티타늄 산화물(TiO2), 철 산화물 및 마그네슘 산화물(MgO) 등이 있다. 상기 보호층(500)은 자외선 차단 물질을 포함함으로써, 외부로부터 조사된 자외선이 보호층(500)에 흡수됨으로써 자외선이 유기층(300)으로 조사되는 것이 억제된다. 즉, 보호층(500)의 자외선 차단 기능으로 인해 보호층(500)에 의해 보호되는 유기층(300)의 수명이 향상된다.
이러한 보호층(500)은 비정질 상태의 유기막 또는 비정질 상태의 무기막으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 보호층(500)은 a-NPD, NPB, TPD, m-MYDATA, Alq3, LiF 및 CuPc 중 하나 이상 및 상술한 자외선 차단 물질을 원자 또는 분자 단위로 증착하여 비정질 상태의 무기막으로 형성될 수 있다. 보호층(500)이 비정질 상태로 형성됨으로써, 보호층(500)은 투명한 상태를 유지하게 된다. 즉, 보호층(500)이 비정질 상태로 형성됨으로써, 유기층(300)에서 발광된 빛은 큰 손실 없이 보호층(500)을 통해 외부로 조사되어 이미지로서 구현된다.
또한, 보호층(500)이 비정질 상태의 유기막 또는 비정질 상태의 무기막으로 형성됨으로써, 보호층(500)에 포함된 분자 또는 원자가 치밀한 구조를 형성한다. 이와 같이, 보호층(500) 자체가 치밀한 구조를 형성함으로써, 외부로부터 유기층(300)으로 유입될 수 있는 수분이 원천적으로 차단된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 자외선 차단 물질을 포함하는 보호층(500)을 포함함으로써, 자외선 및 수분에 의한 유기층의 손상을 억제하여 유기 발광 표시 장치의 수명이 향상되도록 한다.
상기 보호층(500)과 소정 공간을 두고 이격되어 윈도우 부재(700)가 배치된다. 윈도우 부재(700)는 유리 및 플라스틱 등과 같은 투명한 물질로 형성된다. 그리고 윈도우 부재(700)는, 구체적으로 도시하지는 않았으나, 가장자리를 따라 형성된 밀봉재(710)를 통해 기판(100)과 서로 합착 밀봉된다.
상기 보호층(500)과 상기 윈도우 부재(700) 사이에 비드 코팅층(600)이 위치한다.
도 1에 개시된 실시예에서는 따른 비드 코팅층(600)이 상기 윈도우 부재(700)와 이격되어 상기 보호층(500) 상부에 위치한다.
상기 비드 코팅층(600)은 투명 물질로 형성된 메트릭스(620) 내에 비드 입자(610)가 분산되어 있는 형태를 가진다. 본 발명의 일례에 따르면, 상기 비드 코팅층의 두께는 10∼30 ㎛의 범위가 가능하다.
상기 비드 코팅층(600)은, 예를 들어 비드 입자(610)를 포함하는 고분자 시럽을 보호층(500)의 상부에 도포 경화시켜 형성될 수 있다. 또한, 적층 가능한 필름 형태로 미리 제조하여 적용할 수도 있다. 이때, 비드 입자(610)를 포함하는 고분자 시럽은, 구체적으로 광경화성 폴리머 및 비드 입자(610)를 포함한다. 상기 광경화성 폴리머의 일례로서 아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이 경우, 투명 물질로 형성된 메트릭스는 아크릴계 고분자 수지이다.
상기 비드 입자(610)는 상기 비드 코팅층(600) 중 50∼80 중량%만큼 함유될 수 있다. 상기 비드 입자의 함량이 50 중량% 미만이면 광 효율 효과가 미약하고, 80%를 초과하면 비드 코팅층 형성이 어렵다.
상기 비드 입자(610)의 평균입경은 100 ㎚∼5 ㎛이다. 상기 비드 입자의 입경이 100 ㎚ 미만이면 광 효율 효과가 미약하고, 비드 입자의 입경이 5 ㎛를 초과하여 커지면 외부에서 입자가 인식될 우려가 있으며 광 효율 효과에도 좋지 않은 영향을 미친다.
비드 입자(610)의 종류는 실리카계 입자, 지르코늄계 입자 및 지르코늄 산화물(ZrOx) 입자 등을 포함한다.
상기 메트릭스(620)는 상기 비드 코팅층(600) 내의 함량이 20∼50 중량%이고, 메트릭스(620)의 종류로는 투명한 재질이라면 제한없이 적용 가능하다. 다만, 코팅층 형성의 용이성 등을 고려하여 투명 고분자 수지로 형성될 수 있다. 상기 투명성 고분자 수지는, 광개시제 및 가교제를 포함하는 미경화 투명 고분자를 경화시켜 제조될 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 비드 코팅층(600)을 포함함으로써, 전반사로 인한 광 소실을 방지하고 광 경로 차이에 의한 색차를 감소시켜 유기 발광 표시 장치의 광 효율 및 시인성을 향상시킬 수 있다.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유기 발광 표시장치는 기판(100), 제1 전극(200), 유기층(300), 제2 전극(400), 보호층(500), 비드 코팅층(600) 및 윈도우 부재(700)로 구성된다.
앞서 도 1에 개시된 실시예에서와 달리, 도 2에 개시된 실시예에서는 비드 코팅층(600)은 상기 보호층(500)과 이격되어 상기 윈도우 부재(700) 하부에 위치한다.
상기와 같은 구성은 먼저 윈도우 부재(700) 하부에 비드 코팅층(600)을 형성한 후에 상기 비드 코팅층(600)이 형성된 윈도우 부재(700)를 기판(100)과 대응되도록 합착 밀봉시켜 형성될 수 있다. 이때, 상기 비드 코팅층(600)은, 예를 들어 비드 입자(610)를 포함하는 고분자 시럽을 윈도우 부재(700)의 하부에 도포 경화시켜 형성될 수 있다. 경우에 따라서는, 적층 가능한 필름 형태로 미리 제조하여 적용할 수도 있다.
비드 코팅층(500)이 윈도우 부재(700)의 하부에 형성된다는 점을 제외한 다른 구성에 대해서는 앞서 도 1에 개시된 실시예에서 기술한 바와 동일하다.
이상과 같이, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 비드 코팅층(600)을 통해 광 효율 및 시인성을 향상시킬 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 비드 코팅층(600)을 형성하는 경우에 보호층(500)과 비드 코팅층(600)의 거리에 따른 발광 모습을 보여주는 사진이다. 즉, 도 3a는 보호층(500)과 비드 코팅층(600)의 거리가 0 ㎛인 경우(도 3a), 50 ㎛인 경우(도 3b) 및 500 ㎛인 경우(도 3c)에 발광 모습을 보여주는 것이다.
상기 도면들을 보면, 보호층(500)과 비드 코팅층(600)의 거리가 가까울수록 발광 모습이 선명하고, 보호층(500)과 비드 코팅층(600)의 거리가 멀어질수록 발광 모습이 선명하게 보이지 않음을 알 수 있다.
이와 같이, 윈도우 부재(700) 상부에 비드 코팅층(600)을 형성하는 경우에는 보호층(500)과 비드 코팅층(600)의 거리가 멀어져서 화면이 뿌옇게 흐려 보이기 때문에, 본 발명에서는 보호층(500)과 윈도우 부재(700) 사이, 즉, 보호층(500) 상부 또는 윈도우 부재(700) 하부에 비드 코팅층(600)을 형성하는 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 실시예에서와 같이 비드 코팅층(600)을 도입하는 경우에 비드 입자(610)에 의해 달라지는 광 경로를 보여준다.
본 발명에 따른 실시예에서와 같이, 비드 코팅층(600)을 도입하면 정면에서 바라볼 때 정면으로 오는 빛들 중에 측면으로 나가는 빛도 정면으로 올라올 수 있다. 또한, 측면에서 바라보면 정면으로 가는 빛이 꺾여 측면으로 들어오는 경우가 있다. 이렇듯, 모든 방향으로 나가는 빛이 섞여 있기 때문에 각도에 따른 색차(WAD)가 개선되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
이하, 도 5 및 도 6을 참조하여 비드 코팅층(600) 중 비드 입자(610)의 함량에 따른 광 추출 효율 및 색차 발생율을 살펴보고자 한다.
도 5는 비드 코팅층(600) 중 비드 입자(610)의 함량에 따른 광 추출 효율의 추이를 나타내는 그래프이다.
상기 도 5를 보면, 비드 코팅층 중 비드 입자의 함량이 0%인 경우(대조예), 비드 입자의 함량이 20%인 경우(실시예 1) 및 비드 입자의 함량이 80%인 경우(실시예 2)로 나누어 광 추출 효율을 나타내었다.
도 5에 도시된 바와 같이, White, Red, Green 및 Blue에서 광 추출 효율을 나타내는 막대 그래프는 상기 대조예, 실시예 1 및 실시예 2의 순으로 높아지는 것을 볼 수 있다. 이를 통해, 비드 입자의 함량이 증가함에 따라서 광 추출 효율이 증가한다는 것을 알 수 있다.
도 6은 비드 코팅층(600) 중 비드 입자(610)의 함량에 따른 색차 발생률을 나타내는 그래프이다.
상기 도 6을 보면, 비드 코팅층 중 비드 입자의 함량이 0%인 경우(Haze 0%;대조예), 비드 입자의 함량이 20%인 경우(Haze 20%; 실시예 1) 및 비드 입자의 함량이 80%인 경우(실시예 2; Haze 80%)로 나누어 색차 발생 정도를 나타내었다. 즉, 정면 대비 60도 틀어진 각도에서 색 차이가 얼만큼 나는지를 수치로 나태내었다.
도 6에 도시된 바와 같이, Haze 0%, Haze 20% 및 Haze 80% 순서로 색차가 줄어드는 것을 볼 수 있다. 이를 통해, 비드 입자 함량이 증가함에 따라서 색차가 줄어든다는 것을 알 수 있다.
상기와 같은 결과를 통하여, 유기 발광 표시 장치에 본 발명의 일 실시예에 따른 비드 코팅층을 도입함으로써 유기 발광 표시 장치의 광 효율을 높이고 색차 발생을 감소시켜 시인성을 향상시키는 것을 확인할 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
100: 기판 200: 제1 전극
300: 유기층 400: 제2 전극
500: 보호층 600: 비드 코팅층
610: 비드 입자 620: 메트릭스
700: 윈도우 부재 710: 밀봉재

Claims (24)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 형성된 제1 전극;
    상기 제1 전극에 대향하는 제2 전극;
    상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 개재된 발광층을 포함하는 유기층;
    상기 제2 전극 상에 형성된 보호층;
    상기 보호층과 이격되어, 상기 기판과 대향되도록 설치된 윈도우 부재;
    상기 보호층과 상기 윈도우 부재 사이에 위치하는 비드 코팅층(bead coating layer);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 비드 코팅층은 상기 윈도우 부재와 이격되어 상기 보호층 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 비드 코팅층은 상기 보호층과 이격되어 상기 윈도우 부재 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 윈도우 부재는 유리(glass)로 형성된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 윈도우 부재는 밀봉재에 의하여 상기 기판과 합착 밀봉된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 비드 코팅층은 유기물로 형성된 메트릭스 내에 비드 입자가 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 비드 코팅층에서 비드 입자는 50∼80 중량%인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 비드 코팅층에서 메트릭스는 20∼70 중량%인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 비드 코팅층의 두께는 10∼30 ㎛인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제 6항에 있어서, 상기 비드 입자의 크기는 평균입경이 100 ㎚∼5 ㎛인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제 6항에 있어서, 상기 비드 입자는 실리카계 입자, 지르코늄계 입자 및 지르코늄 산화물 입자로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  12. 기판 상에 제1 전극을 형성하는 단계;
    상기 제1 전극 상에 발광층을 포함하는 유기층을 형성하는 단계;
    상기 유기층 상에 제2 전극을 형성하는 단계;
    상기 제2 전극 상에 보호층을 형성하는 단계;
    상기 보호층 상부에 비드 코팅층을 형성하는 단계; 및
    상기 기판과 대향되도록 윈도우 부재를 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  13. 기판 상에 제1 전극을 형성하는 단계;
    상기 제1 전극 상에 발광층을 포함하는 유기층을 형성하는 단계;
    상기 유기층 상에 제2 전극을 형성하는 단계;
    상기 제2 전극 상에 보호층을 형성하는 단계;
    윈도우 부재 하부에 비드 코팅층을 형성하는 단계; 및
    상기 기판과 대향되도록 윈도우 부재를 합착 밀봉시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 윈도우 부재는 유리로 형성된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  15. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 윈도우 부재는 가장자리를 따라 형성된 밀봉재를 통해 기판과 서로 합착 밀봉시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  16. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 비드 코팅층은 유기물로 형성된 메트릭스 내에 비드 입자가 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 비드 코팅층에서 비드 입자는 50∼80 중량%인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  18. 제 16항에 있어서, 상기 비드 코팅층에서 메트릭스는 20∼50 중량%인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  19. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 비드 코팅층의 두께는 10∼30 ㎛으로 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  20. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 비드 코팅층은 비드 입자를 포함하는 고분자 시럽을 도포 경화시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 비드 입자를 포함하는 고분자 시럽은 광경화성 폴리머 및 비드 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 광경화성 폴리머는 아크릴계 고분자 수지인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  23. 제 20항에 있어서, 상기 비드 입자의 크기는 평균입경이 100 ㎚∼5 ㎛인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
  24. 제 20항에 있어서, 상기 비드 입자는 실리카계 입자, 지르코늄계 입자 및 지르코늄 산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 입자인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조방법.
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