CN101487942A

CN101487942A - 背光模组及其显示装置

Info

Publication number: CN101487942A
Application number: CNA2008100030995A
Authority: CN
Inventors: 谢宏明
Original assignee: Chi Mei Optoelectronics Corp
Current assignee: Chi Mei Optoelectronics Corp
Priority date: 2008-01-15
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2028-01-15
Also published as: CN101487942B

Abstract

本发明揭示一种背光模组及其显示装置，其于背光板的承载表面与反射片之间设置多个缓冲单元，通过此些缓冲单元以使承载表面与反射片之间的间距可维持一固定值，进而使得反射片与其上的导光板在完成整个背光模组的组装后，不至于因为背光板的承载表面本身的不平整而导致局部区域产生应力不均的情形。因此，借由在承载表面上设置缓冲单元可使得背光模组中的导光板与反射片维持较为良好的效果，因而提升了背光模组提供给整体显示装置的光源具有更高的亮度与均匀性。

Description

背光模组及其显示装置

技术领域

本发明是有关一种背光模组及其显示装置，特别是有关一种背光模组及其显示装置，其是利用不同的网点设计以降低网点受损的机率。

背景技术

为了分析现有背光模组中的光学处理机制，请参考图1所示，其是揭示一种现有背光模组的结构示意图，在此背光模组中是包括一灯源11，其是设置于导光板14与反射片13的一侧，而用以承载导光板14与反射片13的则是为一背板12，且为了可固定上述所有的元件，背板12还与一框架15组合以使得设置于背板12内的导光板14与反射片13可被固定，同时，为了提高光源的均匀化，在此导光板14上形成多个网点141以使得各种不同入射角的光源进行全反射，因而使得来自灯源11的线光源转化成面光源。

不过，再次以硬件结构的角度进行分析则发现，由于网点141是形成于导光板14的下表面，换言之，也就是形成在导光板14与反光片13之间的界面，因为为了要提高整体背光模组的组装强度，背板12与框架15之间势必施以一定的应力以结合位于背板12内的导光板14与反射片13，但因为在导光板14上的网点141材料多半选自于高反射率、不吸光的聚合物材料，因此在此种情况下经常使得形成于导光板14上的网点141结构因应力的影响，而在部分应力不均的区域上发生图案转印的现象；另外，也因为灯源11在开启一定的时间后产生相当的热量，而使得整体背光模组的温度上升，也因此造成较靠近灯源附近的导光板14上的网点141转印至反射片13上，不过无论是因为上述何种原因而造成网点141发生转印，转印至反射片13上的网点141是会导致整体背光模组在部分区域上因为反射区域不足而产生暗影的问题，进而严重影响画面显示的品质。

除此之外，除了上述现有的背光模组结构，在日本专利第2002-324421公开号中还提出一种背光模组，请参考图2所示，其是为日本专利第2002-324421公开号中的导光板与反射片之间的局部结构节面示意图，由于为了避免导光板14的图案转印至反射片13上，其是于反射片13上直接形成多个保护体131，而每一保护体131是与导光板14上的V型结构142的尖端相互对应，因此可用来保护导光板14上V型结构142，不过此种作法不但破坏了反光片13本身的高反射率的特性，同时，也因为保护体131与V型结构142在组装后因为每一点的应力不均匀而使得接触界面上的保护体131与V型结构142非常容易发生结构上的损坏。

基于上述的缺失，本发明提出一种背光模组及其显示装置，以在不提高制作成本的前提下，解决导光板上图案转印的问题。

发明内容

本发明的主要目的，是提出一种背光模组及其显示装置，其是于背板与其上承载的元件之间提供一缓冲区间来避免整体背光模组内各元件在进行组装时所受应力不均匀的问题。

本发明的另一目的，是提出一种背光模组及其显示装置以利用不同粘度、不同固化条件的弹性体以提供不同的缓冲效果。

为达上述的目的，本发明是提供一种背光模组及其显示装置，在背光模组中是包括背光板、反射片、导光板以及发光单元，其中，在背光板中是包括具有一承载表面的一本体，在此承载表面上是依序承载反射片与导光板，且在此承载表面与反射片之间是夹设有多个缓冲单元，并再利用一框架与本体相互组合以固定反射片与导光板，其中，此些缓冲单元是可全面性地形成于承载表面上，也可以仅选择性地形成在承载表面上，通过此些缓冲单元以调整背板上局部不平整的承载表面。

因此，本发明是在背光板的本体的承载表面上形成多个缓冲单元，以让置放于此承载表面上的反射片与导光板在完成最后组装后，可因为缓冲单元的设计以有效地消除局部应力不均匀的问题，而降低导光板上局部网点转印至反射片的问题，同时，因为此些缓冲单元是可根据不同的需求以全面性或选择性地形成在承载表面上，也因此可以有效地控制整体显示装置的制作成本。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为现有背光模组的结构示意图。

图2为日本专利第2002-324421号中的导光板与反射片之间的局部结构节面示意图。

图3为本发明的背光模组的结构示意图。

图4为本发明的背光模组的第一种实施态样。

图5为本发明的背光模组的第二种实施态样。

图6为本发明的显示装置结构示意图。

主要元件符号说明：

11 灯源 12 背板

13 反射片 131 保护体

14 导光板 141 网点

142 V型结构 15 框架

20 背光模组 21 发光元件

22 背光板 221 承载表面

222 缓冲单元 23 反射片

24 导光板 25 框架

30 液晶显示模组 40 驱动模组

具体实施方式

为了避免导光板上的网点在高温、高压下产生转印的现象，本发明是针对整体背光模组的应力均衡以提出一种背光模组及其显示装置来解决现有网点转印的问题。以下，揭示本发明的实施态样并结合图式详细说明。

请参考图3所示，其是为本发明的背光模组的结构示意图，在此背光模组20中是包括一背光板22、一反射片23、一导光板24与一发光元件21，其中，在此背光板22的本体上具有一承载表面221，且以此实施态样所示的背光板22为例，承载表面221上是选择性地印刷多个缓冲单元222，换言之，在承载表面221上具有相同凹陷深度的表面上，利用此些凹陷表面与承载表面221上的相对最高表面的高度差值(δ1)为准以形成具有固定高度的缓冲单元222，如图4所示，其是为本发明的背光模组的第一种实施态样，在承载表面221上同时选取特定凹陷深度的凹陷表面与最高凸起高度的凸起表面后，利用此凹陷表面与凸起表面之间的高度差值(δ1)做为缓冲单元222的高度设定值，并将具有特定高度的缓冲单元222形成在此些凹陷表面上，以使得整体的承载表面221与反射片23之间的间距可通过局部性的印刷方式以形成多个固定高度的缓冲单元222，借此以达到全面性调整承载表面221平整度的目的，也因此，当反射片23与导光板24依序置放于具有多个缓冲单元222的承载表面221上时，可利用缓冲单元222的设置而有效地避免因为背光板12本身不平整的表面特性，因而导致反射片23与导光板24在组装完成后受到不均匀的应力影响所产生的网点转印问题。

另外，请同时参考图3与图5所示，其中图5是为本发明的背光模组的第二实施态样，不过不同于上述图3的实施态样所示的具有相同高度的缓冲单元222结构，由于背光板22的承载表面221上所形成的缓冲单元222高度也可根据其上不同区域所受到的不同应用的影响，以在相对应的区域上形成不同高度的缓冲单元222，举例来说，在本实施态样中，由于承载表面221的四周围在完成组装后所受到的框架25应力影响最为明显，因此，在相对应于框架25的承载表面221上是形成高度较低且厚度为δ2的缓冲单元222，以避免过多的机械应力累积在此区域上，而相反地，在靠近于承载表面221中央的区域上则是形成高度较高且厚度为δ1的缓冲单元222，以避免因为材料本身重量所造成的结构弯折问题，因此，在本实施态样中的承载表面221上所印刷的缓冲单元222高度是呈现出四周围区域低于中央区域的状况。

而当本发明的背光模组应用在显示装置中时，请参考图6所示的显示装置结构示意图，在显示装置是包括一背光模组20、一液晶显示模组30以及一驱动模组40，在此背光模组20中的背光板22中，是形成多个缓冲单元222于本体的承载表面221上，类似于图4所示的缓冲单元222，本实施态样中承载表面221上四周围区域的缓冲单元222的高度是等于承载表面221的中央区域所形成的缓冲单元222，因此，不再于此详细描述。因此，当驱动模组40根据处理器或是使用者的需求以传送多个控制信号至背光模组20与液晶显示模组30内，使得具有特定功率的光源自背光模组20中的发光元件21射出并进入至导光板24内，其中部分的光源是经由导光板24内多个网点(未绘示于图中)的引导而进入至液晶显示模组30中，而部分的光源则在经由反射片23后再次通过导光板24以进入至液晶显示模组30中，最后，液晶显示模组30根据不同的控制信号与来自背光模组20的光源以完成最后影像的显示，且其中因为在反光片23与背光板22的承载表面221之间是夹设有多个具有相同高度的缓冲单元222，使得反射片23与导光板24上的网点之间的应力相当均匀，因此即使在长期使用所导致的高温、或是经常应力的持续作用下，导光板24上的网点转印至反光片23的情形并不严重，故可有效地维持导光板24上网点的功效，并且，对于反光片23的反光效率而言也有正面的帮助。

虽然上述的缓冲单元是利用印刷的方式形成，不过就实际的操作而言，本发明中所揭示的缓冲单元还可利用射出成形、或是滚压...等等方式以形成于承载表面上；另外，就缓冲单元所使用的材料来说，其是可选自于硅胶或光固化胶，因此可利用此些材料在不同配方、不同固化条件下以形成特性最佳的缓冲单元。

另外，根据不同的设计，缓冲单元的外观、型态是可随时做不同的改变，例如在特定的需求下，缓冲单元是可呈现圆柱体状，而在其他的需求下则可改变为椭圆柱体、或是矩形柱体、或是多角柱体...等等型态，且在同一承载表面上是可利用不同的制程条件以形成不同型态的缓冲单元。

综合上述可知，本发明的背光模组及其显示装置是主要通过在背光板的本体上形成多个缓冲单元，且此些缓冲单元的高度与材料皆可根据不同的设计与需求以进行不同的调整，因此，本发明的背光模组中的背光板与反射片之间的界面是具有相当高的平整度，也因此使得反射片与导光板之间可减轻因为不均匀的机械应力所导致的网点转印问题，因此，即使在长时间的使用下也可维持导光板的导光效果，同时也可以确保反射片的反射能力。

以上所述是借由实施例说明本发明的特点，其目的在使熟习该技术者能了解本发明的内容并据以实施，而非限定本发明的专利范围，因此，凡是其他未脱离本发明所揭示的精神所完成的等效修饰或修改，仍应包含在本发明的权利要求书所界定的范围中。

Claims

1.一种背光模组，包括：

一背光板，其包括：

一本体，其具有一承载表面；以及

多个缓冲单元，其分散形成于该本体的该承载表面上；

一反射片，其位于该本体的该承载表面上，且该反射片与该承载表面之间夹设该些缓冲单元；

一导光板，其设置于该反射片上；以及

至少一发光单元，其提供一光源，且该光源经由该反射片与该导光板以进行传输。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该些缓冲单元为弹性体。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该些缓冲单元的材料是选自硅胶或光固化胶。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该些缓冲单元的型态是选自圆柱体、椭圆柱体、矩形柱体或多角柱体。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该发光单元设置的位置是选自于该背光板的侧边或该背光板的该承载表面上。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该本体还与一框架组合以用来固定该导光板与该反射片。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该些缓冲单元高度不相等。

8.一种液晶显示装置，包括：

一背光模组，其包括：

一背光板，其包括：

一本体，其具有一承载表面；以及

多个缓冲单元，其分散形成于该本体的该承载表面上；

一导光板，其设置于该反射片上；以及

至少一发光单元，其提供一光源，且该光源经由该反射片与该导光板以进行传输；以及

一液晶显示模组，其设置于该导光板上。

9.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，该些缓冲单元为弹性体。

10.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，该些缓冲单元的材料是选自硅胶或光固化胶。

11.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，该些缓冲单元的型态是选自圆柱体、椭圆柱体、矩形柱体或多角柱体。

12.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，该本体还与一框架组合以用来固定该导光板与该反射片。

13.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，该些缓冲单元高度不相等。