CN111509137A - 柔性显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性显示屏，解决了现有技术中柔性显示屏中相邻膜层的交界面易分离的问题。该柔性显示屏包括：依次叠置的发光器件层、第一黏胶层和薄膜封装层。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性显示屏。
背景技术
柔性显示屏通常包括依次叠置的多个膜层，当柔性显示屏频繁弯折或卷曲时，容易导致相邻膜层的交界面分离，进而导致柔性显示屏中的发光器件失效。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种柔性显示屏，以解决现有技术中柔性显示屏中相邻膜层的交界面易分离的问题。
本发明提供了一种柔性显示屏，包括依次叠置的发光器件层、第一黏胶层和薄膜封装层。通过在薄膜封装层和发光器件层之间加入黏胶层，利用黏胶层的粘性提高了薄膜封装层和发光器件层之间的结合力。
在一个实施例中，薄膜封装层包括叠置的无机层和有机层，以及位于有机层和无机层之间的第二黏胶层。通过在薄膜封装层的无机层和有机层的交界面加设第二黏胶层，可以提高无机层和有机层的结合力，进一步降低柔性显示屏发生膜层分离的风险。
在一个实施例中，第一黏胶层的厚度大于等于第二黏胶层的厚度。由于薄膜封装层中无机层和有机层之间的结合力大于薄膜封装层和发光器件层之间的结合力，因此可以在薄膜封装层的无机层和有机层之间设置相对较小粘性的黏胶层，即第二黏胶层的厚度小于第一黏胶层的厚度，这样可以在确保大致相同的膜层结合力的前提下，节省黏胶原料。设置第一黏胶层和第二黏胶层的厚度相同，可以统一参数，简化制备过程。
在一个实施例中，薄膜封装层包括有机层，有机层的形成材料和第一黏胶层的形成材料相同。利用黏胶材料形成薄膜封装层中的有机层，在满足弹性要求的同时，具有更高的黏附性，降低相邻膜层间发生分离的风险，提高了柔性显示屏的可靠性。
在一个实施例中，第一黏胶层包括封闭空腔。可以利用封闭空腔在弯折过程中产生的形变释放弯折应力，从而提高黏胶层的应力释放能力，从而进一步降低发生膜层分离的概率，提高柔性显示屏的可靠性。
在一个实施例中，第一黏胶层为镂空结构，镂空结构的镂空区域被第一黏胶层上方的膜层填充。一方面，网状结构可以提高黏胶层的应力释放能力；另一方面，黏胶层上方膜层填充网孔形成嵌入的铆钉结构，提高相邻膜层间的结合力。
在一个实施例中，第一黏胶层包括弹性子膜层和黏胶单元，弹性子膜层为平面网状结构，黏胶单元填充弹性子膜层的网孔。将弹性子膜层的弹性和黏胶单元的粘性相结合，从提升应力释放能力和增加膜层间结合力两个方面，降低了弯折过程中发生膜层分离的风险，提升了柔性显示屏的可靠性。
在一个实施例中，发光器件层包括发光元件，黏胶单元的形成材料包括光学透明胶，黏胶单元在发光器件层上的正投影覆盖发光元件。这样，可以避免黏胶单元对出光造成遮挡。
在一个实施例中，第一黏胶层的厚度大于等于1微米并且小于等于9微米。这样，可以将现有技术中柔性显示屏的弯折中性面调整到薄膜封装层中，相应地，发光器件层和薄膜封装层受到的弯折应力较小，进一步降低发生膜层分离的概率。
在一个实施例中，第一黏胶层的形成材料为包括含有硅氧烷基团的有机硅类材料。这类材料的基本结构式为Y-R-SiX3，其中，Y是有机官能团，通常是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基或脲基，R是烷基基团，Si为硅原子，X通常是律基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等。这些基团与薄膜封装层中的无机层结合，可以形成硅氧键，从而进一步提高相邻膜层间的结合力，降低膜层分离的风险。
根据本发明提供的柔性显示屏，通过在薄膜封装层和发光器件层之间加入黏胶层，利用黏胶层的粘性提高了薄膜封装层和发光器件层之间的结合力，降低了柔性显示屏发生膜层分离的风险，提高了柔性显示屏的可靠性。
附图说明
图1为现有技术中的柔性显示屏的结构示意图。
图2所示为本发明第一实施例提供的柔性显示屏的结构示意图。
图3为本发明第二实施例提供的柔性显示屏的结构示意图。
图4为本发明第三实施例提供的柔性显示屏的结构示意图。
图5为本发明第四实施例提供的柔性显示屏的结构示意图。
图6为本发明第一实施例提供的黏胶层的截面示意图。
图7为本发明第二实施例提供的黏胶层的俯视图。
图8a为本发明第三实施例提供的黏胶层的俯视图。
图8b为图8a所示黏胶层的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为现有技术中的柔性显示屏的结构示意图。如图1所示，柔性显示屏10包括基板11和依次叠置在基板11上的发光器件层12和薄膜封装层13。其中，基板11用于提供支撑作用，例如可以是玻璃基板、石英基板、金属基板、有机基板等。发光器件层12包括阵列排布的多个发光元件，例如有机发光二极管，当给发光元件通以适当的电流时，发光元件便可发光以进行显示。发光器件层12包括依次叠置在基板11上的阳极层、发光层和阴极层。薄膜封装层13用于阻隔环境中的水氧，以为发光元件提供保护，薄膜封装层13包括依次叠置在发光器件层12上的无机层和有机层。
发明人发现，对于图1所示的柔性显示屏10，由于薄膜封装层13中的无机层和发光器件层12中的阴极层的材料属性及成膜方式的不同，使得薄膜封装层13和发光器件层12之间的结合性不佳。当柔性显示屏10受到频繁弯折或卷曲时，容易导致无机层带起阴极层，甚至连同带起发光层，导致相应的发光元件失效。由此可见，柔性显示面板10中的膜层分离现象大概率出现在发光器件层12和薄膜封装层13的交界面。
有鉴于此，本申请对现有技术中的柔性显示屏进行了改进，以解决发光器件层12和薄膜封装层13的交界面易分离的问题。
图2所示为本发明第一实施例提供的柔性显示屏的结构示意图。如图2所示，柔性显示屏20在图1所述柔性显示屏10的基础上进一步包括位于发光器件层22和薄膜封装层23之间的黏胶层24。
黏胶层24具有较强的黏附性，可以将发光器件层22和薄膜封装层23粘结在一起，从而提高二者间的结合力。在本实施例中，黏胶层24的粘性大于等于100gf/inch，弹性小于等于1500MPa即可。
在一个实施例中，黏胶层24的厚度大于等于1微米并且小于等于9微米。黏胶层24的加入，改变了柔性显示屏20的弯折中性面的位置。这里提到的弯折中性面是指柔性屏20弯折时，弯折应力为零的界面。适当调整黏胶层24的厚度，可以将弯折中性面调整到理想位置。如上所述，发明人发现，柔性显示屏10中最易发生膜层分离的位置为发光器件层12和薄膜封装层13的交界面处，这种情况下，当将弯折中性面调整到发光器件层12和薄膜封装层13的交界面处时，理论上可以最大程度地降低整个柔性显示屏20发生膜层分离的概率。通过设置黏胶层24的厚度为[1，9]微米，可以将现有技术中柔性显示屏10的弯折中性面调整到薄膜封装层23中，相应地，发光器件层22和薄膜封装层23受到的弯折应力较小，降低发生膜层分离的概率。
在一个实施例中，黏胶层24的形成材料为光学透明胶。由于光学透明胶的光透过率较高，理论上可以忽略其对光线的影响，这种情况下，设计黏胶层24的结构时无需考虑避让发光元件，使得黏胶层24的结构设计比较简单，降低工艺难度。
在一个实施例中，黏胶层24的形成材料包括含有硅氧烷基团的有机硅类材料。这类材料的基本结构式为Y-R-SiX3，其中，Y是有机官能团，通常是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基或脲基，R是烷基基团，Si为硅原子，X通常是律基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等。这些基团与薄膜封装层23中的无机层结合，可以形成硅氧键，从而进一步提高相邻膜层间的结合力，降低膜层分离的风险。
根据本实施例提供的柔性显示屏，通过在薄膜封装层23和发光器件层22之间加入黏胶层24，利用黏胶层24的粘性提高了薄膜封装层23和发光器件层22之间的结合力，降低了柔性显示屏发生膜层分离的风险，提高了柔性显示屏的可靠性。
图3为本发明第二实施例提供的柔性显示屏的结构示意图。如图3所示，柔性显示屏30和图2所示柔性显示屏20的区别仅在于，柔性显示屏30中的发光器件层32还包括覆盖阴极层321的光学调整层322。这种情况下，黏胶层34位于光学调整层322和无机层331之间。光学调整层322用于改变柔性显示屏30的视角，其形成材料例如为氟化锂。
进一步地，在一个实施例中，发光器件层32还包括覆盖光学调整层322的光导出层323。这种情况下，黏胶层34位于光导出层323和无机层331之间。光导出层323可以降低发光元件发出的光在薄膜封装层33表面的反射率，从而增加柔性显示屏30的出光率，进而提升柔性显示屏30的显示效果。光导出层323的形成材料例如为聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。
应当理解，柔性显示屏20中也可以不设置光学调整层322，而直接在阴极层321上设置光导出层323。光学器件层32通过光导出层323与薄膜封装层33接触。
图4为本发明第三实施例提供的柔性显示屏的结构示意图。如图4所示，柔性显示屏40和图2所示柔性显示屏20或图3所示柔性显示屏30的区别仅在于，薄膜封装层43中相邻的无机层和有机层的交界面处也设置有黏胶层。具体而言，为了便于描述，将如图2所示的发光器件层22和薄膜封装层23之间的黏胶层称为第一黏胶层。则柔性显示屏40包括第一黏胶层，并且柔性显示屏40的薄膜封装层43还包括位于无机层和有机层之间的第二黏胶层。
例如，如图4所示，薄膜封装层43包括依次叠置在第一黏胶层44上的第一无机层431、第一第二黏胶层432、有机层433、第二第二黏胶层434和第二无机层435。可见，图4所示的柔性显示屏40中设置有两层第二黏胶层，应当理解，第二黏胶层的数量是任意的，例如仅设置第一第二黏胶层432或仅设置第二第二黏胶层434。
薄膜封装层33中的有机层的形成材料包括丙烯酸系、环氧系、有机硅系中的任一种材料。有机层的粘性大于等于3B，弹性大于2500MPa。薄膜封装层33中的无机层的形成材料包括氮化硅、二氧化硅、碳化硅、氧化锌、硫化锌和氧化铝中的任一项。
在一个实施例中，第一黏胶层44的厚度大于等于第二黏胶层的厚度。由于薄膜封装层43中无机层和有机层之间的结合力大于薄膜封装层43和发光器件层42之间的结合力，因此可以在薄膜封装层43的无机层和有机层之间设置相对较小粘性的黏胶层，即第二黏胶层的厚度小于第一黏胶层44的厚度，这样可以在确保大致相同的膜层结合力的前提下，节省黏胶原料。设置第一黏胶层44和第二黏胶层的厚度相同，可以统一参数，简化制备过程。
根据本实施例提供的柔性显示屏，通过在薄膜封装层43的无机层和有机层的交界面加设第二黏胶层，可以提高无机层和有机层的结合力，进一步降低柔性显示屏发生膜层分离的风险。
图5为本发明第四实施例提供的柔性显示屏的结构示意图。如图5所示，柔性显示屏50和图2所示柔性显示屏20或图3所示柔性显示屏30的区别仅在于，柔性显示屏50的薄膜封装层53中的至少一个有机层的材料和黏胶层54的材料相同。
例如，如图5所示，薄膜封装层53包括依次叠置在第一黏胶层54上的第一无机层531、第三黏胶层532和第二无机层533，第一黏胶层54和第三黏胶层532的形成材料相同。
由于第一黏胶层54和第三黏胶层532的作用不尽相同，即第一黏胶层54的作用是提供粘性，以加强相邻膜层间的结合力；第三黏胶层532的作用除了提供粘性之外，还应当提供足够的弹性以缓冲应力，并具有良好的成膜性。这种情况下，第一黏胶层54和第三黏胶层532的粘性大于等于100gf/inch，弹性大于2500MPa。第一黏胶层54的厚度小于第三黏胶层532的厚度。例如，第一黏胶层54的厚度大于等于1微米并且小于等于9微米，第三黏胶层532的厚度大于等于6微米并且小于等于14微米。
根据本实施例提供的柔性显示屏，利用黏胶材料形成薄膜封装层53中的有机层，在满足弹性要求的同时，具有更高的黏附性，降低相邻膜层间发生分离的风险，提高了柔性显示屏的可靠性。
图6为本发明第一实施例提供的黏胶层的截面示意图。该黏胶层可以应用于上述任一实施例提供的柔性显示屏中，如图6所示，黏胶层60包括封闭空腔61。封闭空腔61是指位于黏胶层60的内部，不与外部连通的腔体。
在一个实施例中，封闭空腔61内填充有惰性气体，例如氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气等。
本实施例中，封闭空腔61的形状是任意的。
根据本实施例提供的黏胶层60，通过在黏胶层60中设置封闭空腔61，可以利用封闭空腔61在弯折过程中产生的形变释放弯折应力，从而提高黏胶层60的应力释放能力，从而进一步降低发生膜层分离的概率，提高柔性显示屏的可靠性。
图7为本发明第二实施例提供的黏胶层的俯视图。该黏胶层可以应用于上述任一实施例提供的柔性显示屏中，在本实施例中，黏胶层70为镂空结构，镂空区域被黏胶层70上方的膜层填充。这里提到的镂空结构是指黏胶层70内部包括没有黏胶材料的区域，即包括镂空的区域。
例如，如图7所示，黏胶层70为平面网状结构，平面网状结构包括网络连接线71和网孔72，黏胶材料形成网络连接线71，网孔72被黏胶层70上方的膜层材料填充。例如，当图2中的第一黏胶层采用图7所示的平面网状结构时，网孔72被薄膜封装层中的无机层填充。
在一个实施例中，网孔72在发光器件层上的正投影覆盖发光单元，以避免黏胶层70的网络连接线71影响出光效果，此处的网孔72在发光器件层上的正投影指的是在柔性显示屏的层叠方向上的正投影。
根据本实施例提供的黏胶层，一方面，网状结构可以提高黏胶层的应力释放能力；另一方面，黏胶层上方膜层填充网孔形成嵌入的铆钉结构，提高相邻膜层间的结合力。
图8a为本发明第三实施例提供的黏胶层的俯视图。图8b为图8a所示黏胶层的俯视图。该黏胶层可以应用于上述任一实施例提供的柔性显示屏中，结合图8a和图8b所示，黏胶层80包括弹性子膜层81和黏胶单元82，弹性子膜层81为平面网状结构，黏胶单元82填充弹性子膜层81的网孔。
弹性子膜层81的形成材料为有机材料，具有较高的弹性。例如丙烯酸系、环氧系、有机硅系中的任一种材料。黏胶单元82具有较高的粘性，其形成材料可以是含有硅氧烷基团的有机硅类材料。
平面网状结构的网孔形状可以是任意的，例如为矩形、菱形、圆形等。不同网孔的形状可以相同也可以不同。
在一个实施例中，黏胶单元82的形成材料包括光学透明胶，黏胶单元82和发光器件层中的发光单元对应，即，在柔性显示屏的层叠方向上，黏胶单元在发光器件层上的正投影覆盖发光单元，以避免弹性子膜层81和黏胶层影响出光效果。
根据本实施例提供的黏胶层，第一方面，黏胶层80包括多个彼此独立的黏胶单元82，利用多个黏胶单元82之间的间隔释放应力；第二，弹性子膜层81具有平面网状结构，平面网状结构自身具有良好的应力释放能力；第三，将弹性子膜层81的弹性和黏胶单元82的粘性相结合，从提升应力释放能力和增加膜层间结合力两个方面，降低了弯折过程中发生膜层分离的风险，提升了柔性显示屏的可靠性。
应当理解，本发明实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本发明的保护范围。
为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
Claims (10)
1.一种柔性显示屏，其特征在于，包括依次叠置的发光器件层、第一黏胶层和薄膜封装层。
2.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，所述薄膜封装层包括叠置的无机层和有机层，以及位于所述有机层和所述无机层之间的第二黏胶层。
3.根据权利要求2所述的柔性显示屏，其特征在于，所述第一黏胶层的厚度大于等于所述第二黏胶层的厚度。
4.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，所述薄膜封装层包括有机层，所述有机层的形成材料和所述第一黏胶层的形成材料相同。
5.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，所述第一黏胶层包括封闭空腔。
6.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，所述第一黏胶层为镂空结构，所述镂空结构的镂空区域被所述第一黏胶层上方的膜层填充。
7.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，所述第一黏胶层包括弹性子膜层和黏胶单元，所述弹性子膜层为平面网状结构，所述黏胶单元填充所述弹性子膜层的网孔。
8.根据权利要求7所述的柔性显示屏，其特征在于，所述发光器件层包括发光元件，所述黏胶单元的形成材料包括光学透明胶，所述黏胶单元在所述发光器件层上的正投影覆盖所述发光元件。
9.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，所述第一黏胶层的厚度大于等于1微米并且小于等于9微米。
10.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，所述第一黏胶层的形成材料包括含有硅氧烷基团的有机硅类材料。
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