CN112017547A - 显示模组堆叠结构及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示模组堆叠结构及显示装置，所述显示模组堆叠结构，包括：柔性显示屏模组，所述柔性显示屏模组包括出光面和与出光面相背的背面；堆叠于柔性显示屏模组的所述出光面一侧的偏光层；堆叠于所述偏光层的远离所述柔性显示屏模组的一侧的第一粘结层；堆叠于所述第一粘结层的远离所述柔性显示屏模组的一侧的保护盖板；堆叠于所述柔性显示屏模组的所述背面一侧的第二粘结层；堆叠于所述第二粘结层的远离所述柔性显示屏模组的一侧的保护层；堆叠于所述保护层的远离所述第二粘结层的一侧的回弹层。本发明提供一种显示模组堆叠结构及显示装置，能够实现低拉应力的显示模组堆叠设计，提升折叠显示产品的产品性能。

Description

显示模组堆叠结构及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组堆叠结构及显示装置。
背景技术
在相关技术中，折叠显示产品大致分为内折和外折两类。外折设计不需要增加副屏，从成本和使用习惯等方面，相对内折来说，更加受手机厂商的青睐。但是，外折显示产品在折叠过程中，柔性显示屏处于外缘，屏幕受拉应力作用严重，容易产生裂纹。裂纹一旦产生，水氧侵入到发光层，会使屏幕产生黑斑，严重影响屏幕性能。因此，如何设计显示模组(MDL)堆叠结构，对外折显示产品来说至关重要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示模组堆叠结构及显示装置，能够实现低拉应力的显示模组堆叠设计，提升折叠显示产品的产品性能。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本公开实施例提供了一种显示模组堆叠结构，包括：
柔性显示屏模组，所述柔性显示屏模组包括出光面和与出光面相背的背面；
堆叠于柔性显示屏模组的所述出光面一侧的偏光层；
堆叠于所述偏光层的远离所述柔性显示屏模组的一侧的第一粘结层；
堆叠于所述第一粘结层的远离所述柔性显示屏模组的一侧的保护盖板；
堆叠于所述柔性显示屏模组的所述背面一侧的第二粘结层；
堆叠于所述第二粘结层的远离所述柔性显示屏模组的一侧的保护层；
堆叠于所述保护层的远离所述第二粘结层的一侧的回弹层。
示例性的，所述偏光层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为100～110μm，弹性模量为2.0～2.8×10^9pa。
示例性的，所述第一粘结层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为45～55μm，弹性模量为量3～3.6×10^4pa。
示例性的，所述保护盖板在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为90～110μm，弹性模量为量5.19～5.67×10^9pa。
示例性的，所述第二粘结层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为11～15μm，弹性模量为量1.7～2.0×10^5pa。
示例性的，所述保护层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为45～55μm，弹性模量3.0～3.5×10^9pa。
示例性的，所述回弹层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为90～100μm，弹性模量1.6～1.9×10^11pa。
示例性的，所述第二粘结层的材料选用苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。示例性的，所述保护层的材料选用聚酰亚胺。
示例性的，所述回弹层选用不锈钢薄板。
示例性的，所述第一粘结层的材料选用有机硅胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂中的一种或多种。
示例性的，所述保护盖板的材料选用单层玻璃盖板、单层塑料盖板、至少两层塑料膜层的叠层结构、或者塑料基板与玻璃基板的叠层结构。
示例性的，所述柔性显示屏模组包括：柔性显示屏及触控屏；其中所述柔性显示屏及所述触控屏内包括无机膜层。
示例性的，所述柔性显示屏包括：衬底基板；形成于所述衬底基板之上的电致发光层；封装所述电致发光层的封装层，至少在所述封装层内包括所述无机膜层。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括本公开实施例提供的显示模组堆叠结构。
本公开实施例所带来的有益效果如下：
本公开提供的显示模组堆叠结构及显示装置，实现了一种层低拉应力的显示模组(MDL)堆叠结构，能够提升折叠屏显示产品的产品性能。
附图说明
图1表示本公开实施例提供的一种显示模组堆叠结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在对本公开实施例提供的显示模组堆叠结构及显示装置，进行详细说明之前，有必要对于相关技术进行以下说明：
在相关技术中，折叠显示产品大致分为内折和外折两类。外折设计不需要增加副屏，从成本和使用习惯等方面，相对内折来说，更加受手机厂商的青睐。但是，外折显示产品在折叠过程中，柔性显示屏处于外缘，屏幕受拉应力作用严重。尤其是，柔性显示屏幕本身封装层等结构中存在无机膜层，而无机膜层相对较脆弱，在受拉应力作用的情况下，更容易产生破坏。裂纹一旦产生，水氧侵入到发光层，会使屏幕产生黑斑，严重影响屏幕性能。而无机膜层在弯折过程中的受力情况，与显示模组(MDL)堆叠结构息息相关。因此如何设计MDL堆叠结构，对显示模组，尤其是外折显示模组产品设计而言，至关重要
为了解决上述问题，如图1所示，本公开实施例提供了一种显示模组堆叠结构，包括：
柔性显示屏模组100，所述柔性显示屏模组100包括出光面和与出光面相背的背面；
堆叠于柔性显示屏模组100的所述出光面一侧的偏光层200；
堆叠于所述偏光层200的远离所述柔性显示屏模组100的一侧的第一粘结层300；
堆叠于所述第一粘结层300的远离所述柔性显示屏模组100的一侧的保护盖板400；
堆叠于所述柔性显示屏模组100的所述背面一侧的第二粘结层500；
堆叠于所述第二粘结层500的远离所述柔性显示屏模组100的一侧的保护层600；
堆叠于所述保护层600的远离所述第二粘结层500的一侧的回弹层700。
本公开提供的显示模组堆叠结构实现了一种层低拉应力的显示模组(MDL)堆叠结构，能够提升折叠屏显示产品的产品性能。其中所述柔性显示屏模组100的出光面与背面分别堆叠有多个膜层，使得该柔性显示屏模组100处于中间层，而所述柔性显示屏模组100中存在无机膜层的受到应力可以减小，以减少所述柔性显示屏模组100中的无机膜层受应力破裂的风险。
其中，在一些实施例中，所述柔性显示屏模组100可以包括柔性显示屏110及触控屏120，其中在所述柔性显示屏110和所述触控屏120中的至少一个屏内存在无机膜层。
在一些实施例中，所述柔性显示屏110包括：衬底基板111；形成于所述衬底基板111之上的电致发光层112；封装所述电致发光层112的封装层113，至少在所述封装层113内包括所述无机膜层。例如，所述柔性显示屏110为OLED显示屏、或者QLED显示屏等。
需要说明的是，本公开实施例提供的显示模组堆叠结构适用于外折显示产品，但是并不仅限于此。
在一些示例性的实施例中，所述偏光层200在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为100～110μm，弹性模量为2.0～2.8×10^9pa；所述第一粘结层300在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为45～55μm，进一步的，所述第一粘结层300的膜层厚度为50μm，弹性模量为量3～3.6×10^4pa；所述保护盖板400在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为90～110μm，弹性模量为量5.19～5.67×10^9pa；所述第二粘结层500在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为11～15μm，进一步的，所述第二粘结层500的膜层厚度为13μm，弹性模量为量1.7～2.0×10^5pa；所述保护层600在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为45～55μm，弹性模量3.0～3.5×10^9pa；所述回弹层700在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为90～100μm，弹性模量1.6～1.9×10^11pa。
在上述公开实施例中，对于所述显示模组堆叠结构，所述柔性显示屏模组100处于中间层，对该柔性显示屏模组100的出光面和背面堆叠的各膜层的膜层厚度及弹性模量进行优化设计，可使得该显示模组堆叠结构的性能最优化。
例如，在一些实施例中，所述显示模组堆叠结构的性能指标可以满足：柔性显示屏110的封装层113内的无机膜层以及触控屏120中的无机膜层在折叠过程中，承受的弯折最大拉应力90±10Mpa，在外折半径R5的前提下，弯折次数≥150k次。
在一些实施例中，所述第二粘结层500可以选用压敏胶(PSA)，进一步的，可以选用纳米级胶。但是，所述第二粘结层500不限于此。
此外，在一些实施例中，所述保护层与所述回弹层之间还可以设置第三粘结层。
此外，在本公开实施例中，对于各膜层的选材还进行了优化，以对所述显示模组堆叠结构的产品性能，尤其是耐弯折性能进行优化。
例如，示例性的，所述第二粘结层500的材料选用苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；所述保护层600的材料选用聚酰亚胺；所述回弹层700可选用不锈钢薄板；所述第一粘结层300的材料选用有机硅胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂中的一种或多种；所述保护盖板400的材料选用单层玻璃盖板，还可以选用单层塑料盖板，例如，CPI(ColorlessPolyimide，塑胶类无色聚酰亚胺)、PET(Polyethylene terephthalate，俗称涤纶树脂)，或者，所述保护盖板还可以是至少两层塑料膜层的叠层结构，例如，两层CPI或者两层PET的叠层结构，或者，所述保护盖板还可以是塑料基板与玻璃基板的叠层结构，例如，塑料基板与超薄玻璃(UTG)的叠层结构(塑料基板位于超薄玻璃的远离显示基板的衬底的一侧)。
此外，本公开实施例还提供一种显示装置，包括本公开实施例提供的显示模组堆叠结构。
所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。
此外，本公开实施例还提供了一种显示模组堆叠结构的制造方法，用于制造本公开实施例提供的显示模组堆叠结构，所述方法包括：
步骤S01、形成柔性显示屏模组100，所述柔性显示屏模组100包括出光面和与出光面相背的背面；
步骤S02、在所述柔性显示屏模组100的背面形成自靠近所述柔性显示屏模组100一侧向远离所述柔性显示屏模组100一侧依次堆叠的第二粘结层500和保护层600；
步骤S03、在所述柔性显示屏模组100的出光面形成自靠近所述柔性显示屏模组100一侧向远离所述柔性显示屏模组100一侧依次堆叠的偏光层200、第一粘结层300和保护盖板400；
步骤S04、在所述保护层600的远离所述柔性显示屏模组100的一侧形成所述回弹层700。
本公开实施例提供的显示模组堆叠结构的制造方法，可以实现低拉应力的显示模组堆叠设计，提升折叠屏显示产品的产品性能。
需要说明的是，在上述方法中，先在所述柔性显示屏模组100的背面先形成第二粘结层500和保护层600，再在所述柔性显示屏模组100的出光面形成偏光片、第一粘结层和保护盖板，这是因为，对于柔性显示屏模组100来说，其柔性特质，容易发生不平整等现象，而通过在所述柔性显示屏模组100的背面设置第二粘结层500和保护层600，可以为柔性显示屏模组100提供支撑，以便于后续在柔性显示屏模组100的出光面设置偏光片、第一粘结层和保护盖板；
此外，在所述柔性显示屏模组100的出光面设置偏光片、第一粘结层和保护盖板时，在各膜层上会有对位标记，以进行对位贴合，若先在所述柔性显示屏模组100背面设置好回弹层700，会遮挡对位标记，因此，在所述柔性显示屏模组100的出光面设置偏光片、第一粘结层和保护盖板之后，再在所述柔性显示屏模组100的背面再设置所述回弹层700。
所述方法中，步骤S02中，具体可以包括：
将贴有第二粘结层500的保护层600上的离型膜撕除，将保护层600直接通过第二粘结层500贴在所述柔性显示屏模组100的背面上。
所述方法中，步骤S03，具体可以包括：
将所述偏光片200贴在所述柔性显示屏模组100的出光面；
将所述第一粘结层300的离型膜撕除，贴在所述偏光片200上；
将所述保护盖板400贴在所述第一粘结层300上。
有以下几点需要说明：
(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。
(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示模组堆叠结构，其特征在于，包括：
柔性显示屏模组，所述柔性显示屏模组包括出光面和与出光面相背的背面；
堆叠于柔性显示屏模组的所述出光面一侧的偏光层；
堆叠于所述偏光层的远离所述柔性显示屏模组的一侧的第一粘结层；
堆叠于所述第一粘结层的远离所述柔性显示屏模组的一侧的保护盖板；
堆叠于所述柔性显示屏模组的所述背面一侧的第二粘结层；
堆叠于所述第二粘结层的远离所述柔性显示屏模组的一侧的保护层；
堆叠于所述保护层的远离所述第二粘结层的一侧的回弹层。
2.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述偏光层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为100～110μm，弹性模量为2.0～2.8×10^9pa。
3.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述第一粘结层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为45～55μm，弹性模量为量3～3.6×10^4pa。
4.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述保护盖板在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为90～110μm，弹性模量为量5.19～5.67×10^9pa。
5.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述第二粘结层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为11～15μm，弹性模量为量1.7～2.0×10^5pa。
6.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述保护层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为45～55μm，弹性模量3.0～3.5×10^9pa。
7.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述回弹层在垂直于所述出光面方向上的膜层厚度为90～100μm，弹性模量1.6～1.9×10^11pa。
8.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述第二粘结层的材料选用苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述保护层的材料选用聚酰亚胺。
10.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述回弹层选用不锈钢薄板。
11.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述第一粘结层的材料选用有机硅胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂中的一种或多种。
12.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述保护盖板的材料选用单层玻璃盖板、单层塑料盖板、至少两层塑料膜层的叠层结构、或者塑料基板与玻璃基板的叠层结构。
13.根据权利要求1所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述柔性显示屏模组包括：柔性显示屏及触控屏；其中所述柔性显示屏及所述触控屏内包括无机膜层。
14.根据权利要求13所述的显示模组堆叠结构，其特征在于，
所述柔性显示屏包括：衬底基板；形成于所述衬底基板之上的电致发光层；封装所述电致发光层的封装层，至少在所述封装层内包括所述无机膜层。
15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述的显示模组堆叠结构。
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