CN111725280A - 一种柔性oled显示装置及其模组迭层结构的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔性OLED显示装置及其模组迭层结构的制备方法。在所述制备方法中，通过一加温工序使一背板从一显示面板上剥离，并以一泡棉层取代所述背板来与所述显示面板进行贴合，如此可制造出不具有所述背板的所述柔性OLED显示装置，由于所述泡棉层亦可支撑保护所述显示面板，因此可在不损害所述显示面板的情况下，实现使柔性OLED显示装置更加轻薄的需求。

Description

一种柔性OLED显示装置及其模组迭层结构的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种柔性OLED显示装置及其模组迭层结构的制备方法。
背景技术
与液晶显示器(liquid crystal display,LCD)面板相比，有机发光二极管(organic light-emitting diode,OLED)柔性面板具有结构简单、可弯折、自发光、反应速度快等多方面的优势，因此，OLED柔性面板逐渐引起大家的重视。然而，OLED柔性面板在制程方面仍然存在一些缺陷，且OLED的技术还不够成熟，因此，许多工艺还需要逐步进行改进。
目前，在柔性OLED显示装置的模组堆迭的制作阶段中，通过激光剥离(laser liftoff,LLO)工艺将一玻璃盖板从一显示面板进行剥离，并且将一背板贴附于所述显示面板，以达到支撑、缓冲及保护的功用，从而避免所述显示面板在模组堆迭的过程中受到损害。如此通过以厚度约为90微米的所述背板来取代厚度约为500微米的所述玻璃基板的方式，可减少柔性OLED显示装置的整体厚度。
然而，为了符合目前对于OLED显示装置需更加轻薄的要求，应进一步改良所述OLED显示装置的制程，由于所述背板的主要功能在于支撑及保护所述显示面板，并未影响所述OLED显示装置的显示功能，因此本发明将针对柔性OLED显示装置的模组堆迭结构进行进一步的精进调整。
发明内容
本发明提供一种柔性OLED显示装置，所述柔性OLED显示装置包括：一显示面板；一触控面板，设置于所述显示面板上；一偏光片，设置于所述触控面板上；一玻璃盖板，设置于所述偏光片上；及一泡棉层，设置于所述显示面板远离于所述触控面板的一侧上；其中所述泡棉层包括一第一泡棉件及一第二泡棉件，所述第一泡棉件与所述第二泡棉件之间具有一间隔距离，以便进行一面板弯折(pad bending)制程。
在本发明的一实施例中，所述触控面板与所述显示面板通过一第一胶体材料进行贴合，而所述玻璃盖板与所述偏光片通过一第二胶体材料进行贴合，其中所述第一胶体材料及所述第二胶体材料均为一光学透明黏合剂(optically clear adhesive,OCA)光学胶。
在本发明的一实施例中，所述泡棉层的组成材料包括泡棉、铜箔及石墨。
在本发明的一实施例中，所述第一泡棉件与所述第二泡棉件之间的所述间隔距离的一范围为0.8毫米至1.1毫米。
本发明提供一种柔性OLED显示装置的模组迭层结构的制备方法，所述方法包括以下多个步骤：
S10：将制备在一玻璃基板上的一显示面板与一触控面板及一偏光片进行贴合；
S20：通过一激光剥离工艺使所述玻璃基板与所述显示面板分离；
S30：通过一胶体材料将一背板贴附于所述显示面板远离于所述触控面板的一侧上；
S40：将一玻璃盖板贴合在所述偏光片上；
S50：通过一加温工序降低所述背板的粘性，以使所述背板与所述显示面板分离；
S60：将一第一泡棉件及一第二泡棉件贴附于所述显示面板远离于所述触控面板的一侧上，所述第一泡棉件与所述第二泡棉件之间具有一间隔距离；及
S70：进行一面板弯折制程，并通过一补强板使所述第一泡棉件与所述第二泡棉件相结合。
在本发明的一实施例中，所述胶体材料预先形成于所述背板的一表面上，且所述胶体材料为一种温度型胶体材料，所述温度型胶体材料包括丙烯酸酯压敏胶。
在本发明的一实施例中，所述背板由一透明材料制成，以便所述玻璃盖板通过至少一对位标记来与所述偏光片进行贴合。
在本发明的一实施例中，所述加温工序的一温度范围为40℃至100℃。
在本发明的一实施例中，所述第一泡棉件与所述第二泡棉件之间的所述间隔距离的一范围为0.8毫米至1.1毫米。
如上所述，通过本发明所提供的柔性OLED显示装置的模组迭层结构的制备方法可制造出一种不具有一背板的柔性OLED显示装置，从而实现使柔性OLED显示装置更加轻薄的需求。此外，在本发明的多个实施例中，由于利用一泡棉层来取代所述背板贴附于一显示面板，因此所述显示面板同样可受到支撑及保护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明的一实施例的一柔性OLED显示装置的一结构示意图；
图2A至2G为根据本发明一实施例的所述柔性OLED显示装置的模组迭层结构的一制备方法的各步骤的结构示意图；及
图3为根据本发明的一实施例的所述柔性OLED显示装置的模组迭层结构的一制备方法的一流程图。
具体实施方式
以下将对本发明所提供的多个实施例进行详细的说明，需要注意的是，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”及“第二”的特征可明示或者隐含地包括一个或多个所述特征。
如图1所示，本发明的一方面提供了一种柔性OLED显示装置100，所述柔性OLED显示装置100包括：一显示面板104；一触控面板103，设置于所述显示面板104上；一偏光片102，设置于所述触控面板103上；一玻璃盖板107，设置于所述偏光片102上；及一泡棉层109，设置于所述显示面板104远离于所述触控面板103的一侧上。在本发明的一实施例中，所述泡棉层109包括一第一泡棉件109a及一第二泡棉件109b，并且所述第一泡棉件109a与所述第二泡棉件109b之间具有一间隔距离d，以便进行一面板弯折(pad bending)制程。
在本发明的一实施例中，所述触控面板103与所述显示面板104通过一第一光学透明粘合剂(OCA)光学胶105进行贴合，而所述玻璃盖板107与所述偏光片102通过一第二OCA光学胶108进行贴合。
在本发明的一实施例中，所述显示面板104包括一衬底基板、一薄膜晶体管阵列层、一OLED器件层及一薄膜封装层(为简化图示，以上多个层件未显示于图示中)，其中所述OLED器件层进一步包括空穴传输层、有机发光层、电子传输层等各种功能层，而所述薄膜封装层包括一阻挡层及一缓冲层，并将所述OLED器件层完全覆盖，以防止所述OLED器件层受到环境因素及外力的破坏。
在本发明的一实施例中，所述玻璃盖板107可为一平面或曲面的柔性玻璃盖板。
在本发明的一实施例中，所述泡棉层109的组成材料包括泡棉、铜箔及石墨，这三种材料分别起到支撑、散热及抗干扰的作用，而所述泡棉与所述铜箔之间以及所述铜箔与所述石墨之间均通过双面胶带进行黏接。
在本发明的一实施例中，所述第一泡棉件109a与所述第二泡棉件109b之间的所述间隔距离d的一范围为0.8毫米至1.1毫米，优选为0.9毫米至1.0毫米，最优选为约0.94毫米。
一般而言，现有的柔性OLED显示装置具有一背板及一泡棉层，所述背板可对一显示面板达到支撑及保护的作用，本发明所提供的所述柔性OLED显示装置100不具有一背板，而是以所述泡棉层109取代所述背板来与所述显示面板104进行贴合，如此可减少所述柔性OLED显示装置100的一整体厚度，并且所述泡棉层109中的所述泡棉材料同样可起到所述背板的支撑保护作用。本发明所提供的所述柔性OLED显示装置100的模组迭层结构的一制备方法将于下文进一步详细地说明。
如图2A至2G以及图3所示，本发明的另一方面提供了一种柔性OLED显示装置100的模组迭层结构的一制备方法，所述方法包括以下多个步骤：
S10：将制备在一玻璃基板101上的一显示面板104与一触控面板103及一偏光片102进行贴合(图2A)。
在此步骤中，在所述玻璃基板101上涂布聚酰亚胺(polyimide)以形成一衬底基板，并在所述衬底基板上制备一薄膜晶体管阵列层，接着通过蒸镀方法于所述薄膜晶体管阵列层上制备一OLED器件层，最后制备一薄膜封装层以将所述OLED器件层完全覆盖(为简化图示，以上多个层件未显示于图示中)。接着，将所述触控面板103与所述偏光片102进行贴合。最后，利用所述第一OCA光学胶105将所述触控面板103贴合在所述薄膜封装层上。
S20：通过一激光剥离(laser lift off,LLO)工艺使所述玻璃基板101与所述显示面板104分离(图2B)。
S30：通过一胶体材料将一背板106贴附于所述显示面板104远离于所述触控面板103的一侧上(图2C)。
所述背板106由一种透明材料所制成，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)、聚乙烯(polyethylene,PE)等，并且在所述背板106的一表面上涂布一温度型胶体材料，所述温度型胶体材料为丙烯酸酯压敏胶，此种压敏胶于常温下可保持其胶体粘性，在加温后则可降低其黏性，因此，可通过调整温度来进行所述背板106的贴合及剥离。
S40：将一玻璃盖板107贴合在所述偏光片102上(图2D)。
在此步骤中，通过一第二OCA光学胶108来将所述玻璃盖板107贴合在所述偏光片102上，其中所述玻璃盖板107可为一平面或曲面的柔性玻璃盖板，并通过辨识所述显示面板104上的至少一对位标记来进行所述贴合。例如，所述玻璃盖板107通过对准于所述显示面板104的至少一边缘来进行所述贴合。
S50：通过一加温工序(heating process,HP)降低所述背板106的黏性，以使所述背板106与所述显示面板104分离(图2E)。
如上文所述，所述背板106上涂布有所述温度型胶体材料，因此可通过一加温工序使所述温度型胶体材料的粘性降低，以便于将所述背板106从所述显示面板104上剥离。所述加温工序的温度范围在40℃至100℃，优选为60℃至80℃。
S60：将一第一泡棉件109a及一第二泡棉件109b贴附于所述显示面板104远离于所述触控面板103的一侧上，所述第一泡棉件109a与所述第二泡棉件109b之间具有一间隔距离d(图2F)。
在此步骤中，在去除所述背板106后，为了支撑及保护所述显示面板104，在所述显示面板104去除所述背板106的一侧上贴附一泡棉层109。由于所述柔性OLED显示装置后续需进行弯折，因此所述泡棉层109需分成所述第一泡棉件109a及所述第二泡棉件109b，如此可以两段式结构的方式贴附于所述显示面板104，并且所述第一泡棉件109a及所述第二泡棉件109b之间具有一间隔距离d，所述间隔距离d可大于或等于所述显示面板104的一弯折区域A的长度，以防止所述显示面板104的弯折受到阻碍。如上所述，所述间隔距离d的一范围最优选为约0.94毫米。另外，所述两个泡棉件109a、109b贴附于所述显示面板104的一顺序可依据实际的制程需求来进行调整。
S70：进行一面板弯折制程，并通过一补强板110使所述第一泡棉件109a与所述第二泡棉件109b相结合(图2G)。
在此步骤中，将所述补强110板贴附于所述第一泡棉件109a远离所述显示面板104的一侧上，接着将所述第二泡棉件109b贴附于所述补强板110相对于所述第一泡棉件109a的另一侧上。所述补强板110的功能在于支撑所述第一泡棉件109a及所述第二泡棉件109b，以增加所述显示面板104的稳定性，并且所述补强板110可起到垫高作用，以增加所述显示面板104的所述弯折区域A的一弯折半径，从而防止所述弯折半径过小而造成所述显示面板104在进行弯折时断裂。
应当注意的是，在上述的制备方法中，假如直接将所述泡棉层109贴附于所述显示面板104上来支撑所述显示面板104，则在所述玻璃盖板107的贴合步骤期间，由于所述泡棉层109为不透明材质，因此所述玻璃盖板107无法识别所述显示面板104上的所述对位标记来进行精准贴合。另外，假如未进行所述背板106及所述泡棉层109的贴合，并且直接进行所述玻璃盖板107的贴合，则由于无支撑保护材料可抵抗在所述玻璃盖板107的贴合过程中所造成的压力，而可能造成所述显示面板104的剥离或碎裂。
综合上述，本发明提供一种柔性OLED显示装置及其模组迭层结构的制备方法，所述柔性OLED显示装置不具有所述背板，在所述制备方法中，通过所述加温工序来使涂布在所述背板上的所述温度型胶体材料的粘性降低，从而使所述背板与所述显示面板分离，接着再以所述泡棉层取代所述背板来与所述显示面板进行贴合，所述泡棉层的所述泡棉材料同样可起到所述背板的支撑保护作用。因此，相较于具有一背板及一泡棉层的一现有的柔性OLED显示装置，本发明所提供的所述柔性OLED显示装置更为轻薄，其整体厚度可减少约90微米。此外，由于所述背板与所述面板弯折的制程无关，因此所述背板不需要以一两段式结构的方式与所述显示面板进行贴合，从而简化所述背板贴合的工艺步骤，并节省了生产成本。
本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形及修改，而这些变形及修改均应当属于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种柔性OLED显示装置，其特征在于：所述柔性OLED显示装置包含：
一显示面板；
一触控面板，设置于所述显示面板上；
一偏光片，设置于所述触控面板上；
一玻璃盖板，设置于所述偏光片上；及
一泡棉层，设置于所述显示面板远离于所述触控面板的一侧上；
其中所述泡棉层包括一第一泡棉件及一第二泡棉件，所述第一泡棉件与所述第二泡棉件之间具有一间隔距离，以便进行一面板弯折制程。
2.如权利要求1所述的柔性OLED显示装置，其特征在于：所述触控面板与所述显示面板通过一第一光学透明黏合剂(OCA)光学胶进行贴合，而所述玻璃盖板与所述偏光片通过一第二OCA光学胶进行贴合。
3.如权利要求1所述的柔性OLED显示装置，其特征在于：所述泡棉层的组成材料包括泡棉、铜箔及石墨。
4.如权利要求1所述的柔性OLED显示装置，其特征在于：所述间隔距离的一范围为0.8毫米至1.1毫米。
5.一种柔性OLED显示装置的模组迭层结构的制备方法，其特征在于：所述方法包含以下步骤：
S10：将制备在一玻璃基板上的一显示面板与一触控面板及一偏光片进行贴合；
S20：通过一激光剥离工艺使所述玻璃基板与所述显示面板分离；
S30：通过一胶体材料将一背板贴附于所述显示面板远离于所述触控面板的一侧上；
S40：将一玻璃盖板贴合在所述偏光片上；
S50：通过一加温工序降低所述背板的粘性，以使所述背板与所述显示面板分离；
S60：将一第一泡棉件及一第二泡棉件贴附于所述显示面板远离于所述触控面板的一侧上，所述第一泡棉件与所述第二泡棉件之间具有一间隔距离；及
S70：进行一面板弯折制程，并通过一补强板使所述第一泡棉件与所述第二泡棉件相结合。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述胶体材料预先形成于所述背板的一表面上。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述胶体材料为一种温度型胶体材料，所述温度型胶体材料包括丙烯酸酯压敏胶。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述背板由一透明材料制成，以便所述玻璃盖板通过至少一对位标记来与所述偏光片进行贴合。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述加温工序的一温度范围为40℃至100℃。
10.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述间隔距离的一范围为0.8毫米至1.1毫米。
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