CN215896404U - 一种有机发光模组及显示面板组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种有机发光模组及显示面板组件。其中，有机发光模组包括有机发光结构层及支撑结构，支撑结构其包括基板层、设于基板层相对两侧的粘结层和第一保护层，第一保护层远离所述基板层的一侧设有离型材料层，支撑结构通过所述粘结层贴设于有机发光结构层，离型材料层背离有机发光结构层一侧表面的摩擦系数小于第一保护层背离有机发光结构层一侧表面的摩擦系数。上述有机发光模组及显示面板组件中，在第一保护层远离所述基板层的一侧设有离型材料层，有利于减小支撑结构的表面摩擦系数，有利于改善具有支撑结构的有机发光模组与盖板贴合过程中，由于支撑结构受到贴合工具较大的摩擦力而导致的产品损坏的问题。

Description

一种有机发光模组及显示面板组件

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光模组及显示面板组件。

背景技术

主动式有机发光二极管(Active Matrix Organic Lighting Emitting Diode，AMOLED)作为第三代显示技术，具有自主发光、视角广、响应速度块和功耗低等特点。另外AMOLED还具有自发光的特色，不需使用背光板，因此比传统的液晶面板更轻薄，还可以省去背光模块的成本。这多方面的优势使其具有良好的应用前景。在形成具有AMOLED的显示面板时，需要将具有AMOLED的有机发光模组与盖板贴合。相关技术中，将包括AMOLED的有机发光结构层和支撑结构的有机发光模组贴合于盖板上。在贴合的过程中，容易造成结构的损坏。

实用新型内容

本申请提供一种有机发光模组及显示面板组件，有利于减小支撑结构的表面摩擦系数，提高发光模组与盖板贴合的良率。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种有机发光模组，所述有机发光模组包括有机发光结构层及支撑结构，所述支撑结构包括基板层、设于所述基板层相对两侧的粘结层和第一保护层，所述第一保护层远离所述基板层的一侧设有离型材料层，所述支撑结构通过所述粘结层贴设于所述有机发光结构层，所述离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数小于所述第一保护层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数。

在一些实施例中，所述有机发光模组包括与平直状的盖板主体对应的主体部和弯曲状的弯折部对应的外侧部，位于外侧部的离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数小于位于主体部的离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数。

在一些实施例中，所述支撑结构包括与所述有机发光结构层粘贴于一起的粘贴部和位于所述粘贴部外侧并位于所述粘贴部相对两侧的外延部。

在一些实施例中，位于粘贴部的离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数小于位于外延部的离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数。

在一些实施例中，所述离型材料层的材料包括硅油；和/或，

所述离型材料层的厚度范围为3μm-5μm；和/或，

所述离型材料层的离型力范围为10mN-30mN。

在一些实施例中，所述粘结层远离所述基板层的一侧设有第二保护层。

在一些实施例中，所述第二保护层的材料包括离型材料。

在一些实施例中，所述有机发光模组包括偏光结构层，所述偏光结构层设于所述有机发光结构层背离所述支撑结构的一侧。

在一些实施例中，所述偏光结构层包括偏光片。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种显示面板组件，所述显示面板组件包括盖板及如上所述的有机发光模组，所述有机发光模组贴合于所述盖板，其中，所述离型材料层位于远离所述盖板的一侧。

由上述实施例可知，本申请所述的有机发光模组及显示面板组件，在第一保护层远离所述基板层的一侧设有摩擦系数较小的离型材料层，相对于第一保护层20外不设置离型材料层的实施方式而言，有利于减小有机发光模组的支撑结构的表面摩擦系数，有利于改善具有支撑结构的有机发光模组与盖板(尤其是非平直状的盖板)贴合过程中，由于支撑结构受到贴合工具较大的摩擦力而导致的产品损坏的问题，提高有机发光模组与盖板贴合的良率，提高显示面板制作的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中的有机发光模组与盖板贴合的示意图；

图2是根据本申请一示例性实施例示出的一种有机发光模组的结构示意图；

图3是根据本申请一示例性实施例示出的一种支撑结构的结构示意图；

图4是根据本申请一示例性实施例示出的另一种有机发光模组的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“多个”包括两个，相当于至少两个。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

在形成具有AMOLED的显示面板时，需要将具有AMOLED的有机发光模组与盖板贴合。相关技术中，将包括AMOLED的有机发光结构层和支撑结构的发光模组贴合于盖板上。图1是相关技术中有机发光模组200’与盖板300贴合的示意图。其中，盖板300的具有平直的盖板主体301及位于盖板主体301相对两侧并向盖板的同一侧(盖板背面所在的一侧)弯曲的弯折部302。这里所形成的显示面板组件，可以应用于全面屏手机、平板电脑、可穿戴设备等，作为全面屏手机、平板电脑、可穿戴设备等的显示面板的组成部分。如图1所示，在将有机发光模组200’与盖板300贴合的过程中，可通过设于夹持机构500与挤压结构400来实现。具体的，挤压结构400的上表面具有挤压曲面，将有机发光模组200’放置于挤压结构400的挤压曲面上，夹持机构500夹持有机发光模组200’的端部，通过夹持机构500在横向L的两个相反方向上移动，以及挤压结构400在纵向T的两个相反方向上移动，以实现有机发光模组200’与盖板300贴合，其中，有机发光模组200’的两侧在夹持机构500和挤压结构400的作用下弯折而与弯折部302贴合。该挤压结构400可以是硅胶材质的挤压块结构。

发明人(们)通过研究发现，在将有机发光模组200’与盖板300贴合的过程中，由于受到挤压结构400的挤压及夹持机构500的拉拽，有机发光模组200’与挤压结构400之间具有摩擦力。该摩擦力的大小与有机发光模组200’靠近挤压挤压结构的表面的摩擦系数成正比。且发明人(们)通过研究发现，该摩擦力较大时，容易造成有机发光模组200’出现裂纹等损坏有机发光模组200’的不良后果。比如，在有机发光模组200’的拐角(可以理解为显示面板4个边角所对应的部分)处、摄像孔开孔处等应力较为集中的地方，容易出现裂纹。

基于此，本申请提供一种有机发光模组。所述有机发光模组包括有机发光结构层及支撑结构，所述支撑结构包括基板层、设于所述基板层相对两侧的粘结层和第一保护层，所述第一保护层远离所述基板层的一侧设有离型材料层，所述支撑结构通过所述粘结层贴设于所述有机发光结构层，所述离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数小于所述第一保护层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数。上述的有机发光模组，在第一保护层远离所述基板层的一侧设有摩擦系数较小的离型材料层，有利于减小有机发光模组的支撑结构的表面摩擦系数，有利于改善具有支撑结构的有机发光模组与盖板(尤其是非平直状的盖板)贴合过程中，由于支撑结构受到贴合工具较大的摩擦力而导致的产品损坏的问题，提高有机发光模组与盖板贴合的良率，提高显示面板制作的成品率。

以下结合附图对上述有机发光模组进行详细说明。图2是根据本申请一示例性实施例示出的一种有机发光模组200的结构示意图。请参照图2，该有机发光模组200包括有机发光结构层60及支撑结构100’。

支撑结构100’包括基板层10、设于基板层10相对两侧的粘结层30和第一保护层20，第一保护层20远离基板层10的一侧设有离型材料层40。相应地，离型材料层40背离有机发光结构层60一侧表面的摩擦系数小于第一保护层20背离有机发光结构层60一侧表面的摩擦系数。

可选的，在一些实施例中，基板层10的材料包括聚酯类材料，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

可选的，在一些实施例中，粘结层30的材料包括压敏胶(Pressure SensitiveAdhesive，PSA)。当然，在其它一些实施例中，该粘结层的材料还可以为其它粘接胶材料，粘结层的材料可根据具体情况进行选择，本申请对此不做限定。

可选的，在一些实施例中，第一保护层20的材料包括树脂类材料，比如酚醛树脂(Phenolic resin，PF)。

在一些实施例中，离型材料层40的材料包括硅油。比如，该离型材料层40的材料为硅油。当然，在其它一些实施例中，离型材料层的材料还可以是其它摩擦系数较小的离型材料。本申请对此不做限定，可根据具体情况进行设置。

发明人(们)通过研究发现，在一些实施例中，离型材料层40的厚度范围为3μm-5μm时，其能够较好地减小支撑结构的表面摩擦系数。离型材料层的具体厚度可根据具体应用情况进行设置，本申请对此不做限定。

在一些实施例中，离型材料层40的离型力范围为10mN-30mN。该离型材料层40的离型力可随所选用的材料的不同而不同，在具体实施时，可根据具体情况选用不同离型离的材料形成相应的离型材料层。

进一步，有机发光模组200包括与平直状的盖板主体对应的主体部202和弯曲状的弯折部对应的外侧部201。在将有机发光模组200贴合于盖板时，该主体部202与盖板的盖板主体贴合，外侧部201与盖板的弯折部贴合。

在一些实施例中，位于外侧部201的离型材料层40背离有机发光结构层60一侧表面的摩擦系数小于位于主体部202的离型材料层40背离有机发光结构层60一侧表面的摩擦系数，将有机发光模组200与盖板贴合时，即使在弯折时产生较大的摩擦力的情况下，也能够很好地减小支撑结构100与挤压结构之间的摩擦力。

上述支撑结构100’，其第一保护层20远离基板层10的一侧设有摩擦系数较小的离型材料层40，相对于第一保护层20外不设置离型材料层的实施方式而言，有利于减小支撑结构的表面摩擦系数，有利于改善具有支撑结构的有机发光模组与盖板(尤其是非平直状的盖板)贴合过程中，由于支撑结构受到贴合工具较大的摩擦力而导致的产品损坏的问题，提高有机发光模组与盖板贴合的良率，提高显示面板制作的成品率。且离型材料层的设置，方便有机发光模组与盖板贴合后将该离型材料层去除。

鉴于粘结层30在贴附前需要对其进行保护，在一些实施例中，提供了如图3所示的支撑结构100，请参照图3所示，该支撑结构100相较于上述支撑结构100’而言，支撑结构100的粘结层30远离基板层10的一侧设有第二保护层50，以对粘结层30及整个支撑结构100进行保护。该支撑结构100与支撑结构100’的其他结构相同，具体可参照上述相关描述。

在一些实施例中，第二保护层50的材料包括离型材料，比如硅油，以方便第二保护层50的去除。该第二保护层50的材料可以与离型材料层的材料相同，也可以不同，本申请对此不做限定。

具体的，在贴设于有机发光结构层60上时，需要先将支持结构100的第二保护层50去除，从而形成支撑结构100’，再将支撑结构100’的粘结层30朝向有机发光结构层60贴设于有机发光结构层60。该有机发光结构层60包括(Active Matrix Organic LightingEmitting Diode，AMOLED)。

需要说明的是，该支撑结构100具有与有机发光模组200的主体部202对应的支撑主体102和与有机发光模组200的外侧部201对应的支撑外侧部101。

进一步，在一些实施例中，该有机发光模组200包括偏光结构层70。偏光结构层70设于有机发光结构层60背离支撑结构100’的一侧。

在一些实施例中，所述偏光结构层70包括偏光片。该偏光片贴设于有机发光结构层60远离粘结层30的一侧。

本申请另提供一种有机发光模组200”。请参照图4所示，并在必要时结合图2和图3所示，该有机发光模组200”与上述有机发光模组200的结构大致相同。不同之处在于，其支撑结构1000’包括与有机发光结构层60粘贴于一起的粘贴部1002’和位于粘贴部1002’外侧并位于粘贴部1002’相对两侧的外延部1001’。

在一些实施例中，位于粘贴部1002’的离型材料层40背离有机发光结构层60一侧表面的摩擦系数小于位于外延部1001’的离型材料层40背离有机发光结构层60一侧表面的摩擦系数。

在一些实施例中，该粘贴部1002’的整个区域的摩擦系数可以相同。

当然，在另一些实施例中，该粘贴部1002’可以包括与盖板的盖板主体对应的粘贴主体和与盖板的弯折部对应的粘贴侧部，在与盖板贴合时，有机发光模组1000位于粘贴部1002’的粘贴主体靠近盖板之间的结构与盖板主体贴合，位于粘贴侧部与盖板之间结构与盖板的弯折部贴合。相应的，考虑到在弯折过程中，有机发光模组1000弯折处与贴合工具之间产生的摩擦力较大，可以将离型材料层40设置为位于粘贴侧部的背离有机发光结构层60一侧表面的摩擦系数小于位于粘贴主体处的背离有机发光结构层60一侧表面的摩擦系数。

需要说明的是，在工艺条件允许的情况下，该外延部1001’可以作为夹持部以在与盖板贴合时供夹持工具(类似于图1所示的夹持机构500)夹持。相应地，上述有机发光模组200，其外侧部201的部分可作为夹持部以供夹持工具夹持。

本申请还一种显示面板组件。所述显示面板组件包括盖板及如上所述的有机发光模组200。所述有机发光模组贴合于所述盖板，其中，所述离型材料层40位于所述有机模组远离所述盖板的一侧。

在一些实施例中，所述盖板为类似于图1所示的盖板300的相对两侧具有弯折部的板状结构。有机发光模组200贴合于所述盖板时，其相对的两侧对应呈弯折状，并与所述盖板的弯折部贴合。

在一些实施例中，所述盖板为透明盖板。

在一些实施例中，该盖板的材质为玻璃，即所述盖板为透明的玻璃盖板。

该显示面板组件可以应用于全面屏手机、平板电脑、可穿戴设备等，其去除离型材料层40的其它结构能够作为全面屏手机、平板电脑、可穿戴设备等的显示面板的组成部分。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种有机发光模组，其特征在于，所述有机发光模组包括有机发光结构层及支撑结构，所述支撑结构包括基板层、设于所述基板层相对两侧的粘结层和第一保护层，所述第一保护层远离所述基板层的一侧设有离型材料层，所述支撑结构通过所述粘结层贴设于所述有机发光结构层，所述离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数小于所述第一保护层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数。

2.如权利要求1所述的有机发光模组，其特征在于，所述有机发光模组包括与平直状的盖板主体对应的主体部和弯曲状的弯折部对应的外侧部，位于外侧部的离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数小于位于主体部的离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数。

3.如权利要求1所述的有机发光模组，其特征在于，所述支撑结构包括与所述有机发光结构层粘贴于一起的粘贴部和位于所述粘贴部外侧并位于所述粘贴部相对两侧的外延部。

4.如权利要求3所述的有机发光模组，其特征在于，位于粘贴部的离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数小于位于外延部的离型材料层背离所述有机发光结构层一侧表面的摩擦系数。

5.如权利要求1所述的有机发光模组，其特征在于，所述离型材料层的材料包括硅油；和/或，

所述离型材料层的厚度范围为3μm-5μm；和/或，

所述离型材料层的离型力范围为10mN-30mN。

6.如权利要求1所述的有机发光模组，其特征在于，所述粘结层远离所述基板层的一侧设有第二保护层。

7.如权利要求6所述的有机发光模组，其特征在于，所述第二保护层的材料包括离型材料。

8.如权利要求1所述的有机发光模组，其特征在于，所述有机发光模组包括偏光结构层，所述偏光结构层设于所述有机发光结构层背离所述支撑结构的一侧。

9.如权利要求8所述的有机发光模组，其特征在于，所述偏光结构层包括偏光片。

10.一种显示面板组件，其特征在于，所述显示面板组件包括盖板及如权利要求7至9中任一项所述的有机发光模组，所述有机发光模组贴合于所述盖板，其中，所述离型材料层位于远离所述盖板的一侧。

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