CN113314031B - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法，该显示面板包括：屏体，第一盖板和第二盖板；屏体具有发光面，发光面定义有平面发光区和曲面发光区；第一盖板设置于屏体的发光面一侧，覆盖平面发光区和曲面发光区；第一盖板为柔性盖板；第二盖板设置于第一盖板和屏体之间，第二盖板包括覆盖平面发光区的刚性盖板和覆盖曲面发光区的胶层。通过上述方式，本申请能够克服曲面显示面板盖板难以贴合的问题，提高曲面显示面板的显示质量。

Description

一种显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

近年随着显示技术的快速发展，柔性显示引起了人们极大关注，显示屏形式越来越多样，例如：双曲面显示面板或四曲面显示面板。双曲面显示面板或四曲面显示面板是指两侧或四侧的屏幕进行弯曲并且弯曲的弧度一样。曲面显示面板因其出色的视觉效果以及符合人体工学的优点，受到了许多消费者的追捧与青睐。

本申请的发明人在长期的研发过程中，发现曲面显示面板的屏体和曲面盖板在进行弯曲部位的贴合时，容易出现屏体被拉伸或者压缩而受到损坏的问题，或者出现贴合气泡等影响外观的问题。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制备方法，能够克服曲面显示面板盖板难以贴合的问题，提高曲面显示面板的显示质量。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，该显示面板包括：屏体，第一盖板和第二盖板；屏体包括平面发光区和曲面发光区；第一盖板设置于屏体的发光面一侧，覆盖平面发光区和曲面发光区；且第一盖板为柔性盖板；第二盖板设置于第一盖板和屏体之间，第二盖板包括覆盖平面发光区的刚性盖板和覆盖曲面发光区的胶层。

其中，第二盖板还包括：覆盖曲面发光区的柔性盖板，设置于胶层与屏体之间。

其中，第二盖板还包括：覆盖平面发光区的柔性盖板，设置于刚性盖板与屏体之间。

其中，刚性盖板为玻璃盖板；优选的，柔性盖板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺亚胺。

其中，胶层为UV光固化胶层。

其中，第二盖板位于平面发光区的部分与位于曲面发光区的部分至少在连接处厚度相同；优选的，胶层厚度沿远离平面发光区方向逐渐减小。

其中，第二盖板厚度大于第一盖板厚度。

其中，第一盖板厚度为50-150μm。

其中，该显示面板还包括：屏体的触控区位于平面发光区内。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的制备方法，包括：提供屏体，屏体的发光面包括平面发光区和曲面发光区；在屏体的出光面一侧设置第二盖板，其中，第二盖板覆盖所述平面发光区的刚性盖板和覆盖所述曲面发光区的胶层；在第二盖板远离屏体的一侧设置第一盖板；将对应曲面发光区的屏体、第一盖板和第二盖板的曲面发光区的对应区域朝向发光面的相反的方向弯折；将第二盖板的胶层固化定型。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供了一种显示面板，包括屏体、第一盖板和第二盖板，其中第一盖板为柔性盖板，第二盖板的部分区域为刚性盖板。本申请第一盖板和第二盖板在曲面发光区的对应位置均是柔性可弯折的，从而使得显示面板可以使得第一盖板与第二盖板能够在平整的状态下与屏体进行贴合，之后再进行弯折以形成曲面显示面板。在平整状态下进行贴合，屏体无需受到剪切力，从而屏体不易受到损坏；并且贴合过程中不易出现气泡或折皱等问题，有效的提高盖板贴合效果。显示面板的曲面显示区能够不再受贴合工艺的限制，显示面板可以具有较大的弯折角度(0°-150°)，进一步提高显示面板的显示效果。此外，本申请在平面显示区覆盖的刚性盖板具有较高的硬度，能够为显示面板提高更加稳固的保护

附图说明

图1是根据本申请一实施例的显示面板的结构示意图；

图2是根据本申请一实施例的弯曲状态的显示面板的结构示意图；

图3是根据本申请另一实施例的显示面板的结构示意图；

图4是根据本申请又一实施例的显示面板的结构示意图；

图5是根据本申请一实施例的显示面板的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

曲面显示面板的弯曲设计能够与用户的手心弧度贴合得更好，有利于握持；并且曲面显示面板也增大了可视角度，即使在偏离中心的角度观看，也能具有不错的观看效果。目前，曲面显示面板一般采用玻璃盖板预弯定型后再进行贴合。在进行贴合时，弯曲处的屏体容易受到贴合模具施加的剪切力，容易使得屏体受到损坏。并且，弯曲处的贴合还容易出现贴合压力不可控，从而出现贴合气泡等问题，影响显示效果。尤其是一些大角度(120°-150°)的弯曲面，在进行贴合时需要多个角度均匀受力才能具有良好的贴合效果，对贴合设备要求较高，难以实现。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种显示面板，包括屏体、第一盖板和第二盖板，其中第一盖板为柔性盖板，第二盖板的部分区域为刚性盖板。该显示面板能够克服曲面显示面板盖板难以贴合的问题。以下进行详细阐述。

请参阅图1和图2，图1是根据本申请一实施例的显示面板的结构示意图。图2是根据本申请一实施例的弯曲状态的显示面板的结构示意图。显示面板100包括屏体110，第一盖板120和第二盖板130。

屏体110设置有发光组件，能够发光显示图像。屏体110的显示方式包括但不限于OLED显示、量子点显示，Micro-LED显示等。屏体110具有发光面。发光面是指屏体110发光呈现图像的一面。屏体110包括平面发光区a和曲面发光区b。曲面发光区b可以是一个或多个，位于平面发光区a的至少一侧。例如，曲面发光区b为两个，分别位于平面发光区a相对的两侧，或者，曲面发光区b为四个，分别位于平面发光区a的四侧。

第一盖板120设置于屏体110的发光面一侧，覆盖平面发光区a和曲面发光区b；第一盖板120为柔性盖板。第一盖板120为可弯折的柔性盖板，从而位于曲面发光区b的第一盖板120可以进行弯折。

第二盖板130设置于第一盖板120和屏体110之间，第二盖板130包括覆盖平面发光区a的刚性盖板131和覆盖曲面发光区b的胶层132。其中刚性盖板131为2D平整盖板，仅覆盖平面发光区a。第二盖板130覆盖曲面发光区b的胶层132在固化之前为柔性可弯折的，从而实现了第二盖板130在曲面发光区b对应的位置是可以进行弯折的。刚性盖板131粘附固定于第一盖板120上，屏体110和第一盖板120覆盖曲面发光区b的部分通过胶层132粘附固定。

本申请实施例中的显示面板100，首先在平整状态下进行屏体110与第一盖板120和第二盖板130的贴合，如图1所示。贴合完成后再对于曲面发光区b进行弯折，如图2所示。弯折状态下进行将胶层132固化以固定第一盖板120、第二盖板130和屏体110的弯曲形状。

本申请实施例第一盖板120和第二盖板130在曲面发光区b的对应位置均是柔性可弯折的，从而使得显示面板100可以使得第一盖板120与第二盖板130能够在平整的状态下与屏体110进行贴合，之后再进行弯折以形成曲面显示面板。在平整状态下进行贴合时，屏体110无需受到剪切力，从而屏体110不易受到损坏；并且贴合过程中不易出现气泡或折皱等问题，有效的提高盖板贴合效果。显示面板100的曲面发光区b能够不再受贴合工艺的限制，显示面板100可以具有较大的弯折角度(0°-150°)，进一步提高显示面板100的显示效果。此外，本申请在平面发光区a覆盖的刚性盖板131具有较高的硬度，能够为显示面板100提高更加稳固的保护。

请参阅图3和图4。图3是根据本申请另一实施例的显示面板的结构示意图。图4是根据本申请又一实施例的显示面板的结构示意图。

显示面板100包括屏体110，第一盖板120，第二盖板130。屏体110具有发光面。发光面是指屏体110发光呈现图像的一面。发光面定义有平面发光区a和曲面发光区b。屏体110包括层叠设置的基板层111，显示器件层112和封装层113。屏体110设置有显示器件层112的一面即为发光面。例如，显示器件层112可以为OLED显示器件。封装层113可以为薄膜封装层(Thin-Film Encapsulation，TFE)。封装层113对显示器件层112进行封装，以防止湿气和氧气渗透到显示器件。屏体110为柔性屏体，具有柔性可进行弯曲。

第一盖板120为柔性盖板，覆盖平面发光区a和曲面发光区b。柔性盖板可以为任意适用的柔性可弯折材料。可选的，柔性盖板可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰胺亚胺(CPI)的任意一种。柔性盖板能够进行弯折，可以在与屏体110贴合后再进行弯折定型，无需预定型为曲面形状。从而，利用柔性盖板能够克服弯折区贴合的问题。但是，柔性盖板硬度较低，难以保证显示面板100平面发光区a的挺性。第一盖板120的厚度可以是比较薄的，以减少整个显示面板100的盖板厚度，以减少盖板对于显示效果的影响。可选的，第一盖板120厚度为50-150μm。

第二盖板130包括覆盖平面发光区a的刚性盖板131和覆盖曲面发光区b的胶层132。在一实施例中，刚性盖板131为玻璃盖板。玻璃盖板硬度较高，能够为显示面板100提供良好的保护，使得显示面板100能够具有良好的挺性。在一实施例中，胶层132为UV光固化胶层132。胶层132通过UV光照射就可以实现固化定型，胶层132固化过程不会对显示面板100的其他部件造成损伤。胶层132在未固化时可以随着第一盖板120进行弯折，在弯折到预定角度后，再进行固化。胶层132进行固化后不再具有柔性能够保持其固化后的形状，从而利用固化后的胶层132的能够实现对柔性盖板进行定型。

在一实施例中，第二盖板130位于平面发光区a的部分与位于曲面发光区b的部分至少在连接处厚度相同。从而，可以保证第二盖板130的平整性，使得显示面板100的盖板整体保持良好的平整度。进一步的，胶层132的厚度也可以是沿远离平面发光区a方向逐渐减小的。也即，第二盖板130中覆盖曲面显示区b的部分的厚度是逐渐减小的。胶层132的厚度逐渐减小可以使得胶层132便于弯曲，进而使得曲面发光区b能够具有更好的显示效果。

在一实施例中，第二盖板130厚度大于第一盖板120厚度。从而，在显示面板的盖板总体厚度一定的前提下，使得第二盖板130中的刚性盖板131具有足够的厚度以避免刚性盖板131易出现裂纹，在保证第二盖板130能够为显示面板100提供更为有效的支撑与保护的同时，也避免因显示面板100中盖板的厚度过大影响屏体110发光光线的透过效果。

在一实施例中，所述第二盖板130还包括覆盖所述曲面发光区b的柔性盖板133，设置于所述胶层132与所述屏体110之间，如图3所示。在曲面发光区b的对应区域，第一盖板120和第二盖板130的柔性盖板133通过胶层132黏附。第二盖板130的柔性盖板133可以为任意适用的柔性可弯折材料。例如，第二盖板130的柔性盖板133可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰胺亚胺(CPI)的任意一种。在该实施例中，在第二盖板130位于平面发光区a的部分与位于曲面发光区b的部分的连接处厚度相等。也即，在连接处胶层132和柔性盖板133的厚度之和与刚性盖板131的厚度相等，使得第二盖板130在平面发光区a和曲面发光区b交界处平滑过渡，利于屏体在此位置的贴合，同时使得显示面板具有较好的显示效果。

在另一实施例中，所述第二盖板130还包括覆盖所述平面发光区a的柔性盖板133，设置于所述刚性盖板131与所述屏体110之间，如图4所示。覆盖平面发光区a和覆盖曲面发光区b的第二盖板130的柔性盖板133位于同一层。其中，覆盖这两个区域的第二盖板130的柔性盖板133可以是一体成型的，也可以是分开设置的。在该实施例中，胶层132在于刚性盖板131的连接处的厚度与刚性盖板131的厚度相等。

在一实施例中，抗指纹膜150(AF Hard Coating)设置于第一盖板120远离第二盖板130的一侧。抗指纹膜150位于第一盖板120的上层，以对第一盖板120起到保护作用。抗指纹膜150具有较强的表面硬度，不容易被划伤，从而可以增加显示面板100表面的耐磨性能。此外，抗指纹膜150不易残留指纹印记，可以使得显示面板100被用户操作后不会有大量的指纹残留影响显示效果。进一步的，抗指纹膜150至多覆盖平面发光区a。

将盖板层设置为刚性盖板131与柔性盖板相结合的结构，使得盖板层能够即具有较强的硬度为显示面板100提供保护；又能够具有可弯折性，以实现不同角度弯折的曲面设计。在刚性盖板131的上下均设置柔性盖板可以使得刚性盖板131的位置更加固定，不易出现偏移。

在一实施例中，屏体的触控区位于平面发光区a内。触控层160设置于第二盖板130与屏体110之间，覆盖平面发光区a。进一步的，触控层160位于第二盖板130与屏体110之间。在用户使用操作显示面板100时，曲面发光区b可能会直接与用户的手掌接触。在曲面发光区b可以不设置触控层160或者触控层160位于曲面发光区b的部分可以不具备触控功能，可以有效的避免用户在曲面发光区b由于误触而造成的误操作。

在第二盖板130与触控层160之间还设置有粘附层140，以将设置有触控层160的屏体110与第二盖板130贴合固定。粘附层140可以为具有粘附性的胶层132，例如粘附层140可以为光学胶层132(Optically Clear Adhesive，OCA)。第二盖板130的柔性盖板133可以起到隔绝第二盖板130的胶层132和黏附层的作用，避免第二盖板130的胶层132和黏附层在固化过程中相互影响，出现裂纹或剥落等问题。

区别于现有技术，本申请还提供了上述任一实施例中的显示面板的制备方法，参见图5。图5是根据本申请一实施例的显示面板的制备方法的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本申请的方法并不以图5所示的流程顺序为限。如图5所示，该方法包括如下步骤：

步骤510，提供屏体。

如图1或图3所示，屏体110具有发光面，发光面定义有平面发光区a和曲面发光区b。屏体110包括基板层111，显示器件层112和封装层113。屏体110为柔性屏体110，具有柔性可进行弯曲。

进一步的，在屏体110的平面发光区a设置触控层160，在曲面发光区b可以不设置触控层160或者触控层160位于曲面发光区b的部分可以不具备触控功能。

步骤520，在屏体的出光面一侧设置第二盖板。

第二盖板130包括覆盖平面发光区a的刚性盖板131和覆盖曲面发光区b的胶层132，第二盖板130的刚性盖板131设置于平面发光区a，胶层132设置于曲面发光区b。进一步的，将刚性基板131置于屏体110的出光面一侧平面发光区a对应的区域，将胶层132涂覆在曲面发光区b对应的区域。

进一步的，在设置第二盖板130之前，在触控层160涂覆粘附层140，之后在粘附层140上设置第二盖板130的柔性盖板133。将粘附层140固化后，再将第二盖板130的刚性盖板131和胶层132分别设置于第二盖板130的柔性盖板133上。

步骤530，在第二盖板远离屏体的一侧设置第一盖板。

将第一盖板120固定于第二盖板130远离屏体110的一侧。第一盖板120为柔性盖板。第一盖板120覆盖平面发光区a和曲面发光区b，如图1所示。

步骤540，将对应曲面发光区的屏体、第一盖板和第二盖板的区域朝向发光面的相反的方向弯折。

如图2所示，将贴附固定的屏体110，第一盖板120和第二盖板130的曲面发光区b进行弯折，弯折的角度可以为0°-150°。弯折角度是指曲面发光区b和平面发光区a的交界处与显示面板100边缘的连线与平面发光区a所在平面所呈现的角度。进一步的，可以利用夹具对显示面板100进行弯曲并固定器弯曲后的形状。

步骤550，将第二盖板的胶层固化定型。

如图2所示，利用紫外光照射第二盖板130的胶层132，将胶层132固化成型。胶层132固化后能够保持其固化过程中的形状。从而，可以将第一盖板120，第二盖板130以及屏体110的弯曲后的形状进行固定。

本申请实施例采取先贴合再弯曲的方式，克服了在弯曲部分进行贴合的问题，能够制备多种不同角度的曲面显示面板。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种曲面显示面板，其特征在于，包括：

屏体，所述屏体包括平面发光区和曲面发光区；

第一盖板，设置于所述屏体的发光面一侧，覆盖所述平面发光区和所述曲面发光区，且所述第一盖板为柔性盖板；

第二盖板，设置于所述第一盖板和所述屏体之间，所述第二盖板包括覆盖所述平面发光区的刚性盖板和覆盖所述曲面发光区的胶层；所述胶层用于在弯折状态下进行将胶层固化以固定第一盖板、第二盖板和屏体的弯曲形状。

2.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第二盖板还包括：覆盖所述曲面发光区的柔性盖板，设置于所述胶层与所述屏体之间。

3.根据权利要求2所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第二盖板还包括：覆盖所述平面发光区的柔性盖板，设置于所述刚性盖板与所述屏体之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的曲面显示面板，其特征在于，所述刚性盖板为玻璃盖板。

5.根据权利要求1-3任一项所述的曲面显示面板，其特征在于，所述柔性盖板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺亚胺。

6.根据权利要求1-3任一项所述的曲面显示面板，其特征在于，所述胶层为UV光固化胶层。

7.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第二盖板位于所述平面发光区的部分与位于所述曲面发光区的部分至少在连接处厚度相同。

8.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述胶层厚度沿远离所述平面发光区方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第二盖板厚度大于所述第一盖板厚度。

10.根据权利要求1或7所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一盖板厚度为50-150μm。

11.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，

所述屏体的触控区位于所述平面发光区内。

12.一种曲面显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供屏体，所述屏体的发光面包括平面发光区和曲面发光区；

在所述屏体的出光面一侧设置第二盖板，其中，所述第二盖板包括覆盖所述平面发光区的刚性盖板和覆盖所述曲面发光区的胶层；

在第二盖板远离所述屏体的一侧设置第一盖板；

将对应所述曲面发光区的所述屏体、所述第一盖板和所述第二盖板的区域朝向所述发光面的相反的方向弯折；

将所述第二盖板的所述胶层固化定型。

Images