CN111816078B - 贴合支撑结构、曲面显示装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种贴合支撑结构，其特征在于，包括：主体平面部，所述主体平面部用于支撑贴合于柔性显示模组的平面区域的背光侧；以及弯折支撑部，所述弯折支撑部围绕所述主体平面部，所述弯折支撑部用于支撑贴合于所述柔性显示模组的待弯折区域，所述弯折支撑部弯折，带动所述待弯折区域弯折成预设弯折形状。弯折弯折。利用弯折支撑部将柔性显示模组板弯折成预设弯折形状的曲面显示模组，无需采取3D曲面贴合工艺，有效避免3D曲面贴合工艺中压力过大导致的屏体破裂，以及有效避免随着曲面盖板的曲角减小压头填充性能下降导致的贴合处气泡、屏体开裂及黑斑等问题，有效提高显示模组的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种贴合支撑结构、曲面显示装置及其制备方法。
背景技术
随着显示技术的发展，曲面显示模组备受关注。曲面显示模组采用3D曲面贴合工艺。3D曲面贴合工艺采用硅胶压头将柔性显示屏整体加压填充贴合在硬质的3D曲面盖板上。但随着3D曲面盖板的曲角减小，硅胶压头3填充性能下降，若为了提高贴合效果，增大贴合压力，会导致柔性显示屏2破裂；若不增大贴合压力，硅胶压头填充性能下降，贴合后显示模组容易出现气泡以及屏体黑斑，从而影响显示模组的良品率。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种贴合支撑结构、曲面显示装置及其制备方法，以解决现有技术中采用3D曲面贴合工艺制备的显示模组良品率过低的技术问题。
根据本发明的一个方面，本发明一实施例提供的一种贴合支撑结构，包括：主体平面部，所述主体平面部用于支撑贴合于柔性显示模组的所述平面区域的背光侧；以及弯折支撑部，所述弯折支撑部围绕所述主体平面部，所述弯折支撑部支撑贴合于所述柔性显示模组的待弯折区域，所述弯折支撑部弯折，带动所述待弯折区域弯折成预设弯折形状。
在一个实施例中，所述弯折支撑部包括：多个金属铰链片；以及连接每两个所述金属铰链片的多个铰链转轴。
在一个实施例中，还包括：位于所述主体平面部与所述弯折支撑部的相交处固定连接转轴，所述固定连接转轴与所述金属铰链片转动连接。
在一个实施例中，所述预设弯折形状为圆弧形。
在一个实施例中，还包括：位于所述弯折支撑部的远离所述主体平面部一侧的辅助弯折部。
在一个实施例中，所述主体平面部和/或所述辅助弯折部的材料为钢板。
在一个实施例中，所述主体平面部与所述辅助弯折部的厚度不大于1.5mm。
在一个实施例中，沿所述辅助弯折部靠近所述主体平面部的方向，所述辅助弯折部的宽度为0.5mm-10mm。
根据本发明的另一个方面，发明一实施例提供的一种曲面显示装置，包括：柔性显示模组；以及贴附于所述柔性显示模组的背光侧的如上述任一项所述的贴合支撑结构。
根据本发明的又一个方面，本发明一实施例提供的一种曲面显示装置的制备方法，包括：提供柔性显示模组，所述柔性显示模组被划分为平面区域以及位于所述平面区域周围的待弯折区域；将上述任一项所述的贴合支撑结构贴附于所述柔性显示模组的背光侧；以及将上述任一项所述的贴合支撑结构的弯折支撑部向所述柔性显示模组的背光侧弯折，带动所述待弯折区域弯折成预设弯折形状。
本发明实施例提供的一种贴合支撑结构，利用主体平面部支撑贴附于柔性显示模组的平面区域，利用未弯折的弯折支撑部支撑贴合于柔性显示模组的待弯折区域，完成柔性显示模组与支撑贴合结构的平面贴合。并通过弯折弯折支撑部带动待弯折区域弯折成预设弯折形状，使得柔性显示模组弯折成预设弯折形状的曲面显示模组。利用弯折支撑部将柔性显示模组板弯折成预设弯折形状的曲面显示模组，无需采取3D曲面贴合工艺，有效避免3D曲面贴合工艺中压力过大导致的屏体破裂，以及有效避免随着曲面盖板的曲角减小压头填充性能下降导致的贴合处气泡、屏体开裂及黑斑等问题，有效提高显示模组的良品率。
附图说明
图1所示为现有技术中一种3D曲面贴合工艺的示意图。
图2所示为本发明一实施例提供的贴合支撑结构未弯折时的示意图。
图3所示为本发明一实施例提供的贴合支撑结构与柔性显示模组贴合后未弯折时的示意图。
图4所示为本发明一实施例提供的贴合支撑结构带动柔性显示模组弯折时的示意图。
图5所示为本发明一实施例提供的一种贴合支撑结构的示意图。
图6所示为本发明一实施例提供的一种贴合支撑结构中弯折支撑部的结构示意图。
图7所示为本发明一实施例提供的一种贴合支撑结构中主体平面部与弯折支撑部的装配示意图。
图8所示为本发明一实施例提供的一种贴合支撑结构的示意图。
图9所示为本发明一实施例提供的曲面显示装置的示意图。
图10所示为本发明一实施例提供的一种曲面显示装置的制备方法的流程图。
具体实施方式
正如背景技术所述，现有技术中的采用3D曲面贴合工艺制备的显示模组良品率过低的技术问题。发明人研究发现，出现这种问题的原因在于如下。图1所示为现有技术中一种3D曲面贴合工艺的示意。如图1所示，3D曲面贴合工艺采用硅胶压头3将柔性显示屏2整体加压填充贴合在硬质的3D曲面盖板1上。柔性显示屏2是柔性的，3D曲面盖板1是硬质的，硅胶压头3具有可形变的特点，通过改变硅胶压头3的形状，匹配不同曲角(即图1中R角)的3D曲面盖板1。但随着3D曲面盖板1的曲角减小，硅胶压头3的变形能力有限，硅胶压头3填充性能下降，若为了提高贴合效果，增大贴合压力，会导致柔性显示屏2破裂；若不增大贴合压力，硅胶压头3填充性能下降，贴合后显示模组容易出现气泡以及屏体黑斑，从而影响显示模组的良品率。
为了解决上述问题，发明人研究发现，通过在OLED(Organic Light EmittingDiode，有机发光二级管)显示屏幕外直接贴合柔性平面盖板，形成一个柔性显示模组，再利用一个贴合支撑结构将柔性显示模组的待弯折区域弯折到预设角度，形成曲面显示模组。利用主体平面部支撑贴附于柔性显示模组的平面区域，利用未弯折的弯折支撑部支撑贴合于柔性显示模组的待弯折区域，完成柔性显示模组与支撑贴合结构的平面贴合。并通过弯折弯折支撑部带动待弯折区域弯折成预设弯折形状，使得柔性显示模组弯折成预设弯折形状的曲面显示模组。无需采取3D曲面贴合工艺，有效避免3D曲面贴合工艺中压力过大导致的屏体破裂，以及有效避免随着曲面盖板的曲角减小压头填充性能下降导致的贴合处气泡、屏体开裂及显示黑斑等问题，有效提高显示模组的良品率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图2所示为本发明一实施例提供的贴合支撑结构未弯折时的示意图。图3所示为本发明一实施例提供的贴合支撑结构与柔性显示模组贴合后未弯折时的示意图。图4所示为本发明一实施例提供的贴合支撑结构带动柔性显示模组弯折时的示意图。结合图2、图3和图4所示，贴合支撑结构4包括：主体平面部41，主体平面部41支撑贴合于柔性显示模组5的平面区域51的背光侧；以及弯折支撑部42，弯折支撑部42围绕主体平面部41，弯折支撑部42支撑贴合于柔性显示模组5的待弯折区域52，弯折支撑部42弯折，带动待弯折区域52弯折成预设弯折形状。
本发明实施例提供的一种贴合支撑结构4，利用主体平面部41支撑贴附于柔性显示模组5的平面区域51，利用未弯折的弯折支撑部42支撑贴合于柔性显示模组5的待弯折区域52，完成柔性显示模组5与支撑贴合结构4的平面贴合。并通过弯折支撑部42的弯折带动待弯折区域52弯折成预设弯折形状，使得柔性显示模组5弯折成预设弯折形状的曲面显示模组。利用贴合支撑结构4将柔性显示模组5弯折成预设弯折形状的曲面显示模组，无需采取3D曲面贴合工艺，有效避免曲面贴合工艺中压力过大导致的屏体破裂，以及有效避免随着曲面盖板的曲角减小压头填充性能下降导致的贴合处气泡等问题，有效提高贴合形成的显示装置的良品率。
应当理解，预设弯折形状为最终获得曲面显示模组弯折形状，也是柔性显示模组5中待弯折区域52弯折后最后想要达到的弯折形状。预设弯折形状可以为圆弧形或四分之一圆形等。预设弯折形状只要是柔性显示模组5的待弯折区域最终可以获得的形状即可，本发明实施例对预设弯折形状的具体形状不做限定。
应当理解，主体平面部41为平整的刚性材料，可以由SUS钢板构成。弯折支撑部42需要具有一定刚度且可以实现弯折。弯折支撑部42可以是类似于“手表带”状的金属铰链。
应当理解，柔性显示模组5包括柔性盖板与柔性显示面板，其中，柔性显示面板包括依次层叠的基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)层、阳极、显示发光层、阴极以及封装层等。柔性显示模组5包括柔性盖板与柔性显示面板，其中，柔性显示面板只要是柔性的且可以实现显示功能，本发明实施例对柔性显示面板的具体结构不做限定。
应当理解，柔性显示模组5可以是圆形或者矩形等形状，与之对应的贴合支撑结构4是圆形或者矩形等形状。当柔性显示模组5为矩形，贴合支撑结构4也为矩形，弯折支撑部42可以设置两个(如图2所示)，也可以设置四个(如图5所示，图5所示为本发明一实施例提供的一种贴合支撑结构的示意图)，根据柔性显示模组5中待弯折区域52的个数设置贴合支撑结构4中弯折支撑部42的个数。
图6所示为本发明一实施例提供的一种贴合支撑结构中弯折支撑部的结构示意图。如图6所示，弯折支撑部42包括：多个金属铰链片421；以及连接每两个金属铰链片421的多个铰链转轴422。金属铰链片421与铰链转轴422配合运动实现弯折支撑部42的弯折。金属铰链片421以其之间的铰链转轴422，形成类似于“手表带”状的弯折支撑部42。金属铰链片421与铰链转轴422配合运动既能够实现不同弯折角度的弯折，又能具有足够的刚性在弯折过程中支撑待弯折区域52，使待弯折区域52不发生变形且按照预设弯折形状被带动弯折。
图7所示为本发明一实施例提供的一种贴合支撑结构中主体平面部与弯折支撑部的装配示意图。如图7所示，还包括：位于主体平面部41与弯折支撑部42相交处的固定连接转轴411，固定连接转轴411与金属铰链片421转动连接。通过固定连接转轴411与金属铰链片421之间的转动连接，配合转动，实现主体平面部41与弯折支撑部42的转动连接。
在一个实施例中，预设弯折形状为圆弧形。将预设弯折形状设定为圆弧形，柔性显示模组5弯折成圆弧线的曲面显示模组，圆弧线的曲面显示模组可以具有更宽阔的视野，可以提高用户体验。
在一个实施例中，弯折支撑部42的大小与圆弧形的弯折半径与弯折角度正相关。圆弧线的弯折半径越大，弯折角度越大，需要的弯折支撑部42更大，才能确保弯折支撑部42始终可以支撑贴附于待弯折区域52。
图8所示为本发明一实施例提供的一种贴合支撑结构的示意图。贴合支撑结构4除了包括平面支撑部41，弯折支撑部42，还包括：位于弯折支撑部42的远离主体平面部41一侧的辅助弯折部6。辅助弯折部6用于利用治具对弯折支撑部42进行弯折，外接治具连接或者夹持辅助连接部，牵引弯折支撑部42进行弯折。辅助弯折部6的设置可以防止外部治具损伤弯折支撑部42，提高贴合支撑结构4的使用寿命。同时，该辅助弯折部6在进行装配组装时也可以与手机中框进行连接。在一个实施例中，主体平面部41与辅助弯折部6的材料为钢板。
在一个实施例中，主体平面部41的厚度不大于1.5mm。
在另一个实施例中，辅助弯折部6的厚度不大于1.5mm。
在又一个实施例中，主体平面部41与辅助弯折部6的厚度不大于1.5mm。
在一个进一步实施例中，主体平面部41为厚度不大于1.5mm的钢板。采用厚度不大于1.5mm的钢板作为主体平面部41，既具有足够的刚性用来支撑贴合平面区域42，又方便制备。
在一个进一步实施例中，辅助弯折部6为厚度不大于1.5mm的钢板。采用厚度为不大于1.5mm的钢板作为辅助弯折部6，既具有足够的刚性来抵抗治具的损伤，又与主体平面部41采用相同材质，制备更方便。
在一个实施例中，沿辅助弯折部6靠近主体平面部41的方向，辅助弯折部6的宽度为0.5mm-10mm。将辅助弯折部6的宽度设置在此宽度，有利于与其他设备进行组装。
图9所示为本发明一实施例提供的一种曲面显示装置的示意图，如图9所示，该曲面显示装置包括：柔性显示模组5；以及贴附于柔性显示模组5的背光侧的上述任一项所述的贴合支撑结构4。
并通过弯折支撑部的弯折带动待弯折区域弯折成预设弯折形状，使得柔性显示模组弯折成预设弯折形状的曲面显示模组。与3D曲面贴合工艺制备的曲面显示装置相比，贴合支撑结构与曲面显示模组组成的曲面显示装置的盖板与其他膜层之间贴合的更紧密，有效避免显示装置的气泡、屏体开裂以及黑斑等显示问题。
图10所示为本发明一实施例提供的一种曲面显示装置的制备方法的流程图。如图10所示，该制备方法包括下列步骤：
步骤1001：提供柔性显示模组，柔性显示模组被划分为平面区域以及位于平面区域周围的待弯折区域；
柔性显示模组包括柔性盖板与柔性显示面板，柔性显示模组为提前预制，本发明实施例对柔性显示模组具体制备方法不做限定。
步骤1002：将利用上述任一贴合支撑结构贴附于柔性显示模组的背光侧；
步骤1003：将上述任一贴合支撑结构的弯折支撑部向柔性显示模组的背光侧弯折，带动待弯折区域弯折成预设弯折形状
本发明实施例中，利用主体平面部支撑贴附于柔性显示模组的平面区域，利用未弯折的弯折支撑部支撑贴合于柔性显示模组的待弯折区域，完成柔性显示模组与贴合支撑结构的平面贴合。并通过弯折弯折支撑部带动待弯折区域弯折成预设弯折形状，使得柔性显示模组弯折成预设弯折形状的曲面显示模组。无需采取3D曲面贴合工艺，有效避免3D曲面贴合工艺中压力过大导致的屏体破裂，以及有效避免随着曲面盖板的曲角减小压头填充性能下降导致的贴合处气泡、屏体开裂及黑斑等问题，有效提高显示模组的良品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种贴合支撑结构，其特征在于，包括：
主体平面部，所述主体平面部用于支撑贴合于柔性显示模组的平面区域的背光侧；以及
弯折支撑部，所述弯折支撑部围绕所述主体平面部，所述弯折支撑部用于支撑贴合于所述柔性显示模组的待弯折区域，所述弯折支撑部弯折，带动所述待弯折区域弯折成预设弯折形状；
所述贴合支撑结构还包括：位于所述弯折支撑部的远离所述主体平面部一侧的辅助弯折部。
2.根据权利要求1所述的贴合支撑结构，其特征在于，所述弯折支撑部包括：多个金属铰链片；以及连接每两个所述金属铰链片的多个铰链转轴。
3.根据权利要求2所述的贴合支撑结构，其特征在于，还包括：位于所述主体平面部与所述弯折支撑部相交处的固定连接转轴，所述固定连接转轴与所述金属铰链片转动连接。
4.根据权利要求1所述的贴合支撑结构，其特征在于，所述预设弯折形状为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的贴合支撑结构，其特征在于，所述主体平面部和/或所述辅助弯折部的材料为钢板。
6.根据权利要求1所述的贴合支撑结构，所述主体平面部与所述辅助弯折部的厚度不大于1.5mm。
7.根据权利要求1所述的贴合支撑结构，其特征在于，沿所述辅助弯折部靠近所述主体平面部的方向，所述辅助弯折部宽度为0.5mm-10mm。
8.一种曲面显示装置，其特征在于，包括：
柔性显示模组；以及
贴附于所述柔性显示模组的背光侧的如权利要求1-7任一项所述的贴合支撑结构。
9.一种曲面显示装置的制备方法，其特征在于，包括：
提供柔性显示模组，所述柔性显示模组被划分为平面区域以及围绕所述平面区域的待弯折区域；
将如权利要求1-7任一项所述的贴合支撑结构贴附于所述柔性显示模组的背光侧；以及
利用如权利要求1-7任一项所述的贴合支撑结构的辅助弯折部，牵引如权利要求1-7任一项所述的贴合支撑结构的弯折支撑部向所述柔性显示模组的背光侧弯折，带动所述待弯折区域弯折成预设弯折形状。
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| CN111816078A (zh) | 2020-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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