CN112606517B - 贴合装置和贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴合装置和贴合方法，贴合装置包括压合部和供流动体装置，压合部包括第一表面、内部形成有通道网，通道网在压合部的厚度方向上的正投影在第一表面整个范围内盘旋延伸，通道网具有中心区域及边缘区域，通道网的进料口位于中心区域；供流动体装置连接于压合部并向通道网输送流动体；通道网具有充料状态和排空状态，第一表面与通道网相对的部位与通道网的倾斜状态相同；排空状态下、在压合部的厚度方向上中心区域相对于边缘区域向第一表面突出且边缘区域由中心区域至第一表面的边缘方向倾斜；充料状态下、通道网中中心区域与边缘区域位于同一平面。该贴合装置可防止贴合过程中屏体与曲面盖板之间产生气泡，从而达到更好的贴合效果。

Description

贴合装置和贴合方法

技术领域

本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种贴合装置和贴合方法。

背景技术

随着科技的进步，许多电子装置，例如手机、平板电脑都采用柔性曲面显示面板，柔性曲面显示面板包括相互贴合的屏体和玻璃盖板，由于玻璃盖板具有弯曲弧度，因此使得屏体与玻璃盖板之间的贴合工艺变得复杂，在对屏体与玻璃盖板进行贴合时常采用3D贴合装置，用仿形压头对屏体进行挤压，使屏体与玻璃盖板完成贴合，但现有技术中的仿形压头会造成屏体受力不均，使得屏体与盖板之间出现气泡，从而影响屏体的质量。

发明内容

本申请实施例提供了一种贴合装置和贴合方法，本申请提供的贴合装置可防止贴合过程中屏体与曲面盖板之间产生气泡，从而达到更好的贴合效果。

一方面，本申请实施例提供了一种贴合装置，用于将屏体与曲面盖板贴合，包括：

压合部，所述压合部包括第一表面，第一表面用于与所述屏体接触，所述压合部内形成有通道网，所述通道网在所述压合部的厚度方向上的正投影在所述第一表面整个范围内盘旋延伸，所述通道网具有中心区域及环绕所述中心区域分布的边缘区域，所述通道网的进料口位于所述中心区域；

供流动体装置，连接于所述压合部并向所述通道网输送流动体；

其中，所述通道网具有充料状态和排空状态，所述第一表面与所述通道网相对的部位与所述通道网的倾斜状态相同；

所述排空状态下、在所述压合部的厚度方向上所述中心区域相对于所述边缘区域向所述第一表面突出且所述边缘区域由所述中心区域至所述第一表面的边缘方向倾斜；

所述充料状态下、所述通道网中所述中心区域与所述边缘区域位于同一平面。

根据本申请的一个方面，所述通道网包括多个相互连通的通道，所述边缘区域中，至少部分靠近所述第一表面边缘的所述通道的容量大于至少部分靠近所述中心区域的所述通道的容量。

根据本申请的一个方面，所述通道网包括多个第一通道和多个第二通道，每个所述第一通道由所述中心区域向所述第一表面的边缘方向延伸，所述第二通道设置于相邻所述第一通道之间，多个所述第二通道沿所述中心区域向所述第一表面的边缘方向排列，靠近所述第一表面边缘的部分所述第二通道的直径大于靠近所述中心区域部分的所述第二通道的直径。

根据本申请的一个方面，所述通道网包括多个第一通道和多个第二通道，每个所述第一通道由所述中心区域向所述第一表面的边缘方向延伸，所述第二通道设置于相邻所述第一通道之间，多个所述第二通道沿所述中心区域向所述第一表面的边缘方向排列，靠近所述第一表面边缘的部分所述第二通道之间的距离小于靠近所述中心区域部分的所述第二通道之间的距离。

根据本申请的一个方面，所述通道网还包括球形通道，所述球形管道设置于靠近所述第一表面边缘的相邻所述第二通道之间且与所述第二通道连通，所述球形通道的侧壁与所述第一表面之间的距离小于所述第二通道与所述第一表面之间的距离。

根据本申请的一个方面，所述第一通道的延伸方向与垂直于所述中心区域的方向之间的夹角为82°至88°。

根据本申请的一个方面，所述供流动体装置包括液体驱动机构和气体驱动机构，其中，所述液体驱动机构内设有液体、且所述液体驱动机构与所述进料口连通以向所述通道网内供给液体，所述气体驱动结构内设有气体、且所述气体驱动机构与所述通道网连通以通过所述气体将所述通道网内的液体回收至所述液体驱动机构；

或者，所述供流动体装置包括液体交互机构，所述液体交互机构包括液体容腔、设置于所述容腔内的活动塞以及设置于所述活动塞朝向所述第一方向x一侧的液体，所述活动塞与所述容纳腔侧壁之间密封连接，且可沿垂直于所述中心区域的方向所往复运动，所述活动塞背离所述压合部的一侧与大气连通，所述通道网远离所述进液口的一端与大气连通，所述容纳腔与所述通道网连通以使所述通道网处于充料状态或排空状态。

根据本申请的一个方面，所述贴合装置还包括支撑部，所述支撑部包括用于容纳所述供流动体装置的容纳空间，且所述支撑部与所述压合部背离所述第一表面的一侧固定。

根据本申请的一个方面，所述第一表面沿垂直于所述中心区域的方向的最高点位于所述第一表面的中心。

另一方面，本申请的实施例提供了一种贴合方法，应用本申请第一方面提供的贴合装置，包括：

将屏体放置于曲面盖板背离地面的一侧；

将贴合装置放置于所述屏体背离所述曲面盖板的一侧，其中，所述压合部与所述屏体相对，且所述压合部与所述屏体之间设有第一预设距离；

将所述压合部沿竖直方向向靠近所述屏体的一侧移动至所述第一表面中与所述中心区域对应的区域与所述屏体接触；

通过所述供流动体装置驱动流动体向所述通道网内流动，以使所述通道网处于充料状态，从而使得所述第一表面与所述屏体逐渐接触并使所述屏体与所述曲面盖板逐渐贴合；

将所述压合部沿竖直方向向靠近所述屏体的一侧移动第二预设距离，以将所述屏体与所述曲面盖板压合；

将所述压合部沿竖直方向向远离所述屏体的一侧移动第三预设距离，通过所述供流动体装置驱动所述流动体由所述通道网回收至所述供流动体装置内，以使所述通道网处于排空状态。

与现有技术相比，本申请提供的上述贴合装置中，包括压合部和供流动体装置，其中，压合部包括第一表面，第一表面用于在将屏体与曲面盖板进行贴合的过程中与屏体接触，以将屏体压合至曲面盖板，压合部内形成有通道网，供流动体装置与通道网连通，通道网具有排空状态和充料状态，排空状态下、在压合部的厚度方向上中心区域相对于边缘区域向第一表面突出且边缘区域由中心区域至第一表面的边缘方向倾斜，第一表面与通道网的倾斜状态相同，以便于使得第一表面中与中心区域相对的区域首先与屏体接触，即保证第一表面与屏体先小面积接触；之后由供流动体装置向通道网内提供流动体使得通道网处于充料状态，在充料过程中，流动体由位于中心区域的进料口进入通道网内，并沿通道网向四周扩散，从而在重力作用下，随着流动体的流动，第一表面由与中心区域相对的区域向四周逐渐向屏体方向动作以为屏体提供压力，该压力随流动体的流动由与中心区域相对的区域向屏体的边缘扩散，从而使得屏体逐渐与曲面盖板贴合，本申请提供的贴合装置可防止贴合过程中屏体与曲面盖板之间产生气泡，从而达到更好的贴合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种贴合装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第二种贴合装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第一种通道网的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第二种通道网的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种贴合方法的流程图。

附图中：

1-压合部；10-第一表面；11-通道网；111-第一通道；112-第二通道；113-进料口；114-球形通道；2-供流动体装置；21-液体驱动机构；22-气体驱动机构；23-液体交互机构；231-液体容腔；232-活动塞；24-液体；3-支撑部；4-屏体；5-曲面盖板。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图5根据本申请实施例的贴合装置和贴合方法进行详细描述。

请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种贴合装置，用于将屏体4与曲面盖板5贴合，包括压合部1和供流动体装置2，压合部1包括第一表面10，第一表面10用于与屏体4接触，压合部1内形成有通道网11，通道网11在压合部1的厚度方向上的正投影在第一表面10整个范围内盘旋延伸，通道网11具有中心区域及环绕中心区域分布的边缘区域，通道网11的进料口113位于中心区域；供流动体装置2连接于压合部1并向通道网11输送流动体；其中，通道网11具有充料状态和排空状态，第一表面10与通道网11相对的部位与通道网11的倾斜状态相同；排空状态下、在压合部1的厚度方向上中心区域相对于边缘区域向第一表面10突出且边缘区域由中心区域至第一表面10的边缘方向倾斜；充料状态下、通道网11中中心区域与边缘区域位于同一平面。

本申请提供的上述贴合装置中，包括压合部1和供流动体装置2，其中，压合部1包括第一表面10，第一表面10用于在将屏体4与曲面盖板5进行贴合的过程中与屏体4接触，以将屏体4压合至曲面盖板5，压合部1内形成有通道网11，供流动体装置2与通道网11连通，通道网11具有排空状态和充料状态，排空状态下、在压合部1的厚度方向上中心区域相对于边缘区域向第一表面10突出且边缘区域由中心区域至第一表面10的边缘方向倾斜，第一表面10与通道网11的倾斜状态相同，以便于使得第一表面10中与中心区域相对的区域首先与屏体4接触，即保证第一表面10与屏体4先小面积接触；之后由供流动体装置2向通道网11内提供流动体使得通道网11处于充料状态，在充料过程中，流动体由位于中心区域的进料口113进入通道网11内，并沿通道网11向四周扩散，从而在重力作用下，随着流动体的流动，第一表面10由与中心区域相对的区域向四周逐渐向屏体4方向动作以为屏体4提供压力，该压力随流动体的流动由与中心区域相对的区域向屏体4的边缘扩散，从而使得屏体4逐渐与曲面盖板5贴合，本申请提供的贴合装置可防止贴合过程中屏体4与曲面盖板5之间产生气泡，从而达到更好的贴合效果。

在一种可行的实施方式中，通道网11的中心区域与第一表面10朝向屏体4部分的中心区域相对，从而可以在贴合过程中，使得屏体4由中心区域向边缘区域逐渐与曲面盖板5贴合，使得贴合更为均匀，进一步防止气泡产生。

在一种可行的实施方式中，如图3和图4所示，通道网11包括多个相互连通的通道，边缘区域中，至少部分靠近第一表面10边缘的通道的容量大于至少部分靠近中心区域的通道的容量。

通道网11中至少部分靠近第一表面10边缘的通道的容量大于至少部分靠近中心区域的通道的容量，从而有助于在流动体进入通道网11后，流动体在重力作用下由中间区域向边缘区域流动后，在边缘区域容纳更多的流动体，从而有利于通道网11和第一表面10的形变，同时便于更好的压合边缘区域。

在一种可行的实施方式中，如图3和图4所示，通道网11包括多个第一通道111和多个第二通道112，每个第一通道111由中心区域向第一表面10的边缘方向延伸，第二通道112设置于相邻第一通道111之间，多个第二通道112沿中心区域向第一表面10的边缘方向排列，靠近第一表面10边缘的部分第二通道112的直径大于靠近中心区域部分的第二通道112的直径。

在上述实施方式中，通道网11通过将靠近第一表面10边缘的部分第二通道112的直径设置为大于靠近中心区域的部分第二通道112的直径，以便于靠近第一表面10边缘的部分第二通道112内容纳更多的流动体，同时使得靠近第一表面10边缘的部分第二通道112的壁厚更薄，从而有助于第一表面10边缘处发生形变并更好的压合边缘区域。

在一种可行的实施方式中，靠近中心区域的第二管道的半径为2mm～4mm，由中心区域向边缘区域方向，第二管道的环数可设置5～20个，靠近第一表面10边缘的部分第二通道112的半径为靠近中心区域的部分第二管道的半径的2～5倍。

本申请中，第二管道沿自身延伸方向具有一定的弯折度，本申请对该弯折度的度数不做限定，第二管道的形状不限于本申请图示的两种。

在一种可行的实施方式中，通道网11包括多个第一通道111和多个第二通道112，每个第一通道111由中心区域向第一表面10的边缘方向延伸，第二通道112设置于相邻第一通道111之间，多个第二通道112沿中心区域向第一表面10的边缘方向排列，靠近第一表面10边缘的部分第二通道112之间的距离小于靠近中心区域部分的第二通道112之间的距离。

在上述实施方式中，通道网11通过将靠近第一表面10边缘的部分第二通道112之间的距离设置为小于靠近中心区域的部分第二通道112之间的距离，以便于使靠近第一表面10边缘的部分第二通道112受流动体重力的影响更大，从而有助于第一表面10边缘处发生形变并更好的压合边缘区域。

在一种可行的实施方式中，如图3和图4所示，通道网11还包括球形通道114，球形管道设置于靠近第一表面10边缘的相邻第二通道112之间且与第二通道112连通，球形通道114的侧壁与第一表面10之间的距离小于第二通道112与第一表面10之间的距离。

在一种可行的实施方式中，可以根据要贴合的曲面盖板5的情况在通道网11中增设球形通道114，当曲面盖板5为四曲的曲面盖板5时，球形通道114的效果明显，将球形通道114设置于与曲面盖板5的四个转角相对的位置处，通过设置球形通道114可以减小通道与曲面盖板5的四个转角相对的位置、且靠近第一表面10一侧的壁厚，在进行压合时，使得第一表面10与四个球形通道114相对的位置处的形变更大，以将屏体4的四角与曲面盖板5的四个转角更好的贴合。

在一种可行的实施方式中，球形通道114可沿第一表面10的边缘区域设置，以便于将屏体4的边缘与曲面盖板5的弯折部更好的贴合。

在一种可行的实施方式中，第一通道111的延伸方向与垂直于中心区域的方向之间的夹角为82°至88°，从而有助于流动体在重力的作用下使得第一表面10逐渐与屏体4接触、并将屏体4与曲面盖板5压合，选用适宜的角度有助于控制形变的速度与形变量，以更好的使屏体4与曲面盖板5贴合。

在一种可行的实施方式中，如图1所示，供流动体装置2包括液体驱动机构21和气体驱动机构22，其中，液体驱动机构21内设有液体24、且液体驱动机构21与进料口113连通以向通道网11内供给液体24，气体驱动机构22内设有气体、且气体驱动机构22与通道网11连通以通过气体将通道网11内的液体24回收至液体驱动机构21。

在上述实施方式中，供流动体装置2包括液体驱动机构21和气体驱动机构22，液体驱动机构21用于向通道网11内充料以使通道网11处于充料状态，气体驱动机构22用于向通道网11内的吹气，以使通道网11内的液体24回流至液体驱动机构21内，以便后续继续使用。

液体驱动机构21通过管道或通道与通道网11的进液口连通，液体驱动机构21内设置有阀门以便于控制液体24的流出与回流；气体驱动机构2222也通过管道或通道与通道网11连通，通过向通道网11中吹气以使液体24回流至液体驱动机构21，因此气体驱动机构22在通道远离进料口113的一端与通道网11连通，以便于使通道网11内的全部液体24回流至驱动装置内，具体地，可以在第一通道111远离进料口113的一端设置进气口，并将气体驱动机构22与该进气口连通。

在一种可行的实施方式中，如图2所示，供流动体装置2包括液体交互机构23，液体交互机构23包括液体容腔231、设置于容腔内的活动塞232以及设置于活动塞232朝向第一方向x一侧的液体24，活动塞232与容纳腔侧壁之间密封连接，且可沿垂直于中心区域的方向所往复运动，活动塞232背离压合部1的一侧与大气连通，通道网11远离所述进液口的一端与大气连通，容纳腔与通道网11连通以使通道网11处于充料状态或排空状态。

在上述实施方式中，供流动体装置2包括液体交互机构23，该液体交互机构23可独立完成进料和回收，该液体交互机构23中，液体容腔231与通道网11连通，活动塞232背离压合部1的一侧以及通道网11远离进液口的一侧分别与大气连通，以保证在大气压的作用下，通过驱动活动塞232将液体24充入通道网11内或将液体24回收至容纳腔内，以使通道网11在充料状态与排空状态下进行切换，结构简单、操作方式简单，同时成本低。

在一种可行的实施方式中，通道网11通过气管与大气进行连通。

在一种可行的实施方式中，贴合装置还包括支撑部3，支撑部3包括用于容纳供流动体装置2的容纳空间，且支撑部3与压合部1背离第一表面10的一侧固定。

上述实施方式中，贴合装置还设置有支撑部3，支撑部3与压合部1背离第一表面10的一侧固定以便于对压合部1进行支撑，在压合过程中，通过移动支撑部3即可带动压合部1动作，防止直接移动压合部1而使压合部1变形，进而防止影响压合效果，支撑部3包括用于容纳供流动体装置2的容纳空间，从而可以将供流动体装置2设置于容纳空间内，便于整个装置的集成，使得装置更为美观。

当供流动体装置2包括液体交互机构23时，支撑部3上设置有用于避让与通道网11连通的气管的开孔，以及用于将活动塞232背离压合部1的一侧与大气连通的开孔。

本申请还提供了一种贴合方法，应用上述技术方案中提供的任意一种贴合装置，如图5所示，包括：

S101：将屏体4放置于曲面盖板5背离地面的一侧；

S102：将贴合装置放置于屏体4背离曲面盖板5的一侧，其中，压合部1与屏体4相对，且压合部1与屏体4之间设有第一预设距离；

S103：将压合部1沿竖直方向向靠近屏体4的一侧移动至第一表面10中与中心区域对应的区域与屏体4接触；

S104：通过供流动体装置2驱动流动体向通道网11内流动，以使所述通道网11处于充料状态，从而使得第一表面10与屏体4逐渐接触并使所述屏体4与所述曲面盖板5逐渐贴合；

S105：将压合部1沿竖直方向向靠近屏体4的一侧移动第二预设距离，以将屏体4与曲面盖板5压合；

S106：将压合部1沿竖直方向向远离屏体4的一侧移动第三预设距离，通过供流动体装置2驱动流动体由通道网11回收至供流动体装置2内，以使通道网11处于排空状态。

在上述实施方式中，第一预设距离大于0且便于后续贴合即可，第二预设距离可以为1mm～3mm，第三预设距离可以为1mm～3mm，本申请不对上述距离做特别限定，可以根据实际压合情况进行调节。

上述步骤S104中，供流动体装置2驱动流动体向通道网11内流动至通道网11充满流动体然后停止充料，在步骤S106中，压合完成后需要将贴合装置进行复位，从而需要将通道网11回复排空状态以便下一次贴合，通过供流动体装置2驱动流动体由通道网11回收至供流动体装置2内，供流动体装置2在通道网11内流动体排空后即可停止工作，以避免影响下一次的充料。

以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于将屏体与曲面盖板贴合，其特征在于，包括：

压合部，所述压合部包括第一表面，所述第一表面用于与所述屏体接触，所述压合部内形成有通道网，所述通道网在所述压合部的厚度方向上的正投影在所述第一表面整个范围内盘旋延伸，所述通道网具有中心区域及环绕所述中心区域分布的边缘区域，所述通道网的进料口位于所述中心区域；

供流动体装置，连接于所述压合部并向所述通道网输送流动体；

其中，所述通道网具有充料状态和排空状态，所述第一表面与所述通道网相对的部位与所述通道网的倾斜状态相同；

所述排空状态下、在所述压合部的厚度方向上所述中心区域相对于所述边缘区域向所述第一表面突出且所述边缘区域由所述中心区域至所述第一表面的边缘方向倾斜；

所述充料状态下、所述通道网中所述中心区域与所述边缘区域位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述通道网包括多个相互连通的通道，所述边缘区域中，所述通道中靠近所述第一表面边缘的至少部分区域的容量大于靠近所述中心区域的至少部分区域的容量。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述通道网包括多个第一通道和多个第二通道，每个所述第一通道由所述中心区域向所述第一表面的边缘方向延伸，所述第二通道设置于相邻所述第一通道之间，多个所述第二通道沿所述中心区域向所述第一表面的边缘方向排列，靠近所述第一表面边缘的部分所述第二通道的直径大于靠近所述中心区域部分的所述第二通道的直径。

4.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述通道网包括多个第一通道和多个第二通道，每个所述第一通道由所述中心区域向所述第一表面的边缘方向延伸，所述第二通道设置于相邻所述第一通道之间，多个所述第二通道沿所述中心区域向所述第一表面的边缘方向排列，靠近所述第一表面边缘的部分所述第二通道之间的距离小于靠近所述中心区域部分的所述第二通道之间的距离。

5.根据权利要求3或4所述的贴合装置，其特征在于，所述通道网还包括球形通道，所述球形管道设置于靠近所述第一表面边缘的相邻所述第二通道之间且与所述第二通道连通，所述球形通道的侧壁与所述第一表面之间的距离小于所述第二通道与所述第一表面之间的距离。

6.根据权利要求3或4所述的贴合装置，其特征在于，所述第一通道的延伸方向与垂直于所述中心区域的方向之间的夹角为82°至88°。

7.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述供流动体装置包括液体驱动机构和气体驱动机构，其中，所述液体驱动机构内设有液体、且所述液体驱动机构与所述进料口连通以向所述通道网内供给液体，所述气体驱动结构内设有气体、且所述气体驱动机构与所述通道网连通以通过所述气体将所述通道网内的液体回收至所述液体驱动机构；

或者，所述供流动体装置包括液体交互机构，所述液体交互机构包括液体容腔、设置于所述液体容腔内的活动塞以及设置于所述活动塞朝向所述第一表 面一侧的液体，所述活动塞与所述液体容腔侧壁之间密封连接，且可沿垂直于所述中心区域的方向所往复运动，所述活动塞背离所述压合部的一侧与大气连通，所述通道网远离所述进料口的一端与大气连通，所述液体容腔与所述通道网连通以使所述通道网处于充料状态或排空状态。

8.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括支撑部，所述支撑部包括用于容纳所述供流动体装置的容纳空间，且所述支撑部与所述压合部背离所述第一表面的一侧固定。

9.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第一表面沿垂直于所述中心区域的方向的最高点位于所述第一表面的中心。

10.一种贴合方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的贴合装置，包括：

将屏体放置于曲面盖板背离地面的一侧；

将贴合装置放置于所述屏体背离所述曲面盖板的一侧，其中，所述压合部与所述屏体相对，且所述压合部与所述屏体之间设有第一预设距离；

将所述压合部沿竖直方向向靠近所述屏体的一侧移动至所述第一表面中与所述中心区域对应的区域与所述屏体接触；

通过所述供流动体装置驱动流动体向所述通道网内流动，以使所述通道网处于充料状态，从而使得所述第一表面与所述屏体逐渐接触并使所述屏体与所述曲面盖板逐渐贴合；

将所述压合部沿竖直方向向靠近所述屏体的一侧移动第二预设距离，以将所述屏体与所述曲面盖板压合；

将所述压合部沿竖直方向向远离所述屏体的一侧移动第三预设距离，通过所述供流动体装置驱动所述流动体由所述通道网回收至所述供流动体装置内，以使所述通道网处于排空状态。

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