CN110827690B - 贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贴合装置，用于将柔性显示模组贴合于曲面盖板，贴合装置包括：柔性衬垫，具有可供流体介质填充的支撑腔，以及被构造为用于承载柔性显示模组的承载面；及支撑件，支撑于支撑腔内；柔性衬垫具有受支撑件约束的松弛状态和响应于流体介质压力变化向外膨胀或向内收缩的支撑状态。上述贴合装置在使用过程中，可以通过承载面的膨胀向曲面盖板弯折角处施加压力，使柔性显示模组与曲面盖板的弯折处也可以完全贴合，防止在弯折处出现气泡或者缝隙，提高贴合良率。并且，柔性衬垫内部因为有支撑件的支撑，不会向内凹陷，可以使承载面与柔性显示模组完全贴合，避免承载面与柔性显示模组之间存在间隙，进一步保证贴合效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板制作技术领域，特别是涉及一种贴合装置。
背景技术
随着曲面显示技术的发展，柔性显示屏的柔性特点不断被开发利用，如将柔性显示屏贴附在3D固定曲面盖板上可实现产品正面和侧边显示，暨实现了曲面显示。
一般地，贴合柔性显示屏的方法为，通过硅胶衬垫将柔性显示模组压贴到曲面盖板内表面。然而，这种贴合方式，只能对固定曲率的曲面盖板进行贴合。随着产品市场要求及设计变化，曲面盖板的弯折角度逐渐增大(趋于90℃)，通过传统的硅胶衬垫贴合柔性显示模组与曲面盖板时，弯折处很容易产生气泡或缝隙，贴合良率较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种提高贴合良率的贴合装置，。
一种贴合装置，用于将柔性显示模组贴合于曲面盖板，所述贴合装置包括：
柔性衬垫，具有可供流体介质填充的支撑腔，以及被构造为用于承载所述柔性显示模组的承载面；及
支撑件，支撑于所述支撑腔内；
所述柔性衬垫具有受所述支撑件约束的松弛状态和响应于所述流体介质压力变化向外膨胀或向内收缩的支撑状态。
上述贴合装置在使用过程中，柔性衬垫的承载面受到形变腔内压力的推动后，会自动调节至与曲面盖板内表面的曲率相匹配，可使柔性显示模组受到膨胀变形的承载面推动贴入曲面盖板的弯折角处，可以通过承载面的膨胀向曲面盖板弯折角处施加压力，使柔性显示模组与曲面盖板的弯折处也可以完全贴合，防止在弯折处出现气泡或者缝隙，提高贴合良率。并且，柔性衬垫内部因为有支撑件的支撑，不会向内凹陷，可以使承载面与柔性显示模组完全贴合，避免承载面与柔性显示模组之间存在间隙，进而保证贴合效果。
在其中一个实施例中，所述柔性衬垫在所述松弛状态下相对于处于所述支撑状态具有更小的体积。
在其中一个实施例中，所述曲面盖板具有平直区，以及位于所述平直区至少一侧且与所述平直区平滑过渡的弯曲区；
当所述柔性衬垫响应于流体介质的压力从松弛状态向所述支撑状态转变过程中，所述柔性显示模组借助于所述承载面的作用先与所述平直区接触。
在其中一个实施例中，所述支撑件具有多个网孔，所述流体介质借助于所述网孔流动穿过以包围所述支撑件；
优选地，所述支撑件为弹簧或橡胶。
在其中一个实施例中，所述曲面盖板具有平直区，以及位于所述平直区至少一侧且与所述平直区平滑过渡的弯曲区；
所述柔性衬垫具有与所述平直区对应的顶壁和与所述弯曲区对应的侧壁；
所述侧壁的厚度大于所述顶壁的厚度。
在其中一个实施例中，所述曲面盖板具有平直区，以及位于所述平直区至少一侧且与所述平直区平滑过渡的弯曲区；
所述承载面包括与所述平直区和所述弯曲区分别对应的第一承载面和第二承载面；
所述第一承载面和所述第二承载面的连接处形成边角区，所述边角区上凸出设置有调节凸起。
在其中一个实施例中，所述曲面盖板具有平直区，以及位于所述平直区至少一侧且与所述平直区平滑过渡的弯曲区；
所述承载面包括与所述平直区和所述弯曲区分别对应的第一承载面和第二承载面；
所述第一承载面和所述第二承载面的连接处形有成边角区，所述柔性衬垫包括对应所述边角区设置的辅助支撑腔。
在其中一个实施例中，所述辅助支撑腔具有彼此连通且呈角度延伸的第一腔和第二腔；
优选地，所述第一腔沿与所述第一承载面平行的第一方向延伸，所述第二腔沿与所述第二承载面平行的第二方向延伸；
更优选地，所述辅助支撑腔的纵向截面形状为L型。
在其中一个实施例中，所述辅助支撑腔的纵向截面形状为圆形。
在其中一个实施例中，所述流体介质为重油、或胶体、或非牛顿流体。
附图说明
图1为本发明一实施例中贴合装置一个视角的结构示意图；
图2为图1所示贴合装置可适用的曲面盖板；
图3为图1所示贴合装置另一视角的结构示意图；
图4为图1所示贴合装置的局部结构示意图；
图5为本发明另一实施例中贴合装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
正如背景技术所述，随着信息技术的进步，曲面电子产品应运而生，将柔性屏贴合在曲面盖板上能够实现产品正面和侧面显示。但是，在贴合柔性显示模组与曲面盖板时，若曲面盖板的弯折角度较大，曲面盖板的平直区和弯折区之间的夹角较小，很难通过传统的硅胶衬垫向曲面盖板的平直区与弯曲区连接的边角处施加压力，从而难以压紧弯折角处的柔性显示模组与曲面盖板，贴合后容易留存间隙或气泡。
为此，本发明提供一种能够解决上述技术问题的应用于曲面盖板与柔性屏的贴合装置。
图1为本发明一实施例中贴合装置一个视角的结构示意图；图2为图1所示贴合装置可适用的曲面盖板；图3为图1所示贴合装置另一视角的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
如图1所述，本发明一实施例中，提供一种贴合装置100，用于将柔性显示模组200贴合于曲面盖板300。
曲面盖板300用于保护柔性显示模组200免受外部冲击，同时为获得产品正面和侧边显示，实现了曲面显示，曲面盖板300需覆盖柔性显示模组200的正面，并具有较佳的透光性。例如，一些实施方式中，曲面盖板300可包括蓝宝石玻璃、大猩猩玻璃中的至少一种；另一些实施方式中，曲面盖板300还可以包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚萘二甲酸醇酯、聚降冰片烯之一。
其中，曲面盖板300具有位于其至少一侧的弯曲区340。应当理解的是，弯曲区340位于曲面盖板300的一侧是指，产品具有正面显示区域和侧面显示区域，而弯曲区340位于曲面盖板300的一侧，可以形成产品的侧面显示区域的界定轮廓。也就是说，将柔性显示模组200贴合在曲面盖板300的弯曲区340，通过透光的弯曲区340能够实现产品的侧面显示。
例如，曲面盖板300可以具有平直区320，弯曲区340与平直区320平滑过渡且位于平直区320的两侧。具体地，平直区320位于曲面盖板300的中间位置，是曲面盖板300上较平直的区域，弯曲区340位于曲面盖板300横向或纵向的两侧，是平直区320横向两侧或纵向两侧具有的向回弯折形成的区域。较佳地，位于平直区320两侧的弯曲区340对称设置。并且，弯曲区340可以呈与平直区320相切的半圆状，弯曲区340也可以呈竖直状，对于弯曲区340的形状在此不做限定。
如图2所示，可以理解，曲面盖板300也可以为异形曲面盖板300，其中，异形曲面盖板300是指曲面设计趋于向曲面盖板300内弯曲。例如，一些实施例中，曲面盖板300的弯曲区340的弯曲角度为180度；当然，在其他一些实施例中，弯曲区340的弯曲角度可以为90度-180度之间或者甚至大于180度。
需要说明的是，平直区320与弯曲区340之间不限定明确的界限。弯曲区340也可包括部分平直的区域。
柔性显示模组200可以是具有柔性的有机发光显示面板，具体可以为柔性OLED发光显示面板，当然，柔性显示模组200亦可以为其他具有柔性能够弯曲的屏体。具体地，柔性显示模组200具有与曲面盖板300的平直区320相对应的第一区(图未标)，以及和曲面盖板300的弯曲区340相对应的第二区域(图未标)，柔性显示模组200的第一区附接于曲面盖板300的平直区320，柔性显示模组200的第二区附接于曲面盖板的弯曲区340，从而实现产品的正面显示及侧面显示。
如图1所示，本申请实施例中的贴合装置100，包括柔性衬垫10。柔性衬垫10具有可供流体介质填充的支撑腔11，以及被构造为用于承载柔性显示模组200的承载面12。
可选地，柔性衬垫10由硅胶制成，可以被迫形变。当支撑腔11内充入一定量的流体介质时，柔性衬垫10的承载面12被迫膨胀。
可选地，支撑腔11内的流体介质为重油、或胶体、或非牛顿流体，质地较为稠密。在支撑腔11内充入一定量的流体介质后，较为稠密的流体介质可以对柔性衬垫10提供一定的支撑，保证柔性衬垫10上承载面12的挺度，防止承载面12内陷。
贴合装置100还包括支撑件30，支撑件30支撑于支撑腔11内，柔性衬垫10具有受支撑件30约束的松弛状态和响应于流体介质压力变化向外膨胀或向内收缩的支撑状态。需要说明的是，柔性衬垫10的松弛状态是指支撑腔11内没有流体介质或者存有少量流体介质时，柔性衬垫10被支撑腔11内的支撑件30支撑，不会向内凹陷，同时柔性衬垫10还没有受到支撑腔11内流体介质压力的作用力，此时柔性衬垫10处于松弛状态。柔性衬垫10的支撑状态是指向支撑腔11内逐渐填充流体介质，支撑腔11内的压力逐渐变化，带动承载面12逐渐膨胀或收缩，使承载面12支撑起柔性显示模组200与曲面盖板300的内表面贴紧的状态。
进一步地，柔性衬垫10在松弛状态下相对处于支撑状态具有更小的体积。处于松弛状态的柔性衬垫10的支撑腔11内流体介质有限，柔性衬垫10还没有在流体介质作用下形变；处于支撑状态的柔性衬垫10的支撑腔11内有足够的流体介质，柔性衬垫10在流体介质的作用下膨胀形变，体积较大。需要说明的是，柔性衬垫10处于支撑状态时，体积也可以随着柔性衬垫10的膨胀和内缩相应的变大和变小，只是因为流体介质相对变多，柔性衬垫10在支撑状态相对处于松弛状态体积较大，但在处于支撑状态的柔性衬垫10体积也会波动。
在实际使用贴合装置100的过程中，首先将制备好的柔性显示模组20放置到处于松弛状态的柔性衬垫10上，然后向柔性显示模组200上方盖设曲面盖板300，并通过向支撑腔11内充入流体介质，使柔性衬垫10切换至支撑状态，以通过膨胀的承载面12支撑起柔性显示模组200与曲面盖板300贴合。
可以理解地，柔性衬垫10内部中空设置为支撑腔11后，在支撑腔11内设置支撑件30以支撑承载面12，防止处于松弛状态的柔性衬垫10的承载面12内陷，保证承载面12的挺度。例如，在柔性衬垫10处于松弛状态时，先在承载面12上放置柔性显示模组200，保证被支撑起来的承载面12可以完全接触到柔性显示模组200，后续承载面12膨胀时便可带动柔性显示模组200同步膨胀，防止两者之间产生贴合气泡。也就是说，柔性衬垫10内部因为有支撑件30的支撑，不会向内凹陷，可以使承载面12与柔性显示模组200完全贴合，避免承载面12与柔性显示模组200之间存在间隙，进而保证后续的贴合效果。
进一步地，支撑件30至少对应承载面12的中部设置于支撑腔11内，以支撑承载面12的中部，至少为最容易凹陷的承载面12的中部提供支撑，防止承载面12中部向下凹陷，保证贴合良率。
在贴合柔性显示模组200与曲面盖板300时，支撑腔11内充入流体介质使承载面12膨胀，带动柔性显示模组200紧贴到曲面盖板300内表面。承载面12在膨胀过程中受到曲面盖板300的限制，会自动调节至与曲面盖板300内表面的曲率相匹配，使柔性显示模组200整体与曲面盖板300内表面曲率相匹配，可使柔性显示模组200受到膨胀变形的承载面12推动贴入曲面盖板300的弯折角处，如此通过承载面12的膨胀向曲面盖板300弯折角处施加压力，使柔性显示模组200与曲面盖板300的弯折处也可以完全贴合，防止在弯折处出现气泡或者缝隙，提高贴合良率。
进一步地，可以通过多次实验确定贴合所需的预设压力，然后在生产过程中，按照预设压力调节支撑腔11内流体的压力，以防止流体压力过大而造成屏体损伤。并且，贴合完成后，在一定时长内使支撑腔11内的流体压力维持在预设压力，为承载面12保压，保证柔性显示模组200与曲面盖板300贴合后不反弹。
一些实施例中，当柔性衬垫10响应于流体介质的压力从松弛状态向支撑状态转变过程中，柔性显示模组200借助于承载面12的作用先与平直区320接触。柔性衬垫10在膨胀过程中，先通过支撑面12带动柔性显示模组200与平直区320接触，使柔性显示模组200先与平直区320贴合，然后柔性衬垫10会受到平直区320的限制，会逐渐向两侧的弯曲区340形变，使柔性显示模组200再与弯曲区340贴合，如此使柔性显示模组200从中间向四周逐渐压紧到曲面盖板300上，慢慢排出柔性显示模组200与曲面盖板300之间的气流，防止整个柔性显示模组200整体同时贴到曲面盖板300上时产生气泡，提高贴合良率。
一些实施例中，柔性衬垫10具有对应平直区320的顶壁13和对应弯曲区34的侧壁15，侧壁15的厚度大于顶壁13的厚度。当支撑腔11内流体压力增大时，柔性衬垫10膨胀，但是顶壁13上方有曲面盖板300的限制，柔性衬垫10便会向两侧被迫变形，侧壁15受到的压力较大，所以将侧壁15的厚度设置为大于顶壁13的厚度，防止侧壁15受压过大而破裂，提高柔性衬垫10的使用寿命。
具体到本实施例中，柔性衬垫10具有顶壁13、两个侧壁15及与顶壁13相对的底壁，顶壁13、两个侧壁15及底壁围合形成支撑腔11，当支撑腔11内压力升高时，顶壁12和两个侧壁15都会膨胀，均匀地向曲面盖板300施加压力，使柔性显示模组200与曲面盖板300均匀受力粘紧，防止柔性显示模组200受力不均而损坏。可选地，在垂直承载面12的平面内，支撑腔12的截面形状为四边形。
如图3所示，支撑件30具有多个网孔31，流体介质借助于网孔流动穿过以包围支撑件30，设置于支撑腔11内的支撑件30支撑柔性衬垫10的同时，可允许流体介质通过网孔31自由流动，不会阻挡流体介质流动。
可选地，支撑件30为弹簧或橡胶，可以弹性支撑柔性衬垫10，以使承载面12更好地与曲面盖板300内表面匹配。
图1为本发明一实施例中贴合装置一个视角的结构示意图；图4为图1所示贴合装置的局部结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
应当理解地，承载面12包括与平直区320和弯曲区340分别对应的第一承载面121和第二承载面123，第一承载面121和第二承载面123的连接处形成边角区14。曲面盖板300盖设于承载面12承载的柔性显示模组200上时，边角区14位于曲面盖板300的弯折角内侧，边角区14可推动柔性显示模组200贴合到曲面盖板300弯折角内表面上，防止弯折角处形成贴合气泡。
如图4所示，一些实施方式中，边角区14上凸出设置有调节凸起16。如此，曲面盖板300盖设于承载面12承载的柔性显示模组200上时，边角区14位于弯折角内侧，并且在边角区14上凸出设置有调节凸起16，调节凸起16可以进一步带动柔性显示模组200贴合到曲面盖板300弯折角内表面上，防止弯折角处形成贴合气泡。尤其对于弯折角度较大的曲面盖板300，可以通过调节凸起16，对曲面盖板300弯折角的内表面施加压力，将柔性显示模组200完全贴合到曲面盖板300的弯折角内表面上。
图5为本发明另一实施例中贴合装置的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
如图5所示，另一些实施方式中，柔性衬垫10包括对应边角区14设置的辅助支撑腔20。曲面盖板300盖设于承载面12承载的柔性显示模组200上时，边角区14位于曲面盖板300的弯折角内侧，然后对应边角区14设置的辅助支撑腔20膨胀时，边角区14便可同步膨胀并带动柔性显示模组200贴合到曲面盖板300弯折角内表面上，防止弯折角处形成贴合气泡。尤其对于弯折角度较大的曲面盖板300，可以通过辅助支撑腔20的膨胀形变，对曲面盖板300弯折角的内表面施加压力，将柔性显示模组200完全贴合到曲面盖板300的弯折角内表面上。
具体到一实施例中，辅助支撑腔20具有彼此连通且呈角度延伸的第一腔21和第二腔23。边角区14过渡连接呈角度设置的第一承载面121和第二承载面123，而将辅助支撑腔20设置为沿两个方向延伸的第一腔21和第二腔23，便可使第一腔21和第二腔23分别对应到第一承载面121和第二承载面123，使辅助支撑腔20更好地与边角区14匹配，更方便地向边角区14施加压力。
进一步地，第一腔21沿与第一承载面121平行的第一方向延伸，第二腔23沿与第二承载面123平行的第二方向延伸。柔性衬垫10上开设的辅助支撑腔20用于带动边角区14形变，所以将辅助支撑腔20的开设方向设置为与第一承载面121及第二承载面123的方向匹配，当辅助支撑腔20内流体压力变化时，至少可以带动第一承载面121和第二承载面123连接处的边角区14膨胀和收缩，进而保证贴合良率。
更进一步地，辅助支撑腔20的纵截面形状为L型，以使柔性衬垫10的边角区14伸入曲面盖板300的弯折角内，带动柔性显示模组200与曲面盖板300的弯折角内壁完全贴合，提高贴合良率。可选地，本实施例提供的柔性衬垫10可用于制作弯曲区340较长的屏体，例如瀑布屏(屏体弯折延伸至取代壳体中框)。
可以理解地，具体到其他一些实施例中，辅助支撑腔20的纵向截面形状为圆形112，如此可通过辅助支撑腔20使边角区14均匀形变，并带动柔性显示模组200与曲面盖板300匹配，提高弯折处贴合良率。
应当理解地，辅助支撑腔20的数量等于或小于柔性衬垫10上边角区14的数量。并且，辅助支撑腔20可以与支撑腔11单独设置，也可以与支撑腔11连通设置，在此不做限定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种贴合装置，用于将柔性显示模组贴合于曲面盖板，其特征在于，所述贴合装置包括：
柔性衬垫，具有可供流体介质填充的支撑腔，以及被构造为用于承载所述柔性显示模组的承载面；及
支撑件，支撑于所述支撑腔内；
所述柔性衬垫具有受所述支撑件约束的松弛状态和响应于所述流体介质压力变化向外膨胀或向内收缩的支撑状态；
所述曲面盖板具有平直区，以及位于所述平直区至少一侧且与所述平直区平滑过渡的弯曲区；
所述承载面包括与所述平直区和所述弯曲区分别对应的第一承载面和第二承载面；
所述第一承载面和所述第二承载面的连接处形有成边角区，所述柔性衬垫包括对应所述边角区设置的辅助支撑腔。
2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述柔性衬垫在所述松弛状态下相对于处于所述支撑状态具有更小的体积。
3.根据权利要求1或2所述的贴合装置，其特征在于，所述曲面盖板具有平直区，以及位于所述平直区至少一侧且与所述平直区平滑过渡的弯曲区；
当所述柔性衬垫响应于流体介质的压力从松弛状态向所述支撑状态转变过程中，所述柔性显示模组借助于所述承载面的作用先与所述平直区接触。
4.根据权利要求1或2所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑件具有多个网孔，所述流体介质借助于所述网孔流动穿过以包围所述支撑件。
5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑件为弹簧或橡胶。
6.根据权利要求1或2所述的贴合装置，其特征在于，所述曲面盖板具有平直区，以及位于所述平直区至少一侧且与所述平直区平滑过渡的弯曲区；
所述柔性衬垫具有与所述平直区对应的顶壁和与所述弯曲区对应的侧壁；
所述侧壁的厚度大于所述顶壁的厚度。
7.根据权利要求1或2所述的贴合装置，其特征在于，所述曲面盖板具有平直区，以及位于所述平直区至少一侧且与所述平直区平滑过渡的弯曲区；
所述承载面包括与所述平直区和所述弯曲区分别对应的第一承载面和第二承载面；
所述第一承载面和所述第二承载面的连接处形成边角区，所述边角区上凸出设置有调节凸起。
8.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述辅助支撑腔具有彼此连通且呈角度延伸的第一腔和第二腔。
9.根据权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，所述第一腔沿与所述第一承载面平行的第一方向延伸，所述第二腔沿与所述第二承载面平行的第二方向延伸。
10.根据权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，所述辅助支撑腔的纵向截面形状为L型。
11.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述辅助支撑腔的纵向截面形状为圆形。
12.根据权利要求1-11任意一项所述的贴合装置，其特征在于，所述流体介质为重油、或胶体、或非牛顿流体。
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