CN110299473A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示装置，包括主体结构和设置于主体结构上的柔性显示面板，所述主体结构包括至少两个非弯折区和位于相邻两个非弯折区之间的弯折区，所述弯折区上设置有铰链结构，所述柔性显示面板和所述非弯折区之间设置有封框胶，所述主体结构和所述柔性显示面板之间设置有避免所述柔性显示面板对应于所述铰链结构的可弯折区域在转换为平面状态时形变难以恢复的弹性连接结构。通过弹性连接结构的设置，可以在所述铰链结构和所述柔性显示面板之间提供较好的连接力，使得柔性显示面板在进行由弯折状态转换为平面状态时，柔性显示面板对应于铰链结构的可弯折区域可以较好的被拉平，实现较好的平面效果。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)逐渐成为屏幕的首选，其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证屏幕具有一定柔性与可适应性。随着柔性显示屏幕的发展，人们对可折叠显示产品的期望越来越高。
对于折叠显示，由于弯折区进行折叠的展开与弯折动作，所以在整机上需要在弯折区设计铰链等活动机构；整机上设置有平面区与活动铰链区，铰链实现弯折中的活动动作。然后屏幕需要通过粘力强且柔软的粘力胶实现粘接，从而保证屏幕在经过弯折后，整机展平，进一步通过胶层将屏幕拉平。由于铰链结构存在凹槽等不平坦区域，铰链结构的凹槽部位和胶层之间是有间隙的，这样在往复的弯折行为中，极易产生胶层的挤压变形，进一步塞在铰链之中，从而失去了恢复原形的能力，这将会使得胶层存在能量损失/黏性下降/断裂失效等，且弯折区胶层的失效将会导致弯折区屏幕拱起的无法拉回，对于整个显示屏的拱起变形无法起到很好的外力拉平效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示装置，解决显示面板的可弯折区域由弯折状态转换为平面状态时弯折形变不可恢复的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种显示装置，包括主体结构和设置于主体结构上的柔性显示面板，所述主体结构包括至少两个非弯折区和位于相邻两个非弯折区之间的弯折区，所述弯折区上设置有铰链结构，
所述柔性显示面板和所述非弯折区之间设置有封框胶，所述主体结构和所述柔性显示面板之间设置有避免所述柔性显示面板对应所述铰链结构的可弯折区域在转换为平面状态时形变难以恢复的弹性连接结构。
可选的，所述铰链结构包括交错设置的多个凸起部和多个内凹部，所述弹性连接结构包括设置于所述凸起部和所述柔性显示面板之间的第一胶层，所述第一胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同。
可选的，所述第一胶层的材质与所述封框胶的材质相同。
可选的，所述铰链结构包括交错设置的多个凸起部和多个内凹部，所述弹性连接结构包括：
设置于所述凸起部和所述柔性显示面板之间的第一胶层，所述第一胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
设置于所述柔性显示面板上对应于所述内凹部的位置的第二胶层，且所述第二胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
填充于所述内凹部的第一弹性填充部。
可选的，所述第一弹性填充部的材质为热塑性聚氨酯橡胶。
可选的，所述铰链结构包括交错设置的多个凸起部和多个内凹部，所述弹性连接结构包括：
设置于所述凸起部和所述柔性显示面板之间的第一胶层，所述第一胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
设置于所述柔性显示面板上对应于所述内凹部的位置的第二胶层，且所述第二胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
设置于所述封框胶、所述第一胶层、所述第二胶层背向所述柔性显示面板的一侧的平面连接层，且所述平面连接层包括向所述铰链结构延伸、并填充于所述内凹部的第二弹性填充部。
可选的，所述平面连接层与所述第二弹性填充部为一体成型结构。
可选的，所述平面连接层与所述第二弹性填充部的材料均为热塑性聚氨酯橡胶。
可选的，所述柔性显示面板面向所述主体结构的一面上还设置有支撑层，所述封框胶和所述弹性连接结构设置于所述支撑层上。
可选的，所述柔性显示面板背向所述主体结构的一面还设置有触控层。
本发明的有益效果是：通过弹性连接结构的设置，可以在所述铰链结构和所述柔性显示面板之间提供较好的连接力，使得柔性显示面板在进行由弯折状态转换为平面状态时，柔性显示面板对应于铰链结构的可弯折区域可以较好的被拉平，避免形变难以恢复或者出现较大折痕的现象的发生，实现较好的平面效果。
附图说明
图1表示现有技术中柔性显示面板形变状态示意图一；
图2表示现有技术中显示装置示意图；
图3表示图2中所述的显示装置中胶层受挤压形变状态示意图；
图4表示本发明实施例的第一实施方式中显示装置结构示意图一；
图5表示本发明实施例的第一实施方式中显示装置结构示意图二；
图6表示本发明实施例的第二实施方式中显示装置结构示意图一；
图7表示本发明实施例的第二实施方式中显示装置结构示意图二；
图8表示本发明实施例的第三实施方式中显示装置结构示意图一；
图9表示本发明实施例的第三实施方式中平面连接层和弹性填充部的结构示意图；
图10表示本发明实施例的第三实施方式中显示装置结构示意图二；
图11表示本发明实施例的第三实施方式中显示装置处于弯折状态的状态示意图；
图12表示本发明实施例的第三实施方式中显示装置处于平面状态的状态示意图；
图13表示本发明实施例的第三实施方式中的显示装置结构示意图三。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对于折叠显示，由于弯折区进行折叠的展开与弯折动作，所以在整机上需要在弯折区设计铰链等活动机构；整机1上设置有平面区11与活动铰链区12，铰链区12实现弯折中的活动动作。然后屏幕2需要通过粘力强且柔软的粘力胶形成的胶层3实现粘接，从而保证屏幕2在经过弯折后，整机1展平，进一步通过胶层3将屏幕2拉平。
而目前，屏幕2与整机1进行粘结的胶层3多采用面胶的方式，具体的显示装置的胶层3的设置有以下两种结构：
一、在非弯折区采用面胶，弯折区采用镂空无胶的设计，此设计存在一定的问题，例如，弯折区的屏幕2底部没有附着，容易受冲击被损伤，另一方面折叠以后的折痕也无法通过整机带动胶层，进一步起到拉平屏幕2的作用，图1所示为屏幕2弯折区形变状态示意图；
二、在非弯折区和弯折区均采用面胶，即胶层3是整体覆盖铰链区12的，由于铰链区12存在凹槽等不平坦区域，铰链区12的凹槽部位和胶层3之间是有间隙的，如图2所示，虚线内区域即为屏幕2的弯折区，在弯折时，极易产生胶层的挤压变形，进一步塞在铰链区12的凹槽之中，从而失去了恢复原形的能力，这将会使得胶层3存在能量损失/黏性下降/断裂失效等，且弯折区胶层3的失效无法起到连接屏幕2，拉平屏幕2的作用，图3表示胶层3产生断裂变形的状态示意图。
针对上述问题，本实施例提供一种显示装置，包括主体结构1和设置于主体结构1上的柔性显示面板2，所述主体结构1包括至少两个非弯折区11和位于相邻两个非弯折区11之间的弯折区12，所述弯折区12上设置有铰链结构，
所述柔性显示面板2和所述非弯折区11之间设置有封框胶31，所述主体结构1和所述柔性显示面板2之间设置有避免所述柔性显示面板2对应所述铰链结构的可弯折区域(图5中两条虚线之间的区域即为可弯折区域)在转换为平面状态时形变难以恢复的弹性连接结构。
本实施例中，将所述柔性显示面板2与所述主体结构1之间的连接由整体式(或者对于铰链结构对应的区域不设置胶层的连接方式)连接划分为区域化的分体式连接，且是根据所述主体结构1之间的不同区域进行区域化的划分，所述非弯折区11所述柔性显示面板2之间的连接采用封框胶31粘结(面胶的连接方式)，而对于相邻两个非弯折区11之间的铰链结构设置弹性连接结构，所述弹性连接结构的设置，相比对于铰链结构对应的区域不设置胶层的连接方式，保证了在所述铰链结构和所述柔性显示面板2之间提供较好的连接力，可以在显示装置由弯折状态转换为平面状态时，较好的带动柔性显示面板2恢复平面效果，防止形变；对于采用整体胶层连接的方式，防止了胶层受挤压形变以致于塞积于铰链结构的内凹部内，降低了胶层的粘结效果等，进而避免了显示装置由弯折状态转换为平面状态时，由于胶层的断裂或形变导致的与柔性显示面板2的粘接力降低以致于无法拉动柔性显示面板2恢复成平面状态的问题，也就是说，本实施例中弹性连接结构的设置，防止柔性显示面板2的可弯折区域(图5中两条虚线之间的区域即为可弯折区域)在由弯折状态转换为平面状态时形变不可复，同时针对铰链结构对应的区域的连接，对弹性连接机构进行了图案化或凹槽填充平坦化等设计，使得柔性显示面板在反复进行弯折状态、平面状态转换时，柔性显示面板对应于铰链结构的可弯折区域产生的拱起可以较好的被拉平，同时不会出现界面分离的风险，实现较好的平面效果。也就是说，所述弹性连接结构的设置使得柔性显示面板2的可弯折区域可自由在弯折状态和平面状态之间转换，能够弯折以呈现弯折状态，也能够展平以呈现平面状态，避免了所述可弯折区域弯折形变不可复、以致于不能很好的呈现平面状态的问题。
所述弹性连接结构的具体结构形式可以有多种，以下具体介绍本实施例中的几种具体实施方式。
第一实施方式：如图4和图5所示，所述铰链结构包括交错设置的多个凸起部和多个内凹部，所述弹性连接结构包括设置于所述凸起部和所述柔性显示面板2之间的第一胶层32，所述第一胶层32的厚度与所述封框胶31的厚度相同。
本实施方式中，所述第一胶层32仅设置于所述凸起部与所述柔性显示面板2之间，而所述内凹部与所述柔性显示面板2之间不设置，进而可以保证在显示装置由弯折状态转换为平面状态时，所述柔性面板2对应于所述铰链结构的可弯折区域可以在所述第一胶层32的粘结力的作用下，被拉平、进而保证柔性显示面板2可以实现较好的平面效果，而在所述内凹部对应的位置不设置胶层，可以避免有胶层受压形变以塞积于所述内凹部，即相邻两个第一胶层32之间是间隔、独立设置的，相对于图2中的胶层的设置，避免了所述第一胶层32被拉伸形变，避免了对柔性显示面板2状态转换的影响。
本实施方式中，所述第一胶层32的材质与所述封框胶31的材质相同，利于工艺的制作，但并不以此为限。
第二实施方式：如图6和图7所示，本实施例方式中，所述铰链结构包括交错设置的多个凸起部和多个内凹部，所述弹性连接结构包括：
设置于所述凸起部和所述柔性显示面板之间的第一胶层，所述第一胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
设置于所述柔性显示面板上对应所述内凹部的位置的第二胶层，且所述第二胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
填充于所述内凹部的第一弹性填充部4。
采用上述技术方案，所述第一胶层和所述第二胶层的设置保证了柔性显示面板的粘结力，且在铰链凹槽空余位置预先填充(即在所述内凹部填充所述第一弹性填充部4)，从而避免了第二胶层在此位置的塞积变形，进一步断裂的风险，从而在显示装置由弯折状态转换为平面状态时，可以较好的拉动柔性显示面板达到较好的平面效果。且填充部4实现了铰链结构对应的区域的平坦化，从而避免了胶材在往复动作中可能导致的胶材塞积变形或拉伸变形，导致界面分离的问题。
本实施方式中，所述第二胶层设置于柔性显示面板上对应所述内凹部的位置，即所述第二胶层的正投影弯曲覆盖于所述内凹部。
本实施方式中，所述第一胶层、所述第二胶层和所述封框胶一体成型，如图7中所述的胶层10。
本实施方式中，所述第一弹性填充部4的材质为热塑性聚氨酯橡胶(TPU橡胶材料)。
本实施方式中，采用较容易形变、且所述铰链结构的结合力较强的TPU橡胶材料作为所述第一弹性填充部4填充于所述内凹部，不影响显示装置弯折，且防止第二胶层在所述内凹部塞积，保证所述柔性显示面板2可以较好的实现平面效果。
本实施方式中，所述第一弹性填充部4的形成采用热压工艺，具体的，
采用热滚轮或者热板热压预成型；
在120℃-180℃的温度下发生软化；
通过预设模具、采用120℃热压60s制备成预设形状。
第三实施方式：如图8-图12所示，所述铰链结构包括交错设置的多个凸起部和多个内凹部，所述弹性连接结构包括：
设置于所述凸起部和所述柔性显示面板之间的第一胶层，所述第一胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
设置于所述柔性显示面板上对应所述内凹部的位置的第二胶层，且所述第二胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
设置于所述封框胶、所述第一胶层、所述第二胶层背向所述柔性显示面板的一侧的平面连接层5，且所述平面连接层5包括向所述铰链结构延伸、并填充于所述内凹部的第二弹性填充部6。
本实施方式中，所述第二胶层设置于柔性显示面板上对应所述内凹部的位置，即所述第二胶层的正投影弯曲覆盖于所述内凹部。
本实施方式中，所述第一胶层、所述第二胶层和所述封框胶一体成型，如图10中所述的胶层10。
本实施方式相对于第二实施方式的技术方案，增加了平面连接层5的设置，所述第一胶层、所述第二胶层和所述封框胶为一体成型，且所述封框胶、所述第一胶层和所述第二胶层完全覆盖柔性显示面板2，柔性显示面板2背面整面的胶层10(所述封框胶、所述第一胶层和所述第二胶层)实现很好的粘附，并且保证了显示装置由弯折状态转换为平面状态时、柔性显示面板2上可弯折区域再弯折状态形成的拱起的有效拉回，所述平面连接层5以及所述第二弹性填充部6的设置，避免了胶层的塞积/断裂等，此设计保证了良好的粘附，并且TPU橡胶起到了很好的缓冲/抗冲击性能，图11表示处于弯折状态的显示装置的状态示意图，图12表示处于平面状态的显示装置的状态示意图。
本实施方式中，所述平面连接层5与所述第二弹性填充部6为一体成型结构，简化工艺制作步骤，降低成本。
本实施方式中，所述平面连接层5与所述第二弹性填充部6的材料均为热塑性聚氨酯橡胶(TPU橡胶)。TPU橡胶热压成型，易形变易恢复，连接对应于铰链结构的内凹部的第二弹性填充部6，避免了胶层的塞积/断裂等，此设计保证了良好的粘附，并且橡胶起到了很好的缓冲/抗冲击性能。
需要说明的是，所述铰链结构包括交错设置的凸起部和所述内凹部，其中所述内凹部可以是凹槽结构，也可以是通槽结构，具体结构形式可根据实际需要设定。
本实施例中，所述封框胶、所述第一胶层和所述第二胶层均可以采用光学亚克力胶制成，但并不以此为限。
本实施例中，如图13所示，所述柔性显示面板2面向所述主体结构1的一面上还设置有支撑层7，所述封框胶和所述弹性连接结构设置于所述支撑层7上。
本实施例中，所述支撑层7可以为PI(聚酰亚胺薄膜，PolyimideFilm)或者PI加SUS(金属支撑片，具体的可以是不锈钢支撑片)等结构支撑件，但并不以此为限。
本实施例中，如图13所示，所述柔性显示面板2背向所述主体结构1的一面还设置有触控层8。所述触控层8的设置可以实现触控功能。
本实施例中，如图13所示，所述触控层8上还设置有保护膜层9。所述保护膜层9的设置可以对所述触控层8起到保护作用，防止所述触控层8被损伤以致于影响触控灵敏度。
所述显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。
以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括主体结构和设置于主体结构上的柔性显示面板，所述主体结构包括至少两个非弯折区和位于相邻两个非弯折区之间的弯折区，所述弯折区上设置有铰链结构，其特征在于，
所述柔性显示面板和所述非弯折区之间设置有封框胶，所述主体结构和所述柔性显示面板之间设置有避免所述柔性显示面板对应所述铰链结构的可弯折区域在转换为平面状态时形变难以恢复的弹性连接结构。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述铰链结构包括交错设置的多个凸起部和多个内凹部，所述弹性连接结构包括设置于所述凸起部和所述柔性显示面板之间的第一胶层，所述第一胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶层的材质与所述封框胶的材质相同。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述铰链结构包括交错设置的多个凸起部和多个内凹部，所述弹性连接结构包括：
设置于所述凸起部和所述柔性显示面板之间的第一胶层，所述第一胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
设置于所述柔性显示面板上对应于所述内凹部的位置的第二胶层，且所述第二胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
填充于所述内凹部的第一弹性填充部。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一弹性填充部的材质为热塑性聚氨酯橡胶。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述铰链结构包括交错设置的多个凸起部和多个内凹部，所述弹性连接结构包括：
设置于所述凸起部和所述柔性显示面板之间的第一胶层，所述第一胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
设置于所述柔性显示面板上对应于所述内凹部的位置的第二胶层，且所述第二胶层的厚度与所述封框胶的厚度相同；
设置于所述封框胶、所述第一胶层、所述第二胶层背向所述柔性显示面板的一侧的平面连接层，且所述平面连接层包括向所述铰链结构延伸、并填充于所述内凹部的第二弹性填充部。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述平面连接层与所述第二弹性填充部为一体成型结构。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述平面连接层与所述第二弹性填充部的材料均为热塑性聚氨酯橡胶。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板面向所述主体结构的一面上还设置有支撑层，所述封框胶和所述弹性连接结构设置于所述支撑层上。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板背向所述主体结构的一面还设置有触控层。
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