CN109559646A - 一种显示面板及其弯折方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其弯折方法，该显示面板包括显示屏体，所述显示屏体包括：弯折区及与弯折区连接的绑定区；还包括设置于所述显示屏体所述弯折区的压合柱，所述弯折区沿着所述压合柱弯折后形成有容纳槽，所述压合柱朝向所述弯折区的一侧为弧形凸面。本申请提供的显示面板和弯折方法，使得显示面板以固定的弧度弯折，避免了常规弯折方法容易发生死折现象甚至容易引起显示屏体弯折区上走线断裂的问题，同时可以通过对弯折后的显示屏体弯折区进行支撑，防止显示面板在使用过程中弯折区的弯折弧度发生变化。

Description

一种显示面板及其弯折方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示面板及其弯折方法。

背景技术

有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。

随着科技的发展，柔性显示装置展现出越来越广泛的应用前景，而柔性OLED显示装置作为当前最被看好的柔性显示技术，各方面投资和市占率不断上升。对于柔性显示面板进行弯折时所述显示屏体弯折区容易发生死折现象，产生死折点，易引起显示屏体弯折区上走线断裂等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种显示面板及其弯折方法，以保证显示面板以固定的圆弧弧度弯折，防止弯折时出现死折现象。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种显示面板，包括显示屏体，所述显示屏体包括：弯折区，及与所述弯折区连接的绑定区；

还包括设置于所述弯折区的压合柱，所述弯折区形成有容纳槽，所述压合柱位于所述容纳槽内且与所述弯折区接触的一侧设有弧形凸面。

可选地，所述压合柱与所述弯折区接触的一侧设有半圆弧凸面，所述压合柱的延伸方向与所述弯折区的弯折轴平行，所述压合柱与所述弯折区接触的表面粘结。

可选地，所述压合柱为胶体压合柱，所述胶体压合柱与所述弯折区接触的表面粘结；或者

所述压合柱包括压合柱本体和粘附在所述压合柱本体表面的胶体材料，所述压合柱本体与所述弯折区接触的表面通过所述胶体材料粘结。

可选地，所述压合柱背向所述弯折区的一侧为矩形柱；或者

所述压合柱为压合圆柱。

可选地，所述显示面板还包括用于阻挡所述压合柱位移的阻挡件，所述阻挡件位于所述容纳槽内并位于所述压合柱背离所述弯折区的一侧。

可选地，所述显示屏体还包括显示区，所述显示区与所述弯折区远离所述绑定区的一侧连接，所述弯折区弯折后，所述显示屏体的所述显示区和所述绑定区平行设置。

一种显示面板的弯折方法，包括：

提供一载台，所述载台上设置有凹型槽；

将所述显示面板置于所述载台上，所述显示面板包括显示屏体，所述显示屏体包括：弯折区，及与所述弯折区连接的绑定区；所述显示屏体的所述弯折区位于所述凹型槽上，所述凹型槽的延伸方向与所述弯折区的弯折轴平行；

提供一压合柱，所述压合柱朝向所述载台的一侧为弧形凸面，所述压合柱的延伸方向与所述凹型槽的延伸方向平行；

通过所述压合柱将所述显示屏体的所述弯折区按压至所述凹型槽中，直至所述显示屏体的所述弯折区弯折至与所述弧形凸面贴合。

可选地，所述载台上的所述凹型槽为半圆凹型槽，所述压合柱朝向所述载台的一侧为半圆弧凸面。

可选地，所述半圆弧凸面的半径与所述显示屏体弯折区的厚度的和，大于或等于所述半圆凹型槽的半径。

可选地，在所述通过所述压合柱将所述显示屏体的所述弯折区按压至所述凹型槽中，直至所述显示屏体的所述弯折区弯折至与所述弧形凸面贴合之后，还包括：

将所述显示屏体的所述绑定区向远离所述载台的一侧翻转，直至与所述载台所在的平面垂直。

本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板，通过在显示面板中显示屏体的弯折区形成有容纳槽，在容纳槽内设有朝向弯折区的一侧设有弧形凸面的压合柱结构，使显示屏体弯折区通过所述压合柱进行弯折至与弧形凸面贴合，实现了显示面板按照固定的弯折弧度弯折，避免了常规弯折容易发生死折现象、产生死折点甚至容易引起显示面板显示屏体弯折区上走线断裂的问题，弯折方法较为简单且成本较低。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种显示面板，通过在弯折后的显示屏体弯折区设置压合柱，使弯折后的显示屏体弯折区得到支撑，可以防止显示面板在使用过程中弯折区的弯折弧度发生变化，避免显示面板在使用过程中弯折区弯折使其上的走线发生断裂的问题。

进一步地，通过将压合柱与显示屏体的弯折区接触的表面粘结，能够将压合柱固定在显示屏体的弯折区形成的容纳槽内，从而利用压合柱的表面弧度对显示屏体弯折区的弯折弧度进行支撑，防止显示屏体弯折区受力变形而影响其上设置的走线发生断裂。

进一步地，将压合柱粘结在显示屏体弯折区的容纳槽内，本发明提供了两种粘结方式，其中可以是将压合柱设置为由胶体材料制成的胶体压合柱，或者可以将压合柱本体的表面粘附胶体材料，形成具有粘性的压合柱，实现与显示屏体弯折区的粘结。

进一步地，压合柱可以设置背向弯折区的一侧为矩形柱，通过弧形柱和矩形柱组合形成的压合柱可以由弧形柱的弧形凸面支撑显示屏体的弯折区，由矩形柱支撑与显示屏体弯折区连接的显示区和绑定区，从而可以支撑显示屏体的弯折区域，避免显示屏体弯折区受外力产生变形。或者可设置压合柱为压合圆柱，此时，为了与显示屏体弯折区连接的显示区和绑定区也可获得支撑，还可以在显示区和绑定区之间设置阻挡件，由阻挡件阻挡压合柱位移，从而更好地支撑显示屏体的弯折区。

本发明实施例还提供了一种显示面板的弯折方法，该弯折方法中，通过在设置有凹型槽的载台上放置显示面板，且显示面板中显示屏体的弯折区位于凹型槽上，凹型槽的延伸方向与弯折区的弯折轴平行，然后利用朝向载台一侧为弧形凸面的压合柱将显示屏体的弯折区按压至凹型槽中，使显示屏体弯折区弯折至与弧形凸面贴合，实现了显示面板按照固定的弯折弧度弯折，避免了常规弯折方法容易发生死折现象、产生死折点甚至容易引起显示面板显示屏体弯折区上走线断裂的问题，弯折方法较为简单且成本较低。

进一步地，将凹型槽设置为半圆凹型槽，并且弧形凸面为半圆柱，设置半圆柱的半径与显示屏体弯折区的厚度的和大于或等于半圆凹型槽的半径，可以使半圆凹型槽与压合柱的半圆柱配合夹持弯折后的显示面板的显示屏体弯折区，从而更精确地限制显示屏体弯折区的弯折弧度。

进一步地，在所述通过所述压合柱将所述显示屏体弯折区按压至所述凹形槽中，直至所述显示屏体弯折区弯折至与所述半圆柱贴合之后，分别将所述显示屏体的所述显示区和所述绑定区向远离所述载台的一侧翻转，直至与所述载台所在的平面垂直，可以将绑定区弯折至显示区的背面，从而最终实现显示面板的弯折。

进一步地，设置压合柱背向载台的一侧为矩形柱，可以利用矩形柱支撑向远离载台一侧翻转的显示屏体的显示区和绑定区，避免显示区和绑定区的相对移动，使其维持平行状态。

进一步地，将压合柱设置为压合圆柱，无需考虑压合柱中的半圆柱在绕压合柱延伸方向旋转时，半圆柱不能与凹型槽对准的问题，只需将压合圆柱设置在载台的正上方，并且竖直按压显示屏的显示屏体弯折区即可，减少了压合柱的对准精度要求。

进一步地，在分别将所述显示面板的所述显示屏体显示区和绑定区向远离所述载台的一侧翻转，直至与所述载台所在的平面垂直之后，可以在在所述显示屏体的所述显示区和绑定区间放置阻挡件，所述阻挡件与所述显示区和所述绑定区粘结，所述阻挡件在垂直所述显示区的方向上的长度等于所述压合圆柱的直径。通过阻挡件替代压合柱背离载台一侧的矩形柱，对显示区和绑定区进行支撑，维持显示区和绑定区的平行。

进一步地，可以通过设置压合柱为胶体压合柱或者设置压合柱包括压合柱本体和粘附在压合柱本体表面的胶体材料，来实现压合柱与显示面板的显示屏体弯折区接触表面的粘结，从而可以将压合柱填充在显示屏体的弯折区形成的容纳槽中，以固定弯折区的弯折弧度，避免显示屏体的弯折区的弯折弧度在使用过程中受外力所致产生形变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是图1所示的显示面板的俯视图；

图3是本发明实施例提供的一种压合柱的结构示意图；

图4是本发明是实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种显示面板的弯折方法的流程图；

图6是图1所示弯折方法的结构流程示意图；

图7为图6中d)图所示结构的立体结构示意图；

图8是图7所示的立体结构的俯视图；

图9是图6中d)图的局部放大图；

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的弯折方法的流程图；

图11是图10所示的弯折方法的结构流程示意图；

图12是本发明实施例提供的一种弯折结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所述，现有技术中柔性的显示面板中，为了减少柔性显示面板的非显示区的宽度，实现窄边框的显示面板，通常的做法是将显示面板的显示屏体中设置弯折区，弯折区分别与显示区和绑定区相连，由绑定区与柔性电路板绑定且弯折区弯折至柔性显示面板的背面，而常规的弯折方法中通常会产生显示屏体弯折区的死折现象，产生死折点，甚至容易引起显示屏体弯折区上走线断裂影响显示面板的显示功能等问题，弯折后的显示屏体弯折区弯折弧度容易在外力作用下发生形变。经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，现有的弯折方法通常采用手动的弯折方式对显示屏体弯折区进行弯折，继而将与弯折区连接的绑定区弯折至显示面板背面，并通过柔性线路板连接至显示面板背面的控制主板上，显然，手动弯折的方式其显示屏体弯折区的弯折弧度不固定，在弯折过程中弯折弧度得不到严格控制，弯折后的显示屏体弯折区无支撑物支撑，弯折弧度得不到维持，因而会出现显示屏体弯折区死折以及其上的走线断裂等问题。

基于以上原因，本发明提供了一种显示面板及其弯折方法。

首先，本申请实施例提供了一种显示面板，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图1，该显示面板包括显示屏体，显示屏体包括：弯折区21，及与弯折区21连接的绑定区22；

还包括设置于弯折区21的压合柱30，弯折区21形成有容纳槽，压合柱30位于容纳槽内且与弯折区21接触的一侧设有弧形凸面

其中，显示屏体包括衬底基板，设置在衬底基板上的驱动电路、发光单元以及封装层等，并且，发光单元设置于显示屏体的显示区，而弯折区和绑定区则设置于该显示屏体的周边区。显示屏体中的衬底基板可采用柔性基板，因而可以进行弯折。显示屏体按照弯折区域可划分为弯折区21和与弯折区21一端连接的绑定区22，其中绑定区22为弯折至显示屏体背面且与柔性线路板绑定的区域。

本发明实施例提供的一种显示面板，通过在弯折后的显示屏体弯折区设置压合柱，使弯折后的显示屏体弯折区得到支撑，可以防止显示面板在使用过程中弯折区的弯折弧度发生变化，避免显示面板在使用过程中弯折区弯折使其上的走线发生断裂的问题，有助于提高显示面板的良率和使用寿命。需要说明的是，本发明实施例提供的面板还可以包括其他用于显示功能的发光器件及电路结构，此处不做限制。上述的显示面板可以用作手机、平板电脑、电子纸、电子相框等。

可选地，继续参考图1，该显示屏体还包括显示区23，所述显示区23与所述弯折区21远离所述绑定区22的一侧连接，所述弯折区21弯折后，所述显示屏体的所述显示区23和所述绑定区22平行设置。

图2是图1所示的显示面板的俯视图，参考图1和图2，压合柱30与弯折区接触的一侧为半圆弧凸面，压合柱30的延伸方向与弯折区23的弯折弯折轴210平行，压合柱30与弯折区22接触的表面粘结。

针对压合柱30与显示屏体弯折区22粘结，压合柱30可以设置成胶体压合柱，胶体压合柱则与弯折区接触的表面粘结；图3是本发明实施例提供的一种压合柱的结构示意图，参考图3，压合柱还可以设置包括压合柱本体301和粘附在压合柱本体301表面的胶体材料302，压合柱本体301与弯折区23接触的表面通过胶体材料302粘结。其中，胶体压合柱或者粘附在压合柱本体上的胶体材料可以采用亚克力树脂、聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、橡胶树脂等。

可选地，参考图2，压合柱30的长度大于K1或等于弯折区23在平行弯折轴的方向上的长度K2。

进一步地，参考图1，压合柱30可设置为背向弯折区22的一侧为矩形柱32。此时，矩形柱32可以支撑与弯折区22两端相连的显示屏体，保持与弯折区22两端相连的显示屏体的距离，防止与弯折区22两端相连的显示屏体发生相对移动。

图4是本发明是实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图4，当然也可以将压合柱设置为压合圆柱。除此之外，还可以在与弯折区22两端连接的显示屏体之间设置阻挡件40，阻挡件40用于阻挡压合柱30位移，并且与弯折区22两端连接的显示屏体粘结。

对于弯折后的显示屏体，其中绑定区的显示屏体可设置与显示区的显示屏体平行，此时弯折区为半圆形，压合圆柱则可支撑该半圆形弯折区的弯折弧度，此时阻挡件40在垂直显示区21的方向上的长度L等于压合圆柱30的直径D。

本申请实施例还提供了一种显示面板的弯折方法，图5是本发明实施例提供的一种显示面板的弯折方法的流程图，图6是图1所示弯折方法的结构流程示意图，图7为图6中d)图所示结构的立体结构示意图，参考图5-7，该显示面板的弯折方法包括：

S110、提供一载台10，载台10上设置有凹型槽11；

其中，该步骤对应图6中a)所示结构，载台10为硬质结构，例如可采用金属材质制成，凹型槽11则为在载台10上形成的具有一定弧度的凹槽。

S120、将显示面板置于载台11上，显示面板包括显示屏体20，显示屏体20包括弯折区21及与弯折区21连接的绑定区22，弯折区23位于凹型槽111上，凹型槽111的延伸方向与弯折区21的弯折轴平行；

该步骤则对应图6中b)所示的结构，其中，显示屏体20可按照弯折区域划分为弯折区21和与弯折区21连接的显示区23和绑定区22，其中，显示区23为显示屏体20中，远离弯折区21的用于显示的一部分屏体，与显示面板中发光阵列所在的显示区定义并不相同。另外，需要说明的是，显示屏体20中的衬底基板可以采用柔性基板，因而可以进行弯折。在放置显示面板20时，应将显示屏体20中预设的弯折区域即弯折区21放置在载台10的凹型槽11内，并且参考图7，图7示意性地示出了显示屏体放置于凹型槽的立体结构，可以理解的是，显示屏体20的放置位置和方向还需满足显示屏体20弯折区21的延伸方向与凹型槽11的延伸方向平行，以满足弯折区21可以完全地置于凹型槽11中。

S130、提供一压合柱30，压合柱30朝向载台10的一侧为弧形凸面，压合柱30的延伸方向与凹型槽11的延伸方向平行；

该步骤对应图6所示的c)图，其中，压合柱30需设置为朝向载台10的一侧为弧形凸面，其中在将显示屏体20压合时，可以由弧形凸面提供弯折弧度。具体的，对于弧形凸面的曲率半径本领域技术人员可根据显示屏体20的弯折区21的弯折需求进行设计，此处不做限制。

S140、通过压合柱30将显示屏体20弯折区21按压至凹型槽11中，直至显示屏体20弯折区21弯折至与弧形凸面31贴合。

该步骤对应图6所示的d)图以及图7所示的立体结构，在压合柱30对显示屏体20弯折区21按压时，弯折区21发生形变向载台10的凹型槽11内弯折，最终可实现弯折区21以压合柱30中弧形凸面31表面的弧度弯折。

另外需要说明的是，图6仅示例性地示出载台10水平放置，压合柱30向下按压显示屏体20的弯折区21，除此之外，还可以将载台竖直放置，压合柱则水平移动以压合竖直放置的显示面板中的显示屏体弯折区在凹型槽内实现弯折，也可以将载台的平面倾斜一定角度等方式，对显示屏体进行弯折，此处对于载台平面的方向不做限制。

本发明实施例提供的显示面板的弯折方法，通过在设置有凹型槽的载台上放置显示面板，且显示屏体的弯折区位于凹型槽上，凹型槽的延伸方向与显示屏体弯折区的弯折轴平行，然后利用朝向载台一侧为弧形凸面的压合柱将显示屏体弯折区按压至凹型槽中，使显示屏体弯折区弯折至与弧面柱贴合，实现了显示面板按照固定的压合柱上弧形凸面的弯折弧度弯折，避免了常规弯折方法容易发生死折现象、产生死折点甚至容易引起显示屏体弯折区上走线断裂的问题，弯折方法较为简单且成本较低。

图8是图7所示的立体结构的俯视图，参考图7和图8，可选地，载台10上的凹型槽11的延伸长度D1大于或等于显示屏体20弯折区21的延伸长度D2；压合柱30的长度D3大于或等于显示屏体20弯折区21的延伸长度D2。此时，通过设置载台10上的凹型槽11的延伸长度D1大于或等于显示屏体20弯折区21的延伸长度D2，压合柱30的长度D3大于或等于显示屏体20弯折区21的延伸长度D2，能够保证显示屏体20弯折区21在延伸方向上均能够被压合柱30按压弯折，同时也能够被载台的凹型槽11承载。

可选地，参考图6中的a)图所示的载台，其中凹型槽11可设置为半圆凹型槽，压合柱30朝向载台10的一侧为半圆弧凸面，通过载台10的半圆凹型槽11同时提供一个固定的弯折弧度，半圆凹型槽11可与压合柱30的半圆弧凸面配合，夹持弯折后的显示屏体20的弯折区21，以使显示屏体20弯折区21以更准确地弯折弧度弯折。图9是图6中d)图的局部放大图，参考图9，其中，半圆弧凸面的半径r1与显示屏体弯折区21的厚度d的和，优选为等于半圆凹型槽的半径r2，此时可使显示屏体20的弯折区21被半圆弧凸面和半圆凹型槽11夹持，固定显示屏体20弯折区21的弯折弧度，可选地，可设置为如图9所示，半圆弧凸面的半径r1与显示屏体20弯折区21的厚度d的和大于半圆凹型槽的半径r2，此时的显示屏体20弯折区21在压合柱的按压下并不会到达半圆凹型槽的底部，显示屏体20弯折区21的弯折弧度主要取决于半圆弧凸面。

在上述实施例的基础上，进一步地，本发明实施例还提供了一种显示面板的弯折方法，图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的弯折方法的流程图，图11是图10所示的弯折方法的结构流程示意图，参考图10和图11，该显示面板的弯折方法包括：

S110、提供一载台10，载台10上设置有凹型槽11；

S120、将显示面板置于载台11上，显示面板包括显示屏体20，显示屏体20包括显示区23、绑定区22以及位于显示区23和绑定区22之间的弯折区21；显示屏体20弯折区21位于凹型槽111上，凹型槽111的延伸方向与弯折区21的弯折轴平行；

S130、提供一压合柱30，压合柱30朝向载台10的一侧为弧形凸面，压合柱30的延伸方向与凹型槽11的延伸方向平行；

S140、通过压合柱30将显示屏体20弯折区21按压至凹型槽11中，直至显示屏体20弯折区21弯折至与弧形凸面贴合；

S150、分别将显示屏体20的显示区23和绑定区22向远离载台10的一侧翻转，直至与载台10所在的平面垂直。

显示区23和绑定区22通过向远离载台10的一侧翻转，即可最终实现显示面板的弯折，绑定区22弯折至显示区23的背面。

其中，在该显示面板的弯折方法中，本发明实施例还对压合柱的结构进行了设计，参考图11，该压合柱30可以设计为半圆弧凸面和矩形柱结合的结构，即朝向载台的一侧为半圆弧凸面，背向载台的一侧为矩形柱。矩形柱可以保证翻转之后的显示区23和绑定区22维持平行结构。

当压合柱采用如图6或图11所示的结构即朝向载台的一侧为半圆弧凸面，背向载台的一侧为矩形柱时，压合柱可能会绕压合柱延伸方向产生一定的旋转角度后，半圆弧凸面则不能精确按压进入载台上的凹型槽。当然，可选地，压合柱也可以是压合圆柱，对于压合圆柱则无需考虑压合柱的姿态，仅需将压合圆柱设置在载台的正上方，并且竖直按压显示屏体的弯折区即可。

此处需要说明的是，无论压合柱的结构是半圆弧凸面与矩形柱的结合，或者是压合圆柱结构，压合柱在完成挤压显示面板的显示屏体弯折区后，其可以取走，也可以保留在显示屏体弯折区内，以作为显示屏体的一部分填充显示屏体弯折区，从而保证显示面板在使用过程中显示屏体弯折区的弯折弧度任然固定，不会在受到外力挤压时生发形变，甚至出现死折而导致走线断裂等情况。

图12是本发明实施例提供的一种弯折结构的示意图，参考图12，对于采用压合圆柱的显示面板的弯折方法，还可以在S150、分别将显示屏体20的显示区23和弯折区22向远离载台10的一侧翻转，直至与载台10所在的平面垂直之后，增加S160、在显示屏体的显示区23和弯折区22间放置阻挡件40，阻挡件40与显示区23和绑定区22粘结，阻挡件40在垂直显示区23的方向上的长度L等于压合圆柱30的直径D。

该步骤对应图11所示结构，其中阻挡件40可以采用泡棉或者双面胶等材料，一方面可以填充显示区23和绑定区22，从而支撑显示区23和绑定区22平行；另一方面，可以限制压合圆柱30的位置，避免压合圆柱30位置移动，从而使得弯折好的显示屏体20的弯折区21的弯折弧度发生变化，甚至出现死折现象等。将阻挡件40在垂直显示区23的方向上的长度L设置为等于压合圆柱30的直径D，并且设置阻挡件40的延伸方向与所述压合圆柱30的延伸方向平行，可以保证弯折后的显示区23和绑定区22相互平行，同时可以帮助固定弯折区21的弯折弧度。

在上述实施例的基础上，进一步地为了保证填充在显示屏体弯折区中的压合柱不与显示屏体弯折区发生相对移动，可以设置压合柱表面具有粘性。可选地，可设置压合柱为胶体压合柱，胶体压合柱与显示屏体弯折区接触的表面粘结。参考图3，或者可设置压合柱30包括压合柱本体301和粘附在压合柱本体301表面的胶体材料302，压合柱本体301与显示屏体弯折区21接触的表面通过胶体材料302粘结。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示屏体，所述显示屏体包括：弯折区，及与所述弯折区连接的绑定区；

还包括设置于所述弯折区的压合柱，所述弯折区形成有容纳槽，所述压合柱位于所述容纳槽内且与所述弯折区接触的一侧设有弧形凸面。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述压合柱与所述弯折区接触的一侧设有半圆弧凸面，所述压合柱的延伸方向与所述弯折区的弯折轴平行，所述压合柱与所述弯折区接触的表面粘结。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述压合柱为胶体压合柱，所述胶体压合柱与所述弯折区接触的表面粘结；或者

所述压合柱包括压合柱本体和粘附在所述压合柱本体表面的胶体材料，所述压合柱本体与所述弯折区接触的表面通过所述胶体材料粘结。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述压合柱背向所述弯折区的一侧为矩形柱；或者

所述压合柱为压合圆柱。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括用于阻挡所述压合柱位移的阻挡件，所述阻挡件位于所述容纳槽内并位于所述压合柱背离所述弯折区的一侧。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示屏体还包括显示区，所述显示区与所述弯折区远离所述绑定区的一侧连接，所述弯折区弯折后，所述显示屏体的所述显示区和所述绑定区平行设置。

7.一种显示面板的弯折方法，其特征在于，包括：

提供一载台，所述载台上设置有凹型槽；

将所述显示面板置于所述载台上，所述显示面板包括显示屏体，所述显示屏体包括：弯折区，及与所述弯折区连接的绑定区；所述显示屏体的所述弯折区位于所述凹型槽上，所述凹型槽的延伸方向与所述弯折区的弯折轴平行；

提供一压合柱，所述压合柱朝向所述载台的一侧为弧形凸面，所述压合柱的延伸方向与所述凹型槽的延伸方向平行；

通过所述压合柱将所述显示屏体的所述弯折区按压至所述凹型槽中，直至所述显示屏体的所述弯折区弯折至与所述弧形凸面贴合。

8.根据权利要求7所述的显示面板的弯折方法，其特征在于，所述载台上的所述凹型槽为半圆凹型槽，所述压合柱朝向所述载台的一侧为半圆弧凸面。

9.根据权利要求8所述的显示面板的弯折方法，其特征在于，所述半圆弧凸面的半径与所述显示屏体弯折区的厚度的和，大于或等于所述半圆凹型槽的半径。

10.根据权利要求7所述的显示面板的弯折方法，其特征在于，在所述通过所述压合柱将所述显示屏体的所述弯折区按压至所述凹型槽中，直至所述显示屏体的所述弯折区弯折至与所述弧形凸面贴合之后，还包括：

将所述显示屏体的所述绑定区向远离所述载台的一侧翻转，直至与所述载台所在的平面垂直。